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煤矿操作规程目录第一章通用岗位操作规程1、瓦斯检查员作业操作规程2、一氧化碳检定器作业操作规程3、硫化氢测定仪作业操作规程4、气体监测采样工作业操作规程5、消防、灭火工作业操作规程6、压缩氧自救器作业操作规程7、过滤式自救器作业操作规程8、瓦斯监测工作业操作规程9、安全监测监控系统员操作规程10、安检员操作规程11、检身工操作规程12、洒水工操作规程13、水沟清理工操作规程14、巷道维修工操作规程15、木支柱、回柱工操作规程16、棚架支护工操作规程17、锚喷支护工操作规程18、锚索支护工操作规程19、运料工操作规程20、爆破工操作规程21、人力装车工操作规程22、砌碹支护工操作规程第二章采煤工作面岗位操作规程（一）综合机械化采煤工作面1. 清煤工操作规程2.深孔工操作规程3.端头支护工操作规程4.扒煤工操作规程5.打眼工操作规程6.联网工操作规程7.矿压观测工操作规程（二）非正规采煤工作面1.打眼工操作规程2.支柱工操作规程3.扒煤工操作规程4.清煤工操作规程5.人力装车工操作规程6.井下翻煤工操作规程7.看滑轮柱工操作规程第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程1.钻眼工操作规程2.扒煤工操作规程3.人力装载工操作规程第四章机电运输专业各工种操作规程（一）机电运输专业通用操作规程1.回柱绞车司机操作规程2.提升小绞车操作规程3.刮板输送机清煤工操作规程4.胶带输送机清煤工操作规程5.采掘井下维修电工6.采掘井下维修钳工操作规程7.带式输送机司机操作规程8.带式输送机维护工操作规程9.小水泵司机操作规程10.绞车信号工操作规程11.把勾工操作规程12.井下机械安装工操作规程13.固定式砂轮机安全操作规程14.轨道检修工操作规程15.煤电钻打眼工操作规程16.风动凿岩机操作规程17.电焊工操作规程（二）、综采、炮采工作面岗位操作规程1.采煤机司机操作规程2.乳化液泵司机操作规程3.喷雾泵操作规程4.液压支架工操作规程5.液压支架井下维修工6.工作面前部刮板输送机司机操作规程7.工作面后部刮板输送机司机操作规程8.转载机、破碎机司机操作规程9.工作面刮板输送机清煤工操作规程10.深孔工操作规程11.采煤机井下维修工操作规程（三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程1.掘进机司机操作规程2.耙斗装岩机司机操作规程3.临时轨道铺道工操作规程4.掘进机井下维修工操作规程（四）机电专业岗位操作规程1.主水泵司机操作规程2.井下变电所配电工操作规程3.变电所检修工操作规程4.矿井维修电工5.矿井安装电工6.井下管道工7.矿井大型设备维修电工8.矿井大型设备维修钳工操作规程9.采煤机地面检修工10.单体液压支柱地面检修工操作规程11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程12.缩管机操作工操作规程13.外线电工14.内线电工15.地面变电所值班员操作规程16.矿灯充电工操作规程17.矿灯检修工操作规程18.车床安全操作规程19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程20.锻工安全操作规程21.地面氧焊、气割工操作规程22.铣床工操作规程23.牛头刨床工操作规程24.电动单梁起重机操作规程25.离心式主通风机司机操作规程26.轴流式主通风机司机操作规程28.小型电气修理工操作规程29.防爆检查员操作规程30.空气压缩机司机操作规程31.剪板机安全操作规程32.热风机（热风锅炉）工操作规程33.切割式砂轮机安全操作规程34.套丝机安全操作规程35.拆柱机安全操作规程（五）运输专业操作规程1.翻车司机操作规程2.调度绞车操作规程3.窄轨电机车司机操作规程4.电机车修理工操作规程5.蓄电池充电工操作规程6.装煤工操作规程7.摘挂钩工操作规程8.矿车维修工操作规程9.清车机司机操作规程10.排矸绞车操作规程11.大巷清煤工操作规程12.采煤机司机操作规程13.皮带机尾清煤工操作规程14.牵引网络维修工操作规程第五章通风专业各工种操作规程1.巡回瓦斯检查工操作规程2.通风设施建筑工操作规程4.局通司机操作规程5.管道工操作规程6.洒水工操作规程7.隔爆设施安装工操作规程8.测风工操作规程9.测尘工操作规程10.巷道维修工操作规程11.密闭维护工操作规程12.锚网支护工操作规程13.风筒工作业操作规程。
c:\iknow\docshare\data\cur_work\目录第一章通用岗位操作规程11.洒水工操作规程12.水沟清理工操作规程23.巷道维修工操作规程34.木支柱、回柱工操作规程45.棚架支护工操作规程56.锚喷支护工操作规程67.锚索支护工操作规程88.运料工操作规程89.爆破工操作规程1010.人力装车工操作规程1111.消防工操作规程12第二章采煤工作面岗位操作规程13（一）综合机械化采煤工作面131. 清煤工操作规程132.深孔工操作规程133.端头支护工操作规程144.扒煤工操作规程155.打眼工操作规程156.联网工操作规程167.矿压观测工操作规程16（二）非正规采煤工作面171.打眼工操作规程172.支柱工操作规程173.扒煤工操作规程174.清煤工操作规程185.人力装车工操作规程196.井下翻煤工操作规程197.看滑轮柱工操作规程20第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程201.钻眼工操作规程202.扒煤工操作规程223.