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目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况及供应范围 (1)四、现场条件 (2)五、设计参数及设备选型 (2)(一)混凝土最大需求量计算 (2)(二)材料量计算 (2)(三)设备选型 (3)六、组织机构 (4)(一)拌合站设备配置 (4)(二)平面布置及规划 (5)八、拌合站管理制度 (13)(一)拌合站仪器设备管理制度 (13)(二)事故分析与处理制度 (15)(三)拌合站环境、安全检测制度 (16)九、质量保证体系 (20)(一)混凝土拌合站砼生产质量保证体系 (20)(二)混凝土质量监控管理流程图 (23)(三)混凝土拌合站部门职责 (25)(四)拌合站环水保措施 (26)(五)拌合站文明施工 (29)(六)拌合站消防保卫措施 (30)(七)拌合站安全保证措施 (31)(八)夏季降温、冬季保温措施 (30)拌合站规划设计与施工组织设计一、编制依据1.按照铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”（铁建设[2008]45号）文。
2.铁道部《铁路建设项目标准化管理指导意见》。
福平铁路公司下发的《标准化文件管理汇编：标准化拌合站》；3.福平铁路指导性施工组织设计；4.实施性施工组织设计。
二、编制原则1.总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。
2.环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
3.拌合站的选址充分参照设计提供位置进行，满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，不占或少占耕地。
4.要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。
三、工程概况及供应范围混凝土拌合站供应范围为：平潭海峡公铁两用大桥中的陆上大练岛特大桥（19-40m+4*32箱梁）；陆上舍仁宫大桥（4-32m箱梁）、路基、涵洞一座、公路旱地桥2座；海坛海峡北东口水道特大桥B0-B25号墩间的公铁两用大桥及B25-B38号墩间的上部构造。
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
一、工程概况1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规、技术规范和标准编制。
1.2 工程概述搅拌站工程主要包括搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等。
本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX 平方米。
二、施工准备2.1 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。
2.2 材料准备根据施工图纸和工程量清单，采购各类建筑材料、设备、配件等，确保材料质量符合国家相关标准。
2.3 施工机具准备配置搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等所需的施工机具。
2.4 施工现场准备对施工现场进行平整、排水、围挡等，确保施工环境满足施工要求。
三、施工安排3.1 施工进度安排根据工程量、施工周期和施工资源，编制施工进度计划，确保工程按期完成。
3.2 施工工艺流程（1）搅拌楼基础施工：包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）搅拌楼主体结构施工：包括搅拌楼屋面、墙体、楼板等施工。
（3）配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等安装调试。
（4）设备进场、安装、调试、验收。
（5）工程收尾、验收、交付使用。
四、施工质量控制4.1 施工材料质量控制严格按照国家相关标准进行材料采购、检验、验收，确保材料质量符合设计要求。
4.2 施工过程质量控制加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
4.3 施工验收质量控制按照施工质量验收规范进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5.2 施工现场安全管理加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
5.3 安全防护措施设置安全防护设施，确保施工人员安全。
六、施工环境保护措施6.1 施工现场环保措施加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
搅拌站施工组织施工方案一、项目概况本项目是市新建一座搅拌站，该搅拌站是为满足当地建筑施工对混凝土的需求而建设的重要基础设施，总建筑面积为1000平方米，主要包括原料库、混凝土搅拌机、电气控制室以及办公室等设施。
本项目施工周期为180天。
二、施工目标本项目的施工目标是按照设计图纸和技术要求，确保搅拌站的质量、进度和安全。
三、施工组织机构1.项目经理：负责全面组织、协调和管理本工程施工，确保施工顺利进行。
2.副经理：协助项目经理参与施工管理。
5.材料员：负责材料采购、到货验收和领料。
6.质检员：负责施工现场质量验收和质量把关。
7.班组长：负责各自分包任务的分配和管理。
四、施工工序及措施1.地基处理：对搅拌站场地进行平整、夯实，提供良好的施工基础。
2.基础施工：按照设计要求施工混凝土基础。
3.设备安装：安装并调试搅拌机设备。
4.电气施工：进行电气线路的敷设。
5.办公室施工：安装办公室设备，如空调、桌椅等。
6.原料库施工：进行原料库的建设。
7.排水系统施工：建设搅拌站的排水系统。
8.围墙施工：进行搅拌站的围墙施工。
9.环境美化：对施工现场进行清理和美化，确保工地环境卫生。
五、施工进度安排1.地基处理和基础施工：10天；2.设备安装和调试：15天；3.电气施工和办公室施工：10天；4.原料库施工和排水系统施工：15天；5.围墙施工和环境美化：15天；6.竣工验收和整理交付：15天。
六、施工安全措施1.施工现场设置围挡和警示牌，确保施工安全。
2.操作人员必须持证上岗，并严禁未经培训的人员操作设备。
3.施工人员必须配备密封式防尘口罩、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4.动火作业按照规定程序，配备灭火器材并由专人监管。
5.严禁施工人员私自使用明火，禁止吸烟。
6.确保施工现场通风良好，防止气体中毒。
七、质量控制措施1.按照设计要求和规范施工，确保工程质量。
2.施工过程中设立专人负责质量把关，及时发现和解决质量问题。
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌站临建设施施工方案搅拌站作为混凝土生产的重要设施，对于建筑工程的施工起着至关重要的作用。
为了确保搅拌站的建设和施工工作能够顺利进行，需要编制详细的施工方案。
以下是一份搅拌站临建设施施工方案的参考。
一、工程概况1.2建设地点：具体地址1.3项目范围：包括搅拌站的土建和设备安装工程1.4工程期限：具体天数二、施工组织2.1组织机构：编制相应的施工组织机构，并明确各个施工单位的职责和任务。
