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门窗检验报告样品一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，对于保障建筑物的安全性、功能性和美观性起着重要的作用。
为了确保门窗的质量符合国家标准和相关要求，进行门窗检验是必不可少的环节。
本文将介绍一份门窗检验报告样品，以帮助读者了解门窗检验的步骤和内容。
二、检验项目1.外观检验：对门窗的表面质量进行检查，包括表面平整度、涂层附着力、色泽等方面的评估。
2.尺寸检验：测量门窗的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计要求。
3.材料检验：对门窗所使用的材料（如铝合金、塑钢等）进行化学成分分析和物理性能测试，以评估其质量和耐久性。
4.功能性检验：对门窗的开启、关闭、锁闭等功能进行测试，确保其正常运行，并检查是否存在漏风、漏水等问题。
5.密封性检验：通过气密性和水密性测试，评估门窗的密封性能，以确保室内空气质量和防护性能。
6.抗风压性能检验：对门窗在正压和负压下的变形、破坏情况进行测试，以评估其抗风压性能。
7.声学性能检验：通过声音传递类别和声隔音量测试，评估门窗的隔音性能。
8.抗冲击性能检验：测试门窗在受到冲击时的变形和破坏情况，评估其抗冲击性能。
三、检验方法1.视觉检查：通过肉眼观察门窗的表面质量，并使用合适的工具检查其平整度和涂层附着力。
2.测量仪器：使用测量仪器（如卷尺、数显卡尺等）对门窗的尺寸进行测量。
3.实验室测试：将门窗样品送至实验室，进行材料化学成分分析、物理性能测试和声学性能测试等。
4.负荷测试：使用专用设备对门窗进行抗风压性能和抗冲击性能测试。
四、检验结果根据门窗的检验项目和检验方法，对样品进行全面检验后，得出如下结果：1.外观检验：门窗表面平整度良好，涂层附着力强，色泽饱满。
2.尺寸检验：门窗的尺寸符合设计要求，各项参数满足标准规定。
3.材料检验：门窗所使用的材料化学成分符合要求，物理性能良好。
4.功能性检验：门窗开启、关闭、锁闭功能正常，无漏风、漏水等问题。
5.密封性检验：门窗具有较好的气密性和水密性，能够保证室内空气质量和防护性能。
门窗老化测试方案1. 背景门窗作为建筑中常见的构件之一，承担着安全、隔音、保温等多重功能。
长期使用后，门窗的性能可能会发生变化，例如密封性能下降、抗风压能力下降等。
为了确保门窗的稳定性能，需要进行门窗老化测试。
2. 测试目的门窗老化测试的目的是模拟门窗长期使用后的性能变化，评估门窗在使用寿命内的性能是否保持稳定，以及门窗是否与相关标准相符合。
3. 测试内容门窗老化测试应包括以下内容：3.1 抗风压测试门窗在使用时需要承受风力的作用，因此需要测试门窗的抗风压能力。
测试应根据相关标准进行，通常分为静力和动力两种方式。
3.2 密封性能测试门窗的密封性能直接影响其保温、隔音等功能，因此需要测试门窗的密封性能。
测试应涉及门窗与门框、玻璃等部位的密封性能。
3.3 耐久性测试门窗在使用中需要经历多次开启、关闭操作，因此需要测试门窗的耐久性。
测试应涉及门窗的开启、关闭力、操作次数等参数。
3.4 其他测试根据门窗所处环境条件的不同，也可以进行其他测试，如耐蚀性、耐荷载能力等。
4. 测试方法门窗老化测试的方法应根据门窗的具体构造进行设置。
其中，抗风压测试、密封性能测试和耐久性测试应根据相关标准进行。
4.1 抗风压测试根据门窗所处地区的气候条件，选择相应的抗风压标准进行测试。
测试应使用专业的设备，按照标准要求施加静力或动力风压，记录门窗的变形、破裂、脱离等情况。
4.2 密封性能测试密封性能测试应测试门窗各个部位的密封性能，例如门窗与门框、玻璃等部位。
测试应使用专业的设备，例如压差式密封性能测试仪，测试门窗在一定压差下的漏气量。
4.3 耐久性测试耐久性测试应测试门窗的开启、关闭力、操作次数等参数。
测试应采用专业的设备，例如操作次数计数器、开启、关闭力测试仪等，记录门窗在测试过程中的操作情况。
4.4 其他测试其他测试应根据门窗所处环境条件的不同进行设置。
如测试门窗的耐蚀性可以使用盐雾试验仪进行测试。
5. 测试结果分析根据测试结果，评估门窗的性能是否符合相关标准，并根据测试结果对门窗的设计、生产进行优化改进。
门窗三性检测标准一、引言。
门窗作为建筑的重要组成部分，其品质直接关系到建筑的使用寿命和舒适度。
为了保证门窗的质量，需要对其进行三性检测，即气密性、水密性和抗风压性的检测。
本文将对门窗三性检测标准进行详细介绍，以便于相关人员了解和掌握。
二、气密性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，关闭门窗，利用专用的气密性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过增加或减小门窗内外的气压差，来检测门窗的气密性能。
2. 检测标准，根据相关标准规定，门窗的气密性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的气密性能指标应该在一定的范围内，不得出现漏气现象。
