下载文档原格式
齿轮泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720H）3、二级保养（4000H）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、紧固各连接螺栓应无松动；2、检查更换盘根漏失情况；3、检查进出口压力表、流量计等仪表应灵敏准确；4、检查各部轴承温度和油压；5、检查滑油液面高度；6、检查密封部位是否有渗漏现象；7、设备整体应清洁。
（二）一级保养累计运转720小时, 必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、完成例行保养内容；2、监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm；3、对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求；4、更换填料和密封垫圈；5、检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销；6、校验压力表及安全阀；7、消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
（三）二级保养累计运转4000小时, 必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查更换机械密封或盘根密封；3、检查更换轴承室轴承及密封；4、调整齿轮端面与端盖的间隙；5、泵与电机找正；6、修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖；7、检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益；8、专业人员对控制柜清扫保养，机体防腐；9、做好相关保养记录。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查齿轮泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查泵运行状况；4）停泵。
2、保养步骤按照齿轮泵运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗，并经过相关技术培训；2、室外气温低至零下时应对泵体进行保温防护；3、定期检验进出口压力变送器和流量计精度；4、设备停运后要挂停运牌；5、旧的油料要用准用容器盛放保存，杜绝落地油；6、启停泵要做好相关检查，远离旋转和高压部位；7、遵守作业许可相关规章制度。
齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常见的液压传动装置，具有扬程高、输送流量大的特点，因此应用范围广泛。
齿轮泵的正常运转需要合理的操作和定期的保养，下文将就齿轮泵的安全操作和保养规程进行介绍。
齿轮泵的安全操作1. 操作前的准备在操作齿轮泵之前，必须仔细阅读齿轮泵说明书，了解齿轮泵的结构、性能和操作注意事项等，确保操作前已经熟悉操作流程。
除此之外，还需要做好以下准备工作：•检查设备及其周围环境是否符合安全规范；•检查设备电源是否正常；•查看齿轮泵箱内润滑油是否满足润滑要求；•备齐所需工具及备件；•进行安全操作前，工作人员必须正确选用个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套、工作衣和口罩等。
2. 启动齿轮泵启动齿轮泵之前，需要检查齿轮泵的电源输入是否符合电压要求，并按照齿轮泵说明书的要求进行连接。
然后按照以下步骤启动齿轮泵：•打开齿轮泵的电源开关；•检查齿轮泵是否正常运行；•如果运行正常，则可以开始进行工作。
3. 齿轮泵的运行在齿轮泵运行期间，应注意以下事项：•在齿轮泵工作期间，不要对齿轮泵进行任何非正常操作；•不要随意用手接触齿轮泵或其工作部件；•定期检查齿轮泵的运行状态，如果出现异常，及时停机处理；•齿轮泵使用期间应密切关注工作指示灯和工作声音，如有异常及时处理。
4. 停止齿轮泵在停止齿轮泵运行前，需要施加刹车器进行减速，具体操作步骤如下：•停止齿轮泵的运行；•施加刹车器使齿轮泵逐渐停止转动；•等待齿轮泵完全停止后再进行操作。
齿轮泵的保养规程齿轮泵的保养是保证其正常运转的关键，如不正确地保养齿轮泵将导致齿轮泵运行不稳定或者停机，甚至出现危险情况。
下面介绍齿轮泵的保养规程。
1. 定期检查齿轮泵的润滑油齿轮泵的正常运转需要足够的润滑油，因此运用过程中要特别注意齿轮泵润滑油的情况，以保证其正常运行。
