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预应力小箱梁施工的讲解(全文)范本一：一、引言预应力小箱梁是一种常用的预应力构件，在桥梁施工中具有重要地位。
本文将对预应力小箱梁施工进行详细讲解，包括材料准备、预应力加固、模板安装、混凝土浇筑等步骤。
二、材料准备1. 钢筋：选用符合规定标准的钢筋，并经过验收合格。
各种钢筋的规格和数量应根据设计要求计算。
2. 预应力束：根据设计图纸确定预应力束的种类、规格和数量，且应符合相关标准。
3. 混凝土：按照设计配合比和标准进行配制，确保混凝土质量达标。
三、预应力加固1. 钢筋加固：根据设计图纸确认钢筋布置，并进行钢筋的加固工作，确保预应力小箱梁的强度和稳定性。
2. 预应力束张拉：根据设计要求，使用专业的预应力张拉设备对预应力束进行张拉，并使其达到预定的预应力水平。
3. 预应力束固定：对预应力束进行固定，确保其预应力能够长期稳定地传递至预应力小箱梁内部。
四、模板安装1. 模板设计：根据设计图纸，进行模板的设计和制作，确保模板能够正确、牢固地围裹住预应力小箱梁的外形。
2. 模板安装：按照设计要求，进行模板的安装。
特别要注意模板的水平、垂直和平整度，以及模板之间的连接牢固程度。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序。
通常应从上到下、从内到外进行浇筑，确保混凝土的均匀和牢固。
2. 浇筑作业：混凝土浇筑过程应主动控制浇筑速度、振捣效果，以及混凝土施工温度和湿度，保证混凝土的质量。
六、收尾工作1. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除工作。
拆除时要注意不损坏混凝土表面，以免影响预应力小箱梁的使用寿命。
2. 后续处理：完成混凝土浇筑后，进行后续处理工作，包括清理浇筑区域内的杂物、整理施工现场等。
附件：本文档涉及的附件包括预应力小箱梁设计图纸、预应力施工方案等相关文档。
法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土构件受到外部荷载作用时，通过施加预先设定的预应力力量来提供内部应力，以抵消外部荷载的作用。
预应力混凝土箱梁铰接拼宽施工工法预应力混凝土箱梁铰接拼宽施工工法一、前言预应力混凝土箱梁广泛应用于桥梁工程中，其优点包括自重轻、结构刚度高、跨度大等。
而预应力混凝土箱梁铰接拼宽施工工法是一种常用的施工方法，可以有效地提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并给出一个实际工程实例。
二、工法特点1. 高效施工：该工法采用了箱梁铰接拼宽施工技术，可以减少施工时间和人力资源投入。
2. 提高质量：由于采用了预应力混凝土结构，可以确保施工后的箱梁具有较好的承载能力和耐久性。
3. 降低成本：相比传统的梁母段施工方法，该工法可以减少模板和支撑等施工设备的使用，降低了成本和材料浪费。
三、适应范围预应力混凝土箱梁铰接拼宽施工工法适用于中小跨径的桥梁工程，特别是对于路基条件较差的地区，该工法具有较好的适应性。
四、工艺原理该工法通过铰接和拼宽工艺来提高施工效率和质量。
铰接工艺是指将箱梁分段铺设，通过铰接连接各个箱梁段，形成一个整体结构。
拼宽工艺是指将箱梁的宽度按需求进行调整，以适应不同跨径的桥梁工程。
五、施工工艺1. 梁底铺设基础：首先需要对桥梁基础进行处理和修复，并在基础上铺设适当的防水层和隔离层。
2.安装模板支撑：根据设计要求，在基础上安装模板和支撑系统，确保箱梁的准确位置和稳定性。
3. 预应力张拉：在模板和支撑系统的基础上进行预应力张拉，使箱梁产生预应力，并对张拉后的箱梁进行检查和调整。
4. 浇筑混凝土：根据预应力设计要求，将混凝土均匀地浇筑到模板中，使其填满箱梁空间。
5. 拼宽工艺：根据设计要求，在浇筑完成后，根据实际需要对箱梁的宽度进行调整，增加梁的承载能力。
6. 后续工序：密封端部，除模板，修整表面，进行标志等后续工序。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，并分工明确，确保施工的顺利进行。
包括预应力张拉人员、混凝土浇筑人员、拼宽工艺人员等。
预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
预应力箱梁预应力施工工法(全文)第一篇范本：预应力箱梁预应力施工工法一、工程概述本工程旨在介绍预应力箱梁的预应力施工工法，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备2.1 设计准备- 审查预应力箱梁的结构设计图纸，确保其满足相关标准和规范要求。
- 确定预应力箱梁的预应力设计，包括预应力大小、预应力引出端的布置和锚固位置的确定。
2.2 材料准备- 采购符合标准要求的预应力钢束和预应力锚具。
- 准备预应力用的混凝土和其他施工所需材料，确保其质量达标。
三、施工工艺3.1 模板制作- 根据预应力箱梁的尺寸要求和形状设计，制作适应的模板。
- 确保模板的坚固性和平整性，以确保混凝土浇筑的质量。
