搅拌站智慧料仓控制方案
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混凝土搅拌站的智能化控制技术随着信息技术的快速发展,智能化控制技术正逐渐应用于各个行业。
在建筑工地中,混凝土搅拌站扮演着重要的角色,其智能化控制技术的应用可以提高生产效率、降低能耗、改善生产质量,并减少人力成本。
本文将讨论混凝土搅拌站的智能化控制技术,并对其在现代建筑行业中的应用进行探讨。
一、智能化控制技术的定义及特点智能化控制技术是一种基于计算机和信息技术的控制系统,通过收集、传输和处理数据,实现对设备和工艺流程的自动化控制和优化。
其主要特点包括:1. 数据采集与传输:智能化控制技术通过传感器、仪表等设备实时采集设备运行状态、生产数据等信息,并将其传输到控制系统中。
2. 远程控制与监测:智能化控制技术可以实现对混凝土搅拌站的远程控制和监测,使得操作人员可以在不同的地理位置实时了解设备状态并进行控制。
3. 智能决策与优化:智能化控制技术运用人工智能、模型预测等算法,对数据进行分析和处理,从而实现设备的自动化决策和优化。
二、智能化控制技术在混凝土搅拌站中的应用1. 自动化控制系统混凝土搅拌站的自动化控制系统是基于智能化控制技术的核心。
通过传感器对原材料、水泥、骨料等进行实时监测,控制系统可以实现对生产流程的自动控制。
例如,根据混凝土的配比要求,自动化控制系统可以自动控制材料的供给和混合过程,使得混凝土的质量得到保证。
2. 数据采集与分析传感器和仪表在混凝土搅拌站中的应用不仅用于实时监测,还可以采集大量的生产数据。
智能化控制技术可以对这些数据进行分析和处理,通过建立混凝土生产过程模型,实现生产过程的优化控制。
例如,根据历史数据和预测模型,控制系统可以实时调整材料配比和搅拌时间,以达到更好的混凝土品质和节能效果。
3. 远程监控与维护利用智能化控制技术,混凝土搅拌站可以实现远程监控和维护。
通过互联网和远程通信技术,操作人员可以随时随地监测设备运行状态,并进行远程控制。
这种模式不仅提高了生产管理的效率,还大大减少了人力成本和资源浪费。
搅拌站仓库管理方案背景搅拌站作为建筑材料的生产厂家,需要在仓库中存储大量原材料和成品。
仓库管理对于搅拌站的生产效率和成本控制至关重要。
一个好的仓库管理方案可以提高原材料和成品的利用率,减少物资运输和存储的成本,提高市场竞争力。
目标我们的目标是设计一个高效、清晰的搅拌站仓库管理方案,使得原材料和成品的存储与维护更加简单化、自动化。
管理方案1. 原材料仓库管理方案由于原材料品种较多,每种原材料质量不同,因此需要进行细致管理。
每一批原料到达仓库后,应该及时进行分拣、分类,然后根据不同的品质和类别分别进行存储,并进行标识,方便仓库管理员以及生产车间的工作人员进行查找、取用和调配。
同时,需要对原材料的库存情况及时地、准确地进行记录,通过计算库存周转率,以便保持合理的库存水平,降低库存成本。
2. 成品仓库管理方案成品仓库主要储存已经生产好的混凝土。
需要对每一批生产出来的混凝土进行清晰的编号和分类,并及时地进行存储,避免混淆导致损耗或混凝土坏了。
成品仓库的管理重点在于及时更新库存状态,并为出库做好准备。
同时,要分类进行存储,以便于工作人员快速找到所需的混凝土配料,为生产工作提供便利。
3. 信息系统管理方案除了以上基础的原材料仓库和成品仓库管理外,搅拌站还应该结合现代技术,建立一套完善的信息管理系统。
该系统可以将仓库的信息进行自动化的分类、统计和查询,并支持移动端、云端的访问,以提高工作效率与管理水平。
同时,该信息系统还可以帮助提升生产质量,控制成本,确保交货时间等。
在传统的储存信息不够准确的前提下,移动化、智能化、环保化等前沿性技术更能为该信息系统的建设发挥巨大的作用。
