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设备吊装方案

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TW—M05 TW—M08 C-M14A/B
脱乙烷塔 脱丁烷塔 丙烷压缩机
为了便于陆路运输及跨海上岛的水上运输， 这两台塔设备分成两段来制造出 厂，分段运输至现场。
2.编写依据：
2.1 江汉油田设计院有关机械设计文件。 2.2 《化工工程建设起重施工规程》HGJ 201-83。 《大型设备吊装工程施工工艺标准》-SHJ 515-90。 2.3 设备生产厂有关设备的技术参数文件。
2
1 3 4
序号 1 2 3 4
名
称
规
格
数量 1 1 1 8
材
质
吊耳管轴 挡圈 补强圈 加强筋
无缝钢管φ219 δ=10 φ359 δ=16 φ550 1/2x60x60 δ=16 δ=16
与设备壳体的 材质相同
3.1.3 塔设备吊装时，吊车的工况选择 以重量及外形尺寸稍大些的脱丁烷塔 TW—M08 为例来选择吊车的工况。 脱丁 烷塔 TW—M08 的设备外形尺寸为：φ180029383mm,重量为 27.165t。该塔分成 三段来制造和运输，每个塔段的长度分别为 10.6m、10 m、9.1 m，上段的重量为 8.2t，中段的重量为 7.6t、下段的重量为 8.2t。用 1 台 50 汽车吊作主吊车，选 50t
主吊车按方案要 求安装吊臂、吊 钩
主吊车站位 确定
主吊车就位
工作半径核实
挂吊装钢丝绳扣
试 吊
正式吊装
设备就位
3.3 吊车站位见附图：
4. 设备吊装所需的机具及材料：
序号 1 2 名 吊 称 车 规 格 单位 台 台 ｍ ｍ ｍ 根 m m m
涠洲终端处理厂轻烃回收装置改造项目
设备吊装方案—ZYLJ/涠洲轻烃改造-01-SHD-A
1.概况：
在本工程中，非标设备共有 12 台，其中较高较重的设备共有 4 台，其重量、 外形尺寸等主要参数详见下表： 主要设备参数及进场、吊装时间表
序号 1 2 3 位 号 名 称 重量(t) 18 27.2 22 外形尺寸（mm） φ1000/φ150028825 φ180029383 7.93×3.66×3.96 计划进场时间 10.16 10.14 11.28 计划吊装时间 10.18 10.15 11.28
所以吊车的起重能力完全能满足吊装要求。
另外选用 1 台 25t 汽车吊配合塔段吊装时进行溜尾抬送。
3.1.4 塔设备的吊装操作在这几台设 备的吊装操作过程中，为了使设备在 吊装过程中从水平状态能够顺利地转 到垂直状态，在两根主吊绳扣之间需 要加上一根支撑梁，详见右图。 3.1.4 在主吊车及溜尾吊车按规定的 要求站好位，吊装前的准备工作做好 后，即可进行试吊，主吊车与溜尾吊车同时提升，使设备离地面 200mm 后，停 止提升，检查主吊绳扣及溜尾绳扣的受力情况，吊车的站位有无下陷及其它的异 常情况，经确认无误后再继续进行吊装。 3.1.5 主吊车继续提升， 而溜尾吊车以与主吊钩的提升相配匹的速度慢慢的将塔 的底部向前送，使主吊钩能始终保持垂直状态，最后使重整反应器由开始时的水 平静卧位置提升到垂直位置后，拆除溜尾吊车的绳扣。 