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四点接触球轴承的安装方法1、四点接触球轴承的安装方法四点接触球轴承是一种高精度、高性能的轴承，安装方法不当可能会影响其性能和寿命。
以下是四点接触球轴承的安装方法：（1）预热轴承：将轴承加热到120℃，保持30分钟，以提高安装效率。
（2）安装内圈：将加热后的内圈的一半热套在轴上，注意保持轴承与轴的同心度。
（3）调节挤压：使用调节套筒进行挤压调节，使轴承内圈紧贴垫端面，确保轴承内圈与轴的紧密配合。
（4）安装另一半内圈：将另一半内圈同样加热后热套在轴上，再次使用调节套筒进行挤压调节，使轴承内圈外端与轴承外圈表面平齐，并确保轴承转动灵活。
2、四点接触球轴承的维护与保养为确保四点接触球轴承的正常运行并延长使用寿命，需要定期进行维护与保养。
以下是维护和保养知识：（1）定期检查：观察轴承运行状态，检查是否有异常噪音、高温或其他不良现象。
一旦发现异常，应及时停机检查并解决问题。
（2）润滑：保证轴承部位润滑充足，遵循制造商提供的润滑建议。
润滑油的更换周期应根据实际运行条件来确定，一般情况下，每半年或运行1000小时后更换一次。
（3）清洁：保持轴承周围清洁，避免杂物进入轴承内部。
定期清理轴承部位的油污和灰尘，确保轴承工作环境的清洁。
（4）防尘：在轴承部位加装防尘装置，减少尘埃进入轴承内部，降低磨损。
（5）温度监测：安装温度传感器，实时监测轴承部位的温度。
一旦发现异常高温，立即采取措施解决问题。
（6）轴承间隙检查：定期检查轴承间隙，确保其在正常范围内。
轴承间隙的检查可以使用塞尺或测量仪器进行。
（7）定期更换：根据轴承的使用频率和负荷情况，定期更换轴承。
四点接触球轴承的使用寿命一般为10万小时左右，但具体更换周期还需根据实际运行条件来确定。
使用轴承的使用注意事项轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
所以，使用轴承应注意以下事项：一、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
二、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的锈蚀直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。
这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。
事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。
五、轴承寿命滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数），定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。
然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。
此外还有数种不同定义的轴承寿命，其中之一即所谓的工作寿命，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
六、轴承磨损的原因仅有部份的轴承在实际应用中损坏。
大部份的轴承抽坏的原因很多超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。
这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。
因此，检视损坏轴的承，在大多案例中可以发现其可能的导因，大体上来说，有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。
