常见问题》静电喷涂工件不良现象及解决方

静电喷塑常见问题及解决办法针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH 值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。

其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。

解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放水。

涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其前处理后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。

解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。

静电粉末喷涂的常见故障、主要原因和排除方法如下：故障故障原因排除方法：1.不喷粉 (1)喷枪开关失灵。

(1)修理。

(2)供粉器内无粉或粉量太少。

(2)加入粉。

(3)输粉管堵塞。

(3)输通。

(4)吸粉管件松动漏气或脱落。

(4)修理。

(5)供粉振荡器故障。

(5)检查排除。

(6)流化床虹吸法供料器的压力调得过低。

(6)适当调高。

2.喷工件不上粉(1)静电发生器保险丝烧断 (1)更换牢脱落 (2)静电发生器不带电 (2)检查排除 (3)工作接地不良 (3)接好地线 (4)静电发生器的电压表指示过低 (4)通常控制在60-90KV,不得低于50KV3.气多料少 (1)供粉器内粉量太少 (1)加入粉 (2)输送管道内有杂物卡住 (2)排除 (3)粉潮湿 (3)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (4)供粉振荡器故障 (4)检查排除 (5)流化床虹吸法供料器的压力调得过低 (5)适当调高4.涂层呈波浪状厚薄不匀 (1)喷涂的速度不匀 (1)匀速喷涂 (2)粉潮湿 (2)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (3)供粉量调得过大 (3)减小供粉量5.疙瘩 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)空气净化不好,有水珠喷出 (2)定期清理空气净化器或更换干燥剂 (3)喷枪口积粉过多 (3)及时清理 (4)表面没擦净,有杂质颗粒 (4)擦净6.露底 (1)涂层太薄 (1)喷补均匀 (2)喷枪移动速度太快 (2)降低喷枪移动速度 (3)喷枪口积粉太多 (3)及时清理 (4)粉中颜料不足 (4)更换好粉7.静电感应 (1)静电发生器接地不良 (1)接好地线 (2)工件接地不良 (2)接好地线 (3)戴绝缘手套或穿绝缘鞋 (3)脱掉8.麻点 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)涂层过厚 (2)控制涂层不得超过150um9.剥落 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈 (2)表面除油不净 (2)重新除油 (3)粉附着力差 (3)更换合格粉10.涂层硬度低 (1)固化时间短 (1)延长固化时间 (2)固化温度低 (2)提高固化温度11.无光泽 (1)粉型号对,是无光型 (1)更换有光型 (2)涂层太薄 (2)补涂一层 (3)固化时间短 (3)延长固化时间 (4)固化温度低 (4)提高固化温度 (5)表面粗糙.凹凸不平 (5)应对表面进行加工12.变色 (1)粉中颜料质量差 (1)更换合格粉 (2)有不同颜色的粉混入 (2)清洁供粉器,更换同种粉 (3)固化温度太高 (3)降低固化温度 (4)粉曝晒时间太长或烘干时炉内温度过高 (4)更换好粉13.起泡 (1)粉质量差 (1)更换合格粉 (2)空气净化不好,有水点喷出 (2)定期清理空气净化器工更换干燥剂 (3)工件上有水点 (3)擦净 (4)含锌的金属在加热过程中产生汽泡形成 (4)工件喷涂前进行阳极处理14.生锈 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈] (2)粉质量差 (2)更换合格粉。

