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INSERT YOUR LOGO煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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煤矿机械液压系统的故障诊断技术发展较快，为此需注重工作人员改方面技能的提升。
本文就煤矿机械液压系统的常见故障，以及维护方法进行分析，以期对提高煤矿机械液压系统运行的安全性有所启示。
在机械液压技术的不断发展，以及煤矿生产中液压设备的不断应用，液压系统的正常运行，对煤矿生产的正常运行，具有至关重要的作用。
但同时因为液压设备的运行在密封操作中要求较高。
因此，通常在设备发生问题时，不能够及时的觉察出来，所以导致设备的维修存在滞后性，进而导致事故的发生。
基于此分析，对煤矿机械液压系统的故障进行必要的分析，进而制定出良好的维护措施，具有重要的意义。
煤矿机械液压系统的故障分析1.泄漏所致的故障在井下液压机械系统的故障中，较为常见的是泄漏问题。
其主要的原因在于液体处于管路和液压原（元）件中流动时，元件之间存在间隙或压力差所致，同时较差的工况环境也会导致这一问题。
YP3600D型液压自动压砖机的技术特点分析罗成辉;叶松君【摘要】介绍并分析了恒力泰公司最新推出的 YP3600D型液压自动压砖机的主要技术特点及集合缠绕式机架、外置双主缸结构及宽体的优势，可达到提高砖坯的成形质量及生产效率，节能降低耗的目的。
【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P30-32)【关键词】宽体压砖机;外置式双主缸;缠绕式机架;快速节能【作者】罗成辉;叶松君【作者单位】佛山市恒力泰机械有限公司广东佛山 528137;佛山市恒力泰机械有限公司广东佛山 528137【正文语种】中文【中图分类】TQ174.5前言建筑陶瓷行业是广东省的优势产业，但能耗居高不下，能源利用率低与国外相比差距较大。
目前我国能源供求矛盾尤为突出，为提高生产率和节能降耗的市场需求，各陶瓷机械厂家纷纷推出宽体系列压砖机，深受陶瓷企业的欢迎。
宽体压砖机市场悄然兴起，并迅速成为一种发展趋势。
图1 YP3600D型液压自动压砖机外形图作为陶瓷机械的领军企业，恒力泰公司为适应市场需求推出了YP3600D型缠绕式双缸宽体压砖机，它集合缠绕式机架、外置双主缸结构及宽体的优势，钢丝缠绕式机架具有极高的抗疲劳性能，外置式双主缸结构弥补了传统缸动式结构缠绕压砖机的一些不足，提高了压制砖坯的生产效率。
YP3600D型压砖机的主要外形结构如图1所示。
1 主要技术参数YP3600D型压砖机的主要技术参数如下：1）最大压制力：36000kN；2）立柱间净距：2450mm；3）动梁最大行程：160mm；4）最大填料深度：60mm；5）模芯最大顶出力：240kN；6）主缸内最大油压力：34MPa；7）空循环次数：22次／min；8）液压系统压力：18MPa；9）主电机功率：110kW；10）整机重量：105t。
2 主要技术特点分析2.1 宽体钢丝缠绕预应力结构机架由于陶瓷压砖机长期处于连续运行的恶劣工况下，机架作为压砖机最主要的受力部件，必须具有很高的疲劳抗力和足够长的寿命；另外，机架的变形量还关系到其能耗的大小，机架变形小的压砖机能耗更低。
力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除一、压力类故障1.1 高压偶尔偏低原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰2080压砖机YV105和V105)。
l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。
否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。
1.3 系统压力能启动，但不能卸压原因分析：(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除：(1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
1.4 无排气工作的阀卡死或泄露原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除：(1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除；(2) 阀卡死，消除此故障（如：YP2080压砖机的V105卡死）二、动梁类故障2.1 动梁下滑原因分析:（1）控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏;（2）主密封磨损。
故障排除:（1）检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障;（2）检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有可能是主密封磨损，此时应更换主密封。