3.2 预应力钢束的预应力施工- 按照设计要求，将预应力钢束按照一定的间距和布置方式放置在模板内。
- 通过锚固和张拉设备，对预应力钢束进行张拉并锚固在预定位置。
3.3 混凝土浇筑- 在预应力钢束张拉固定后，进行混凝土浇筑工作。
- 通过合适的浇筑方式和工具，确保混凝土均匀分布，并填满整个模板空间。
3.4 养护- 在混凝土浇筑完成后，对预应力箱梁进行养护，以保证其达到设计强度要求。
- 根据养护周期和要求，进行适当的养护措施，如湿养、喷水养护等。
四、施工安全4.1 施工人员安全- 所有参与施工的人员必须戴好安全帽，并遵守相关施工安全规定。
- 设立合理的安全警示标示，提醒人员注意施工现场的危险及注意事项。
4.2 设备安全- 对使用的张拉设备、模板支撑设备等工具和机械设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
- 确保吊装操作符合规范，并经过合格的吊装设备进行。
五、附件本文档涉及的附件包括：- 预应力箱梁结构设计图纸- 预应力钢束和预应力锚具相关的技术资料- 张拉设备和模板支撑设备的技术参数和操作说明书六、法律名词及注释1. 预应力钢束：由高强度钢丝组成的预应力构件，常用于混凝土构件的预应力2. 锚固：将预应力钢束固定在预定位置上的设备或方法3. 混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中并进行整平、振实等工作的过程第二篇范本：预应力箱梁预应力施工工法一、工程概述本工程旨在详细介绍预应力箱梁的预应力施工工法，通过合理的施工流程和措施确保施工质量和安全。
现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术总结尊敬的领导和同事们：随着现浇预应力混凝土连续箱梁桥项目的顺利完成，我们有必要对整个施工过程进行详细的技术总结。
现浇预应力混凝土连续箱梁桥因其结构性能优越、施工方便、经济合理等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
以下是本项目施工技术的具体总结。
一、工程概述1. 工程概况本项目为一座跨越主要河流的现浇预应力混凝土连续箱梁桥，桥梁总长为xxx米，桥面宽度为xxx米，设计荷载等级为xxx。
2. 设计特点桥梁设计采用了连续箱梁结构，具有较好的整体性和稳定性。
预应力技术的应用，有效提高了桥梁的承载能力和耐久性。
二、施工准备1. 施工方案制定在施工前，我们组织了多次技术讨论会，制定了详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制点等。
2. 施工设备与材料准备根据施工方案，我们准备了所需的施工设备和材料，包括模板、支架、钢筋、预应力筋、混凝土等。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行了专业培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工过程1. 基础施工桥梁的基础施工是整个工程的关键，我们采用了深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合的方式，确保了基础的稳定性。
2. 支架与模板安装支架和模板的安装必须严格按照设计要求进行，以保证箱梁的形状和尺寸准确。
3. 钢筋与预应力筋施工钢筋和预应力筋的布置严格按照设计图纸进行，确保预应力的有效传递。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑采用了分层、分段的方式，严格控制混凝土的浇筑速度和质量。
5. 预应力张拉与锚固预应力张拉是保证桥梁承载能力的关键步骤，我们采用了先进的张拉设备和工艺，确保了预应力的准确施加。
6. 混凝土养护混凝土养护采用了覆盖保湿和蒸汽养护相结合的方式，有效提高了混凝土的强度和耐久性。
7. 支架拆除在混凝土达到设计强度后，按照施工方案逐步拆除支架，确保了施工安全。
四、质量控制1. 原材料质量控制对所有进场的原材料进行了严格的质量检验，确保了原材料的质量。
预制小箱梁施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、预制场布置 (2)四、施工工艺 (3)4.1、工艺流程 (3)4.2操作方法 (4)五、质量标准 (12)5.1钢筋加工质量标准 (12)5.2预应力筋加工和张拉质量标准 (12)5.3梁体预制质量标准 (13)六、成品保护 (14)七、季节性施工措施 (14)八、安全环保措施 (14)8.1安全措施 (14)8.2环保措施 (16)预制小箱梁施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20112、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30—20053、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20044、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—955、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20036、《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-147307、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T-529-2004二、工程概况扩建工程1标海河大桥引桥上部结构设计为简支变连续预制小箱梁，共计41联。