使用过程中，要定期检查油位，以确保油面不低于规定的液位线。
同时，润滑油要定期更换。
2. 定期清理零部件和润滑油管道定期清理齿轮泵内部滤清器和其他零部件，以确保齿轮泵内部的流体顺畅，确保润滑油不污染，以及阀门的正常操作。
保温齿轮泵安全操作及保养规程一、安全操作1.1 设备安装保温齿轮泵在安装前需要进行检查，确保设备各部件无损坏和氧化现象，然后再进行安装。
进口与出口的管路安装也需要注意以下几点：•确定进口与出口管路位置是否正确。
•确认管路中无异物、较少泥砂等杂质。
•管路安装后应紧固，防止漏水或松动，影响正常生产。
1.2 设备启动设备启动前需要进行以下检查：•判断电源是否稳定，并检查设备相关电路是否有缺陷。
•确认电机零位是否正确，风扇罩是否松动，皮带是否有松动或侧量现象。
在启动前，还需将泵体中的空气排除并确保水流正常，请注意，设备启动需按照以下步骤进行：1.打开进口阀门，将泵体充满水后关闭进口阀门。
2.启动电机，让泵体内的水流通正常后再打开出口阀门。
3.检查电压、电流以及转速海苔，确保设备运转正常无异常。
设备停机前需要先关闭出口阀门，再关闭电机，将设备正常停止。
在停机时，可以根据生产需要决定是否保持泵体充满水。
如果需要停机一段时间后再次启动设备，需先将泵体内的水放干净，然后重新按照启动步骤进行启动。
二、保养规程2.1 设备清洗保温齿轮泵设备每天结束后需要对设备进行清洗和检查，以确保设备无积累或异物。
具体操作步骤如下：1.先关闭出口阀门，停止所有供液和排液的行动。
2.取下泵体的支架和隔板。
3.将泵体内残余的液体排净。
4.用清水或清洁剂彻底清洗泵体内部。
5.在清洗完毕后，在泵体内放入适量的清水或润滑油，避免设备锈蚀和损毁。
6.将元件重新安装回位，确保稳定无松动。
2.2 设备润滑设备需要在生产过程中加入润滑油进行润滑。
润滑油需控制在规定量内，防止泵体内的温度过高。
润滑油需要按需定期流通，时间间隔视生产情况而定，最好在设备清洗之后时间内进行。
同时，润滑油的加注量需严格按照说明书上的规定进行。
定期进行设备检查可以及时排查设备故障或问题，维护保温齿轮泵的正常工作。
下面列举一些常见的检查项目：•轴承状态。
检测轴承是否存在异常，是否需要更换或添加润滑油。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
高粘度齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常用于输送高粘度液体的设备，其结构简单，操作方便。
本文将介绍高粘度齿轮泵的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行，以及延长其使用寿命。
一、安全操作规程1. 确保设备安装稳固在使用高粘度齿轮泵之前，必须对其安装进行检查，确保设备安装稳固，并且固定螺栓已经按照规定扭紧。
2. 加油前必须关闭泵和系统在进行加油工作之前，必须关闭高粘度齿轮泵和系统。
在添加润滑油之前，确保油箱、润滑管道和泵的排气管道处于完全干燥状态。
3. 定期检查泵体及安全阀定期检查高粘度齿轮泵的泵体是否有漏油现象，并定期对安全阀进行检查。
4. 维护电机及电线维护泵的电机及电线非常重要。
泵的电机必须处于干燥和整洁的环境中，同时，电线要经常检查是否有损坏或接触不良的情况。
5. 操作时保持稳定在使用高粘度齿轮泵的时候，必须保持稳定，操作人员不得离开现场。
任何异常情况，在第一时间内停止设备运行，并及时排除故障。
6. 避免携带衣物等杂物进入现场在使用高粘度齿轮泵时，操作人员必须穿适当的劳动保护用品，并严禁穿着运动鞋进入现场。
同时还要避免携带衣物等杂物进入现场。
二、保养规程1. 开机前检查在启动高粘度齿轮泵之前，必须对其进行检查以确保安全和正常运行。
这些检查包括泵体、夹紧螺母及耐电线、润滑油格及油位等。
2. 定期更换和保养润滑油高粘度齿轮泵必须使用指定品牌的润滑油。
在使用过程中，润滑油必须保持清洁。
定期更换和保养润滑油可以延长泵的使用寿命。
3. 定期更换滤芯使用高粘度齿轮泵时，应定期更换滤芯。
滤芯的更换可以提高泵的性能，延长泵的使用寿命。
4. 确保安全阀的正常开启高粘度齿轮泵的安全阀是一个非常重要的组件，必须保持良好的工作状态。
定期检查安全阀是否正常开启，以确保设备操作的安全。
5. 定期检查衬套和机械密封密封是保证高粘度齿轮泵正常运行的关键。
在使用过程中，应定期检查衬套和机械密封是否处于良好的工作状态。
6. 远离腐蚀性介质高粘度齿轮泵不能用于输送强腐蚀性液体。
齿轮式输油泵安全操作及保养规程齿轮式输油泵是一种常用的输液设备，广泛应用于石油化工、农业、建筑等领域。
