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高层公寓旋挖钻孔和冲孔灌注桩施工方案1. 背景介绍在高层建筑的建设中，旋挖钻孔和冲孔灌注桩技术被广泛应用。
旋挖钻孔可以在狭小和有限的施工空间内取得良好的钻孔效果，而冲孔灌注桩则是通过使用水泥浆和营养土浆来填充孔洞，从而提高其承载能力。
2. 施工过程2.1. 旋挖钻孔1.钻孔机的选用：通过对工程场地进行勘察，确定施工安排和选用合适的钻孔机型号。
2.钻孔方案的设计：应根据工程具体条件，按要求进行孔深、直径和间距等计算。
3.钻孔机的组装和检查：组装机器时，应严格按照钻孔机的说明书安装，检查各个部位是否安装妥当、气源是否正常、防喷装置、夹具等的使用是否规范，并进行必要的调节。
4.操作方式：由专业技术人员进行操作。
进行首孔调整，主控板调整好旋挖的各项参数，如转速、转矩、扭矩限制、钻头推进力等，并对孔底进行检查。
5.碎石清理：用空气泵或吸尘器将孔内的碎石吸走，使后续工作顺利进行。
6.孔口保护：孔口应及时装好钢筋套管，防止土石掉落。
2.2. 冲孔灌注桩1.钻孔机的选用：根据孔径、深度、周边环境以及钻机的工作压力、功率及保证附近建筑物等场地环境进行钻机的选择。
2.管子的安装：规范地安装套管，即钻入淤泥或石料，保护孔壁，也方便膨胀时土浆的顺利排放。
3.钻孔：利用介质压力，进行原状土的冲洗，达到卸荷和极限承载力的要求。
4.灌注灌浆：在完成钻孔后，进行灌浆的设计和布置，同时也要注意根据施工设计提前在现场造好预制桩身纤维布网外皮。
3. 安全措施在施工过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，以确保施工人员、设备和周边环境的安全。
1.环境安全保护：对施工过程中可能造成污染的物质、噪音等环境要素，进行认真的分析和评估。
选择适当的措施进行污染控制。
2.施工现场管理：对施工现场人员进行安全教育、安全培训，提高员工的安全意识和防范能力。
3.交通安全：对施工现场附近的交通道路和设施进行综合考虑，保障交通安全。
确保施工过程中，交通道路不要因施工导致交通阻塞。
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案一、工程概况超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程的施工是为了确保在超高层建筑的施工过程中，基础的安全和稳定。
本项目位于城市商业中心区，地下水位较高，土质属于软黏土和砂卵石。
本方案将详细介绍钻孔灌注桩基础和基坑支护的施工流程和步骤。
二、施工方案2.1 施工前准备措施在正式开始施工前，需要做好以下准备工作：1) 聘请工程监理和专业施工团队。
2) 准备相关施工设备和物资。
3) 制定施工计划和组织安排。
2.2 钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩基础是超高层建筑常用的基础形式之一。
具体施工步骤如下：1) 勘察确定桩的位置和孔径尺寸。
2) 使用合适的钻机进行钻孔作业。
3) 钻孔完毕后，清理孔内泥浆和杂物。
4) 在孔内灌注混凝土，并同时进行充实、振捣和抽杆操作。
5) 桩灌注完毕后，进行硬化养护。
2.3 基坑支护在超高层建筑施工中，基坑支护是保证施工安全和顺利进行的重要工作。
本方案采用临时支护设施来提供必要的土壤侧向支护和挡土墙的固定。
具体施工步骤如下：1) 安装基坑支撑结构，包括钢支撑、土钉墙等。
2) 进行基坑开挖，根据设计要求进行逐层开挖。
3) 振捣土方、清理坑底，并检查基坑支撑结构的稳定性。
4) 安装锚杆和支护板，加固挡土墙，防止土方滑坡和坍塌。
5) 基坑开挖完毕后，进行基坑周边的排水系统施工。
2.4 安全保障措施在施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全保障措施如下：1) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
2) 所有施工设备必须经过检测和维护，确保安全可靠。
3) 分配专人负责监督施工现场，及时发现和解决安全隐患。
三、工期安排与经济投资3.1 工期安排根据施工方案，我们制定了详细的工期安排：1) 施工前准备：2天。
2) 钻孔灌注桩基础：10天。
3) 基坑支护：20天。
总工期：32天。
3.2 经济投资根据本工程的施工方案，经初步测算，预计总投资为XXX万元，其中包括劳动力费用、设备租赁费用、材料费用等。
超长钻孔灌注桩施工方案一、项目概述超长钻孔灌注桩是指孔径大于1000mm，桩长大于30m的一种特殊桩型。
在建设大型桥梁、高层建筑等工程中，由于地下水位高、地基松软等特殊情况，常规桩无法满足工程要求，需要采用超长钻孔灌注桩进行施工。
二、施工方法超长钻孔灌注桩的施工方法主要分为以下几个步骤：1. 前期准备工作•确定施工场地并进行勘测，包括地下水位、土层情况等；•按照设计要求选择合适的钻机，并对其进行检修、调试；•准备施工材料和设备，包括水泥、砂浆、钢筋等。
2. 钻孔施工•在施工场地选定的位置进行钻孔，根据设计要求确定孔径和桩长；•使用钻机进行钻孔工作，根据地层情况选择合适的钻头；•在施工过程中及时清理孔内泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定性。
3. 灌注桩筒•钻孔到设计要求的深度后，开始进行灌注桩筒工作；•首先在桩孔底部灌注一定深度的底座砼，用于增加桩基的承载力；•然后将钻孔机械从孔内抽出，同时注入灌浆材料，如水泥砂浆；•灌注过程中需注意控制注浆速度和灌浆压力，以确保桩体的质量。
4. 编制施工记录•在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括每个桩的钻孔深度、灌注材料用量、注浆压力等；•以便后续的验收和质量检测。
三、施工要点超长钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 设计要求的确定在施工前，需要准确了解设计要求，包括桩径、桩长、灌注材料等。
只有明确了设计要求，才能进行后续的施工工作。
2. 钻孔工艺的选择钻孔工艺的选择要根据地层情况和工程要求来确定，包括旋挖钻孔、冲洗钻孔等。