结论为了提高搅拌站仓库的管理效率,我们需要通过对原材料仓库和成品仓库的管理进行精细化、完善化,同时建立一套科学的信息系统来支持实时的管理与监控。
在搅拌站日常工作的过程中,对于仓库管理应该视为重中之重,因为仓库不仅代表了公司的资产,而且对于公司的生产链也是至关重要的一环。
搅拌站筒仓现场作业管控方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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搅拌站智能控制系统设计摘要:水泥混凝土搅拌站生产过程要进行合理、有序控制,从而保证企业经济效益得到真正提升。
基于自主控制设计理念,利用单片机优势,提出一种用于混凝土搅拌机理开放式架构的智能控制系统。
该方案采用工控机作为上位机,下位机采用单片机。
本文介绍一种新型搅拌机智能化控制系统,并给出具体设计方案,希望对相关工作人员实际工作有所帮助。
关键词:搅拌站;智能控制;系统设计目前,随着我国建筑业快速发展,城市化进程加快,同时,随着建筑业不断发展,混凝土需求也在不断增加,对其品质要求也在不断提高。
最好方法是做好有关搅拌工作,有关混凝土制造单位基本上已经使用自动控制系统进行搅拌,这样可以极大提升搅拌站工作效率,也可确保混凝土搅拌质量。
一、搅拌站智能控制设备系统设计的意义在有关建设项目中,混凝土是非常重要的建材,其搅拌工艺对于建设项目顺利实施有重要作用。
通常情况下,混凝土由水泥、水、沙石等一系列原材料混合而成,在混合时,混凝土对于有关材料用量比例有很高要求,究竟采取什么样用量比例,可增加有关混凝土在使用时强度,或是采取什么样用量比例,可以起到节省水泥材料效果,要求搅拌站在混合时,用很好智能控制实现。
因此,与之有关的混凝土搅拌站,其智能控制系统合理与否,会对相关混凝土各个方面性能产生很大影响。
此外,还可以在很大程度上减少对某些原材料的使用,从而节省资源,降低整个建筑工程施工过程中成本。
所以,使用准确度较好、混合效能较好、智能控制系统完善的水泥搅拌站,能够使我们的水泥制造质量大大提高,也是水泥搅拌站可以很好的制造出满足要求的高强度水泥最坚实的基础,是整个工程项目设计中的一个重要环节,还可以很好地保证相关的施工建筑的质量。
混凝土搅拌站属于一种将混凝土搅拌材料集中搅拌后,再达到相应搅拌要求的机械,其智能化、机械化控制系统可以让混凝土搅拌工作效率和质量得到大幅度提高。
伴随我国各类大型建筑建造,与之相关联混凝土需求也越来越大,因此,我国相关专业技术人员已对相关混凝土搅拌站的大规模更新升级,并对其的智能管理系统加以完善,以此提高砼搅拌效率,这在极大程度上保护我国的重大项目顺利推进,同时又保证砼浇筑安全。
混凝土搅拌站粉料仓料位监控常用方法及改进方案嘿,大家好,今天我们聊聊混凝土搅拌站的粉料仓料位监控。
说实话,这事儿听起来挺枯燥的,对吧?不过咱们换个角度想,假如这个粉料仓的料位监控出了问题,搅拌站得停产,工人们得加班,客户等得头大。
那可不就得了“麻烦不断”的病吗?所以呢,搞清楚粉料仓料位监控到底是个啥玩意儿,还是挺有必要的。
先说说,什么叫粉料仓料位监控。
大家想象一下,搅拌站里那几个大大的粉料仓,不停地往里面灌水泥粉、石粉或者矿粉。
这个时候,料仓里的粉料就得保持一个合理的量,如果太多了,溢出来了可不好;如果太少了,机器停产,整个流程就断了,生产效率一下子掉下去。
为了避免这种情况,搅拌站一般都会安装一些监控设备,来实时显示粉料仓的料位,确保料仓的粉料不会“溢”也不会“空”。
说到监控方法,那可真是五花八门。
有些站用的是雷达式传感器,就是通过雷达探测料仓内粉料的高度,虽然精准但成本不低;也有的是超声波式的,声音通过空气反射来测量料位,这种稍微便宜一点,但在粉尘大的环境下可能不太准,容易受到干扰。
最常见的要数电容式的料位传感器,它通过电容的变化来测量料位。