小箱梁共有nx40m，nx35m，nx30m，nx25m，35+40+35,25+30+30+25m等多种跨径布置，均采用斜腹板四箱单室箱形断面，梁高按照跨径不同分为：2.2m，2m，1.8m和1.4m，悬臂长0.767米，预留12厘米与防撞护栏及挂檐同浇注；支点及跨中腹板厚度根据跨径不同采用0.18 m~0.32m；顶板厚度均为0.18m；底板厚度根据跨径不同采用0.18m~0.25m。
预制小箱梁之间现浇混凝土段宽为0.917m；箱梁在每个墩顶设置一道横隔梁，根据跨径不同设置1或者3道跨中横梁。
其小箱梁标准断面如下图（以30m跨径）：海河引桥预制小箱梁共576片，其中40m小箱梁236片,35m小箱梁80片，32m小箱梁40，30m小箱梁164，25m小箱梁56。
详细统计数据见下表。
三、预制场布置预制场宽90m，长230m，在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。
现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。
下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。
关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。
2.支架搭设问题。
支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。
特别容易造成安全事故的发生。
3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。
从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。
箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。
首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。
其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。
2.支架的预压。
在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。
在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。
预制小箱梁施工工艺及流程概述预制小箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
设计与准备1. 设计在施工前，首先需要经过设计部门的设计。
设计包括结构设计、预应力设计、施工工艺设计等内容。
其中，结构设计是基础，需要根据具体的工程要求和条件进行合理的结构设计。
2. 材料准备预制小箱梁的生产需要用到钢筋、混凝土等材料。
在施工前，需根据设计要求准备好所需的材料，并进行检查和验收。
材料的质量和性能直接影响到最终预制小箱梁的质量。
制作小模板1. 调整模板根据设计要求，制作与预制小箱梁尺寸相当的木模板。
模板要求平整、牢固，并能满足施工的要求。
2. 模板检查在使用模板之前，需要对模板进行检查。
检查的内容包括尺寸、强度、重量等。
确保模板的质量符合要求，能够满足施工的需要。
钢筋加工与安装1. 钢筋加工根据设计要求，将预制小箱梁所需的钢筋进行加工。
加工需要注意保证钢筋的弯曲和折弯半径，以及弯曲变形等指标。
2. 钢筋连接将加工好的钢筋按照设计要求进行连接。
连接方式可以采用焊接、扣接、搭接等方法。
连接点要求结实牢固，无任何松动。
3. 钢筋安装将连接好的钢筋固定在模板上。
要保证钢筋的位置和间距符合设计要求，并采取适当的固定措施。
混凝土浇筑1. 混凝土配制根据设计要求和混凝土强度等级，准备好所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料。
按比例进行配制，在搅拌过程中加入适量的水和生石灰，确保混凝土的质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞、杂质等问题。
3. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
测量与质量控制1. 测量在施工过程中，需要进行多次测量。
测量的内容包括模板尺寸、钢筋位置、混凝土厚度等。
测量结果与设计要求进行对比，确保施工的准确性。