三、水密性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，利用专用的水密性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过增加一定的水压，来模拟雨水对门窗的冲击，从而检测门窗的水密性能。
2. 检测标准，门窗的水密性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的水密性能指标应该在一定的范围内，不得出现渗水现象。
四、抗风压性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，利用专用的抗风压性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过施加一定的风压，来测试门窗的抗风压性能。
2. 检测标准，门窗的抗风压性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的抗风压性能指标应该在一定的范围内，不得出现破坏或变形现象。
五、结论。
门窗三性检测是门窗质量保证的重要手段，气密性、水密性和抗风压性是门窗质量的重要指标。
通过本文的介绍，相信读者对门窗三性检测标准有了更深入的了解，希望能对相关人员在门窗质量控制方面提供帮助。
门窗三性检测标准门窗是建筑中不可或缺的部分，其品质直接关系到建筑的整体质量和使用效果。
为了确保门窗的质量，需要进行三性检测，包括气密性、水密性和抗风压性。
下面将详细介绍门窗三性检测的标准。
一、气密性检测标准。
气密性是指门窗在关闭状态下，能够有效地阻止空气的渗透。
气密性检测的标准主要包括以下几个方面：1. 面积法检测，按照国家标准，门窗的气密性检测应采用面积法进行。
具体操作步骤包括在门窗上贴上密封胶条，然后利用专用仪器对门窗的气密性进行测试。
2. 检测标准，门窗的气密性检测标准应符合国家相关标准，如GB/T7106-2008《建筑门窗气密性能检测方法》等。
3. 结果评定，根据检测结果，门窗的气密性可分为合格和不合格两种情况。
合格的门窗应具有良好的气密性，能够有效阻止空气的渗透。
二、水密性检测标准。
水密性是指门窗在受到外部水压时，能够有效地阻止水的渗透。
水密性检测的标准主要包括以下几个方面：1. 水压试验，水密性检测通常采用水压试验的方法进行。
具体操作步骤包括在门窗上施加一定的水压，然后观察门窗是否出现渗水现象。
2. 检测标准，门窗的水密性检测应符合国家相关标准，如GB/T7106-2008《建筑门窗水密性能检测方法》等。
3. 结果评定，根据检测结果，门窗的水密性可分为合格和不合格两种情况。
合格的门窗应能够在一定的水压下不发生渗水现象。
三、抗风压性检测标准。
抗风压性是指门窗在受到外部风压时，能够有效地抵抗风力的作用。
抗风压性检测的标准主要包括以下几个方面：1. 风压试验，抗风压性检测通常采用风压试验的方法进行。
具体操作步骤包括在门窗上施加一定的风压，然后观察门窗的变形情况。
2. 检测标准，门窗的抗风压性检测应符合国家相关标准，如GB/T7106-2008《建筑门窗抗风压性能检测方法》等。
3. 结果评定，根据检测结果，门窗的抗风压性可分为合格和不合格两种情况。
合格的门窗应能够在一定的风压下不发生破坏或变形。
塑钢门窗检测报告1. 引言本文是针对塑钢门窗进行的检测报告。
塑钢门窗作为现代建筑中常见的门窗材料，其质量和性能直接影响到建筑的安全性和舒适度。
为了确保塑钢门窗的质量符合要求，本次检测对其进行了全面的评估和分析。
2. 检测目的本次检测的目的是评估塑钢门窗的质量和性能是否符合相关标准和要求。
具体包括以下几个方面： - 结构强度是否满足设计要求； - 密封性能是否良好，能否有效防止气体和水分渗透； - 开启和关闭是否灵活顺畅； - 表面涂层是否均匀且耐久。
3. 检测方法3.1 结构强度测试：通过施加一定的外力来测试塑钢门窗的抗弯曲和抗拉伸能力。
测试时，分别在门窗的各个关键部位施加外力，并记录其变形情况和承载能力。
3.2 密封性能测试：使用专业的气密性和水密性测试设备，对塑钢门窗进行密封性能测试。
通过将门窗安装好后，分别进行气密性和水密性测试，记录其渗漏情况。
3.3 开启和关闭测试：通过模拟日常使用情况，测试门窗的开启和关闭是否灵活顺畅。
测试时，使用力量计来测量开启和关闭的力量，并记录下其数值。
3.4 表面涂层测试：使用光学显微镜对门窗的表面涂层进行观察和分析。
通过检查涂层的均匀性和耐久性，评估其质量和持久性。
4. 检测结果与分析4.1 结构强度测试结果显示，塑钢门窗在施加外力下，未出现明显的变形和破裂现象，承载能力符合设计要求。
结构强度合格。
4.2 密封性能测试结果显示，塑钢门窗在气密性和水密性测试中，未出现明显的渗漏现象，密封性能良好。
4.3 开启和关闭测试结果显示，塑钢门窗的开启和关闭力量在正常范围内，并且操作灵活顺畅。
4.4 表面涂层测试结果显示，塑钢门窗的表面涂层均匀且耐久，符合相关质量要求。
综合以上检测结果，可以得出塑钢门窗的质量和性能均符合相关标准和要求，能够满足实际使用的需要。
5. 结论本次对塑钢门窗的检测结果显示其质量和性能符合相关要求。
这为塑钢门窗的设计、生产和使用提供了有力的保障。
门窗老化测试方案背景随着人们生活水平的提高，门窗作为建筑物的重要组成部分，使用时间往往越来越长，容易出现各种老化问题。
为了控制门窗老化，提高其寿命，需要进行门窗老化测试。
门窗老化测试是门窗生产企业进行质量控制的重要环节之一。