大家可能会觉得这些设备都挺高级的,听起来不懂也很迷糊,但其实你要是仔细想想,它们就像是搅拌站的“千里眼”,时刻盯着料仓的变化,保障生产顺利。
不过呢,咱们也得看清楚,尽管这些方法都很好,但在实际应用中,常常会遇到一些小麻烦。
比如,雷达和超声波传感器虽然精准,但环境因素影响大。
你想啊,搅拌站里面粉尘弥漫,湿气重,雷达和超声波信号就容易被干扰,测量结果就不靠谱了。
再比如电容式传感器,它对环境湿度也很敏感,空气太干燥或者太湿润,测量值就可能不准。
所以,怎么让这些设备更稳定,成为了每个搅拌站必须面对的挑战。
有没有什么改进的办法呢?当然有!首先是增加传感器的抗干扰能力。
像超声波、雷达这种设备,我们可以在设计时考虑到它们可能遇到的干扰因素,比如加装过滤装置,或者优化传感器的探测算法,使它们在复杂环境下依然能保持准确。
混凝土搅拌站智能化控制技术的应用目录: 1. 场景介绍 2. 智能化控制技术的背景 3. 智能化控制技术在混凝土搅拌站的应用 3.1 自动化生产流程 3.2 数据采集和分析 3.3 远程监控和控制 4. 智能化控制技术的优势与挑战 4.1 优势 4.2 挑战 5. 结论 6. 个人观点和理解1. 场景介绍混凝土搅拌站作为建筑行业重要的基础设施之一,起着供应混凝土原材料的关键作用。
传统的混凝土搅拌站通常由人工操作控制,存在一些问题,比如生产效率低、质量无法保障以及操作人员的劳动强度高等。
随着智能技术的发展,智能化控制技术逐渐应用于混凝土搅拌站,取得了显著的效果。
本文将探讨智能化控制技术在混凝土搅拌站中的应用,并分析其优势和挑战。
2. 智能化控制技术的背景智能化控制技术是指利用计算机、传感器、网络等现代信息技术手段,对设备和工艺进行自动化、智能化的控制方法。
随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断进步,智能化控制技术逐渐应用于各个领域,以提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。
3. 智能化控制技术在混凝土搅拌站的应用3.1 自动化生产流程混凝土搅拌站智能化控制技术的应用主要体现在生产流程的自动化上。
传统的搅拌站生产过程需要人工参与,包括原材料的投放、搅拌时间的控制以及成品的质量检测等。
而智能化控制技术可以通过自动化设备和传感器,实现原材料的自动投放、搅拌时间的自动控制以及成品质量的自动检测。
这不仅提高了生产效率,还降低了操作人员的劳动强度,有效提升了混凝土搅拌站的整体生产能力。
3.2 数据采集和分析智能化控制技术还可以实现对混凝土搅拌站生产过程的数据采集和分析。
通过使用传感器和数据采集设备,可以实时监测搅拌站设备的工作状态、原材料的使用情况以及产品质量等关键参数。
通过对大量数据的分析和处理,可以发现生产过程中的潜在问题,并进行及时调整和优化。
这种数据驱动的智能化控制技术,可以提高混凝土搅拌站的生产效率和产品质量,减少资源的浪费和损耗。
拌合站智慧系统设计方案设计方案:拌合站智慧系统一、引言拌合站是建筑施工过程中常用的设施之一,负责将水泥、骨料、沙子等物料进行拌合,生产出混凝土供施工现场使用。
为了提高拌合站的运营效率和管理水平,以及减少人力成本,设计一个智慧系统,对拌合站进行自动化管理和监控,是非常有必要的。
二、系统架构1. 硬件设备:智能传感器、数据采集设备、监控摄像头、自动控制装置等。
2. 软件系统:数据分析与处理软件、远程监控软件、管理平台等。
三、系统功能1. 数据采集和监测:通过智能传感器对拌合站中的物料储存、供应、拌合、运输等环节进行实时监测,采集相关数据并传输至数据采集设备。
2. 数据处理和分析:对采集到的数据进行处理和分析,包括骨料和水泥的使用量、拌合时间、温度等指标的监测,以及生产效率、能耗等方面的分析。