之阳早格格创做粉终喷涂工序少，爆收的问题的关节也少.主要工序惟有前处理、静电喷涂战烘烤三个工序.其中效用本量的主要工序应属前处理工序.然而许多死产厂家对于此出引起脚够的重视，以致戴去许多后患.有些隐患还不是近期内能反映出去.普遍较进步的工艺、用正在前处理上的耗费约占总费用的25%以上.从死产工艺中出现的百般问题分解.尔认为设备的进步程度战本料的是非，对于产品本量又起着决断性效用，二者缺一不可.咱们动做工程技能人正在那个问题上该当建坐共识，决不克不迭正在上新喷粉死产线时.只图一时省钱便凑战，采与矮尺度的死产设备战工艺、资料，必然给少暂死产戴去许多后患，以至死产不出下本量产品.很多厂家上了涂粉死产线，应用不暂便志愿下马或者跟换新设备，概出于以上本果.咱们常瞅到海中产品表面涂拆很漂明，其主要本果之一是他们不竭天采与进步的设备战新工艺新资料.从那个意思上分解，对于涂粉设备及涂料死产厂家去道，正在现正在商场比赛条件下，非劣量设备战涂料是不死少前途的.特天是正在海内上百个喷粉设备战粉终涂料死产厂家比赛条件下，更是如许.二、爆收缺陷的分解探讨（一）前处理圆里：1、除油除锈不真足最先尔不主弛用除油除锈二合一的工艺.二合一工艺自己简单爆收那个问题.果为通时常使用的除油、除锈液配圆事项互消强的，而不是相辅相成的，果此很易搞出合理的二合一或者三合一工艺（包罗磷化）配圆.另一工艺圆收式用金属浑洁剂处油，更不克不迭真足除油.果为金属荡涤剂除油效验好，普遍只可是油脂浮到金属肌体表面上，要撤除它，还需一种板滞力，如不那种中加板滞力，便会制成处油不真足，可睹金属荡涤剂不符合于工业化批量死产.尔主弛用碱化教除油.碱液对于动动物油去除效验很好，果其爆收黑化反应.但是对于矿物油去除效验较好，为去除矿物油，还需加乳化剂.其余火洗本量对于去油效验效用较大，一是火量，二是火温.三是要分级翻动，三项均劣良，手段惟有一个，便是用杂洁火荡涤油脂.终尾一级最佳用去离子火荡涤.2、磷化膜细糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，海中一致采与的是喷沙磷化工艺.咱们用的磷化液，许多是不敷理念的，那便曲交效用到磷化膜本量.比较罕睹的是磷化膜细糙问题.对于此尔念从三个圆里举止分解：第一是选好磷化液，那是包管本量的基础.最先波及的问题是选下、中、矮温那种典型？从其死少史去瞅，启初是有下温薄膜型，现已收达到中、矮温薄膜型.海内矮温磷化液，由于溶液不敷宁静，维护艰易，磷化膜附效力较好，有的以至不耐火浑洗等，较少被采与.有的矮温磷化液较理念，但是代价又较贵.纵然矮温磷化是死少目标，但是达到一致应用的效验，另有待于新的突破.暂时祥战磷化（成皆）公司已乐成的办理了常温磷化(钝化)粉剂问题，并已批量供货.暂时一致采与的仍旧中温磷化工艺.其次是选锌系，铁系\锌钙系等那一种磷化液?相比之下，尔认为锌钙系磷化液较好，对于喷塑前处理央供薄涂层磷化膜去思量，铁系亦是一种较好的采用.它除了锌系的一些便宜中还具备耐热性好.中温条件下火解少，重渣较少，溶液易维护，板滞强度好，耐蚀性强，膜较薄时结晶仍很细.而铁系的磷化铁膜，耐蚀性较好.总之选中温锌钙系磷化液较好.第二是必须随时安排磷化液，主假如安排酸度比战含锌量，那二个果素皆曲交效用成膜率战结晶的细细度.必须根据处事量定期战大概期的分解溶液，即时加以安排，无分解数据，盲目补充料液是不科教的.第三是统制膜层的薄度百般磷化膜皆有其最佳薄度，比圆锌系战钙锌系最佳膜薄为1.5～2克每仄圆米，而铁系为0.5～0.7克每仄圆米，正在那个范畴内其防腐本能最佳，晶粒最细如过薄着效用膜的柔韧性战附效力，晶粒也变细.常常死产中出现的问题是磷化膜偏偏薄.底下便怎么样克服晶粒变细问题道几面意睹.第一是用表面安排剂的办法使晶粒变细化.