轴承使⽤⽅法及保养要求轴承分类深沟球轴承：1、转速⾼2、精度⾼3、噪声、振动⼩4、主要承受径向载荷5、也能承受⼀定轴向载荷6、制造简单，成本低⾓接触球轴承：1、转速⾼2、精度⾼3、噪声、振动⼩4、可同时承受径向和轴向载荷5、可以成对使⽤圆柱滚⼦轴承：1、转速⽐相同外形尺⼨的球轴承低2、精度较⾼3、噪⾳、振动较低4、主要承受径向载荷5、内、外圈均带挡边的可以承受较⼩的轴向载荷调⼼滚⼦轴承：1、转速低，耐冲击、耐振动2、具有⾃动调⼼功能，即内圈轴线相对外圈轴线有较⼤倾时（⼀般在3度以内）仍能正常运转3、主要承受很⼤的径向载荷4、也能承受较⼩的轴向载荷滚针轴承：1、转速较⾼2、能承受较⾼的径向载荷（⽐径向尺⼨相同的其他轴承承受的径向载荷⼤）3、不能承受轴向载荷4、刚性较⾼调⼼球轴向：1、转速较⾼2、具有⾃动调⼼功能3、刚性差，耐冲击，振动能⼒差推⼒球轴承：1、转速低2、只能承受单⾯轴向载荷轴圈和座圈不能倾斜双列推⼒球轴承：1、转速低2、能承受双⾯轴向载荷3、轴圈和座圈不能倾斜双列向⼼推⼒球轴承：1、转速⾼、精度⾼2、有⼀定刚性，不耐冲击3、能承受双⾯轴向载荷4、轴圈和座圈不能倾斜双列⾓接触球轴承：1、转速⾼、精度⾼2、有⼀定刚性，不耐冲击3、相当两套⾓接触球轴承背对背安装双列圆柱滚⼦轴承：1、转速⾼、精度⾼2、刚性⼤、耐冲击、振动3、不能承受轴向载荷圆锥滚⼦轴承：1、转速⾼、精度⾼2、刚性⼤、耐冲击、振动3、能承受较⼤的轴向载荷推⼒圆柱滚⼦轴承：1、转速较低2、刚性⼤，耐冲击3、只能承受单⾯轴向载荷4、轴圈和座圈不能倾斜使⽤与保养⼀、轴承的使⽤滚动轴承是精密的部件，与⼀般的机械零件相⽐，滚动轴承的精度较⾼。
因此其使⽤也需要相应的慎重进⾏。
⽆论使⽤多么⾼性能的轴承，如果使⽤不当，则不会得到预期的⾼性能。
有关轴承的使⽤注意事项如下：1、保持轴承及其周围清洁。
即使是眼睛看不到的⼩尘埃，也会给轴承带来坏影响。
推力调心滚子轴承安全操作及保养规程推力调心滚子轴承是一种常见的轴承类型，广泛应用于各种机械设备中。
正确的操作和保养可以保证其长期稳定运行，延长使用寿命，同时也能避免安全事故的发生。
本文将介绍推力调心滚子轴承的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 安装前的准备工作在安装推力调心滚子轴承前，应先了解设备的使用环境和安装要求。
在安装前需要进行以下准备工作：1.清理安装环境，确保环境干净、整洁、无灰尘和污物。
2.检查轴承零件，确保各零部件完好，无损伤和裂纹。
3.润滑轴承，使用合适的润滑脂或润滑油涂抹在滚子、内、外圈和保持架等部件上。
4.调整轴承座位置，保证轴承座与轴的中心线对齐，且调整准确。
2. 安装轴承安装推力调心滚子轴承时，需遵循以下注意事项：1.在装卸轴承时必须使用专用工具，不得用手直接拍打或捏压零部件。
2.将轴承轻轻滑入轴承座内，不得用力猛推。
3.轴承座和轴承内、外圈应清洁，无污物和异物。
4.轴承安装后要检查外排油槽是否疏通，外溢油沟是否畅通，并检查轴承是否正确安装。
3. 轴承的启动与停止轴承启动和停止时，需注意以下事项：1.操作前，需要检查轴承是否注油润滑充足。
2.在启动时，不能猛扭、急变或猛停，应缓慢堵转。
3.在驱动轴承时，应保证轴承处于平衡状态，防止过载和震动。
4.在停止轴承转动时，避免突然刹车或急停，应缓慢减速停止。
4. 应急措施在轴承使用中出现异常状况时，需考虑以下应急措施：1.在轴承有异常震动或异响时，应立即停机检查。
2.当轴承温度升高过快时，应调整轴承润滑方式或更换轴承。
3.当轴承内、外圈有碰撞或损伤时，应及时更换轴承。
二、保养规程轴承保养是轴承使用寿命和性能的关键。
下面介绍轴承保养规程：1. 轴承润滑轴承润滑是轴承保养的基础，应注意以下事项：1.轴承润滑脂必须符合国家标准。
2.轴承运转中应定期加油、换油，保证轴承润滑脂充足。
3.在轴承润滑脂分解或污染时，应及时更换并清洗润滑部件。
轴承相关知识点总结大全一、轴承的分类1.按照受力方式的不同，轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承依靠滑动摩擦起支撑作用，适用于低速高负荷场合。
主要包括轴套轴承、滑动滚动轴承和滑动叠加轴承。
滚动轴承则通过滚动摩擦实现旋转支撑，适用于高速轴转和精密传动装置。
主要包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
2.按照结构形式的不同，轴承可以分为分离式轴承和非分离式轴承。
分离式轴承的内外圈可分离，易于安装和维修，并且能够承受径向和轴向双向载荷。
包括圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