混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点一、预制场地和箱梁底座制作预制厂场地平整后，用18吨振动压路机碾压，分层碾压填筑30cm砂砾,同时注意保持场地的排水畅通。
箱梁底座的数量根据实际工期而定是否周转。
预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。
箱梁底座台面宽0.99m, 底座浇筑砼厚20cm, 底座下再浇筑厚10cm、宽2m的砼。
预制边跨梁的台座长21m，预制中跨梁的台座长20m，砼标号C25。
做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。
根据设计图纸提供的理论拱度值，按照曲线方程Y=4f拱x（L-x）/L2，式中f拱=1cm；x为从台座中心沿台座纵向距中心的距离；Y为垂直于台面，与x相对应的值。
台座施工严格控制好中心轴线和高程，宽度始终保持不变，侧面要直顺，浇筑时注意预埋焊接固定包边角钢的钢筋。
对于局部凹凸不平，用砂轮磨平，在台座端头2m 长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。
在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。
预留的拉杆孔洞（Φ40mm）位置要准确。
底座边焊接3*3cm角钢，台座顶铺设4mm厚钢板，钢板固定于角钢上。
二、箱梁的施工工艺及方法1．箱梁施工工艺流程底模修整―底板、腹板钢筋的焊接绑扎―埋设波纹管―外模板、内模板安装―顶板钢筋绑扎―安装负弯矩波纹管―浇注底板砼―浇注腹板、顶板砼―拆模养生―穿束―钢绞线张拉―孔道压浆―封锚。
2．钢筋加工及绑扎（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
（2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋―布设正弯矩波纹管―安装侧模、内模―绑扎顶板钢筋―布设负弯矩波纹管。
对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
3．预应力孔道及锚垫板设置①预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料。
②布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。
Ⅰ、预应力砼简支小箱梁一、下部结构（一）钻孔灌输桩（冲击钻机施工）桩基采纳冲击钻孔机钻孔。
该桥墩地势陡峻，修筑便道可抵达各桩位。
1、埋设钢护筒在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒，采纳挖埋式埋设，埋设护筒的目的是为了钻孔导向和定位。
钢护筒制定最高高度 4.5m，露出地面 0.5m，壁厚 12mm，每隔 1.5 米焊一道 12mm 厚钢板增强箍。
桩基施工完成钢护筒随钻机周转使用。
2、安装钻机钢护筒埋设达成后进行墩位处场所平坦、碾压夯实，而后安装钻机。
安装过程顶用全站仪丈量定位，要求钻头中心瞄准钢护筒中心，钢护筒中心要求与桩基设计中心一致。
3、钻孔主要工序及注意事项（1）冲击钻头造孔时，钻头须不停沿一个方向旋转，方能均匀钻圆孔。
钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。
当钻头冲击孔底的一顷刻，钢丝绳因不蒙受荷载，即恢还本来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭矩，带动钻头旋转。
故在钢丝绳与冲击钻头间一定连结坚固并设转向装置。
（2）冲击钻孔，为防备冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌输的砼的凝固，应待邻孔砼灌输完成，一般经24h 后，方可开钻，或进行隔孔施钻。
（3）开孔阶段钻孔时，开孔前应在孔内多放一些黏土，并加适当粒径不大1.6 左右。
钻进到于 15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重控制在0.5~1.5m时，再回填黏土（如地表为砂土，第二次宜回填1： 1 的黏土和碎石；如为软土或粉砂，即回填黏土和粒径不大于15cm的片石。
）持续以低冲程冲砸。
这样频频二、三次，必需时多重复几次。
（4）冲孔过程如发现有失水现象，护筒内水位迟缓降落，应补水投黏土。
如泥浆太稠，进尺迟缓时，应抽碴换浆。
开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。
待冲砸至护筒下3~4m时（钻头顶在护筒下超出1m时），方可加高冲程正常冲入， 4~5m后，方勤抽碴。
钻进中应随时检查，保证孔位正确。
预应力混凝土小箱梁预制施工技术【摘要】通过现场对后张小箱梁的预制施工，介绍了后张法小箱梁预制施工工艺，对预制场地、台座、钢筋绑扎安装、定型组合钢模安装、混凝土浇筑、预应力筋张拉做了详细介绍。