3.1.6 主吊车继续提升设备，使设备的底部高于基础所在的平面约 300mm 后， 停止提升，通过转动吊车的起重臂，将设备送至基础的上方，对正后放下就位。 各岗位人员熟知方案要求及有关的吊装规程、规定。 3.2 丙烷制冷机组 C-M14A/B 的吊装方案的选择 3.2.1 两台丙烷制冷机组的重量均为 22t，外形尺寸为：7.93m×3.66m3.96m,该 机组出厂时配有专用的吊架，所以其装船卸车、装车卸船及就位安装等一系列的 吊装均须使用该专用的吊架。 3.2.2 丙烷制冷机组 C-M14A/B 的吊装采用单台 50t 汽车吊来直接吊装就位， 选 50t 汽车吊的工况为：起重臂的长度 11m，作业半径为 6.5m，在此工况下主吊车的额
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支撑梁 钢丝绳
涠洲终端处理厂轻烃回收装置改造项目
HD-A
定起重量为 23.7t，考虑到吊车的吊钩及专用吊架的重量（吊车的吊钩及专用吊 架的重量按 0.6t） ，因此每台吊车的起重负荷率为：
η= 20+0.6 =87% 23.7
所以吊车的起重能力完全能满足吊装要求。 丙烷制冷机组 C-M14A/B 的吊装操纵较为简单， 用 50t 汽车吊来直接吊装就位即可。 3.2.3 吊车提升法吊装的工艺流程为：
主吊车就位
工作半径核实
挂吊装钢丝绳扣 溜尾吊车按方案要求 安装吊臂、吊钩
溜尾吊车站位 确定
挂溜尾绳扣
试
吊
设备就位
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拆除溜尾吊钩及吊具
正式吊装
涠洲终端处理厂轻烃回收装置改造项目
设备吊装方案—ZYLJ/涠洲轻烃改造-01-SHD-A
3.1.2 吊耳的设置 在每节塔段的塔壁上设置一对管轴式吊耳， 吊耳的位置在距分段面或封头与 筒体的对接环缝处向下 2m，方位均为:900-2700。吊耳的设置应对称并等高，其 结构及尺寸见下图。
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涠洲终端处理厂轻烃回收装置改造项目
设备吊装方案—ZYLJ/涠洲轻烃改造-01-SHD-A
汽车吊的工况为：起重臂的长度 34.3m，作业半径为 7m，在此工况下主吊车的额 定起重量为 10t，考虑到吊车的吊钩及吊索具重量 0.5t，因此吊车的起重负荷率 为： η= 8.2+0.5 ×100%=87% 10
目
录
1.概 况……………………………………………………… 1 2.编写依据……………………………………………………1 3.吊装方法……………………………………………………1 4.吊装机具、材料计划………………………………………4 5.吊装人力计划………………………………………………5 6.吊装安全技术措施…………………………………………5
3. 吊装方案选择
3.1 塔类设备吊装方案选择 3.1.1 根据塔设备分段制造出厂，并分段运输至现场的实际情况，这两台塔设备 的吊装拟采用单台吊车分段吊装，然后在空中组对塔体的对接环焊缝的吊装方 法，主吊车选用一台 50t 汽车吊。 吊车提升法吊装的工艺流程为：
主吊车按方案要求安 装吊臂、吊钩
主吊车站位确定