人力装载工操作规程22第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程231.回柱绞车司机操作规程232.提升小绞车操作规程253.刮板输送机清煤工操作规程274.胶带输送机清煤工操作规程285.采掘井下维修电工286.采掘井下维修钳工操作规程317.带式输送机司机操作规程338.带式输送机维护工操作规程359.小水泵司机操作规程3711.把勾工操作规程3912.井下机械安装工操作规程4013.固定式砂轮机安全操作规程4214.轨道检修工操作规程4315.煤电钻打眼工操作规程4416.风动凿岩机操作规程4617.电焊工操作规程47（二）、综采、炮采工作面岗位操作规程481.采煤机司机操作规程482.乳化液泵司机操作规程493.喷雾泵操作规程494.液压支架工操作规程505.液压支架井下维修工506.工作面前部刮板输送机司机操作规程517.工作面后部刮板输送机司机操作规程528.转载机、破碎机司机操作规程539.工作面刮板输送机清煤工操作规程5310.深孔工操作规程5411.采煤机井下维修工操作规程55（三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程561.掘进机司机操作规程562.耙斗装岩机司机操作规程583.临时轨道铺道工操作规程604.掘进机井下维修工操作规程62（四）机电专业岗位操作规程631.主水泵司机操作规程632.井下变电所配电工操作规程643.变电所检修工操作规程654.矿井维修电工675.矿井安装电工696.井下管道工707.矿井大型设备维修电工718.矿井大型设备维修钳工操作规程739.采煤机地面检修工7510.单体液压支柱地面检修工操作规程7611.液压千斤顶、液压件检修工操作规程7712.缩管机操作工操作规程7813.外线电工7814.内线电工8015.地面变电所值班员操作规程8216.矿灯充电工操作规程8417.矿灯检修工操作规程8618.车床安全操作规程8719.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程8720.锻工安全操作规程8921.地面氧焊、气割工操作规程8922.铣床工操作规程9023.牛头刨床工操作规程9024.电动单梁起重机操作规程9025.离心式主通风机司机操作规程9126.轴流式主通风机司机操作规程9228.小型电气修理工操作规程9329.防爆检查员操作规程9430.空气压缩机司机操作规程9531.剪板机安全操作规程9632.热风机（热风锅炉）工操作规程9633.切割式砂轮机安全操作规程9634.套丝机安全操作规程9735.拆柱机安全操作规程97（五）运输专业操作规程981.翻车司机操作规程982.调度绞车操作规程993.窄轨电机车司机操作规程994.电机车修理工操作规程1035.蓄电池充电工操作规程1056.装煤工操作规程1077.摘挂钩工操作规程1078.矿车维修工操作规程1089.清车机司机操作规程10910.排矸绞车操作规程11011.大巷清煤工操作规程11312.采煤机司机操作规程11313.皮带机尾清煤工操作规程11414.牵引网络维修工操作规程115第五章、通风专业各工种操作规程1161.巡回瓦斯检查工操作规程1162.通风设施建筑工操作规程1183.局通通风工操作规程1214.局通司机操作规程1225.管道工操作规程1236.洒水工操作规程1257.隔爆设施安装工操作规程1268.测风工操作规程1269.测尘工操作规程12710.巷道维修工操作规程12911.密闭维护工操作规程13012.锚网支护工操作规程131第一章通用岗位操作规程1.洒水工操作规程1、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。
目录第一章通用岗位操作规程11.洒水工操作规程12.水沟清理工操作规程23.巷道维修工操作规程34.木支柱、回柱工操作规程45.棚架支护工操作规程56.锚喷支护工操作规程67.锚索支护工操作规程88.运料工操作规程89.爆破工操作规程1010.人力装车工操作规程1111.消防工操作规程12第二章采煤工作面岗位操作规程13（一）综合机械化采煤工作面131. 清煤工操作规程132.深孔工操作规程133.端头支护工操作规程144.扒煤工操作规程155.打眼工操作规程156.联网工操作规程167.矿压观测工操作规程16（二）非正规采煤工作面171.打眼工操作规程172.支柱工操作规程173.扒煤工操作规程174.清煤工操作规程185.人力装车工操作规程196.井下翻煤工操作规程197.看滑轮柱工操作规程20第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程201.钻眼工操作规程202.扒煤工操作规程223.人力装载工操作规程22第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程231.回柱绞车司机操作规程232.提升小绞车操作规程253.刮板输送机清煤工操作规程274.胶带输送机清煤工操作规程285.采掘井下维修电工286.采掘井下维修钳工操作规程317.带式输送机司机操作规程338.带式输送机维护工操作规程359.小水泵司机操作规程3710.绞车信号工操作规程3811.把勾工操作规程3912.井下机械安装工操作规程4013.固定式砂轮机安全操作规程4214.轨道检修工操作规程4315.煤电钻打眼工操作规程4417.电焊工操作规程47（二）、综采、炮采工作面岗位操作规程481.采煤机司机操作规程482.乳化液泵司机操作规程493.喷雾泵操作规程494.