2.2人员配备：根据工程规模，合理配置工程经理、技术员、施工人员等人员。
2.3施工设备：根据工程需要，提前准备必要的施工设备和机械，确保施工进度。
三、施工工艺3.1地基处理：根据地质勘察结果，对搅拌站的地基进行加固处理，确保地基的稳定性。
3.2土建施工：按照设计方案进行土建施工，包括基础施工、结构施工、外装工程等。
注意施工过程中的质量控制和安全防护。
3.3设备安装：按照设备安装图纸和规范要求进行设备的安装调试工作。
3.4强电弱电：按照相关规范进行强电弱电工程的布线和接线工作。
3.5填土与绿化：施工结束后，进行场地填土和植被的恢复工作。
四、施工进度控制4.1完善施工计划：编制详细的施工计划，包括工序、工期、关键节点等内容，确保施工按计划进行。
4.2施工进度监控：设立施工进度监控系统，及时掌握施工进度，发现并解决施工中的问题。
4.3施工进度调整：根据实际情况，及时调整施工计划，确保工期的合理安排。
五、质量控制5.1质量目标：根据相关标准和规范，明确搅拌站施工的质量目标。
5.2质量控制计划：编制详细的质量控制计划，明确各个工序的质量控制点和检验要求。
5.3质量记录与验收：及时记录施工过程中的质量问题，并按计划进行质量验收。
六、安全防护6.1安全组织机构：设立安全组织机构，明确安全管理的责任人和职责。
6.2安全培训：对参与施工工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
6.3安全措施：制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全可控。
混凝土搅拌站施工设计方案关键信息：1、搅拌站的设计规模2、施工地点3、施工周期4、质量标准5、工程造价6、安全保障措施7、环保要求1、工程概述11 介绍混凝土搅拌站的建设背景和目的。
111 说明搅拌站的预期用途和服务范围。
2、设计依据21 列出相关的国家和行业标准、规范。
211 引用的技术文件和参考资料。
3、搅拌站的设计规模31 确定搅拌站的小时生产能力和日生产能力。
311 考虑不同强度等级混凝土的生产需求。
4、场地规划与布局41 描述搅拌站的选址原则和场地条件。
411 规划搅拌楼、料仓、停车场、办公区等区域的布局。
5、设备选型与配置51 选择合适的搅拌机型号和数量。
511 配套的配料设备、输送设备、储存设备等的规格和性能。
6、原材料储存与管理61 设计水泥、骨料、粉煤灰等原材料的储存设施。
611 制定原材料的进料、检验、储存和使用管理制度。
7、混凝土生产工艺71 阐述混凝土的生产流程和工艺控制要点。
711 包括配料、搅拌、出料等环节的操作要求。
8、质量控制体系81 建立原材料和混凝土成品的质量检验标准和方法。
811 明确质量控制的责任和流程。
9、施工组织与进度计划91 制定施工的组织机构和人员安排。
911 编制详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间和关键节点。
10、工程造价预算101 列出设备采购、土建施工、安装调试等各项费用的估算。
1011 说明预算的编制依据和控制措施。
11、安全保障措施111 制定施工过程中的安全管理制度和操作规程。
1111 配备必要的安全防护设施和用品。
12、环保要求121 采取有效的粉尘、噪声、废水等污染物的治理措施。
1211 确保搅拌站的建设和运营符合环保法规。
13、售后服务与培训131 约定设备供应商的售后服务内容和期限。
1311 安排操作人员的培训计划和方式。
14、违约责任与争议解决141 明确双方在协议履行过程中的违约责任。
1411 规定争议解决的方式和途径。
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案天津城建集团有限公司四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部编制日期：2016年6月13日第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。
因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。
搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的位置选择由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件：1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2、站区应便于给水、排水、供电。
3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。
三、水泥储运设施搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。
四、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。
配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
第二章混凝土搅拌站建站施工方案一、施工便道本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。
进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。
备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。
进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。
进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。
施工辅道沿路基方向平行推进。
二、施工用水施工用水采用自来水和井水共用。
从村子里面接自来水管，为了满足搅拌站施工用水，现场再做一个 15 m3的水箱备用，抽取地下井水。
三、施工用电建站前与当地电力部门联系，搭建一台10KV变压器。
同时本站配备1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源，保证砼不间断生产运营。
四、生活区场地布置生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，地面采用10cmC20混凝土地面。
五、生产设施布置1、场地平整采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压路机压实，提高地面承载力。
场地表面铺设20cm小片石或碎石，上面采用C20混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，其它工作场区的混凝土厚度为12cm。
整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。
2、料场建设搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠北一侧，面积约为2500m2 。
料场分碎石区和砂料区。
3、搅拌系统布置为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。