非分离式轴承的内外圈一体，结构简单，适用于受力方向固定的场合。
包括深沟球轴承、角接触球轴承等。
3.按照用途的不同，轴承可分为汽车轴承、机械轴承、轨道车辆轴承、电气机械专用轴承等。
二、轴承的结构轴承一般由内圈、外圈、保持架和滚动体等组成。
其结构形式多种多样，适用于不同的机械转动部件。
1.内圈：内圈是轴承的内环，通常安装在主轴上，用于支撑和定位。
其外径与滚动体接触，内径与主轴配合。
2.外圈：外圈是轴承的外环，一般安装在机壳上。
其内径与滚动体接触，外径则与机壳配合。
3.滚动体：滚动体是轴承内外圈之间的滚动接触元件，包括滚珠、滚柱、滚子等。
其作用是减小摩擦力，传递旋转力。
4.保持架：保持架用于固定轴承内外圈和滚动体，保持合适的间隙。
其作用是分开滚动体，减小摩擦和损伤。
5.密封圈：密封圈用于封闭轴承内部空间，防止灰尘、水分和污染物的进入，延长轴承使用寿命。
三、轴承的工作原理轴承在机械设备中起着连接和支撑作用，能够减小机械转动时的摩擦力，并传递旋转力。
其工作原理主要包括摩擦、滚动和润滑。
1.摩擦：轴承内外圈和滚动体之间的接触面形成摩擦力。
在轴承使用过程中，摩擦力会引起能量损耗和热量产生。
2.滚动：轴承的滚动体能够通过滚动接触减小摩擦力，降低摩擦系数，并且分散力量，保证轴承的平稳运行。
3.润滑：轴承内部需要适量的润滑油或润滑脂来减小摩擦和磨损，降低能量损耗，延长轴承使用寿命。
滚动轴承的储存和防锈保养滚动轴承的储存和防锈保养工厂所使用的轴承及备件一般可以储藏在工具库房内的木架上，如轴承消耗量大的工厂，应单独设立轴承库房，并由专人负责管理。
因轴承的合理储存和保管是保证轴承的良好性能及可靠而持久工作的有效措施。
1.1 滚动轴承仓库储存的防锈要求1.1.1 库房建筑要求1）储存轴承的仓库不允许阳光直接射入，也不允许雨、雪、尘土及砂子等吹入室内。
2）库房内要保持干燥，相对湿度不得超过60％。
3）仓库的温度无大的变化，室内温度在10℃～20℃，最高不得高于30℃，最低不得低于5℃。
因为温度过高，防锈油会从轴承中流出；温度过低，防锈油变成晶体（晶化），油膜发生开裂，致使金属露出，容易生锈，最适宜的温度是18℃～20℃。
4）库房应装置通风、采暖设备，窗子应是双层，仓库的门不应朝北，并装置天花板防尘。
5）库房地板应是沥青、瓷砖、混凝土或无缝而又紧密的木块制成，地板距地基的高度应不少于200mm。
6）放置轴承的架子应是木制的，木材的湿度不应超过18%，架子要用漆涂装，架子的格板要铺上防潮油纸或石蜡纸，木架最下层格板与地面的距离要保持0.2m，木架与暖气距离应保持2m 。
木架要挂上布帘（也可用塑料薄膜），以防轴承附着尘土。
木架之间的中央过道宽度不得小于1m，木架间距为0.8m。
7）轴承不得与酸、碱、化学药品、化工原料及有害气体或含有水分的物质同存一库。
1.1.2 入库技术验收1）包装的外观检查，主要检查在运输过程中轴承的外包装有无损伤，木箱是否破裂，轴承内包装有无撕破，如发现包装损坏严重并由此影响轴承质量时，应和有关部门联系解决。
2）如发现轴承表面有某些缺陷或锈蚀变质，应开封全面检查，作详细记录，并将有缺陷和锈蚀变质的轴承挑出，并与有关部门联系、查对和处理。
3 ）轴承入库应全部开箱检查，主要检查轴承的出厂日期、产品合格证及装箱单。
出厂日期超过1年或入库时已发生锈蚀和密封型轴承内部充填的润滑脂干涸时，应经技术处理后才能入库。
轴承5s管理制度范文轴承5S管理制度第一章总则第一条为了规范轴承的管理工作，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于轴承管理工作的各个环节。
第三条本制度的实施目标是落实5S管理原则，即“整理、整顿、清洁、清扫、素养”，促进工作场所的整洁、有序、安全，提高员工的工作效率和责任心。
第二章轴承管理工作基本原则第四条轴承管理工作应遵循以下原则：（一）质量第一。
轴承是关键零部件，质量问题会直接影响到产品的使用寿命和性能。
轴承管理工作要以保证产品质量为核心目标，严格按照相关质量标准进行操作。
（二）安全第一。
轴承在生产过程中会产生高温、高压等危险因素，管理工作要重视安全问题，制定相应的安全操作规程，提供必要的安全防护设备，确保员工的人身安全。
（三）以人为本。