2.2 系统起压正常，但动粱不能手动上升原因分析：（1）系统压力不够大，不能将动梁升起。
各种机型中，可以将动梁抬起的最小系统压力不尽相同，但都有一个定值，如果重新设定过系统压力，就应该注意这个问题;（2）各种旋钮开关位里不对，比如旋钮开关不在手动状态，系统出现故瘫报替，不允许操作等;（3）线路故障。
新型粉煤灰全自动压砖机液压控制系统周晓亭,杨兵卫（天津欧陆重工机械制造有限公司，天津300310）收稿日期：2012-07-25作者简介：周晓亭（1958-），男，浙江湖州人，高工，学士，研究方向为液压控制系统及液压伺服比例控制系统。
摘要：从国外的发展与应用的现状出发，介绍了新型粉煤灰全自动压砖机液压系统中先导控制系统的最新理念及理论分析。
关键词：先导控制系统；液压半桥；液阻中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1008-0813（2012）11-0042-04New Hydraulic System for Brick Pressing Machine of Fly Coal AshZHOUXiao-ting ，YANGBing-wei（Tianjin European Heavy Industry Machine Manufacturing Co.,Ltd.,Tianjin 300310，China ）Abstract ：The development and application of from abroad the status quo ，intruced new automatic pressure of fly ash brick machine in hydraulic system to control system of the first new design concept and theory analysis.Key words ：pilot control system ；hydraulic half bridge ；fluid resistance引言近年来，我国逐渐用粉煤灰砖代替粘土砖的生产。
我国电厂的粉煤灰每年排出量约为1.2亿t ，利用量约为0.7亿t ，尚未利用约为0.5亿t ，因此，生产粉煤灰砖是处理发电厂粉煤灰的一条有效途径，既可以解决发电厂环保问题，又可以生产出优质环保的新型建材。
液压压砖机液压系统故障诊断技术研究液压压砖机液压系统故障诊断技术研究刘庆福（濮阳濮耐高温材料〈集团〉股份有限公司，河南濮阳457000）【摘要】液压压砖机是耐火材料行业定型制品压制成型的新型主要生产设备。
由于社会经济的快速发展，全自动液压压砖机逐渐普及。
全自动液压压砖机集自动化控制、机械设计、液压气动技术等先进技术于一体；具有生产效率高、压制精度高以及压制压力稳定等技术特点，逐渐代替了传统的压制设备双盘式摩擦压砖机。
但是由于全自动液压压砖机的使用生产环境较为恶劣，且造价较为高昂。
一旦液压压砖机的液压系统发生故障便会造成极大的经济损失。
所以如何保证设备的正常运行并提供相对合理的设备故障维护工作就尤为重要。
对液压压砖机的中框控制油路系统与压制与回程油路控制系统的故障机理进行了研究。
关键词液压系统；压砖机；耐材设备；故障诊断；仿真技术0概述1）液压压砖机液压系统故障诊断难点作为压砖机的动力总成，液压系统能否高效稳定的工作直接决定了压砖机整机设备的运行。
所以，为了保证压砖机可以有效地、长期地、高效地、进行工作，有效的故障诊断技术就显的极其重要。
但是由于压砖机自身内部结构复杂、故障检测设备缺乏、工作环境恶劣等一系列自身独特因素的干扰，导致了压砖机的故障诊断具有较大难度。
2）研究现状现有的关于设备故障检测与诊断方法的研究主要有以下几种方法：FTA故障诊断法[1-2]、模糊FTA诊断方法[3-4]以及灰色多属性故障诊断方法[5]。
随着社会的发展，单一的粗略识别故障技术[6]已经不能适应现今的设备维护；尤其是在处理突发性故障面前，人工智能诊断技术[7]越来越受到设备维护人员的青睐；特别是模糊FTA诊断技术[8]由于其考虑因素全面的原因，可以为维修人员提供较强的专业支持。
1基于模糊FTA技术的压砖机液压系统故障分析1.1压制与回程控制油路系统可靠性分析1.1.1压制与回程控制油路系统工作原理分析液压压砖机的液压系统主要有中框控制回路、料车控制回路以及压制和回转控制回路构成。
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析1. 引言1.1 YP8390型液压自动压砖机的介绍YP8390型液压自动压砖机是一种广泛应用于砖瓦生产行业的现代化设备。
该机器采用液压自动控制系统，能够实现砖瓦的自动化生产，大大提高了生产效率和质量。
YP8390型液压自动压砖机的设计结构经过优化，具有较高的稳定性和可靠性，能够确保长时间连续工作。
该机器操作简便，只需少量操作人员即可完成生产任务。
由于其自动化程度高，操作简便，生产效率提升等特点，YP8390型液压自动压砖机在砖瓦生产中发挥着重要的作用，为行业的发展提供了强大支持。