即正在工件磷化前举止一次表面安排处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，产死一层“活化核心”，从而磷化时，正在次“活化核心”上继承死少，那样可使磷化晶粒明隐变细，特天是矮温磷化之前，表调是不可少的一步处理要领.第二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类做矫正剂，最佳用复战型盐类，效验更好，共时可降矮矮重渣量.第三是磷化后举止钝化处理，使磷化膜上头产死的峰窝结构，从而普及耐蚀本能，共时普及涂层的附效力.第四是随时安排磷化液的酸度比战锌含量.前里已道过了.（二）静电喷粉圆里：1、喷粉不均主假如供粉桶内粉终流化不匀称所致.应调换微孔板或者安排微孔板下的供气系统，使使粉层回复仄常沸腾状态，即可与消.有是气压偏偏矮，则加大气压即可与消.另一大概是管道阻碍，包罗文丘里咀阻碍，则需浑理管路.若文丘里时常阻碍，则属文丘里的积粉咀用材（如黄铜等）不当，只消把他改成散四佛乙烯资料，便不妨办理，喷枪头阻碍也可用共样的要领办理，如果供粉共捅不是流化床型的，则需革新搅拌器或者加拆振汤器，预防粉层出现空洞，供不上涂料.2、粉终上粉率矮：（1）电压矮或者无下压是主要本果之一.需调下输出电压或者维建下压静爆收器.（2）工件交天不良，接洽或者矮层电阻大；如喷第二遍粉时或者腻予不导电，皆市使矮层电阻大.用一般喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃安排，举止热喷，利用热溶吸附的本理.热喷做业另有好处粉终流仄，用变色龙喷枪，不妨克服矮层电阻大的问题，第二遍喷涂不妨真止热喷.它是利用附加板止成喷室恒定静电场的本理真止的.（3）粉终荷电量过大或者小也效用上粉率.对于环氧型粉终真验截止；当粉终戴电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上.而电晕搁电喷枪只可使粉料戴电0.8～0.9微库仑，所以上粉率只达百分之八十五安排.那个数椐道明戴电量对于上粉率的效用.果此摩揩喷枪不如静电喷枪上粉率下.普遍统制电流不须过大，60微库仑安排已够用了，可则荷电量太大，也简单引起过流断电，过大反而简单引起法推第屏遮效力.普遍是荷电量效用上粉率，荷电量小本果，除了分歧粉终涂料的自己反电离效力有不共中，主要本果是由于下压静电爆收器障碍引起，需举止维建，使回复下压. （4）气压过大：会对消静电引力.使付正在工件上的粉终被吹掉，降矮上粉率.真验截止标明；当输支气氛量为3降/秒时，上粉率百分之便九十五安排，而加大气量时，而输粉气氛量每减少一降/秒时，则上粉率降矮百分之二到三.3、动工时挨火那个问题普遍不存留了，果为下压静电爆收器当前大多拆有恒压、恒流呵护线路.老式喷枪有着个问题.挨火本果如下：（1）枪与工件距离太近战粉终正在静电场内浓度大，超出了极限浓度，是要害本果.（2）内电阻小，引导电流过大.（3）电压太下：真验道明：场强正在1kv/cm时，吸附效用已交近鼓战.今后场强再减少三倍，涂覆效用只减少百分之三到五.所以电压太下不可与，反而简单引起挨火.普遍统制正在60kv已够用了.4、涂层有缩坑：（1）普遍情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩气氛中含油引起.果为油面明隐效用粉层固化时的表面弛力.（2）粉终涂料的内正在应素如混进了分歧厂家或者批次的粉粒，引进硅尘，也会效用其固化时表面弛力的匀称性，制成缩坑.5、涂层有针孔起泡：涂层底下的气体正在烘搞历程中到达涂层表面，突破界里者为针孔，去不迭排除者为气泡.涂层中的气体不妨是气氛、火蒸气或者氢气（镀锌层中戴去的）等.基础办理要领是喷涂前真足排除气体.小量的无法排除的气体，也可用统制烘搞战喷涂条件的要领预防爆收针孔或者气泡.据估计，排除涂层的气氛需要26秒，正在除膜启初固化前的仄安熔融流仄段（100～135℃）降温缓些.