液压支架工操作规程505.液压支架井下维修工506.工作面前部刮板输送机司机操作规程517.工作面后部刮板输送机司机操作规程528.转载机、破碎机司机操作规程539.工作面刮板输送机清煤工操作规程5310.深孔工操作规程5411.采煤机井下维修工操作规程55（三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程561.掘进机司机操作规程562.耙斗装岩机司机操作规程583.临时轨道铺道工操作规程604.掘进机井下维修工操作规程62（四）机电专业岗位操作规程631.主水泵司机操作规程632.井下变电所配电工操作规程643.变电所检修工操作规程654.矿井维修电工675.矿井安装电工696.井下管道工707.矿井大型设备维修电工718.矿井大型设备维修钳工操作规程739.采煤机地面检修工7510.单体液压支柱地面检修工操作规程7611.液压千斤顶、液压件检修工操作规程7712.缩管机操作工操作规程7813.外线电工7814.内线电工8015.地面变电所值班员操作规程8216.矿灯充电工操作规程8417.矿灯检修工操作规程8618.车床安全操作规程8719.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程8720.锻工安全操作规程8921.地面氧焊、气割工操作规程8922.铣床工操作规程9023.牛头刨床工操作规程9024.电动单梁起重机操作规程9025.离心式主通风机司机操作规程9126.轴流式主通风机司机操作规程9227.电缆修理工操作规程9228.小型电气修理工操作规程9329.防爆检查员操作规程9430.空气压缩机司机操作规程9531.剪板机安全操作规程9632.热风机（热风锅炉）工操作规程9634.套丝机安全操作规程9735.拆柱机安全操作规程97（五）运输专业操作规程981.翻车司机操作规程982.调度绞车操作规程993.窄轨电机车司机操作规程994.电机车修理工操作规程1035.蓄电池充电工操作规程1056.装煤工操作规程1077.摘挂钩工操作规程1078.矿车维修工操作规程1089.清车机司机操作规程10910.排矸绞车操作规程11011.大巷清煤工操作规程11312.采煤机司机操作规程11313.皮带机尾清煤工操作规程11414.牵引网络维修工操作规程115第五章、通风专业各工种操作规程1161.巡回瓦斯检查工操作规程1162.通风设施建筑工操作规程1183.局通通风工操作规程1214.局通司机操作规程1225.管道工操作规程1236.洒水工操作规程1257.隔爆设施安装工操作规程1268.测风工操作规程1269.测尘工操作规程12710.巷道维修工操作规程12911.密闭维护工操作规程13012.锚网支护工操作规程131第一章通用岗位操作规程1.洒水工操作规程1、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。
煤矿岗位操作规程汇编1. 引言煤矿岗位操作规程是指煤矿中各个岗位的操作规程的总和，是保证煤矿生产安全和提高生产效率的重要工具。
本文档旨在综合整理各个岗位的操作规程，供煤矿工作人员参考和遵守。
2. 主要岗位操作规程2.1 采掘作业岗位2.1.1 井下采掘作业•矿工下井前的准备工作•井下采掘设备的操作规程•井下采矿作业的安全注意事项•井下排水作业的规范要求•井下通风系统的操作规程•灭火与逃生的应急方案2.1.2 表面采掘作业•矿工上岗前的准备工作•岗位操作流程及注意事项•采矿设备的操作规程•施工区域的划定及标志•设施设备的维护和保养要求2.2 管理岗位•煤矿生产计划编制与执行•煤矿安全生产管理制度•安全隐患排查与整改措施•事故应急救援预案•岗位职责与权限划分2.3 维修保养岗位•设备维修保养人员的培训与考核•设备维修保养工作流程•保养工作中的注意事项•故障排除和设备维修的常见解决方案•维修保养记录的填写与存档要求2.4 运输岗位•运输车辆的安全要求•车辆装载与卸载操作规程•车辆行驶过程中的注意事项•运输路线及标志的确认和维护•运输工作中的紧急情况处理措施3. 规程实施与监督•规程的下发与培训计划•监督与检查措施的制定•违反规程的处理与处罚•规程修订与更新机制4. 结语通过本文档汇编的煤矿岗位操作规程，可以帮助煤矿工作人员全面了解各个岗位的操作规程要求，促进工作安全、提高生产效率。
本文档对煤矿生产管理具有重要的参考价值，并需要定期修订与更新，以适应煤矿生产的变化和发展。
煤矿操作规程汇编煤矿操作规程汇编第一章：总则第一条：为了规范煤矿的生产运营管理，确保矿工安全，保障煤矿的正常运营，制定本规程。
第二条：本规程适用于全体矿工、管理人员及相关人员。
第三条：煤矿矿长为煤矿的最高管理者，负责制定和实施本规程，以及对违规行为进行处罚。
第四条：本规程的内容包括安全生产、操作规范、劳动纪律等。
第二章：安全生产第五条：煤矿必须进行定期的安全大检查，检查设备的运行情况，确保设备的正常运转，避免发生事故。
第六条：煤矿必须配备足够的灭火设备，并设置消防通道，保证矿井内部通道的畅通。
第七条：煤矿必须进行瓦斯检测，及时处理瓦斯超标情况，避免爆炸事故的发生。
第八条：煤矿必须进行防尘处理，保证矿井内部空气的清洁，防止煤尘爆炸。
第三章：操作规范第九条：矿工必须按规定穿戴工作服、安全帽、防尘口罩等劳动保护用品，严禁携带易燃易爆物品进入矿井。
第十条：矿工必须按照规定的工作程序、操作方法进行工作，严禁私自改变工艺流程。
第十一条：矿工必须严格遵守操作规程，不得使用有质量缺陷的工具和设备，不得违规操作或者越权操作。
第十二条：矿工必须遵守作业规范，不得擅自违规作业，严禁矿井内私自携带打火机、火柴等易燃易爆物品。