【关键词】预应力；箱梁；施工技术1.前言在桥梁施工中预制梁板是桥梁的直接承重结构，其质量好坏对于桥梁施工质量有着至关重要的影响，然而桥梁工程的预制梁板施工过程中经常会出现诸多问题，根据现场施工中遇到的问题，现对于小箱梁预制技术施工进行探讨。
2.施工工艺2.1施工准备在预制场建设时做好排水设施，底座高出地面30厘米，场地硬化时做好2%的双向橫坡，以便排除雨水和养生用水等地表水，避免地表水浸泡台座，引起不均匀的沉降。
2.2台座施工场地平整压实后进行混凝土台座施工，为保证梁体外观质量，须严格控制底模板的平整度，根据梁体的型式设置底模，底模宜采用30cm厚的C30混凝土台座，内部布置间距一米的分布钢筋，下部设对拉螺栓，间距1米，上部铺6mm 厚的钢板，在每片梁进行预制前都仔细打磨。
同时要求底模平整度不超过3mm。
施工时需特别注意以下几点：a.为防止梁体张拉时中间起拱，台座两端局部受压使台座破坏，在台座两端2m范围内基础加厚20cm；b.台座四周设置护角角钢，防止侧模安装和拆除过程中损坏；c.为防止预制梁上拱过大，影响桥面现浇层，需依据预计存梁期设置反拱，反拱按双曲线布置。
根据施工图纸，按规定采取反拱值。
2.3钢筋加工、制作2.3.1首先在台座两侧标记钢筋位置，将底板和腹板各钢筋安装就位绑扎成钢筋骨架，并在底板与腹板钢筋交叉处增加点焊数量；受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，布筋位置准确。
2.3.2钢筋保护层厚度用塑料垫块，间距为1m梅花型布置；2.3.3安装隔板钢筋，埋设预埋件；2.3.4待模板安装就位后，绑扎顶板钢筋。
2.4安装波纹管钢筋绑扎成型后，安装定位波纹管。
以底模为基准按预应力筋曲线坐标定出相应位置，采用U型钢筋卡将其固定在定位钢筋上，连接采用大一号同型波纹管做接头，接头管长不小于30cm，连接处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑过程中水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
小箱梁施工方案1. 引言小箱梁是一种用于桥梁、高架路等结构的预制混凝土构件。
它的优点包括施工速度快、质量可控、成本相对较低等。
本文将介绍小箱梁的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行小箱梁的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据桥梁设计图纸和相关规范，确定小箱梁的尺寸、形状以及预应力布置等参数。
2.2 材料准备准备混凝土原材料，包括水泥、沙子、石子等。
同时需要准备预应力钢筋、膨胀剂等辅助材料。
2.3 设备准备准备小型起重机、运输车辆、模具、脱模机等施工所需设备。
2.4 施工区域准备清理施工区域，确保施工现场整洁有序。
同时设置施工标志和警示标志，确保施工安全。
3. 施工工序小箱梁的施工主要包括模具安装、混凝土浇筑、养护等工序。
具体流程如下：3.1 模具安装根据设计要求，安装小箱梁的模具。
模具应具备足够的强度和刚度，以确保浇筑过程中不变形。
3.2 钢筋布置根据设计要求，将预应力钢筋和普通钢筋按照规定位置和间距布置在模具内部。
3.3 混凝土浇筑将预制混凝土通过小型起重机或运输车辆输送到施工现场。
采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，对小箱梁进行养护。
养护期间，要注意保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的强度发展。
3.5 脱模在混凝土强度满足要求后，进行小箱梁的脱模工序。
脱模时要注意避免对模具和小箱梁造成损伤。
3.6 后续工序小箱梁脱模后，可以进行进一步的处理工序，如防水、防腐等，以提高小箱梁的使用性能和耐久性。
4. 质量控制在小箱梁的施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量符合要求。
具体控制措施如下：4.1 混凝土强度控制在混凝土浇筑过程中，需要采集混凝土样品进行强度试验。
通过试验结果，控制混凝土的配合比和养护条件，以确保混凝土的强度满足设计要求。
4.2 模具尺寸控制在模具安装和脱模过程中，需要进行模具尺寸的检测，确保模具的尺寸精度符合要求。
桥梁工程预制小箱梁施工方案一、小箱梁预制方法1.施工准备采用混凝土制梁台座，两端加设扩大基础，以承受梁体自重。
按设计要求设置反拱，以二次抛物线形式分配。
台座顶部铺设钢板作为制梁底模，打磨处理并脱模剂，台座两端指定位置预留吊装孔。
2.钢筋加工及安装小箱梁的钢筋骨架采用胎法架绑扎成型后吊装入模，钢筋表面洁净无锈蚀，主筋采用双面焊焊接，同一截面接头数量不超过50%o按设计位置安装波纹管，定位钢筋设置距离符合图纸要求。
钢筋保护层垫块梅花形布置，并与骨架钢筋绑扎牢固。
3.模板安装侧模与端模板采用定型钢模板，芯模采用橡胶充气内模施工。
底模预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线应光滑、不得呈波浪形。