赋予脚够的排气时间.或者采与工件预热后喷粉的要领，均灵验果.6、涂层有橘皮：爆收橘皮的主要本果去自粉终涂料自己的流仄性好.动工也灵验率，是属次要果素.（1）粉终涂料的流仄性主要靠加进的流仄剂起效用，流仄剂普遍果具备二种效力，即潮干效用战流仄效用：潮干效用应是正在粉终处于100℃安排时减少对于机材的流仄分离，此时表面弛力尽管小些.而大于150℃时流仄效力其主要效用，粉终的表面弛力应尽管大一些，以减少溜仄性.流仄剂普遍含二种以上资料便是那个本果.（2）动工不良也会引起橘皮局里：一次涂层太薄或者烘烤降温过快皆市引导橘皮明隐.一遍涂层薄度以60u安排为宜.其余统制正在仄安熔融流仄段时间少些，均有好处粉终涂层流仄.7、静电屏蔽效力：搀杂结构的工件喷粉时，正在死角由于静电屏蔽（亦称法推第）效力以致涂膜很薄，以至遮不住底.那种效力付于一般静电喷枪是不可克服的.用摩揩喷能较好的革新.海中有的静电喷枪已经基础上克服了那个效力，赢得了较匀称的涂膜.比圆变色龙喷枪，传闻能喷3mm 深的沟槽，赢得较匀称的涂层.对于一致静电喷枪有人主弛用加大气压的要领克服静电屏遮效力.尔的试验道明，恰恰好异，气应小些，果为死角处的粉终本本吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到减少涂层薄度的手段.尔分解变色龙之所以能克服静电屏蔽效力，除了有辅帮阳极中，大概与枪体内有一路气流是通过螺旋体导流，正在不加大气压情况下删大了粉终的前冲力，灵验的办理了上述气压大小的冲突，支到了劣良的效验.（三）烘烤固化条件的统制：尔念道三个瞅面，供大家参照：1、烘箱或者烘房尔不主弛用近黑中做热源，该当用一般电热曲交烘烤或者其余热源间交循环加热烘烤.那是被近黑中辐射线的个性所决断的.个性有主要二面：一是它被工件曲交吸支而使工件降温，一层约一毫米薄的钢板或者铝板对于近黑中吸支率为百分之七十五安排.所以工件降温很快，普遍会超过炉堂温度10～20℃，共时也便使其后里的工件吸支近黑中辐射率便很矮了，制成很大的温好，第三层工件便更好了.果此烘箱或者烘房不克不迭用近黑中热源，另一个性是普遍近黑中线辐射程搁射壮前进，那便决断了炉内各面的辐射线强度与其距元件距离的仄圆成反比，那便决断了其最佳烘烤距离为200～400mm之间.由此可睹，惟有烘道相宜采与近黑中烘烤办法.2、近黑中元件尔主弛采用乳黑石英管动做热能变换载体，最佳不必表面涂近黑中变换涂料的板式、管式等元件.缘由是前者近黑中变换寿命从表里上道是无限的，而后者的变换效用每年呈百分之二十以上的衰减.衰减后不但不节能，好异还浪费能源，果为其热传导效用比一般电热还矮.3、死产中近黑中烘烤统制温度战时间，应视简曲情况而定.它与决于近黑中炉膛效用，工件薄薄.粉终种类等多种果素.决定统制条件的浅易要领，是采与类似薄度的试件，固化后测涂膜的附效力战冲打强度去采用最佳统制条件，制成烘烤过火或者短火的毛病.咱们正在死产皆有体味，粉终涂料央供固化条件是苛刻的，可选的动摇范畴很窄，稍有超出便会制成坚裂或者脱降，必须庄重统制温度战时间.（四）分歧格品的返工1、普遍分歧格品：如有净面、真喷、流塑、划伤等，可采与砂纸搞磨法，磨仄揩搞后，真足重喷一遍的要领举止返工.不可采与局部补喷的办法建补.2、产品表面有凸坑或者磕碰掉膜等缺陷，需把真足涂膜退掉，揩洗搞洁后，真足重喷举止返工.3、大里积疵病或者涂膜已烘烤过火的工件，则需把整件涂膜退掉，揩搞洁后重喷.退膜要领：可用去膜剂，也可用浓硫酸.前者是混同有机溶剂，易挥收、较贵、但是对于其材无腐蚀，去膜快.基机理是损害涂膜与肌体的分离力.成块脱降.尔主弛用去膜剂，后者廉价，去膜缓不仄安.其机理是曲交损害环氧涂层，死成树脂磺化物.但是支配得慎，会制成过腐蚀，引导整件报兴.4、死角处涂膜的缺陷，可用补喷相共颜色的硝基磁漆或者氨基烘漆的要领举止局部建补去办理.。