第十三条：煤矿设备必须经过专业人员的操作，不得擅自改动设备参数，严禁瞒报故障、停机等情况。
第四章：劳动纪律第十四条：煤矿必须建立严格的考勤制度，矿工必须按规定准时上下班，迟到、早退者将受到相应处罚。
第十五条：煤矿必须建立权责明确的安全保障责任制度，明确各个岗位的安全职责，确保责任的落实。
第十六条：煤矿必须进行岗位交替培训和安全知识培训，提高矿工的安全意识和操作技能。
第十七条：严禁矿工在工作期间酗酒、吸烟，严禁擅自离岗或者偷懒，严禁进行赌博等不良行为。
第十八条：煤矿必须建立健全的奖惩制度，对安全生产工作成绩突出的个人和集体进行表扬和奖励，对违规行为进行处罚和警告。
第五章：附则第十九条：本规程在实施过程中，如有需要进行修订，须经矿长审批。
1、主要通风机司机操作规程 (2)2、空气压缩机司机操作规程 (4)3、移动式空气压缩机司机操作规程 (7)4、矿灯充电工操作规程 (9)5、主排水泵司机操作规程 (10)6、提升绞车司机操作规程 (12)7、立井信号工操作规程 (15)8、立井把钩工操作规程 (16)9、斜巷把钩工操作规程 (17)10、电机车司机操作规程 (18)11、瓦斯检查员操作规程 (19)12、测风员操作规程 (21)13、通风设施工操作规程 (24)14、监测系统维修工操作规程 (26)15、通防仪器维修工作操作规程 (28)16、采煤班(组)长操作规程 (31)17、采煤电煤钻工操作规程 (33)18、采煤攉煤工操作规程 (35)19、采煤挂梁、支柱工操作规程 (37)20、采煤回柱工操作规程 (41)21、乳化液泵站司机操作规程 (44)22、掘进班（组）长操作规程 (45)23、掘进打眼工操作规程 (48)24、掘进支架工操作规程 (51)25、掘进人力装岩(煤)操作规程 (60)26、掘进机械装岩(煤)操作规程 (62)27、刮板输送机司机操作规程 (63)28、掘进平巷推车操作规程 (65)29、掘进轨道铺设操作规程 (66)30、掘进光爆锚喷支护操作规程 (69)31、采掘电钳工操作规程 (77)32、巷道维修工操作规程 (78)33、风钻打眼工操作规程 (89)34、钢丝绳检查操作规程 (93)35、矿车修理工操作规程 (95)36、井下爆破工操作规程 (99)37、井下钻探工操作规程 (110)38、安全检查人员操作规程 (123)1、主要通风机司机操作规程一、主要通风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作通风机。
二、起动前检查1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。
2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。
所处位置是否正确。
3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。
煤矿安全操作规程汇编煤矿安全操作规程(全套修改版)目录采煤工种安全操作规程 - 1 -采煤班(组)长操作规程 - 1 -液压支架工操作规程 - 3 -乳化泵站司机操作规程 - 5 -采煤机司机操作规程 - 8 -转载机、破裂机司机操作规程 - 12 -爆破工操作规程 - 17 -工作面破裂工操作规程 - 23 -回收工操作规程 - 26 -回采巷道修理工操作规程 - 30 -掘进各工种操作规程 - 34 -掘进机司机操作规程 - 36 -架棚支护工操作规程 - 40 -锚杆支护工操作规程 - 46 -锚喷支护工操作规程 - 49 -锚索支护工操作规程 - 53 -人力运料工操作规程 - 56 -机电各工种操作规程 - 59 -地面变(配)电站值班员操作规程 - 59 -变(配)电所检修工操作规程 - 64 -井下硐室值班电工操作规程 - 67 -矿井安装电工操作规程 - 70 -矿井电工操作规程 - 72 -架线电工操作规程 - 76 -矿井大型设备修理电工操作规程 - 84 -电缆治理员操作规程 - 87 -电气试验员操作规程 - 88 -防爆检查工操作规程 - 94 -防爆电器修理工操作规程 - 96 -充电工操作规程 - 98 -主排水泵司机操作规程 - 101 -主通风机司机操作规程 - 102 -五小电器修理工操作规程 - 106 -矿井大型设备修理钳工操作规程 - 108 -单体液压支架地面检修工操作规程 - 111 -采、掘工作面电工操作规程 - 113 -掘进机修理工操作规程 - 118 -空气压缩机司机操作规程 - 121 -锅炉司机操作规程 - 122 -热风炉司机操作规程 - 125 -空气压缩机修理工操作规程 - 127 -架空乘人装置修理工操作规程 - 131 -桥式起重机司机操作规程 - 132 -运输各工种操作规程 - 135 -主提升机司机操作规程 - 135 -小绞车司机操作规程 - 138 -电机车司机操作规程 - 141 -把钩工操作规程 - 144 -信号工操作规程 - 147 -轨道工操作规程 - 149 -矿车修理工操作规程 - 152 -钢丝绳检查工操作规程 - 155 -运料工操作规程 - 157 -刮板输送机司机操作规程 - 161 -强力胶带输送机司机操作规程 - 163 -带式输送机司机操作规程 - 165 -通风各工种操作规程 - 169 -瓦斯检查员操作规程 - 169 -测风员操作规程 - 174 -局部通风机安装工操作规程 - 183 -局部通风机司机操作规程 - 185 -风筒工操作规程 - 187 -风门治理工操作规程 - 191 -巷道修理工操作规程 - 192 -安全监测工操作规程 - 