瓦楞纸箱印刷应注意的问题

首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。

针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。

套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

其次，注意层次的应用。

包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。

由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。

在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。

所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。

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在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的软件。

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瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题来源： 点击： 5 作者：admin 日期：2012-11-02 10:21:01 北京瓦楞纸箱是常见的包装材料，它在印刷过程中i应注意以下问题：1.印刷压力柔印压力一般为1-3kg/cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg/cm2。

因为印版的压力和压印滚筒的反作用力，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。

在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。

在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。

现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。

在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更需注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止2.瓦楞纸板面纸质量应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水分含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。

高质量的纸板是高印刷质量的前提。

最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。

3.保持版位准确首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。

对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。

印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。

4.水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。

瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。

图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。

对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。

瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。

对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。

瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。

它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。

3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。

这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。

4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。

这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。

5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。

如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。

瓦楞纸箱印前设计制作中的注意事项瓦楞纸箱企业开始越来越重视瓦楞纸箱印前设计制作工作，并将其作为企业获取订单的重要竞争力。

在进行瓦楞纸箱印前设计制作中，应重点关注瓦楞纸箱的尺寸确定和版面设计中应注意的事项，以便满足顾客的需求，赢得顾客满意。

瓦楞纸箱的尺寸确定应注意的事项瓦楞纸箱的尺寸分为三种：内径尺寸、外径尺寸和制造尺寸（或称加工尺寸）。

这三种尺寸之间是可以换算的，理论上为：瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸两个瓦楞纸板的厚度瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱制造尺寸一个瓦楞纸板的厚度瓦楞纸箱的尺寸确定分为三种情况：一是由客户直接提供。

针对客户直接提供的尺寸，一定要明确是内径尺寸还是外径尺寸，这是客户对瓦楞纸箱的尺寸的唯一检验依据，在客户验货时就按照此要求检验。

这里强调一点，由于纸板厚度和工艺控制因素，对内径尺寸和外径尺寸不能同时要求。

二是客户提供样品箱，这种情况较多。

由于客户提供的样品一般都是使用过的，大部分已经变形，高度尺寸一般可以测量，但长宽尺寸直接测量内径尺寸或外径尺寸很不标准。

这种情况需要通过开槽槽口的位置来测量，确定样品箱的尺寸。

首先将样品箱展开，测量开槽口宽度，然后测量长度面和宽度面上摇盖尺寸，再测量一下纸板的厚度。

长度面摇盖尺寸开槽口宽度=长度上的制造尺寸宽度面摇盖尺寸开槽口宽度=宽度上的制造尺寸三是根据客户被包装的产品为客户设计，确定瓦楞纸箱尺寸。

一般情况下，这样确定的尺寸为瓦楞纸箱的内径尺寸，主要考虑以下因素：被包装产品的特性、包装物的排列方式（对单件产品来说，瓦楞纸箱结构尺寸取决于被包装物的形状；对多件产品进行组装时需要合理排列放置）、瓦楞纸箱内衬与缓冲材料尺寸和设备限制。

纸箱的内径尺寸必须保证内装物能够装得下，一般等于内装物的最大外径尺寸加上3～5mm参数。

同时根据内径尺寸换算成外径尺寸，来考虑瓦楞纸箱和标准集装箱的结合，能够充分利用集装箱的空间，避免因尺寸问题影响到集装箱装运。

瓦楞纸箱印刷常见几个问题印刷漏白瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。

A瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞，影响印刷。

B 瓦楞纸箱相对好一些。

对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。

适当减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压力)可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。

另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。

栏外空白当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高时，版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄，而印版的周围会溢出很厚的油墨，在这种情况下转移到纸板表面，溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样，网点会被压得消失，我们称之为栏外空白。

要防止栏外空白，则①要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻触(KissTouch)为度，上述三者之间的压力，其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度为最理想。

②如印版厚度不均时，可以适当研磨版面，或在印版背面贴纸片等。

③宽面印刷较多时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印压也重一点;细字或网点印刷较多时，使用流动性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调整至最小限度。

叠色漏白当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为黑色)，常会出现第二色印刷不上的情况。

其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大，上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。

目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。

在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作改善：1.提高第一色干燥速度，可以适当添加酒精或氨水等;2降低第二色的粘度，或提高其附着力，适当增加印刷压力。

粘度增加油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的。

粘度与PH值有关，随着油墨不停地循环，氨水挥发，PH值下降，粘度增加;同时水分的挥发，使印刷颜色加深。

满版及大面积实地版印刷设计注意事项
在进行瓦楞纸箱版面设计时，为保证产品质量，应尽量做到避免满版及带状印刷。

避免满版印刷。

瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，因为压印辊对瓦楞纸板的压力和油墨对纸板的浸润作用，会使瓦楞纸箱的抗压强度降低。