静电喷塑中常见故障分析静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少?主机喷枪保险烧断（1A）??更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低??分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳??换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良??检查接地线连接情况输出电压调的过低??推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想??输出电压过低??推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑??调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳??换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末??检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良??流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳??增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏??清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮??喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关??检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮??电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）??检查电源和检查更换0.5A 电源保险不出粉??喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）??向外调整扩散头位置??电磁阀不动作，没有射粉气压输出??检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）??检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低??打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）??检查连线和插头稀释气压（二次气）过大??先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞??清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）??调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉??高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

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No matter what you do, do not rush to return, because sowing and harvesting are not in the same season, and there is a period of time between them. We call it persistence.简单易用轻享办公（页眉可删）静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法2因此，“桔皮”可定义为“高光泽表面的波状结构”，其使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观。

粉末涂料涂膜的视觉外观(光泽、雾影度、流平桔皮)的控制非常重要，特别是在不同埸合喷涂的部件组装时。

影响粉末涂料中涂膜流动和外观的因素：在工业涂料中、粉末涂料在制备和成膜过程中的相变化是独特的。

由于缺乏溶剂来润湿和提高涂膜流动性,导致粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。

虽然两者的主要组份类似,但相比于液体涂料、热固性的粉末涂料立足于十分不同的机理.粉末涂料是无溶剂的均一体系。

在制备过程中,颜料和其它组份通过熔融混合被分散和部分包裹于低分子固体树脂中。

粉末涂料使用是通过空气把粉末传送到底材上(粉末悬浮于空气中),再通过电荷使之附着于底材上。

在预定的温度下加热,使粉末颗粒熔化、聚集在一起(聚结),流动(成膜),接着流平,这期间通过一个有粘性的液态阶段润湿表面),最后化学交联形成高分子量的涂膜,这就是粉末涂料的成膜过程。

粉末涂料的桔皮问题影响涂膜流动和外观的因素：成膜过程可分为熔融聚结,形成涂膜,流平三个阶段，在给定温度下,控制熔融聚结速度最重要的因素是树脂的熔点、熔融态粉末颗粒的粘度以及粉末颗粒的大小。

为了使流动效果最佳,熔融聚结应当尽可能快地完成,以便有较长时间来完成流平阶段。

固化剂的使用缩短了可供流动和流平所需的时间,因而那些极为活性的粉末形成的涂膜常呈现桔皮。

影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚。

静电喷塑的常见问题及解决方案一、涂膜光泽不足1．固化时烘烤时间过长；2．温度过高3．烘箱内混有其有害气体4．工作表面过于粗糙5．前处理方法选择不妥二、涂膜变色1．多次反复烘烤2．烘箱内混有其他气体3．固化时烘烤过度三、涂膜表面桔皮1．喷涂的涂层厚薄不均2．喷枪雾化程度不好，有积粉现象3．固化温度偏低4．粉末受潮，粉末粒太粗5．工件接地不良6．烘烤温度过高7．涂膜太薄四、涂膜产生凹孔1．工件表面处理不当，除油不净2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底3．工件表面不平整4．受硅尘或其他杂质污染五、涂膜出现气泡1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液2．脱脂、除锈不彻底3．底层挥发物未去净4．工件表面有气孔5．粉末涂层太厚六、涂层不均匀1．粉末喷雾不均匀2．喷枪与工件距离过近3．高压输出不稳,气压不稳定.七、涂膜冲击强度和附着力差1．磷化膜太厚2．固化温度过低，时间过短，使固化不完全3．金属素材未处理干净4．喷涂工件浸水后降低附着力八、涂膜产生针孔1．空气中含有异物，残留油污2．喷枪电压过高，造成涂层击穿3．喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿4．涂层太厚5．涂膜没有充分固化九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩1．喷枪堵塞或气流不畅2．喷枪雾化不佳3．喷粉室内有粉末滴落4．有其他杂物污染工件表面十、涂层脱落1．工件表面处理不好，除油除锈不彻底2．高压静电发生器输出电压不足3．工件接地不良4．喷粉时空气压力过高十一、涂膜物理机械性能差1．烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件2．固化炉上、中、下温差大3．工件前处理不当十二、涂膜耐腐蚀性能差1．没有充分固化2．烘箱温度不均匀，温差大3．工件前处理不当十三、供粉量不均匀1．粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化2．空气压力不足，压力不稳定3．空压机混有油或水4．供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少5．供粉管过长，粉末流动时阻力增大十四、粉末飞扬、吸附性差1．电发生器无高压产生或高压不足2．工件接地不良3．气压过大4．回收装置中风道阻塞5．前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈1．气压不足，气量不够2．气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高十五、喷粉量减少3．空气中混有水气和油污4．喷枪头局部堵塞十六、喷粉量时高时低1．粉末受潮或过热存储结块2．回收粉末添加比例过大3．流化桶流化不好4．气压不稳定5．供粉管中局部阻塞十七、喷粉管阻塞1．由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁2．输出管受热，引起管中粉末结块3．输粉管弯折、扭曲。