目的门窗老化测试的主要目的是评估门窗在不同的温度、湿度、日照强度和风速条件下的性能变化情况，以保证其能够在使用过程中保持原有的功能和外观。
测试方法门窗老化测试需要在合适的环境条件下进行。
具体方法如下：1.温度老化测试：将门窗置于恒温恒湿的试验箱中，温度设定为50℃，湿度设定为95%。
测试时间为24小时。
2.日照老化测试：将门窗置于日照强度为1000W/m2的太阳能灯下，测试时间为24小时。
3.风化老化测试：将门窗置于风速为30m/s的风洞中，测试时间为24小时。
4.水疏性能测试：将门窗置于无风的雨喷方式下，模拟雨水冲刷的情况，测试时间为30分钟。
测试结束后检测门窗表面的水疏性能。
5.密封性能测试：将门窗置于恒温恒湿的测试箱中，温度设定为-40℃，湿度设定为80%。
测试时间为24小时。
测试结束后检测门窗的密封性能。
结论门窗老化测试的结果将直接影响到门窗的质量，提高门窗的寿命。
在门窗老化测试中，要注意试验条件的准确控制、测试方法的严谨性和结果的可靠性，并根据测试结果进行针对性优化，以提高门窗的耐用性和使用寿命。
参考文献•门窗老化测试方法标准（GB/T 31922-2015）•门窗密封性能的测定方法（GB/T 7106-2008）•建筑门窗风险评估技术标准（JG/T 211-2008）。
门窗三性检测标准门窗作为建筑中重要的组成部分，其品质直接关系到建筑的安全性、节能性和舒适性。
因此，对门窗的性能进行全面的检测是非常重要的。
本文将介绍门窗三性检测标准，以帮助大家更好地了解门窗性能的评估标准。
首先，我们来看门窗的气密性检测标准。
门窗的气密性是指门窗关闭状态下，阻止室内外空气交换的能力。
气密性检测主要包括静态气密性和动态气密性两个方面。
静态气密性测试是通过在门窗上加压，观察是否有气泡产生来检测门窗的密封性能。
而动态气密性测试则是通过模拟实际使用情况下的气流情况，来评估门窗的气密性能。
合格的门窗应该具有良好的气密性能，以确保室内空气质量和节能效果。
其次，我们来看门窗的水密性检测标准。
门窗的水密性是指门窗在受到外部水压时，不产生渗漏现象的能力。
水密性检测主要包括静态水压和风雨冲击两个方面。
静态水压测试是通过在门窗上施加一定水压，观察门窗是否有渗漏现象。
而风雨冲击测试则是通过模拟实际使用情况下的风雨情况，来评估门窗的水密性能。
合格的门窗应该具有良好的水密性能，以确保建筑在恶劣天气条件下的安全性。
最后，我们来看门窗的抗风压性检测标准。
门窗的抗风压性是指门窗在受到外部风压时，不产生破坏或变形的能力。
抗风压性检测主要包括静态抗风压和动态抗风压两个方面。
静态抗风压测试是通过在门窗上施加一定风压，观察门窗是否产生破坏或变形。
而动态抗风压测试则是通过模拟实际使用情况下的风压情况，来评估门窗的抗风压性能。
合格的门窗应该具有良好的抗风压性能，以确保建筑在强风天气条件下的安全性。
综上所述，门窗的气密性、水密性和抗风压性是门窗三性检测的重要标准。
通过对门窗的三性进行全面的检测，可以有效评估门窗的品质和性能，为建筑的安全性、节能性和舒适性提供保障。
希望本文能够帮助大家更好地了解门窗三性检测标准，提升对门窗品质的认识。
1.德国好士达门窗检测中试件数量要求相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。
三性检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。
2.空气流量测量系统的校准周期不应大于6个月。
淋水系统的校准周期不应大于6个月。
空气流量检测装置的校准环境条件：试验室内环境温度应在20℃±5.0℃范围内，检测前仪器通电预热时间不少于1h。
空气流量测量系统所用差压计、流量计应在正常检定周期内。
3.试件要求：试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
4.检测顺序宜按照气密、水密、抗风压（变形P1、反复受压P2、安全检测P3）的顺序进行。
气密性能检测步骤：预备加压（正压）、附加空气渗透量（正压）、总渗透量（正压）、预备加压（负压）、附加空气渗透量（负压）、总渗透量（负压）。
气密性能检测首先要进行预备加压，在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。
压力差绝对值为500 Pa，加载速度约为100 Pa／s。
压力稳定作用时间为3 s，泄压时间不少于1 s。
待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。
附加空气渗透量检测:检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严。
每级压力作用时间约为10 s，先逐级正压，后逐级负压。
（50Pa 开始到150Pa）5.总渗透量检测去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测标准状态：温度为293K（20℃）、压力为101.3kPa（760㎜Hg），空气密度为1.202㎏/m3的试验条件）气密性能检测标准状态下通过试件空气渗透量值得公式q‘=（293/101.3）×(qt·P)/T. 气密性能定级：将三樘试件的±q1值（10Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值）或±q2值（10Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值）分别平均后对照建筑外德国好士达门窗气密性能分级表确定按照缝长和按面积各自所属等级。