为了保证工作安全和设备寿命，需要对其进行正确操作和定期维护。
本文将详细介绍齿轮式输油泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 使用前必须检查在使用齿轮式输油泵之前，必须进行检查，确保设备无故障，操作安全。
•仔细检查各部位紧固件是否牢固；•检查齿轮箱内润滑油是否充足，如果不足应及时添加；•检查电机是否安装稳固，电源线路是否正常。
2. 启动和停止•启动前必须检查进出口管道是否连接正确，阀门是否打开；•启动时应缓慢转动泵轮，观察转动方向是否正确；•如果在操作中发现异常情况，应立即停止操作，查找故障原因并进行修理。
3. 运行中的注意事项•在运行过程中，不能随意关闭或打开进出口管道阀门，以免发生泵内压力过高或过低等情况造成事故；•在传动装置正常运转的情况下，不允许停泵运行；•不要将腐蚀性、易挥发性、易燃性液体输送至齿轮式输油泵。
4. 停机后的注意事项•停机后必须关闭进出口管道阀门，卸去管道压力，清洗内部管道和设备，保持清洁；•清洗后，必须在设备内部注入适量的清洗剂，进行冲洗，清除沉积和异物；•在冲洗后，应加注稀释液对系统进行保护。
保养规程1. 定期检查设备定期检查设备，可以发现问题并及时进行修理，有助于延长设备寿命。
•每月应对齿轮箱润滑油进行更换；•定期检查泵轮、轴承、密封件等部位的磨损情况；•定期清洗设备，保持干净清洁。
2. 维护润滑系统润滑系统是保证齿轮式输油泵正常运转的关键，需要进行合理的维护。
•润滑油需要按照规定更换，保持润滑系统干净；•清洗润滑油过滤器。
3. 更换易损件齿轮式输油泵内部的一些易损件，如密封件、轴承等，需要按照一定的规定进行更换。
•检查密封件的磨损情况，定期进行更换；•长期存放或暂停使用的泵，必须进行防腐涂层处理。
总结齿轮式输油泵是一种常见的输液设备，使用和保养都需要严格按照规程进行。
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
齿轮泵在使用中的注意事项齿轮泵作为一种常见的液压泵，广泛应用于各个工业领域，其主要优点是结构简单、体积小、重量轻、可靠性高。
然而，在使用齿轮泵的过程中，我们需要注意以下几个方面，以确保其正常工作并延长使用寿命。
首先，选择合适的齿轮油是关键。
齿轮泵中的齿轮和轴承需要在润滑油膜的保护下运转，选用适量和适性的齿轮油能够减少磨损和摩擦，并降低能源损耗。
因此，在使用之前，需要按照制造商提供的要求选择合适的润滑油，并定期更换和检查润滑油的质量和量。
其次，保持泵的清洁和干燥也是很重要的。
由于齿轮泵通常在恶劣环境下使用，如油污、灰尘等易积聚在泵体上，所以我们要定期对泵进行清洗和检查。
清洗过程中，注意使用合适的清洁剂和工具，避免对泵造成二次伤害。
另外，注意保持泵的干燥，避免水分进入泵体，以免产生腐蚀或增加泵的摩擦。
再次，避免过载和长时间运行。
在使用齿轮泵时，应根据实际需要选择合适的泵型和参数，避免长时间超负荷工作。
过载和长时间运行会导致泵的温度升高，泵体变形，从而降低泵的工作效率和寿命。
特别是在高温环境下使用时，要注重设置合适的工作时间和休息时间，以保证泵的正常工作。
另外，定期检查和维护也是必不可少的。
定期检查齿轮泵的工作状态，包括检查泵的噪音、振动、温度等，以及泵的密封性能和轴承磨损情况。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行修理或更换零件。
另外，定期更换泵的密封件和轴承等易损件，以保证泵的正常密封和运转。
最后，正确操作和保护齿轮泵也是非常重要的。
在启动和停止泵时，要遵循正确的操作步骤，避免突然启动和停止造成的冲击和损坏。
在泵停止工作后，要关闭进出口阀门，排空泵体内的介质和油液。
同时，要避免泵长时间处于压力状态，以免造成泄漏和泵的损坏。
总之，齿轮泵在使用中需要注意选择合适的齿轮油、保持清洁干燥、避免过载长时间运行、定期检查维护和正确操作保护等方面。
只有做到这些，才能确保齿轮泵的正常工作，延长使用寿命，并为工业生产的顺利进行提供有力支持。
齿轮泵系列安全操作及保养规程前言齿轮泵是机械行业常用的一种泵，他通过齿轮的远传递能量，使得液体的压力得以提高，从而实现各种工业生产过程中对液体的输送。
但是，在日常的运行过程中，齿轮泵也存在一定的安全风险和故障问题。
因此，制定一份详细的齿轮泵系列的安全操作及保养规程，以规范齿轮泵在各个环节的操作，强化安全管理，确保生产过程的流畅安全，保护设备和人员的安全。
一、安全操作规程1.齿轮泵在运行前，必须按正规顺序进行各项检查。
检查应包括：油箱液位、泵轴与电动机的联接紧固、油泵轴轴承、密封装置等。