3. 自动控制和调节:根据数据分析结果,通过自动控制装置对拌合站进行自动控制和调节,保持生产过程的稳定性和高效性。
4. 远程监控和管理:将数据采集设备传输的数据发送至远程监控软件和管理平台,在任何时间和地点都可以实时监控拌合站的工作状态和生产情况。
5. 故障诊断和预警:通过系统对采集到的数据进行故障诊断和分析,及时发现异常情况并进行预警,以减少故障发生的可能性,提高设备可靠性。
四、技术支持1. 物联网技术:通过物联网技术实现拌合站各部件之间的互联互通,实现数据采集、传输和控制的自动化。
2. 人工智能技术:借助人工智能技术对数据进行处理和分析,提高数据的精确度和可靠性。
3. 数据分析与处理算法:采用数据挖掘和机器学习等算法,对采集到的数据进行处理和分析,实现对拌合站生产效率和能耗等方面的优化。
4. 远程监控技术:通过网络连接,实现对拌合站的远程监控和管理,方便用户了解拌合站的工作情况,并及时采取措施。
五、效益1. 提高生产效率:通过智慧系统的自动化控制和优化调节,减少了人工操作的需求,提高了生产效率。
2. 降低能耗成本:通过对数据的监测和分析,可以及时发现能耗过高的情况,并采取相应措施进行调整,降低能耗成本。
混凝土搅拌站料位控制要求1. 引言1.1 背景介绍混凝土搅拌站料位控制是搅拌站自动化生产中的关键环节,通过对料位的精确控制,可以保证混凝土生产过程中原材料的准确投放,提高生产效率和产品质量。
随着混凝土行业的发展,搅拌站料位控制系统的要求也越来越严格。
在传统的混凝土生产中,料位控制主要依靠人工操作,存在工作效率低、易出现误差等问题。
而随着科技的进步,自动化料位控制系统逐渐应用于混凝土搅拌站中,提高了生产效率和精度。
现代混凝土搅拌站料位控制系统通常由传感器、执行机构、控制器等组成,通过传感器对料位进行监测,控制器根据监测数据调节执行机构的运行,实现对料位的精确控制。
混凝土搅拌站料位控制系统的应用不仅能提高生产效率,降低生产成本,还能减少人为操作中的误差,提高生产的稳定性和可靠性。
在利用混凝土搅拌站料位控制系统的也需要考虑其优缺点,进一步完善和提升系统的性能,以满足不断变化的市场需求。
1.2 问题提出在混凝土搅拌站的运行过程中,料位控制是一个至关重要的环节。
在实际操作中,一些问题也随之而来。
料位控制不严格或不准确可能导致生产效率低下,原材料浪费,甚至影响混凝土的质量。
对混凝土搅拌站料位控制的要求变得至关重要。
问题提出的主要焦点是如何实现在混凝土搅拌站中的料位控制,以保证生产的高效运行和混凝土的质量稳定。
由于混凝土搅拌站通常运行在高温高压,高粘度等恶劣条件下,料位控制系统可能面临一些独特的挑战。
由于原材料的流动性差,料位控制系统可能难以准确监测料位的变化;由于工艺参数的多样性,混凝土搅拌站可能需要一个灵活性强的料位控制系统。
如何解决这些问题,提高混凝土搅拌站料位控制的准确性和稳定性,是当前亟待解决的问题。
通过对料位控制系统的优化和改进,可以提高混凝土搅拌站的生产效率,降低原材料浪费,确保混凝土生产的质量和稳定性。
2. 正文2.1 混凝土搅拌站料位控制的重要性混凝土搅拌站料位控制的重要性在于确保生产过程的稳定性和效率性。
拌合站料仓实施方案一、前言。
拌合站料仓是混凝土搅拌站的重要组成部分,它的设计和实施方案直接关系到搅拌站的生产效率和质量。
因此,我们需要对拌合站料仓的实施方案进行深入的研究和分析,以确保其在实际生产中能够发挥最大的作用。
二、料仓设计。
1. 尺寸和结构。
拌合站料仓的尺寸和结构需要根据搅拌站的生产规模和实际需求进行设计。
一般来说,料仓的尺寸应该能够容纳足够的原料,并且要方便原料的存取和管理。
料仓的结构应该坚固耐用,能够承受原料的重量和料仓内部的压力。
2. 原料分类和分区。