4.混凝土浇筑采用商品混凝土，使用龙门吊及料斗进行连续浇筑。
浇筑时，先浇筑底板，待底板混凝土初凝后，安装橡胶气囊，在浇筑侧板与顶板混凝土，从一端向另一端浇筑，水平分层厚度不超过30cm,振捣以附着式振动器为主，插入式振捣为辅。
采用自动喷淋系统进行洒水养护，小箱梁的养护可采用外涂养护或铺设土工布等覆盖物洒水养护，使板梁顶面及侧面始终保持湿润状态。
移出台座后继续洒水养护以保持混凝土表面潮湿为准，洒水养护14do 6,梁体编号梁体侧面喷码标记桥梁名称、施工部位及生产日期等，并张贴二维码便于制梁信息查询。
7.预应力张拉采用智能张拉设备张拉，张拉机与千斤顶配套使用，当梁体强度及龄期达到设计要求后，采用双端张拉方式进行张拉，张拉力与伸长量双控。
张拉完成后，用砂轮机切割多余钢绞线。
8.孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，采用管道真空辅助灌浆工艺。
压浆之后及时对张拉槽进行封锚，先将梁端凿毛，并将锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，设置钢筋网浇筑混凝土。
9.封端及封锚小箱梁内箱两侧指定位置需安装堵头板并加固牢靠，简支端需浇筑梁端及封锚混凝土。
凿毛接茬面直至露出新鲜混凝土，并洒水清洗干净。
预应力箱梁预应力施工工法一、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
锚具：选用符合国家标准的锚具，如夹片式锚具、挤压锚具等。
波纹管：采用金属波纹管或塑料波纹管，其规格应与钢绞线相匹配。
2、设备准备千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉力选择合适的千斤顶，如穿心式千斤顶、前卡式千斤顶等。
油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。
压浆机：用于预应力管道的压浆施工。
3、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
计算预应力钢绞线的张拉力和伸长量，确定张拉顺序和控制应力。
二、预应力管道安装1、定位钢筋安装根据设计图纸，在箱梁钢筋骨架上焊接定位钢筋，确保波纹管的位置准确。
定位钢筋间距一般为 05m～10m，曲线段应适当加密。
2、波纹管安装将波纹管穿入定位钢筋的卡槽内，并用铁丝绑扎牢固。
波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于20cm，并用胶带密封。
安装完成后，应检查波纹管的位置和密封性，如有破损应及时修补。
三、钢绞线制作与穿束1、钢绞线制作根据设计长度，用砂轮切割机切割钢绞线，严禁使用电弧切割。
将切割好的钢绞线一端用铁丝绑扎牢固，防止散头。
2、钢绞线穿束采用人工或机械穿束的方法将钢绞线穿入波纹管内。
穿束时应注意避免钢绞线与波纹管内壁摩擦，防止损伤钢绞线和波纹管。
四、锚具安装1、清理锚垫板将锚垫板上的杂物和油污清理干净，确保锚垫板与模板紧密贴合。
2、安装锚具将锚具安装在锚垫板上，并用螺栓拧紧。
安装时应注意锚具的型号和规格应与钢绞线相匹配，锚具的中心线应与波纹管中心线重合。
五、预应力张拉1、张拉前准备检查千斤顶和油泵的性能是否良好，油量是否充足。
对千斤顶和油压表进行配套标定，确定油压表读数与张拉力的对应关系。
2、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般先纵向再横向，对称张拉。
3、张拉控制应力张拉控制应力应符合设计要求，一般为 075fptk（fptk 为预应力钢绞线的抗拉强度标准值）。
预制箱梁因其经济性、安全、美观等特点，在全国得到广泛使用，使用效果也非常好。
中小跨径桥梁实际运营汽车荷载超越现行规范汽车荷载标准的问题突出，大跨径桥梁的实际运营汽车荷载与规范汽车标准的适应性相对较好。
本文介绍预制预应力混凝土箱梁设计及施工关键技术问题。
设计、施工中存在的主要问题1 我国现役桥梁存在耐久性不足问题2 横隔板的设置问题3 矩钢束采用扁锚问题负弯矩钢束采用扁型波纹管时容易出现漏浆堵塞管道，影响穿束，且压浆很难保证饱满，影响结构耐久性。
4 负弯矩波纹管在支点附近与支点加强粗钢筋在同一竖直面上，存在干扰。
5 梁端钢束张拉锚具与底板粗钢筋干挠。
6 底板钢束在支点附近与箍筋干挠问题。
7 支座承载力06版《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》减少了圆形支座型号，原来是25mm 一级，现在是50mm一级，同样尺寸的支座承载力减少较多。
按现行标准，所需支座型号需增加5～10cm，导致梁底截面较为紧张，大跨径时不得不改用矩形橡胶支座或盆式支座。
8 扁波纹管纵向连接问题曲线上桥梁，邻近孔横坡存在变化，如两孔预制梁横坡不一致，两波纹管位置会有错台。
9 底板偶有纵向裂缝：主要在箱梁中央部位，裂缝呈断续或连续状，一般贯穿箱梁底板，缝宽在0.1㎜—0.25㎜之间。