2.在操作过程中，禁止对泵轴施加外力，不得在泵轴上造成弯曲、变形等现象。
3.各油管接头、泄漏口应牢固、密封良好，如有泄漏应及时拧紧或更换密封垫等材料。
4.在高压操作过程中，操作人员应穿戴好安全防护用品，严禁将手、脚等身体部位放在运转的设备附近，在操作前应先将泵轴、泵体处于停止状态。
5.系统安全阀经常处于封闭状态，只有在极其特殊情况下，例如系统压力过高时才应开启该阀。
6.操作人员必须具备一定的专业知识，对设备维护保养以及故障排除有一定的了解。
对于不懂的操作，应当咨询专业人员或技术工人。
二、保养规程1.防止泵轴的过度磨损，定期更换密封圈、轴承、齿轮等易损件。
2.缓解泵体氧化腐蚀。
定期清洗泵体，防止腐蚀和积水等问题。
3.防止泵轴过热、过载等问题。
对泵轴进行散热和冷却，清洗泵轴，避免泵轴交叉磨损。
4.制定按时日常检查和保养计划，对齿轮泵进行定期检查、保养、维护。
5.对齿轮泵的使用年龄要有限制，在长期使用之后应该更换维护或者将其废弃。
6.对于长时间不使用的泵，应该注意存储条件，进行一定的保养，防止设备老化或受潮，避免不必要的经济损失。
三、故障排除方法1.齿轮泵以其速度和泵压的比例来确定最大流量，若泵压过高或流量过大会使泵速度变低。
故，应根据流量和泵压调整他的速度。
2.如果齿轮泵发出异响或者有明显震动，说明其内部结构存在较大问题，可能有齿轮脱位、轴承磨损、松动等。
●使用要求
齿轮泵正常工作，能否合理使用是重要一环，只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性，再根据具体的使用条件，提出适当的使用要求，才能更好发挥齿轮泵的性能，从而做到经久耐用。
根据多年来的经验，我们提出下列使用要求，供使用者参考。
● 油液
油液是液压系统的工作介质，对各元件的性能和寿命影响很大，因此对液压用油有一定的质量要求，用户在选用油液时应注意下列基本要求：
• 适当的粘度。
粘度太大(即油太稠)，容易造成吸不上油或者虽吸上油，但齿轮泵轴承润滑不良，这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑，造成齿轮泵效率降低和早期磨损;粘度太小(即油太稀)，也会造成密封性能和润滑性能不良，使齿轮泵效率降低和早期磨损，因此希望油的粘度要适中。
另外，因为油的粘度随温度升高而降低，要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作，选用的油液最好具有这样的特性：即随温度变化，油的粘度变化不大。
推荐使用下列油液：冬季 8# 、夏季 11# 柴油机油或 YB-N46 抗磨液压油。
●滤清
油中如混有铁屑、砂子等机械杂物，而被吸入齿轮泵，进入系统，将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。
如果有良好的滤清，保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的，则将大大提高液压系统使用可靠性，延长使用寿命。
建议在齿轮泵吸油管路中装 100 目 / 吋铜丝网做的粗滤器，在回油路上装滤清度达 0.025mm 的细滤器，并尽可能采用单独的油箱而不要与齿轮箱共用。
目前，某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。
在齿轮泵吸油管路中装有 100 目 / 吋的铜丝网滤清和一块永久磁铁作磁力滤清。
另外，在传动箱底部还装有一个强大磁铁，其作用是将传动箱内齿轮磨屑和混入的铁屑吸住，不让它悬浮于油中，以减少对齿轮的磨损，并避免吸入液压系统，引起故障，为了保证齿轮泵可靠工作，对传动箱中的油液必须定期更换，磁铁和滤网必须定期清洗。
●吸油
• 吸油管路不允许漏气，轻者将造成吸油不足，齿轮泵的效率下降，发生噪音，重者将吸不上油，齿轮泵空磨，造成很快损坏。
因此，从设计上必须尽量避免在吸油管路上布置活动接头，必要的接头处应有可靠的密封。
在使用上，装油管接头，法兰螺丝应充分拧紧，密封圈应完整，不得漏装，也不许使用不符合尺寸的密封圈。
• 吸油管的阻力不应太高，吸油管路应尽可能短，有足够的通过面积，油管的弯头尽可能避免小于
90 °弯头。
• 油液温度范围为 0 ～80 ℃，最合适的油液温度为 30 ～55 ℃。
• 传动
齿轮泵的主动轴上，不能承受附加的轴向力和径向力，否则将大大缩短齿轮泵的寿命。
• 不允许在齿轮泵的主动轴上直接套上齿轮，皮带轮式链轮进行传动。
• 注意传动轴的旋转方向应与齿轮泵要求相符。
• 安装