在选择钻孔工艺时，要考虑到地质条件和施工效率的平衡。
3. 孔内泥浆和岩屑的清理在钻孔过程中，要及时清理孔内泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定性。
否则，会造成桩身质量不符合要求。
4. 注浆控制在灌注桩筒的过程中，要控制注浆速度和灌浆压力，以确保桩体的质量。
注浆速度过快或过慢都会对桩体质量造成不良影响。
5. 施工记录的编制在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括钻孔深度、灌注材料用量、注浆压力等。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
大厦工程钻孔灌注桩施方案一、工程概况1.工程名称：大厦工程钻孔灌注桩施工方案2.工程地点：大厦工程所在地3.工程规模：预计施工钻孔灌注桩数量为X根（具体数量根据设计要求确定）二、施工准备工作1.设计文件的审查：仔细审查钻孔灌注桩设计文件，了解工程特点和要求。
2.施工机具及设备的准备：按照施工要求准备所需的钻探机、灌注桩机、泥浆处理设备、吊机等机具设备。
3.人员的配备：配备经验丰富的施工人员，包括钻探人员、桩机操作人员、泥浆工、吊车操作人员等。
4.材料的准备：准备符合标准的灌注桩钢筋、混凝土、钻孔泥浆等。
三、施工工艺及方法1.钻孔工艺：(1)施工前期：确定钻孔的位置和孔径，绘制施工钻孔平面图。
(2)钻探前期：设置基坑支护，防止坍塌；钻探前清理孔口，清除障碍物。
(3)钻探：使用钻探机按照设计要求进行下的孔深，保证孔壁的洁净度。
(4)钻眼检查：用卡尺和钢绳等辅助工具检查钻孔直径和竖井深度是否符合要求。
(5)桩准备：在完成钻孔后，根据设计要求安装桩笼或喷涂刚性支护涂料。
(6)环保处理：将钻孔过程中产生的泥浆进行处理，做到环保无害。
2.灌注工艺：(1)配筋：将预制好的钢筋桩笼放入孔内，调整笼子位置以确保笼子与孔壁之间的距离符合规范要求。
(2)灌注：利用泵车将混凝土注入到已设定好的钢筋笼内，保持灌注速度稳定，确保充实度均匀。
(3)振捣：采用振捣杆等工具对灌注的混凝土进行振捣，以排除空隙和气泡。
(4)结束工作：等待混凝土初凝后，拔出钢托管和钻具，并对桩顶进行修整。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全绳、安全鞋等。
2.工地必须设置明显的警示标志，区分出施工区域和非施工区域。
3.施工现场周边必须设置警示线和警戒线，确保工程安全。
4.遵守消防安全规定，配备消防器材，保障施工现场消防安全。
五、质量控制措施1.严格按照设计要求施工，保证钻孔的深度、直径和位置准确无误。
2.施工过程中要及时检查孔壁的垂直度和平整度，确保桩孔的质量。
超长钻孔灌注桩施工方案一、施工准备1.1施工前的准备（1）组织施工人员，明确各个岗位职责，确保施工人员熟悉各自的工作内容和操作规程；（2）组织供应工程所需的材料和设备，确保施工的连续性和高效性；（3）制定施工计划和时间表，确保施工按时完成；（4）制定安全生产方案，并做好安全教育和培训，确保施工期间的安全；（5）与相关单位和部门进行沟通和协调，确保施工过程中的顺利进行。
1.2现场施工准备（1）清理施工现场，清除杂物和障碍物，并确保施工现场的整洁和安全；（2）进行地质勘察和检测，确定超长钻孔灌注桩的施工位置和参数；（3）标出超长钻孔灌注桩的施工轴线和标高线，确保施工的准确性和一致性；（4）准备钻孔设备和配件，检查设备的完好性和操作性，并做好维护保养工作；（5）准备灌注浆液和原材料，确保灌注质量的稳定和一致性。
二、施工流程2.1钻孔施工（1）安装钻机，确保钻机平稳、牢固；（2）根据设计要求，在标出的施工轴线和标高线上开展钻孔工作，标定钻孔深度；（3）用适当的方法进行钻孔，根据地质情况和钻孔进展情况随时调整施工工艺和参数；（4）钻孔结束后，进行孔内清洗和检查，确保孔内无杂质和积水，并进行钻孔灌注浆液的试验和评估。
2.2灌注施工（1）根据试验结果和设计要求，确定灌注浆液的配比和质量要求；（2）设置灌浆管道和灌浆阀门，确保灌浆顺畅和连续；（3）按照设计要求，将灌浆浆液从孔底注入，同时进行振捣和封堵；（4）在灌浆过程中，监测灌浆压力和孔内温度，确保灌浆质量和孔壁的稳定性；（5）灌注完成后，封堵钻孔，进行试验和检查，确保灌注桩的质量和稳定性。
三、施工注意事项3.1施工人员要熟悉工作内容和规程，严格按照操作要求进行施工；3.2施工现场要保持整洁和安全，设置必要的防护和警示措施；3.3施工过程中，要根据地质情况和工艺需求，及时调整施工工艺和参数；3.4施工期间，要进行施工进度和质量的监测和检查，确保施工的及时性和合格性；3.5施工完成后，要进行验收和记录，确保施工的合格性和可追溯性。
超高层钻孔灌注桩施工方案超高层钻孔灌注桩施工方案提要：根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀更多资料超高层钻孔灌注桩施工方案1．概况：XX花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。
围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。
砼标号c30，水下提高一级c35。
基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-，共259根。
2．施工工艺流程注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有3．硬地法施工工艺1.概述根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。
解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。
2.硬地施工工艺1.硬化场地程序及工艺流程*熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。
*根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。
*排放临时管线。
*场地砼浇捣5~10cm，标号c20。