197 -便携式瓦斯报警仪检修工操作规程 - 205 -瓦斯断电仪检修工操作规程 - 208 -洒水灭尘工操作规程 - 212 -通风设施工操作规程 - 214 -通风木工操作规程 - 220 -测尘工操作规程 - 223 -管路工操作规程 - 227 -隔爆设施安撤工操作规程 - 230 -自救器工操作规程 - 232 -消防、灭火工操作规程 - 236 -检身工操作规程 - 238 -火区检查员操作规程 - 240 -煤层注水工操作规程 - 242 -井下卫生工操作规程 - 244 -瓦斯检查仪检修工操作规程 - 245 -其他- 249 -爆炸材料押运工操作规程 - 249 -爆炸材料治理工操作规程 - 253 -煤矿探放水工操作规程 - 257 -测量工操作规程 - 261 -水文地质观测工操作规程 - 267 -采煤工种安全操作规程采煤班(组)长操作规程一、上岗条件第1条采煤班组长必须具有三年以上采煤工作经历，熟悉采煤工艺流程，把握采煤作业规程的相关规定，具有指挥和处理隐患的能力，通过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。
煤矿安全技术操作规程汇编(2022新编)煤矿安全技术操作规程汇编(2022新编)副井绞车司机操作规程1斜井绞车司机操作规程535kv变电站高压运行工操作规程11主通风机司机规程18副井信号工操作规程23副井把钩工操作规程26主排水泵工操作规程28井下变电工操作规程34电焊工操作规程40充灯工操作规程43空压机司机操作规程46井下电钳工操作规程49矿井维护电工操作规程52刮板输送机司机操作规程56胶带输送机司机操作规程59掘进机司机操作规程62探水钻司机操作规程66小绞车司机操作规程68混泥土喷砂机操作规程70油压设备操作规程72电气焊、割工作业规程75机修维护工口令79综掘机维护工操作规程82无极绳绞车司机操作规程85轨道维护工操作规程88皮带维护工操作规程93电工操作规程96清煤工操作规程99人车司机操作规程100导链起重操作规程102采煤机司机操作规程104支架工操作规程107综采刮板输送机司机操作规程111转载机、破碎机司机作业操作规程113泵站司机操作规程116机组维护工操作规程118支架维护工操作规程121井下维修电工操作规程125运料工作业操作规程129移动式空气压缩机操作规程131制氮系统内操作规程135灭火液压泵操作规程137煤层注水泵操作规程138轨道工岗位操作规程140信号、把钩工操作规程143潜水泵操作规程145砂轮机操作规程147切割机操作规程148耙斗装岩机标准规范149起吊工操作规程151矿车修理工操作规程153凿岩机操作规程157副井绞车司机操作规程一、一般规定：1、提升绞车司机必须是经过培训、考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。
2、实习司机售票员应有主管部门批准，并指定专业监护人才能开展实习操作，但启闭人员不能做职员实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。
3、严禁酒后操作方式绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。
4、提人和提危险品、大型材料，必须执行一人开车、一人监护。
第一章采煤第一节打眼工第一条工作前首先检查电钻和电缆（电钻至于式变器一段）外观是否完好；然后检查电钻、开关启用是否灵活，旋转方向是否正确，另部件是否齐全牢靠，整机（包括电缆）绝缘是否良好，发现问题应叫值班电钳工处理。
第二条把电缆用绝缘软线套在电钻把手上，切断电钻电源，一手提着电钻。
一手提着电缆；另一人随后拖送电缆将电钻送往工作地点（电缆要送有适当的钻眼附所需的长度）。
电钻送到工作地点后，在把电缆（用绝缘软线）绑挂在支柱上；不准顺底板用电缆拉着电钻走；电缆不准在刮板机上拖拉和动转的设备上拖拉。
第三条检查钻杆是否合格，并在合格的钻杆上装牢钻头。
第四条打眼前先检查工作地点的支护情况，敲邦问顶，处理好破碎的顶板和松动的煤壁、伞詹等。
对危害安全的情况，处理未好不能打眼。
第五条按作业规程，结合煤岩实际情况合理定好眼位，打眼时按作业规程要求掌握好眼深和角度。
第六条用尖锄或钻杆带钻头头部在定好的炮眼位置处先凿一浅窝，一人扶稳钻杆，另一人抱起电钻的钻杆插口与放在眼位上的钻杆尾部插牢；按好钻杆后扶钻杆人手离钻杆抱电钻人才能开钻，开钻前应先慢慢地断续启动电钻，禁止用手扶钻杆打眼，按炮眼方向均匀用力往前推进。
不准用力猛推，不准骑在运行的刮板机上打眼。
电钻漏电，声音不正常，要即刻停钻待维理好后再作业。
第七条禁止利用旧眼、残眼继续钻进，处理瞎炮时，必须在距原炮眼30公分之外，并与原跟平行方向打眼处理。
第八条打眼结束后，应把电钻，钻杆放到无淋水放炮时煤岩抛出打不中安全的地点，并把打眼电缆盘好。
第二节放炮员第一条所有放炮人员，包括放炮、送药、装药人员必须熟悉火药性能，放炮操作规程和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第二条放炮员必须由经过专门训练考试合格，并持有合格证书的专职人员担任，放炮员必须依照作业规程中的爆破说明书，结合实际情况进行作业。
第三条放炮员领到火药后，炸药、雷管要分别装在坚实的非金属容器内，直接送到工作地点，不得在人多或电器场所停留。
煤矿操作规程大全1. 引言煤矿作为一种重要的能源资源，其安全生产对于保障国家经济发展和人民生活水平的提高至关重要。
为了确保煤矿的安全运营，提高生产效率，制定和实施一系列科学严谨的操作规程是必不可少的。
本文档旨在系统总结煤矿操作规程大全，供相关人员参考。