1 、安装齿轮泵时，安装面的止口应与齿轮泵止口按间隙配合，Φ 38H 8 /f 8 要求配合，推入止口时不应太松，亦不应太紧;主动轴插入传动装置时不应有“蹩住”、“卡滞”等现象。
如发现用手推入特别费力时，应拆下检查止口是否符合配合要求花键及花键轴尺寸是否合格，绝对禁止用木棒，锤子等敲击齿轮泵强行将其打入。
• 轮泵前盖法兰面四个 M8 螺栓应拧紧，不应松动，螺栓拧紧后，前盖法兰和安装面之间应贴合，不应有缝隙。
故障原因与排除方法 :
齿轮泵在使用中最常见的故障有以下几种：
• 齿轮泵吸不上油或吸油不足
当齿轮泵发生吸不上油或吸油不足时，液压系统将不能升降(进退)或升降(进退)缓慢;在升降(进退)过程中液压系统压力不稳定或产生噪声，油箱里出现气泡;齿轮泵油温很快升高，甚至造成齿轮泵损坏。
产生这一故障的原因及排除方法如下：
• 齿轮泵早期损坏
由于使用不当，将造成齿轮泵早期损坏。
当出现这一故障时，齿轮泵体的温度急剧上升，同时还会出现尖叫声，发动机负荷突然增大，甚至熄火。
齿轮泵早期损坏的原因和排除方法如下：
• 由于齿轮泵吸不上油的故障没有得到及时排除，齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”使齿轮泵损坏。
当出现这一故障时，应拆卸齿轮泵进行检查，修理或更换损坏零件，最好是换新的齿轮泵。
• 由于提升器调整不当，液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵，将造成齿轮泵严重超载，使齿轮泵损坏。
当出现这种故障时，应首先检查提升器的调整是否正确，排除液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵等故障;而后对齿轮泵进行检查，若有问题，更换新齿轮泵。
高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。
高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。
该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
一、结构及工作原理
一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。
高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。
只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
二、运行管理
1、日常维护
(l)泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。
背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体
与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2、常见故障及对策如下：
(1)故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
(2)故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查;e、检查泵轴实际转速;
(3)故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(4)故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封，适当调整;d、停车后检查，用手盘车是否过重;e、检查电动机
(5)故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高，联锁反应;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩，盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后，正反转盘车确认;f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系
三、提高运行寿命的措施
1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。
因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这
可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