静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法1 、涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1 固化炉内杂质。

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。

如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2 喷粉室内杂质。

主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。

解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

1.3 悬挂链杂质。

主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。

主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。

解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

1.5 前处理杂质。

主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。

解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

1.6 水质杂质。

主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。

解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

2 、涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的缩孔。

解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。

解决方法是改变空调送风口位置和方向。

2.6 混粉而引起的缩孔。

解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 、涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4 喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。

但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。

因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。

2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。

工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。

4喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。

静电喷塑中常见故障分析公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（）检查电源和检查更换电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到~ 喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

粉末静电喷涂常见问题与解决方案1000字粉末静电喷涂是一种常见的表面涂装方法，可以应用于产品表面的装饰性和保护性涂层。

然而，喷涂过程中常常会出现一些常见问题，需要及时解决，以保证质量和效果。

本文将会介绍粉末静电喷涂常见问题与解决方案。

一、粉末静电喷涂常见问题：1. 喷出物粉末不均匀，厚度不一致。

2. 喷出物表面出现气孔。

3. 喷涂表面出现流挂现象。

4. 喷涂表面出现斑点。

5. 喷涂表面出现脱落或剥落。

二、问题解决方案：1. 喷出物粉末不均匀，厚度不一致原因：（1）静电枪电压设置过低或过高。

（2）空气压力设置不当。

（3）粉末量不足或过量。

（4）喷涂距离过远或过近。

解决方法：（1）调整静电枪电压和空气压力。

（2）加强粉末供应和调整喷涂距离。

2. 喷出物表面出现气孔原因：（1）静电枪电压设置过高。

（2）空气湿度过高。

（3）气孔难以看到。

解决方法：（1）降低静电枪电压。

（2）控制空气湿度。

（3）确保涂层表面清洁。

3. 喷涂表面出现流挂现象原因：（1）喷涂厚度过厚。

（2）涂层未干燥。

（3）喷涂太多。

解决方法：（1）降低喷涂厚度。

（2）确保涂层充分干燥。

（3）调整粉末量和喷涂距离。

4. 喷涂表面出现斑点原因：（1）喷涂过程中发生粉末堵塞或变形。

（2）涂层表面产生脏点或沉积物。

解决方法：（1）清洁喷涂系统或更换喷嘴。

（2）检查或清除涂层表面杂质。

5. 喷涂表面出现脱落或剥落原因：（1）涂层表面未充分清洁。

（2）热处理过程不当。

（3）基材表面不光滑。

解决方法：（1）确保涂层表面清洁。

（2）正确进行涂层的热处理。

（3）前处理过程中充分处理基材表面。

以上就是粉末静电喷涂常见问题与解决方案，通过加强技术知识和工作细节，可以提高喷涂效率和质量，减少不必要的成本和损失。

静电喷塑质量（缺陷）与原因分析静电喷塑质量（缺陷）与原因分析⼀，静电喷涂表⾯有凹坑现象：⼯件表⾯的⼩坑并没有露底，⼩坑的底部是透明的，能透出⼯件的底⾊。

原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的⽣产、保存、使⽤过程中的任⼀环节。

⽣产不同成分粉末时机器清理不彻底，造成后⽣产的粉末被前⽣产的粉末污染；静电喷塑机的⽓路被污染，机器的内部⽓路原件，特别是电磁阀、调压阀内部容易被忽视，⾼压空⽓中含有润滑油等有机成分；⽤户在存放粉末时，打开包装袋后没有封严，造成喷涂另⼀种粉末时窜⼊污染；喷涂时更换粉末，静电喷塑机清理不彻底；喷涂车间内有漂浮的其他有机化学粉尘，被⼯件上的残留静电吸附；固化炉内存在漂浮的有机灰尘微粒。