3.泥浆工艺流程4．测量定位技术措施根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。
然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。
5．护筒埋设技术措施由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。
护筒采用３mm钢板卷制，高度－，顶端应设加强园环。
护筒筒径应大于桩径100mm。
护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。
筒底入原土深度不小于200mm。
筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。
6．成孔施工技术措施1.钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。
2.成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。
3.钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。
4.正确使用钻进参数。
施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。
钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20kpa，转速20－40r／分。
粉性土砂质土钻压可控制在15－25kpa，转速40－70r／分。
5.正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：注入孔口的泥浆性能指标密度≤粘度18″－20″排出孔品的泥浆性能指标密度≤粘度20″－22″6清孔技术措施清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。
清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用－大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。
二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤，粘度≤22″，沉渣厚度7．钢筋笼制作安装按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。
下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。
设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。
环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。
加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。
钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。
钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。
井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。
钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。
钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。
分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。
焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。
为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。
钢筋笼制作允许偏差如下：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼径钢筋笼长保护层允许偏差±10±20±10±100±20钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。
笼顶误制控制在±100mm以内。
8．灌注导管安装技术措施导管采用壁厚３mm，直径258mm，长度管。
导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。
导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。
9．水下砼灌注技术措施水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。
根据设计及业主要求选择优质商品砼。
混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。
施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。
同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。
本工程设计桩身砼强度等级c30，施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为Ｃ35。
为保证砼浇灌顺畅。
商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。
水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。
隔水栓采用球胆。
水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。
严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。
导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。