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大型设备吊装专项方案

大型设备吊装专项方案

一、工程概况1. 项目名称：XX大型设备安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 设备概况：本次吊装设备为XX型号的大型设备，设备重量约为XX吨，尺寸为XX米×XX米×XX米。

4. 吊装要求：确保吊装过程安全、高效、准确，不得对设备本身及周围环境造成损害。

二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规2. 《起重机械安全规程》3. 《建筑安装工程安全生产管理规定》4. 相关行业标准和规范三、施工准备1. 人员准备：成立由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成的项目团队，明确各自职责。

2. 设备准备：确保吊车、吊索具、支撑设备等吊装设备完好，并符合吊装要求。

3. 场地准备：清理吊装现场，确保场地平整、宽敞，满足吊装作业需求。

4. 技术准备：编制详细的吊装方案，进行技术交底和安全教育。

四、施工工艺1. 吊车选择：根据设备重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊车型号和数量。

2. 吊索具配置：根据吊车能力和设备重量，选择合适的吊索具，包括钢丝绳、吊钩、卡环等。

3. 支撑设备安装：在设备下方安装支撑设备，确保设备在吊装过程中稳定。

4. 设备定位：在吊装前，根据设备安装要求，确定设备在吊装现场的定位。

5. 吊装过程：按照吊装方案，缓慢提升设备，确保设备平稳吊装至指定位置。

6. 设备就位：将设备平稳放置在安装位置，并进行初步调整。

五、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立安全生产领导小组，负责吊装作业全过程的安全管理。

2. 安全技术风险分析及防控措施：对吊装作业进行风险分析，制定相应的防控措施。

3. 吊装准备阶段安全保证措施：对吊车、吊索具、支撑设备等进行全面检查，确保其完好无损。

4. 吊装施工阶段安全保证措施：加强现场安全管理，严格执行吊装操作规程。

5. 吊装收尾阶段安全保证措施：对吊装过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。

六、施工管理及作业人员配备1. 施工管理：建立健全施工管理制度，明确各级人员职责，确保施工过程有序进行。

吊装方案(最新7篇)

吊装方案(最新7篇)

吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。

2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。

3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。

5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。

6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。

二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。

2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。

3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。

组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。

5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。

三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。

3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。

大型设备吊装运输方案(技术标)

大型设备吊装运输方案(技术标)

大型设备吊装运输方案1 施工安排1.1 施工组织成立设备运输吊装小组，由组长负责，组员由现场技术员、安全员及工人组成。

技术人员根据设备型号、安装位置，确定运输路线，选用运输吊装工具，并负责设备吊装运输方案的交底。

安全员负责安全技术要求的审核及各类工、机具安全性能的复核。

组长负责设备运输吊装安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程。

1.2 施工目标安全、经济、便捷完成设备二次运输与吊装。

1.3 主要管理措施1.3.1 成品保护措施1.3.1.1 设备开箱检查时，清点配件，并收集至材料库房。

1.3.1.2运输过程中严禁私自拆除外包装箱，若外包装箱过大，洞口不能通过必须拆箱时，必须和业主、供货单位协商，拆箱后保护塑料套不许拆下，且在钢丝绳捆绑部位必须作保护处理，以免损伤设备表面。

1.3.1.3设备运输到位后，必须设专人看管或封闭设备机房。

开箱运输的设备到位后若当时不具备安装条件，必须再把包装箱暂时恢复，恢复时业主、供货单位、监理人员必须在场。

1.3.1.4 设备运输开箱后的散装配件由材料员统一收集管理，并登记数量。

设备配件单独设库房。

1.3.2 安全技术措施1.3.2.1 严格遵守安全操作规程,进入现场应戴好安全帽。

1.3.2.2 在所有的运输吊装过程要有统一指挥，统一号令，严禁出现擅自运输吊装现象。

1.3.2.3 吊装前应检查吊钩、链条、轮轴、链盘等，如有锈蚀、裂纹、损伤、转动部位不灵活，严禁使用。

1.3.2.4 桅杆焊接要牢固，不允许有夹渣、气孔等现象。

1.3.2.5 使用叉车、吊车运输设备要轻叉轻吊，以免损伤设备。

1.3.2.6 手拉葫芦使用前必须进行检查。

使用时倒松链条挂好起吊构件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误后方可进行作业。

1.3.2.7 使用滚杠运输时，必须清理好道路，旁边需有看护人配合。

1.3.2.8 设备吊装时，吊物及吊车吊臂下严禁站人。

吊装专项施工方案(3篇)

吊装专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。

1.4 施工周期：预计施工周期为30天。

二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。

四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。

- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。

- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。

4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。

- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。

- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。

4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。

- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。

五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。

- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。

- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。

5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。

- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。

- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。

- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。

5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。

- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。

- 清理施工现场，恢复原状。

六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。