员工是企业的最宝贵的财富，轴承管理工作要关注员工的职业发展和身心健康，提供良好的工作环境和发展机会。
第三章轴承管理工作职责第五条轴承管理工作的职责包括：（一）建立和落实5S管理制度，制定相应的工作规范和操作流程。
（二）对轴承进行分类、整理和标识，确保轴承存放有序，易于查找和取用。
（三）定期对轴承进行清洁、检查和保养，及时发现并处理轴承的异常情况。
（四）分发使用轴承的工作人员进行培训和指导，提高员工的操作技能和质量意识。
（五）跟踪和控制轴承使用情况，分析使用中的问题和改进措施，提供相关报告和建议。
第四章轴承管理工作流程第六条轴承管理工作应按照以下流程进行：（一）分类整理。
将轴承按照不同的类型、规格进行分类，设置专门的存放区域和标识，确保轴承存放有序，易于查找和取用。
（二）清洁检查。
定期对轴承进行清洁和检查，清除灰尘、杂物等污染物，检查轴承是否有变形、磨损等异常情况，及时处理。
（三）保养维护。
根据轴承的使用情况和要求，制定相应的保养计划，按照要求进行保养和维护，延长轴承的使用寿命。
（四）定期培训。
对轴承的使用人员进行定期的培训和指导，提高员工的操作技能和质量意识，减少操作失误和质量问题。
轴承的安装、使用与保养安装程序•根据不同轴承尺寸和应用，可采用不同的安装方法，然而必须遵循其基本规划。
清洁度•选择一个清洁、干燥的环境，在没有灰尘和水气的场合工作，如不能达到该要求，装配人员尽最大努力使用保护屏罩和清洁布来保持清洁等。
新轴承应在装配前在最后一刻才能打开原始包装，以防止灰尘污染。
一般来说，新轴承出厂前涂的防锈油无须除掉，但如果用于脂润滑，并在极高极低温度时，或当润滑脂与防锈油不相容时，则必须仔细清洗干净并干燥轴承，以防止产生不良影响。
带防尘盖和密封圈的轴承无须清洗。
工作计划•需知道先要做什么并准备好所需的全部工具，应对各元件的安装次序对照图纸或说明书认真研究，这可以节省工作时间，减少轴承染上灰尘的机会。
检查和准备•准备好所有需要的机器零件，并在安装前彻底地清洗。
外壳孔要清洗干净，油孔吹干净。
不可在轴承上使用空气软管。
如使用盲孔，要用磁辊将生产中残留的金属碎片清出掉。
与轴承接触的轴台肩和衬套应与轴线垂直，轴与台肩相接处圆角必须小到不与轴承孔圆角的半径相接触。
•在最初安装时，要按图纸对所有零件的尺寸精度进行检查。
对轴和外壳孔的尺寸和圆度应进行仔细的检查。
测量轴和轴承座•通常在检测轴和轴承座的圆度时，一般采用卡规，在轴或座上取两个截面，每个面取四个点测量•测量示意图如下轴的测量轴承座的测量轴和外壳孔的表面粗糙度•安装轴承的轴表面必须干净无任何划痕和毛刺。
对于在外壳固定而轴旋转的应用情况下，轴上安装轴承的外圆的粗糙度建议最大为Ra=1.6μm。
如无法磨削加工，在许多情况下，可用精车达到表面粗糙度为Ra=3.2μm，但过盈配合的量略需增加。
可想本公司技术部门咨询推荐值。
•对于要求浮动固定的外圈（如在外壳孔内轴向滑动），建议外壳孔粗糙度最大为Ra=1.6μm，如果外圈不要求浮动，表面粗糙度最大Ra=3.2μm一半已令人满意了。
一、安装•直孔轴承的安装一）、热膨胀法•绝大多数情况下，轴承需要在轴上采用过盈配合。
将轴承加热，使其足够膨胀，以便可以容易地滑上轴，因此安装十分简便，下面是常见加热法：•1、加热油池：将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。
油温不可超过100°C，大多数应用情况，80—90°C就足够了，通常轴承在油中停留时间为20或30分钟，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。
2、感应加热：•感应加热法特别使用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速度快，但必须小心。
温度不可超过90°C。
有必要通过试运行来获得准确的时间。
可使用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温度。
•当轴承还热的时候，将其垂直地靠在轴肩上，然后用锁紧垫圈锁紧螺母或夹板来进行固定。
轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母或甲板。