要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮。
在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。
混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。
桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－。
混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。
同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。
为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。
其灌注充盈系数不得小于。
混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。
10．施工主要设备品种规格、型号单位数量备注工程钻机GPS－15台55*30kw灌注平台台55*22kw泥浆泵3PNL台1010*22kw深层搅拌桩机SBj－II台43×75kw灰浆泵台3搅拌筒套3电焊机B*1－315F台66*24kw超高层钻孔灌注桩施工方案提要：根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀更多资料空压机3wc－/7A台44*吊车Qy12－16台2排污车8t台6排污泵NL65A－16台22*经纬仪j6台2水准仪S3台1导浆管Ф258米25011．施工质量控制标准1.桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm）2.成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。
3.桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。
4.桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于。
5.砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。
6.实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。
7.桩孔垂直偏差8.钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。
12．钻孔桩施工质量保证措施为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：1)施工用原材料的控制所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。
主要材料验收要求如下：⑴．钢材的验收：钢材的级别、品种和直径应符合设计要求。
所有钢材都要有质量证明单。
并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。
只有经复试合格才能使用。
同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。
⑵．商品砼的验收：商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发《商品砼准用证》的供砼单位提供。
商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。
施工现场验收要做好两项工作。
一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。
二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。
试块制作每根桩不少于一组。
考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。
2)施工人员的控制⑴．所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。
项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。
⑵．开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。
⑶．质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。
3)施工过程控制钻孔灌注桩施工过程控制主要体现在”成孔”、”清孔”、”钢筋笼制作与安装”、”混凝土灌注”四大隐蔽工程项目中。
控制要点如下：⑴．成孔：成孔钻进参数，使用泥浆的性能指标，必须根据试成孔结果依据参数制定。
为使参数选择具有代表性，试成孔数不应少于2个，成孔钻头直径必须与桩径同尺寸。
注意经常检查钻头的磨损程度，并根据磨损情况及时修复尺寸。
成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架的定位垂直来控制。
这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来确定。
严禁使用目测毛估方法。
成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。
挪钻成孔流水作业，相邻孔安全距离不宜小于4倍桩心距，最小时间间隔不小于３６小时。
⑵．清孔：清孔必须保证二次或二次以上，清孔终止条件掌握原则：第一次清孔结束，手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。
第二次清孔结束，孔内泥浆应基本为置换后的新浆，且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合设计及规范要求。
⑶．钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作尺寸偏差应严格按规范执行，现场加工棚应悬挂醒目的钢筋笼制作标准牌，以示提示。