10 偶有湿接缝纵向裂缝预制箱梁设计及计算要点一、主要技术标准：1、汽车等级：公路-Ⅰ级；2、设计安全等级：一级，桥梁结构的重要性系数取1.1；3、环境类别：Ⅰ类（一般环境）；4、环境作用等级：B级。
二、结构体系20、25、30、35、40m箱梁采用先简支后桥面连续体系；35m、40m箱梁采用先简支后结构连续体系；30m以下跨径简支箱梁经济性较为明显，所以采用简支结构；35m、40m箱梁简支与连续造价相当,提供两种选择。
预制梁顶板设计成2％的横坡，底板设计成平坡，边梁顶宽按2.85m设计，中梁顶宽按2.4m设计，底宽均设计成1m。
悬臂设0.2m的等直段，便于调整曲线桥的弓弦差。
小箱梁预制及架设施工工法1 工法概述本工法所述为预制预应力钢筋混凝土小箱梁，采用先简支后连续的方法进行施工。
小箱梁梁高220cm。
单幅桥面宽15。
5m，布置5片小箱梁，箱梁横向间距3。
0m。
边梁顶板宽300cm，中梁顶板宽250cm；每片小箱梁之间纵向留50cm 现浇湿接缝。
每片预制梁跨中设有3道中横梁，横梁之间采用现浇湿接头连接。
预制小箱梁的重量：边跨边梁1850KN,边跨中梁1750KN,中跨边梁1830KN, 中跨中梁1720KN。
梁体混凝土标号为C50。
预应力束则采用φs15。
2mm的高强度低松弛钢绞线，腹板与顶板分别设有正、负弯矩钢束，预应力管道采用真空压浆填充，压浆强度不低于40MPa.安装采用架桥机进行架设安装.桥面横坡采用结构找坡，利用盖梁及支承垫石来调整。
工法特点为运用模板场加工好的定型钢模，通过严格的施工管理，可确保生产出优良的预制箱梁。
运用自行设计的大跨度、大吨位龙门起重机，起梁、移梁、运梁、提梁安全可靠,降低了劳动强度、效率高。
流水化作业，施工进度快。
本施工工法适用于跨江河、跨铁路桥和高架桥（斜交或正交）的先简支后连续预应力混凝土公路箱梁施工，也适用于其它跨度的先简支后连续预应力混凝土箱梁现场施工.2 一般要求2.1 技术管理2。
1。
1施工前完成设计图纸会审和设计技术交底,施工方案和专项技术措施的审核、审批.2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1。
3 关键工序进行书面会签或联签。
2.1.4施工过程中及时进行阶段性技术分析总结.2。
2 作业人员2。
2。
1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗.2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症,严禁酒后作业。
2.2。
3必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施.2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥,相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
2.3 设备材料2。
桥梁工程中预应力混凝土小箱梁的施工技术
发表时间：2018-05-21T15:52:52.277Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：王宁[导读] 摘要：我国的国土资源辽阔，地域广袤，不同地区之间通过发达的交通网络紧密的联系在一起。
枣庄市路达公路勘察设计咨询有限公司山东枣庄 277800 摘要：我国的国土资源辽阔，地域广袤，不同地区之间通过发达的交通网络紧密的联系在一起。
在交通建设工程当中，桥梁建设工程占有着很大的比重，桥梁的施工质量直接关系到人们的出行安全，保证桥梁施工的质量，增加其安全性和可靠性，才能够让行人的生命财产安全得到有效的保障。
本文对桥梁工程当中的预应力混凝土小箱梁的施工工艺进行了简要的分析和描述，并对相关的钢筋预应力混凝土
箱梁施工技术控制进行了分析。
着重介绍桥梁工程施工质量把控的相关措施。
要想保证桥梁工程的施工质量，就要对每一个环节进行把控，及时发现存在的问题和隐患，加以修正。
同时也要建立相应的预防机制，进一步保证桥梁的质量能够符合要求。
关键词：桥梁工程；预应力混凝土；小箱梁；施工技术前言：目前，我国交通行业飞速发展，道路桥梁建设的施工项目也逐渐开展，在技术层面上也有了很大的进步和改善。
在这其中，预应力的混凝土连续箱是我国桥梁建设过程当中使用率最高的一项施工工艺，特别是预制的预应力混凝土连续箱梁。
其主要原因在于这种箱梁整体刚度较大，在施工过程当中容易控制。
一直以来，我国的箱梁施工工艺比较完善，箱子梁自身也具有养护成本低的特性。
从另一个角度来讲，预应力混凝土箱梁在施工过程当中，所使用的施工方法，作业标准等要求较高，并且施工流程十分繁琐，需要在每一个施工环节都进行严格的把控，如此才能够使桥梁建设的质量得到根本的保证。
1工程介绍
以某座工程跨线桥为例，桥梁的设计结构为后张法预应力的混凝土小箱结构，根据设计的要求，小箱通过C50混凝土强度等级，一共分为168片，整座桥梁全长为三百八十米，桥面宽度为50米，其形状为左右幅形式。
2施工工艺流程
对桥梁进行施工，首先要对台座进行浇筑之后，在完成模板的安装工作，制作桥面的腹板和底板，并进行安装，之后将底板波纹管进行安装，然后安装外模和芯模，接着完成顶板筋的安装工作，在上面进行混凝土的浇筑。