1.德国好士达门窗检测中试件数量要求相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三
樘。
三性检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。
2.空气流量测量系统的校准周期不应大于6个月。
淋水系统的校准周期不应大于6个月。
空气流量检测装置的校准环境条件：试验室内环境温度应在20℃±5.0℃范围内，检测前仪器通电预热时间不少于1h。
空气流量测量系统所用差压计、流量计应在正常检定周期内。
3.试件要求：试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的
零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
4.检测顺序宜按照气密、水密、抗风压（变形P1、反复受压P2、安全检测P3）的顺序进
行。
气密性能检测步骤：预备加压（正压）、附加空气渗透量（正压）、总渗透量（正压）、预备加压（负压）、附加空气渗透量（负压）、总渗透量（负压）。
气密性能检测首先要进行预备加压，在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。
压力差绝对值为500 Pa，加载速度约为100 Pa／s。
压力稳定作用时间为3 s，泄压时间不少于1 s。
待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。
附加空气渗透量检测:检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严。
每级压力作用时间约为10 s，先逐级正压，后逐级负压。
（50Pa 开始到150Pa）
5.总渗透量检测去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测标准状态：温度为
293K（20℃）、压力为101.3kPa（760㎜Hg），空气密度为1.202㎏/m3的试验条件）气密性能检测标准状态下通过试件空气渗透量值得公式q‘=（293/101.3）×(qt·P)/T. 气密性能定级：将三樘试件的±q1值（10Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值）或±q2值（10Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值）分别平均后对照建筑外德国好士达门窗气密性能分级表确定按照缝长和按面积各自所属等级。
最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。
正、负压测值分别定级。
6.水密性能检测，工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测应采用波动加压法。
定
级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测可采用稳定加压法。
水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值P3 。
波动加压法：应按一下步骤操作：（a）淋水：对整个德国好士达门窗试件均匀地淋水，淋水量为3 L／(m2·min)。
（b）加压：在稳定淋水的同时施加波动压力，波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5倍。
定级检测时：逐级加压至出现严重渗漏。
工程检测时：直接加压至水密性能指标值，加压速度约100 Pa／s，波动压力作用时间为15 min或产生严重渗漏为止。
（c）观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并记录渗漏状态及部位。
渗漏状态符号表示：○：试件内侧出现水滴□：水珠联成线，但未渗出试件表面△：局部少量喷溅▲（严重渗漏）：持续喷溅出试件界面●（严重渗漏）：持续流出试件界面
7.分级指标值的确定：记录每个试件的严重渗漏压力差值。
以严重渗漏压力差值的前一级
检测压力差值作为该试件水密性能检测值。
如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。
8.三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。
如果三樘检测值
中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。
如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。
9.抗风压性能检测加压顺序：预备加压（正压）、变形检测（正压）、预备加压（负压）、
变形检测（负压）、反复加压检测（正、负压）、定级或工程检测（正、负压）。
10.对于测试杆件：中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向