2. 煤矿操作规程2.1. 安全生产规程2.1.1. 煤矿安全管理制度•煤矿安全生产管理机构设置和职责•安全生产责任制度•煤矿安全生产检查制度•监控和预警系统使用规定•应急救援预案和演练管理2.1.2. 作业场所安全规程•通风与防尘规程•防火与防爆规程•爆破作业规程•矿灯使用规定•作业场所安全标识和警示标志的设置和管理2.1.3. 机电设备和运输工具安全规程•机电设备安全管理规程•运输工具安全操作规程•起重设备使用规定•辅助设备和工具使用规程•设备维修与保养规程2.2. 采矿操作规程2.2.1. 采矿工作面操作规程•采煤工作面进退风规程•煤炮爆破作业规程•采煤工作面支护规程•煤炭运输与疏运管理规程•煤矿采煤机操作规程2.2.2. 井下运输与通风规程•井下运输规程（皮带运输、轨道运输等）•井下通风系统运行与管理规程•井下抽放、涌水和瓦斯处理规程•井下矿灯使用规程•井下火灾事故处理规程2.2.3. 井下安全巷道和逃生规程•井下安全巷道建设与管理规程•井下逃生设施使用规程•突水和瓦斯爆炸逃生和自救规程•井下事故发生时的紧急撤离规程•井下救援和救护规程2.3. 煤矿环境保护规程2.3.1. 矿山环境保护规程•煤矿废弃物处理规程•排污和废水处理管理规程•土地复垦与生态恢复规程•噪声和振动控制规程•空气质量保护规定2.3.2. 矿井沉降和地表整平规程•矿井沉降监测和控制规程•地表整平与地面沉降补偿规程•相关工作人员培训和资质要求•沉降影响评估与风险控制措施•库水、潜水和地下水处理规程3. 总结本文档汇总了煤矿操作规程大全，主要包括安全生产规程、采矿操作规程和煤矿环境保护规程。
煤矿各种操作规程汇编大全煤矿各种操作规程汇编大全目录板式给矿机操作规程1旋回破碎机操作规程2GP200S破碎机操作规程3HP500破碎机安全技术操作规程5球磨机操作规程7同步机操作规程9旋流器操作规程9皮带运输机操作规程10振动筛操作规程10除尘器操作规程11吊车(含5T抓斗吊)操作规程11清水泵操作规程12浮选机操作规程12周边传动浓缩机操作规程13陶瓷过滤机操作规程13砂泵操作规程14电力变压器操作维护规程15高压开关柜操作维护规程15电动机操作维护规程16励磁柜操作维护规程16电力架空线路操作维护规程17电缆线路运行、检修维护规程18电力电容器操作维护规程19电机车[换行]安全操作规程20铲运机安全操作规程21空压机操作规程21柴油发电机操作规程22车床安全操作规程23钻床安全操作规程23刨床安全操作规程24砂轮机安全操作规程25板式给矿机操作规程(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行交接班制度及安全规程。
(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。
(三)、设备检查开车前运转中按巡检制度进行检查。
运转前对该机进行下列检查：安全罩是否牢固可靠;轴承螺丝是否松动;链轴有无折断;电流表指针是否在零位;变频器是否在零位;运转部件上是否有杂物;一般情况下，旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。
运转中对该机进行下列检查：(每隔15分钟巡回检查一次)。
排矿有无在块卡死;链轮轴有无折断现象;滑动轴承是否发热;电流是否超过规定值;电机、轴承温度是否在正常范围内;设备有无异响;矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。
(四)、开车顺序：开车：注意开车起动信号联系;联系好后方可起动电机;变频器调到零位，启动电机，调整变频器到给料合适速度。
停车：接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。
、维护保养：上、下托轮轴承每季度加油一次;减速箱每班检查一次油量，如缺油当时加足;减速箱的机油每年更换一次;传动齿轮的润滑每班检查一次;上、下托轮轴承每年清洗加油一次。
旋回破碎机操作规程操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉[换行]下电路开关)所有的联接件必须把紧，不得有松动现象;碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内，若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。
调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;检查与上、下工序间设备的联锁装置;检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置，油质、油量是否符合要求，润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查)，润滑系统，液压系统中油泵、电机及各种阀类，计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。
干油润滑装置油量，压力正常。
启动顺序检查工作完毕后，合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵，检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5Kgf/cm2)，使各润滑开关都有足够的油量，检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5Kgf/cm2)起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后，按规定发出开车信号，启动主电机、使主机空转2~5分钟。