待水分全部蒸干之后，将模板拆除，再对混凝土进行凿毛和清理，其次进行混凝土封头浇筑工作和预应力筋张拉压浆，箱梁按照设计之时的预定位置进行位移，最后再完成整个箱梁的安装工作。
3施工技术控制 3.1安装模板
模板的安装工作主要是侧模和底模的安装，在安装混凝土箱梁底模时，首先需要保证接缝处的平整和密实程度。
接缝处不能出现悬空或者是存在弯曲等形变，特别要防止箱梁吊装孔处不能出现塌陷，其具体的做法是将底座宽度相同的钢板安装在吊装孔的预留槽当中，同时用原子灰对整个接缝进行填充和打磨。
把箱梁的底部进行模板漆进行对比可以发现，在箱梁的底部涂抹模板漆，可以使箱梁能够多次使用，外观也显得光亮，有利于施工。
3.2钢绞线
进行钢绞线的施工过程中，不能采用气焊的方式对其进行切割，要使用砂轮机完成钢绞线的切割工作。
进行穿束之时，钢绞线不能存在扭曲和缠绕的情况。
要保证钢绞线能够顺直，没有断裂的部位。
在完成穿束工作之后，将钢绞线在小箱梁的两端露出六十五厘米左右的长度，同时还要保证钢绞线能够在孔道之内自由滑动。
使用海绵填充锚板的压浆孔，箱梁两端露出的钢绞线可以采用塑料套管进行保护，防止钢绞线被锈蚀，使张拉的质量有所下降。
3.3波纹管
进行波纹管的施工阶段时，一定要按照先前所设计的施工图纸进行施工和定位放样，可以使用U型管来对波纹管进行固定。
完成定位工作之后，对孔道进行仔细的检查和确认，根据实际情况制作坐标定位卡尺，如此能够有利于查看波纹管和施工，同时要对卡尺上对所有的波纹管的具体位置进行详细的标注，能够在很大程度上缩短施工的时间，进一步提高施工效率，同时也可以使波纹管坐标定位的准确性得到很大的提高。
3.4芯模
通常情况下，桥梁施工使用六边形的组合钢模作为芯模，在进行安装作业之前，对芯模的负弯矩变截面位置进行多次检查，保证变截面的位置的整体性，检查模板漆的涂刷工作是否完成。
确认每一个芯模的所有部位支撑杆的数量，确认进行混凝土浇筑之时不会使芯模出现形变或者位移之后，才能正式进行混凝土的浇筑工作。
3.5混凝土浇筑
混凝土的浇筑工艺在很大程度上会受到其自身密实程度的影响，同时也会使混凝土的强度和耐久度受到影响。
因此，要对浇筑混凝土的方式和振捣方式进行有效的控制，以此可以保证混凝土的强度和质量。
在整个施工过程当中，通过纵向分段、水平分层的方式进行混凝土的浇筑作业，并且要尽量安排工作经验丰富的员工来进行操作。
在对箱梁进行浇筑之时，将混凝土的塌陷下落程度控制在八十至一百毫米，可以在很大程度上避免芯模在使用过程中出现松动和上浮情况。
通常情况下，小箱梁存在两个尺寸，即三十米和三十五米，在进行施工的过程中，使插入式振捣器与附着式振动器相互配合，将下放的混凝土厚度控制在四十厘米以内。
对附着式振动器的布置应当在水平方向，按照距离为一点五米的标准进行，把振捣的时间控制在每次五至八秒。
因为箱梁腹板的断面较高，宽度较小，所以需要在此项施工作业阶段进行严格的把控。
3.6预应力筋张拉和压浆
对于盈利钢绞线进行张拉之后，按照施工图纸确定的标准把混凝土的强度、张拉次序以及龄期进行对称性张拉，保证每一篇箱梁能够符合国家有关管理部门所制定的标准规范，实现统一管理，在进行张拉施工之时，要对施工的实际情况做好清晰详细的记录，保证每一个箱梁的张拉程度一致，进行压浆之时，也要根据设计方案所要求的配比进行水泥混合浆的配置，从而确保压力在稳定之后，压力表的指读数能够在规定的范围之内。
3.7混凝土的养护
很多时候，桥梁工程的施工都是在夏天进行，夏天的气温较高，会对混凝土造成很大的影响。
可以采取相应的方式对混凝土进行养护，保证混凝土的质量。
首先可以使用土工布对箱梁顶板的表面进行覆盖，在第一时间将水分晒干，定期对其进行洒水作业，时间维持七天，同时也要保证侧模接缝处模板的湿润度；完成侧模的拆除工作之后，对腹板混凝土洒水养生的时间至少维持在七天以上；以上相关的养护工作要安排专门的人员来负责，同时也要将养护的时间维持到对箱梁施加预应力之前。
4质量控制
对于桥梁工程当中预应力混凝土小箱梁的质量控制工作分别要从原材料的质量控制、混凝土浇筑、预应力筋的张拉控制方面入手。
通过电脑对称量设备进行有效的控制，保证混凝土各个成分配比符合规范和要求。
对原料储存数据的情况要进行认真仔细的比对和检查，从而保证原材料当中的粗细误差不能超过百分之三十五。
对质量不符合要求的材料进行控制，不能将其投入使用。
进行混凝土浇筑的过程中，通常采用底板到腹板，再由腹板到顶板的方式进行浇筑，将施工环境温度对浇筑质量的影响控制在最低，混凝土成本配比严格按照香瓜的规范来执行，从多个方面保证混凝土的浇筑时间和强度，保证混凝土的质量。
结语：经过前文的描述可以了解，要想使桥梁钢筋预应力混凝土箱梁施工的质量得到有效的控制，需要对所有的施工环节进行全面的把控，保证施工手段和方式，以及材料都能够符合标准规范，确保施工工艺和技术的合理性，才能够从根本上保证施工能够完全符合要求。
参考文献：
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[3]张正权.谈预应力混凝土后张法小箱梁施工工艺[J].低碳世界，2015，（15）：257-258.。