在料仓内部,需要对原料进行合理的分类和分区,以便于管理和使用。
不同种类的原料应该被分开存放,同时要设置合适的通道和设施,方便工作人员进行操作和维护。
三、料仓管理。
1. 原料进出管理。
对于原料的进出,需要建立严格的管理制度和流程,确保原料的来源和质量可控。
同时,要配备专门的设备和人员,对原料的进出进行监控和记录,以便于及时发现和解决问题。
2. 清洁和维护。
料仓的清洁和维护工作是非常重要的,它直接关系到搅拌站生产的质量和安全。
因此,需要建立定期的清洁和维护计划,对料仓进行彻底的清洁和检查,及时发现和修复问题。
四、安全管理。
1. 安全设施。
在料仓内部,需要设置必要的安全设施,包括防火、防爆、防滑等设备,以保障工作人员的安全和生产的稳定进行。
2. 安全培训。
对于料仓工作人员,需要进行必要的安全培训,使他们了解料仓的安全规定和操作流程,确保他们在工作中能够做到安全生产。
五、总结。
拌合站料仓的实施方案是搅拌站生产的重要环节,它直接关系到生产效率和质量。
因此,我们需要对料仓的设计、管理和安全进行全面的考虑和规划,确保其在实际生产中能够发挥最大的作用。
同时,要不断总结经验,改进方案,使料仓的管理和运作更加科学、高效。
一、方案提出的背景
对拌合站而言,每天或每周进行物料盘点是必要的工作,但由于缺乏必要的测量设备,停产盘点又影响工程进度,所以就形成了无料就送,以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法,严重的影响了企业精细化管理的进程。
商砼站在建设初期,为了防止气力输送过程中“冒仓”,在仓顶安装了“安全阀”,在仓满时,安全阀动作,大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压,达到防止仓顶“掀顶”事故。
但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中,引发粉尘污染,且料仓高度均在15-20米以上的高空,粉尘飘逸面积大,对城市的空气造成了较大面积的污染。
综上,通过一种科学的方法,精确、及时的获取仓内存量,用于指导是否送料、是否上料,已成为必须解决的一个问题,特提出此方案,全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。
同时搅拌站生产过程中需要不断的补充筒仓中的物料,物料补充大多采用罐车+气力输送的方式,在上料前需要确认筒仓内装的物料,为避免“打错仓”引发建筑事故,搅拌站常常采用“两把锁”模式,即物料采购部门和磅房人员各拿一把钥匙,共同“比对开锁”,由于钥匙的一致性,很容易出现失误,且这样的管理模式效率低下。
潜合自动化研发的“挡杆阀”,通过电子锁控制档杆,手动开启与关闭锁;通过磅房触摸屏集中控制系统,完成阀门的实时开闭状态监控;通过磅房触摸屏的动态密码生成系统,一次上料一个密码;三位一体,确保物料的上料安全。
二、系统概述
系统用于混凝土搅拌站料仓物料的精细化管理,专门为混凝土搅拌站生产企业而设计,
本方案旨在解决搅拌站粉料仓的实时料位测量、入料品种及仓位防打错管理、仓顶除尘器控
制及入料时的同步开启、除尘器的健康诊断、粉料实时温度采集、筒仓仓压及安全阀集中监
控与管理问题。
系统流程图
本系统构成及功能如下:
以上系统构成一个有机整体,分解于单个筒仓,其控制模型及设备图如下:
图 1 筒仓单仓控制模型 图 2 筒仓单仓设备展示
三、系统组成及工作原理
智慧料仓由安装在仓顶的重锤料位计、阻旋开关、测温一体化传感器,安装于仓底的安 全上料终端箱、安全上料阀、安装于磅房的集中管理触摸屏组成,各个部分通过有线+无线的方式连接,其系统图如下:
图3 智慧料仓系统图
3.1 重锤式料位计+阻旋开关