因此，瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好，并尽可能避免满版印刷。

避免带状印刷。

瓦楞纸箱的版面应避免大面积实地的带状(即与瓦楞纸板机械方向相同)印刷，印刷压力会将这一区域瓦楞压溃，最容易造成瓦楞纸箱折断。

但在实际设计中，部分顾客往往钟情于满版和大面积实地版印刷效果，不惜牺牲瓦楞纸箱的强度。

为保证大面积实地的印刷效果，在设计制作时应考虑将大面积实地部分与小面积图文分开制版，选用厚度一致但硬度不同的印刷版材。

这样，组版后大面积实地与小面积图文虽在同一版面上同时印刷，但印刷中实际所得到的印刷压力却是不同
的，大面积实地所受到的印刷压力要小于小面积图文所受到的印刷压力。

另外，可以采用将大面积实地、小面积图文分别挂版印刷，这样可各自调节印刷压力，使用不同的油墨，保证印刷质量。

这种处理方法优于隔张进纸印刷方法所获得的大面积实地浓墨效果。

在满版印刷版面设计时，还要考虑“出血”问题。

瓦楞纸箱的版面设计，要求印刷底色或图片达到整个版面的边框时，色块和图片的边缘线应外扩到裁切线或压痕线以外约3mm处，以免造成印刷版过小，出现白边现象。

瓦楞纸箱外观检验（1）外观检验1）印刷要求：（1）瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、无漏印、多印、变形、位置准确。

（2）印刷无露白、侵墨、重影现象、目视无色差。

（3）印刷条码必须能正常读码。

2)所有成份均应符合ROHS检验标准：（1）表面清洁、干燥、平滑、无任何挥发性物质等。

3）压痕线：（1）单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜，双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜。

（2）折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。

4）刀口：（1）刀口无明显毛刺，不能有碎纸屑。

成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。

5）箱钉：（1）箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

（2）间距均匀，单钉距离不大于55㎜，双钉距离不大于75㎜，首尾钉至压痕线边线的距离这（13±7）㎜。

（3）钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

6）结合：（1）钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜。

（2）黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离。

（3）纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。

7）裱合：（1）面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶或有污迹，里纸拼接不得超过两次，拼接头外距摇盖压痕线不得小于30㎜。

（2）每平方米瓦楞纸板内脱胶面积不得大于20㎝2，大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。

8）摇盖耐折度：（1）瓦楞纸箱成型后，摇盖开合270度往复三次，面纸、里纸应无裂缝。

9）含水率：（1）应为（12±4）﹪，用快速水分测定法或烘箱测定法检验10）内尺寸和厚度：（1）大型箱综合尺寸为：大于或等于2000mm。

（2）中型箱综合尺寸为：小于2000mm而大于1000mm。

解读瓦楞纸箱水墨印刷常见问题(一)目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。

一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。

二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。

三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。

第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。

以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。

印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。

只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。

本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析，并相应采取必要的措施。

1. 开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。

解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

2. 排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。

目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。

解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。

排版时严格按墨图位置调整印刷版。

在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。

3. 印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。

包材知识丨一文了解瓦楞纸箱印刷的常见问题及注意事项“导读：纸箱印刷为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。

今天分享从设计、印刷、印后加工等方面分析下瓦楞纸箱印刷中的常见问题及注意事项，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：”瓦楞纸箱瓦楞纸箱以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

1与设计有关的问题采用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。

(1) 连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。

主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。

(2) 含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。

如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。

需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。

(3) 避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。

(4) 避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。

(5) 设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。

而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。

最后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。

2与印刷有关的问题胶印机在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。

(1) 套印不准。

套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死；在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。

瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题分析瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，其图案的印刷质量对于产品的外观和质量都具有重要的影响。

然而，在瓦楞纸箱印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和产量。

本文将对瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题进行分析，并提出相应的解决方案。

1. 印刷颜色不真实在瓦楞纸箱印刷中，有时会出现印刷颜色不够真实的情况。

这种问题的主要原因是印刷机的墨路设置不当。

当墨路不均衡或者墨量不适当时，就会导致印刷颜色变淡或者色差过大的情况。

解决方案：（1）调整墨路：对于印刷颜色不真实的情况，可以考虑调整墨路。

首先需要使用专业的测试仪器来测试各个墨路的墨量，找出墨量不均衡的原因。

然后可以通过调整辊道压力或者调整墨槽和刮刀的间距来解决问题。

（2）调整墨量：对于印刷颜色过淡或者过浓的情况，可以通过调整墨量来解决。

可以尝试减少或者增加墨量，或者调整墨盘的转速来改变墨量。

2. 印刷墨层不均匀瓦楞纸箱的印刷墨层不均匀是另一个常见的问题。

这种问题的主要原因是印刷机的墨路设置不当、印刷机的辊子表面磨损或者印版的质量不好。

解决方案：（1）检查印刷机的墨路：如果墨路有问题，需要检查印刷机的墨路是否畅通无阻，然后做出相应的调整。

（2）检查印刷机的辊子表面：如果辊子表面磨损，可以考虑更换新的辊子表面或者使用适当的润滑剂来解决。

（3）检查印版的质量：如果印版的质量不好，可以更换新的印版。

3. 印刷机速度过慢在实际的印刷过程中，有时会出现印刷速度过慢的情况。

这种情况主要是因为印刷机的机械部分出现了问题。

解决方案：（1）检查印刷机的机械部分：在印刷机运行过程中，需要定期检查印刷机的机械部分是否出现了问题。

如果出现了问题，需要及时修理。

（2）使用质量更好的配件：使用质量更好的配件可以增强印刷机的稳定性和耐久性，从而避免发生故障。

总之，对于瓦楞纸箱印刷过程中出现的问题，我们需要及时检查，确定问题原因并采取相应的措施，从而确保印刷质量和生产效率。