注意：这种⼩坑经常被刚⼊⾏的⼈说成“⽕⼭坑”，并认为是静电打⽕造成的，其实不是，静电打⽕造成的⼩坑是要露底的。

也就是说上图这种现象不应是静电喷塑机造成的。

在实际⼯作中，尤其是加班赶活的时候，操作⼯⼈往往顾不上较频繁的给空压机和油⽔过滤器放⽔，影响喷涂质量。

不同的粉末对机油的敏感程度不同，使⽤同样的含有少量机油的压缩空⽓，有的塑粉喷出来的东西没有问题，有的塑粉就会出现图⽚中的问题⼆，静电喷涂表⾯有不规则的⿊⾊细线现象：往往在喷涂完成后，静置10⼏分钟之后就会看到（还没固化），固化之后就是图⽚中的样⼦。

原因：喷涂⼯作环境中存在漂浮的⿊⾊烟尘，被⼯件的残余静电吸附造成的。

⿊⾊的烟尘可能存在于喷房或车间空间中，也可能存在于固化炉内如果是燃烧（油、煤）式固化炉，可能是换热器漏烟，或者燃烧不充分；不过正常⼯作的燃油燃⽓固化炉很少有冒烟的；燃烧液化⽓和燃烧天然⽓的加热系统，冒烟的可能性⼏乎为零，如果燃⽓系统中出现烟尘，应考虑循环风将固化炉风道内的可燃杂质抽到了加热系统炉胆内了（纤维、抹布、掉落的塑粉等被燃烧或碳化）。

如果固化炉的底部有加热装置，粉末涂料震动跌落到发热元件上受热碳化或燃烧。

粉末本⾝有问题，固化时烟雾⽐较严重。

静电喷塑质量（缺陷）与原因分析一，静电喷涂表面有凹坑现象：工件表面的小坑并没有露底，小坑的底部是透明的，能透出工件的底色。

原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的生产、保存、使用过程中的任一环节。

生产不同成分粉末时机器清理不彻底，造成后生产的粉末被前生产的粉末污染；静电喷塑机的气路被污染，机器的内部气路原件，特别是电磁阀、调压阀内部容易被忽视，高压空气中含有润滑油等有机成分；用户在存放粉末时，打开包装袋后没有封严，造成喷涂另一种粉末时窜入污染；喷涂时更换粉末，静电喷塑机清理不彻底；喷涂车间内有漂浮的其他有机化学粉尘，被工件上的残留静电吸附；固化炉内存在漂浮的有机灰尘微粒。

注意：这种小坑经常被刚入行的人说成“火山坑”，并认为是静电打火造成的，其实不是，静电打火造成的小坑是要露底的。

也就是说上图这种现象不应是静电喷塑机造成的。

在实际工作中，尤其是加班赶活的时候，操作工人往往顾不上较频繁的给空压机和油水过滤器放水，影响喷涂质量。

不同的粉末对机油的敏感程度不同，使用同样的含有少量机油的压缩空气，有的塑粉喷出来的东西没有问题，有的塑粉就会出现图片中的问题二，静电喷涂表面有不规则的黑色细线现象：往往在喷涂完成后，静置10几分钟之后就会看到（还没固化），固化之后就是图片中的样子。

原因：喷涂工作环境中存在漂浮的黑色烟尘，被工件的残余静电吸附造成的。

黑色的烟尘可能存在于喷房或车间空间中，也可能存在于固化炉内如果是燃烧（油、煤）式固化炉，可能是换热器漏烟，或者燃烧不充分；不过正常工作的燃油燃气固化炉很少有冒烟的；燃烧液化气和燃烧天然气的加热系统，冒烟的可能性几乎为零，如果燃气系统中出现烟尘，应考虑循环风将固化炉风道内的可燃杂质抽到了加热系统炉胆内了（纤维、抹布、掉落的塑粉等被燃烧或碳化）。

如果固化炉的底部有加热装置，粉末涂料震动跌落到发热元件上受热碳化或燃烧。

粉末本身有问题，固化时烟雾比较严重。

喷涂环境旁边存在容易产生灰尘的工位，比如打磨、焊接、高温切割、抛丸、喷砂等另外不排除周边环境（例如厂区附近有冒烟的烟囱）造成的烟尘窜入车间内。

粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。

主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。

其中影响质量的主要工序应属前处理工序。

然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。

有些隐患还不是短期内能反映出来。

一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。

从生产工艺中出现的各种问题分析。

我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。

我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。

只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。

不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。

我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。

从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。

特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。

二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。

二合一工艺本身容易产生这个问题。

因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。

另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。

因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

我主张用碱化学除油。

碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。

但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。

另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。

三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。

最后一级最好用去离子水清洗。

2、磷化膜粗糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。