•在外圈旋转的情况下，外圈与外壳孔为紧配合，此时，可对外壳进行加热。
•轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5厘米的地方放上一个网板，并用小的支撑块将轴承和网板分开。
将轴承和局部温度很高的热源分开是很重要的，不然，轴承温度过高会降低其硬度，造成金属组织的变化。
3、火焰燃烧：•火焰燃烧器是常用的加热器，还需使用一个自动温度控制装置，如果安全规则不允许使用开式加热油池，可在水中混合15%的可溶油，但这种混合剂的最高可加热到90，而不会产生火焰.使用这种方法，必须经常检查油池，以确信水蒸发后的油水混合是否合适.这种油浴在轴承表面留下一层薄薄的可起到临时防锈功能的油膜，但在安装后，应尽早地进行正常润滑.并保证轴承内的可容油都被排干净。
二）、心棒压力法•对于小尺寸的轴承，可用一台心棒压力机和安装管（或榔头与安装套筒）将轴承压到轴上或压入轴承座空孔中，安装管可用软钢制成，内径比主轴稍大一些，外径不应超过规定的最大抬肩高度，管子两端应垂直，内外须干净，并具有足够的长度以保证轴承安装后，主轴端不露出。
如果外圈被压入到外壳中，安装管的外径应比外壳孔稍小些，且内径不应小于规定的轴承座抬肩的直径。
在轴上涂上一些轻机油以减少压配合所需要的力，小心将轴承放置于轴上，保证它与主轴轴线垂直。
•切不可当轴承的轴为紧配合时，对外圈施加压力，或当轴承与外壳孔为紧配合时，对内圈施加压力，切不可直接敲击轴承套圈、保持架和滚动体。
不可施压于一个套圈以拖动另一个套圈。
•在轴承与安装盘之间插入一个与轴承内外圈同时接触的安装环，保证安装力均匀将非分离轴承同时压入轴和壳体内。
•将已装上轴的调心轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死，采用中间安装环。
但有些调心球轴承的球凸出轴承端面，安装环必须开有凹槽。
•角接触球轴承的安装•单列角接触球轴承只能承受单向的轴向负荷，这类轴承属于不可分离型，可成对（背靠背、面对面或同向）安装。
• 1. 单列角接触球轴承的安装：• 2. 双列角接触球和四点接触球轴承的安装：•这类轴承出厂时已经预先调整过，所以不用担心它的间隙或负荷的方向。
如果与轴为过盈配合，可以用套筒和榔头或加热法来安装。
若内圈可分离，其次序为先装一个内环、外环、内环。
小型轴承可以用套筒和榔头安装。
• 3. 带装球口的双列角接触球轴承安装：该轴承具有方向性，安装时应将没有装球口的那一列承受较大的轴向负荷。
•圆锥孔轴承的安装•小型轴承采用圆锥轴或拆卸套筒、紧定套筒等以螺帽将轴承均匀压入的方法进行安装。
•大型轴承由于压力大，采用油压法进行安装，但配合面须注入高压油，减少配合面摩擦，减少螺帽紧固力。
•锥孔调心滚子轴承在轴上的安装•尽管我们可以通过测量轴承装配到圆锥轴上的距离•来决定锥孔球面滚子轴承的配合，但更实用的是测•量由于内圈的受力膨胀而减少的径向游隙，这需要•确定安装前的起始径向游隙，并在安装时不断测量•直至降低到合适的径向游隙。
•为了确定径向游隙，可采用下列程序：1、将轴承竖起来，合拢：使轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。
将大拇指按住内圈并摆动2~3次。
向下按紧，使内圈和滚动体定位入座，定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将两个顶部滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。
2、根据游隙标准选配好塞：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。
3、选择径向游隙最大处测量：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处4、用塞尺测量轴承的径向游隙：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。
•用下面例子里介绍确定径向游隙减少量的目标值。
安装时，先在主轴锥体上涂上一层稀机油。
将轴承尽可能深地滑移到主轴上去。
当锁紧螺母上紧后，内圈的膨胀就达到了过盈配合。
定期地测量径向游隙，以获得它的减少量。