在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计、阻旋开关各一台,通过有线+无线方式实现与磅房触摸屏连接,阻旋开关受控于重锤式料位计,信号及电源均取自于重锤式料位计。
图 4 重锤式料位计图 5 料位计+阻旋现场安装图
重锤料位计为重粉尘环境研发,内部三重保护,适应重粉尘的控制需求:
●料位计壳体内部双仓结构,机械仓与电气仓彻底分离;
●料位计防尘套确保最少量的粉尘随钢丝绳进入仓内;
●覆膜钢丝绳,减少钢丝绳破损概率,延长使用寿命。
料位计主控板为定制开发产品,除了完成对料位计的控制外,同时辅助完成以下功能:
●对阻旋开关的智能开关控制,延长阻旋开关寿命;
●采集仓顶安全阀的动作状态;
●采集粉料层温信号,传输到控制平台。
3.2 仓底安全上料终端箱及安全上料阀
安装于仓底上料口附近,显示屏实时显示阻旋动作状态、仓内料位上空值、除尘器工作状态、开阀密码及料位报警信息等,同时也作为除尘器的应急开机、安全上料阀的应急开启开关箱使用。
其中仓底报警显示终端用于不安装安全上料阀的料位测量系统。
图 6 仓底报警显示终端箱图 7 仓底安全上料终端箱安全上料终端箱采用阳光下可视的特殊液晶屏进行显示,画面图如下:
图 8 安全上料终端液晶屏显示图图 9 安全上料阀现场安装图
安全上料控制终端、安全上料阀,每个料仓各1 个,安装于仓底上料口附近,各个终端通过无线或有线网络连接至中控(磅房触摸屏)。
安全上料终端由特制的液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成,数码显示区在输入密码前显示“当前上空值”,在输入密码时显示“….”,阀门打开上料时显示“上料中”。
该液晶屏可以在零下 20 度正常工作。
3.3、智能电子物料显示牌
智能电子物料显示牌用于显示仓内原材料名称、品种、规格、厂家、产地、进场日期、实验编号、检验状态、仓内存量、仓满率等信息。
通过网络连接至料位测量及安全上料系统,可通过料位测量及安全上料系统修改物料牌显示内容。
智能电子物料显示牌的后两项参数可以与仓内物料存量实现数据交互,实时显示仓内物料吨位及仓满率。
图10 智能电子物料显示牌
2.3 料仓层温测量系统
在仓顶开孔,通过测温法兰,放入一体化测温传感器,测温传感器接入料位计主控板,通过主控板进入整个控制系统。
图 11 粉料层温传感器安装图
根据搅拌站的管理特点,采用每隔50 毫米一个测温传感器的方案布局测温点,测温范围 0-150 度。
3.4 磅房触摸屏系统
在磅房安装15 寸触摸屏,触摸屏内装控制系统软件,实现磅房管理人员进行操作、对设备状态进行监控等。
根据现场情况,触摸屏可通过无线传输模块、企业局域网等方式联网,同时触摸屏系统预留网口,可实现与企业 ERP 或中控系统的数据对接。
图 12 磅房触摸屏(15 寸)画面图 13 磅房触摸屏安装
3.5 无线数传平台
针对搅拌站的特殊安装环境,系统使用无线数传平台实现磅房与现场搅拌楼设备的通讯连接,实现磅房触摸屏与安全上料终端、料位计等的信息交换,减少布线,数据安全可靠。
图 14无线数传平台示意图
3.6 安全联动系统--除尘器联动
图 15 除尘器本体控制箱面板图图 16除尘器本体控制箱箱内布局图
除尘器本体控制箱根据现场安装位置不同,可选择受控于重锤式料位计主控或仓底安全上料终端,并进入智慧料仓系统,用于对除尘器本机的风机、脉冲阀进行控制,并根据需要,可实现对除尘器气包压力、进出口压差进行采集,实现设备的“健康诊断”。
与原有除尘控制系统的关系:取代原有安装于仓底的除尘控制箱,取消原有仓顶到仓底的线槽、除尘箱布线。
四、系统选配清单(按照两线 8 个粉料仓计算)
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河南潜合自动化科技有限公司
2019 年 10 月。