此时，细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意：(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内，发现特殊情况立即停车处理;给矿粒度最大不得超过560mm;注意润滑油泵运转情况，经常检查各处油指示器，油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃)，冷却水正常，液压系统蓄能器压力低于10Kgf/cm2;经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况，无断裂、无油污;经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等，所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况，防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序：先停止给矿，待破碎腔内无矿石后停主电机，停除尘风机，5—6分钟后停油、停水。
GP200S破碎机操作规程一、岗位责任制操作者必须经安全技术培训并考核合格后，方可上岗操作。
操作者必须掌握“三好”、“四会”。
操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。
操作者必须遵守交接班制度，严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。
操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。
工作中思想要集中，不得擅离岗位，认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。
二、安全技术规程进岗前穿戴好劳保有用品，认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。
严格按操作规程操作操作设备。
空车运转时间不允许超过10分钟。
4、严禁过铁，在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。
启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟，从停车减速至停止运转，最小减速时间约45秒钟。
回油温度低于17℃时，不能起动破碎机，油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。
7、破碎机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。
8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。
9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
10、破碎机运行过程中，过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等，会造成调整环跳动，对破碎机危害极大，应及时采取相应措施消除跳动。
11、排料皮带需与给料装置联锁，当排料皮带未启动时给料装置不能启动。
运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。
12、按时检查衬板，主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。
13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。
(三)、设备检查1、开机前检查(1)、检查破碎机内无杂物、矿石;(2)、检查各连接螺栓是否紧固;(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;(4)、检查急停按钮和联锁装置是否[换行]可靠;(5)、检查破碎机启动是否会伤到他人。
2、开机启动破碎机润滑装置，检查油压、油温及油流的安全装置功能。
第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。
启动排料皮带。
润滑油回路工作正常后，启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。
检查破碎机排料口。
启动给料皮带3、停机1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)(四)、操作破碎腔挤满时破碎效率最高。
破碎机运转时不准爬上，也不许触摸任何运动部件。
不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。
在清除异物时要小心。
破碎时，主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。
至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。
如果有问题，立即停机并采取必要的预防措施。
在启动前要排除所有故障。
设备有负载情况下停机应按如下步骤处理：卡死的破碎机应按卡塞处理，因此也有潜在危险。
撤出厂区内所有人员。