搅拌机及储料罐基础完全采用C30混凝土浇注，并安装预埋件。
搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（2个）、料斗坑（1个）。
水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。
基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用人工及机械夯实，铺垫100mm厚碎石，使用压路机碾三遍，在碎石面层上做150mm厚C20砼。
4、吊装工程及吊装安全保证措施本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装5个水泥罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。
1）、使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求；2）、严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时；3）、做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。
任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；4）、吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。
5）、吊升应平稳，避免振动和摆动。
6）、夜晚进行作业应有足够的照明条件；7）、在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。
5、搅拌站安装工艺流程图6、搅拌站平面布置图六、搅拌站生产工艺流程图七、搅拌站人员配备一览表第三章、搅拌站不间断生产保证措施一、本站配备1台150kw发电机组，作为搅拌站的自备电源。
二、搅拌站配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转。
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应经过专门培训方可上岗操作及维护设备。
在日常运行时的保养管理工作应严格按我分部制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。
三、料场库存量必须保证一周内的最大使用量，沙石储备达到充足使用需求。
四、做好各专项安全生产方案和措施，保证搅拌站砼生产安全顺利、连续进行。
第四章、砼质量保证措施一、砼搅拌站应按ISO9002标准及项目分部质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。
并制定相应的质量管理规章制度。
二、砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。
三、砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。
严格按照检测中心出具的混凝土试配比报告进行配料。
四、砼搅拌站电子配料称精度的控制砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识，并做到定时检验。
骨料电子配料秤精度≦±2％。
五、搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。
第五章、环境保护措施一、对于日常砼罐车及料仓清洗的废水必须沉淀池内，经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。
严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。
二、搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内，定期进行清理至指定的地方废弃。
禁止随手乱扔垃圾。
三、砼如果出现过剩情况，严禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃，或者指定的地方硬化路面。
四、由于考虑到搅拌站施工时可能对附近居民的影响，我分部制定了搅拌站的隔音防尘预案措施。
在搅拌站西北方向可用钢管、竹片板网搭一堵墙（长为40m、高12m）进行防尘隔音。
第六章、环境和职业安全保证措施一、严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及经审批的各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底记录，加强安全工作。
二、凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
三、施工机械设备由专人操作。
机电设备由专人维修保养和管理。
所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施。
小型机电工具设备应安触电保护器。
夜间作业必须有足够的照明。
电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。
四、现场严禁私自乱接电源插座，施工现场严禁吸烟、打闹、开玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。
第七章、防暴雨、防雷电紧急预案一、应急准备与组织管理1、制定预案的目的：1）、在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动。
2)、恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。
2、紧急处理领导小组及职责：二、行动指引1、雷暴防御指引-在搅拌站投入使用之前完成所有防雷接地的检查。
-雷暴期间，停止一切生产活动。
-雷暴后，抢修或检查损失情况。
2、暴雨防御指引（1）黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。
发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。
雨后组织检查，排除险情和隐患。
（2）红色信号时的行动：暂停户外作业；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；危险地带及危房的人员；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。
雨后组织检查，排除险情和隐患。
其它同黄色暴雨信号。
三、现场、材料、机械的汛期防雨措施1、雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。
2、材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。
对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。
3、检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。
漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