10 mm处。
11.抗风压性能检测对于单扇平开窗(门)：取距锁点最远的窗(门)扇自由边(非铰链边)端点的
角位移值δ为最大挠度值，当窗(门)扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗(门)：只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗(门)：只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。
12.变形检测时检测压力逐级升、降。
每级升降压力差值不超过250 Pa，每级检测压力差稳
定作用时间约为10 s。
13.试件类型主要构件（面板）允许挠度变形检测最大面法线挠度（角位移值）窗
（门）面板为单层玻璃或夹层玻璃±l/120 ±l/300 窗（门）面板为中空玻璃±l/180 ±l/450 单扇固定窗±l/60 ±l/150 单扇单锁点平开窗（门）20mm 10mm 14.抗风压性能检测时当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力
差分级指标值为P3。
15.杆件中间测点的面法线挠度B= (b－b0 ) －
16.单扇单锁点平开窗（门）的角位移值δ=(e－e0)－(f－f0)。
17.反复加压检测检测前可取下位移计，施加安全设施。
18.定级检测时，检测压力从零升到P2后降至零，P2= - 1.5P，且不宜超过3 000 Pa，反复
5次。
再由零降至- P2后升至零，- P2=1.5（- P1），且不宜超过- 3 000 Pa，反复5次。
19.定级检测时加压速度为300Pa/s ~500Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为
3s
20.工程检测时，当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
21.反复加压后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
并记录试验过程中发生损坏（指
玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍（指外德国好士达门窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象）的部位。
22.定级检测时，使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1，对于单扇单锁点平开窗(门)，
P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，- P3=2.5(- P1)，对于单扇单锁点平开窗(门)，- P3=2 (- P1) 。
23.当工程设计值P3′大于2.5P1(对于单扇平开窗或门，P3′大于2.0P1)时，以定级检测
取代工程检测。
24.变形检测的评定以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为
±P1；对于单扇单锁点平开窗(门)，以角位移值为10 mm时对应的压力差值为士P1。
(a －a0)+(c－c0) 2
25.定级检测的评定：试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明土P3值，按士P3中绝
对值较小者定级。
如果经检测，试件出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。
26.三试件综合评定：定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。
工程检
测时，三试件必须全部满足工程设计要求。
27.德国好士达门窗三性检测结果的评定有变形检测的评定、反复加压检测的评定、定级检
测的评定、工程检测的评定、三试件综合评定。
28.建筑外德国好士达门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106—2008。
29.铝合金德国好士达门窗检测标准GB/T8478-2008。
30.未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗检测标准JG/T140-2005。
31.GB/T8478-2008适用于手动启闭操作的建筑外窗和室内隔墙用窗和人行门，以及垂直屋
顶窗。
非手动启闭操作的墙体用门、窗以及垂直屋顶窗可参照使用。
32.空盒气压表的温度订正：由于环境温度的变化，将会对仪器金属的弹性产生影响，因此
必须进行温度订正。
温度订正值可由下列计算：△Pt=a.t 式中△Pt--温度订正值a--温度系数值(检定证书上附有) t--温度表读数示度订正，由于空盒及其传动的非线性，当气压变化时就会产生示指误差，因此必须进行示度订正。
求算方法：根据检定证书上的示度订正值，在气压表示值相对应的气压范围内：用内插法求出值订正示值△ps 补充订正：为消除空盒的剩余变形对示值产生的影响，从检定证书上得到补充订正值△pd 经订正后的气压值可由下式示出：p=ps+(△pt+△ps+△pd)。