通知经理或有关破碎机事故负责人。
关掉破碎机以保证其不再启动。
注意!破碎腔的所有检查工作，必须通过料斗和破碎机检修口，而不可从破碎机顶部进行。
因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。
找出停机原因。
如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因，则表明破碎机被进入的异物卡死，并处于危险状态。
如果是带负荷停机，打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。
这时除石头重量外，将没有别的能量贮存在机器内。
卸压后过铁就可以安全地取出。
如果必须降低主轴来取下过铁，可按如下步骤进行：1、通过排料口装置上的开关降低主轴。
注意!为避免主轴和活塞之间的空间增加过大，将轴降下几秒钟。
只有主轴落下时压板才能集中。
如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。
这时再升高活塞使压力比以前大一些。
打开排料口装置上的手动阀，直到压力表没有压力显示，再试用以下方法。
2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。
将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。
将主轴压下。
小心，主轴可能会迅速落下。
3、如果上述方法无效，将上机架拆下以释放压力。
主轴处于最低位时，过铁就会从破碎腔中落下以便清走。
之后要确认破碎腔中再没有过铁。
然后重新启动破碎机。
(五)排料口排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。
其测量必须在动锥最低点处进行。
排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。
最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时，用金属丝系一铅块放进破碎腔，然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。
在附件箱里附有一铅块，与破碎机一起供货。
测量破碎机排料口，由于衬板可能磨损不均，应选3～4点测量取平均值做为排料口尺寸。
排料口太小会导致负荷急剧增加。
HP500破碎机安全技术操作规程一、岗位责任制操作者必须经安全技术培训并考核合格后，方可上岗操作。
操作者必须掌握“三好”、“四会”。
操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。
操作者必须遵守交接班制度，严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。
操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。
工作中思想要集中，不得擅离岗位，认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。
二、安全技术规程进岗前穿戴好劳保有用品，认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。
严格按操作规程操作操作设备。
空车运转时间不允许超过10分钟。
严禁过铁，在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。
启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟，从停车减速至停止运转，最小减速时间约45秒钟。
回油温度低于17℃时，不能起动破碎机，油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。
破碎机每[换行]运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。
水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。
润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
破碎机运行过程中，过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等，会造成调整环跳动，对破碎机危害极大，应及时采取相应措施消除跳动。
排料皮带需与给料装置联锁，当排料皮带未启动时给料装置不能启动。
运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。
按时检查衬板，主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。
破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。
严禁破碎机在释放压力低于10兆帕或锁紧压力低于16.5兆帕的情况下运行。
严禁用除氮气以外的其它气体对蓄能器进行完全或部分充气。
(三)、操作规程1、首次开车和磨合步骤HP300圆锥破碎机的首次启动以及安装新的动锥衬套或偏心套衬套后的开车步骤如下：⑴破碎机运转前启动润滑系统，回油管内的油温必须至少达到170C，油箱内温度不能低于250C，浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热器设置温度为250～340C。