重复此操作，直到获得了合适的减少量（不可超过推荐的减少量），做最后一次检查时，要保证残留的径向游隙等于或大于超过下表所示的最小安装游隙。
•安装时，应检查无负荷滚子的径向游隙，如果底部的滚子没有达到应有的位置，就将滚子抬起使其牢固地做定在内圈滚道内。
•当达到推荐的径向游隙时，轴承就会合适地配合好了。
然后，将锁紧螺母的槽中，或固紧甲板。
•圆锥滚子轴承的安装圆锥滚子轴承只能承受单向的轴向负荷，所以常成对使用来承受双向负荷。
使用上轴承必须调到特殊的间隙或预压。
成对使用而且用预设轴向间隙的可由轴承生产厂家来完成，用户不需调整。
这类轴承用户只需按照顺序装上即可。
1、安装后的间隙有所改变，轴承的轴向间隙可以用量具来测量。
把量表顶在轴末端，用力从轴的另一端施力并将轴转动几周，使滚子处于正确位置，比较量表在轴两端的读数，二者差值即为轴向间隙，轴为紧配合，益渐进地调整其间隙，应该多测量几次。
•大型轴承的安装大型轴承很有弹性而且极易变形，因此大型轴承吊装时，如果竖立，则应在内径有十字支撑，或缠绕外环，若储存则应平放。
•大型圆锥滚子轴承的安装圆锥滚子轴承有多种型式，有单列、双列、四列，下面仅以四列为例。
四列圆锥滚子轴承的每一个零件都标有序列号，相邻的两个端面具有相同的识别字母，隔圈的识别字母与相接触的套圈端面字母一致。
此例为BB、CC隔圈是用来调整轴承轴向间隙，不能混窜，因为轴向间隙在出厂时已经调整好，安装时必须按照正确次序进行。
1、按装时，首先把各零件依次序排列好，检查所有零件标记识别字母。
若有可能把轴承箱翻过来，便于轴承从上端安装。
这是最简单的办法，这样可以使轴承整体装进去，但下端的外环需先装进去，先行定位。
2、把最外侧的外环与端盖、油封一起安装，锁紧螺栓把轴承箱水平放置。
一边转动内圈，一边用螺栓将轴承夹紧，继续进行直到所有零件都到达定位位置，然后再锁紧端盖螺丝。
3、最后在轴承内孔上涂一层润滑油将轴承连同轴承箱一起轻轻地推入轴心。
•大型圆柱滚子轴承的安装这类轴承种类很多，一般呈多列型式，大多为内圈、外圈、滚动体分离式结构。
下面介绍的例子是内圈为可分离的四列圆柱滚子轴承。
安装内环的最好办法是用感应加热器与宽度同两个内环相同的安装套筒。
如图示，此套筒外径呈阶梯式，内圈很轻松地被推到轴上，安装外圈与滚动体时，则改用套筒外径较大的一端。
安装密封套环首先在轴的突肩和圆角处涂上防锈油。
加热套筒，推到位置上并顶紧突起，直到冷却缩紧为止。
将迷宫油槽的一半填满黄油。
安装内圈把第一个内圈放到套筒上，加热后装到轴上，紧靠在突肩上直到冷却为止。
抽出工具，再放上第二个内圈，加热后推到轴上并定位即可。
安装外圈把滚子组与外圈加以润滑，把滚子组与外圈装到轴承箱中，装好端盖。
把内侧的滚子组先放到安装套筒较大的一端，将套筒放到轴上，轻轻地把整个组和体滑到轴上。
注意匆将组合体与内圈有所偏斜，偏斜可能造成滚子与滚道面磕伤。
可以利用弹簧悬吊装置协助来完成就位。
然后安装外侧油封，再把轴承锁紧到轴上。
•大型球面滚子轴承的安装球面滚子轴承无论大小通常都以同样的方法安装。
惟有少数情况下才会用到特殊的安装工具。
选用油压螺帽将轴承推进圆锥轴上是最好的方法。
若在安装过程中，无法测量间隙处的减少量，可改用轴向推进量。
轴承安装时的游隙调整对于圆柱孔轴承，其安装后的径向游隙大小由所选取的壳体孔和轴的公差决定的，它们之间的过盈量越大，安装后的径向游隙就越小。
因此，正确选择与轴承相配合的轴和孔的公差非常重要。
对于圆锥孔轴承的安装，其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。
轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小，而推入量的大小决定配合程度，因此，安装之前必须首先测量轴承的初始径向游隙。
在轴承的推入过程中，不断测量径向游隙，直至达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。
推力球轴承和角接触球轴承安装时的游隙调整用壳体上的螺母调整轴向游隙用衬垫调整轴向游隙•轴承的维护保养保管轴承应存放于清洁、干燥的环境中，在搬运与储存中控制温度、湿度，温度与湿度要在一个可接受的固定范围内，应离开地面30cm以上。