在未来的发展中，YP8390型液压自动压砖机有望继续优化技术，提高生产效率，满足市场需求，为砖瓦生产行业带来更多的发展机遇和贡献。
2. 正文2.1 结构设计优化结构设计优化是YP8390型液压自动压砖机的关键特点之一。
在这款机器中，设计师们通过对结构进行深入研究和优化，使得整个设备更加紧凑、稳固。
在主体结构设计上，采用了高强度合金钢材料，使机器更加耐用，能够承受较大的压力。
经过优化设计的结构，使得砖坯在压制过程中能够均匀受力，避免了砖坯因受力不均而出现断裂现象。
YP8390型液压自动压砖机还采用了先进的CAD/CAM技术，在设计过程中充分考虑了工艺性和可靠性，使得机器具有更好的稳定性和精度。
各个部件之间的配合也经过精心设计，减少了磨损和能量消耗，进一步提升了机器的工作效率和寿命。
结构设计优化不仅是YP8390型液压自动压砖机高效工作的保障，更是提高了设备的可靠性和稳定性。
通过科学的设计和精准的加工，这款机器能够在繁重的砖瓦生产中保持高效稳定的运行，为用户带来更好的生产体验和经济效益。
2.2 液压系统稳定性液压系统稳定性是YP8390型液压自动压砖机的一项关键技术特点。
该机器采用先进的液压技术，确保了系统的稳定性和可靠性。
液压系统稳定性对于砖瓦生产设备来说至关重要，因为它直接影响到设备的工作效率和生产质量。
YP4280型液压压砖机油路分析【摘要】本论文主要阐述了采用功率键合图理论作为建模方法，建立了YP4280型全自动液压压砖机压制过程的功率键合图模型，并把功率键合图模型转化成为数学模型，利用MATLAB6.0进行计算机仿真，得出系统压制部分活塞运动速度和液压缸压力的动态特性曲线，为全自动液压压砖机液压系统设计和参数优化提供了依据。
关键词：全自动液压压砖机，动态模型，动态仿真，功率键合Abstract: This paper described the use of power bond graph theory as a modeling method, a hydraulic press YP4280 automatic suppression of the power bond graph model, and the power bond graph model into a mathematical model, using MATLAB6 .0 A computer simulation system to suppress that part of piston speed and pressure of hydraulic cylinders to the dynamic nature of the automatic hydraulic press hydraulic system design and optimization of parameters provided a basis.Key words:Automatic hydraulic press, dynamic model, dynamic simulation, power bond目录1引言 (3)1.1全自动液压压砖机简介 (3)1.2国内液压压砖机的现状与发展趋势 (4)1.3国外液压压砖机的现状与发展趋势 (5)2 YP4280型液压压砖机油路分析 (6)2.1 全自动液压压砖机 (6)2.1.1液压压砖机工作原理 (6)2.1.2液压压砖机主要特点 (7)2.1.3压砖机的动作程序 (8)2.1.4液压压砖机主要技术参数 (9)2.1.5液压压砖机的组成 (11)2.2YP4280型液压压砖机油路分析 (12)3 液压系统数值仿真 (20)3.1 仿真软件简介 (20)3.2 建立全自动液压压砖机液压系统的动态模型的注意事项 (21)3.3MATLAB仿真图形用户界面的实现 (21)3.3.1 MATLAB图形用户界面简介 (21)3.3.2 MATLAB仿真图形用户界面的实现 (21)3.3.3YP4280型压砖机液压系统仿真图形用户界面的制作 (24)结束语 (30)谢辞 (31)文献 (32)1 引言全自动液压压砖机主要用于陶瓷墙地砖的压制成形，是陶瓷墙地砖生产线中集机、电、液一体化的关键机械设备。
随着陶瓷工业技术的不断进步和发展，对陶瓷墙地砖全自动液压压砖机液压系统的稳定性、可靠性、精确性及易操作性提出了愈来愈高的要求。
对液压传动与控制系统的性能和控制精度等也提出了更高的要求。
自改革开放以来，我国的全自动液压压砖机从先进设备的引进、仿制、消化吸收，到具有自主知识产权，全自动液压压砖机的设计、制造水平取得了显著的进步。
国内压砖机的水平已达到或部分超过国外先进压砖机的水平，但液压系统的设计主要借助于经验，而理论上的研究工作较少。
我们知道砖坯质量的高低、压砖机稳定运行的可靠性及运行速度的快慢与液压系统的动态性能密切相关，因此有必要对压砖机的压制力、运动速度、动作时间、行程等参数进行分析。
通过对压砖机液压系统进行动态仿真研究，可以使我们了解压砖机液压系统主油缸的压制力、活塞运行速度、动作时间及活塞的行程等参数以及各个元件间相互影响和作用，从而为进一步完善和提高现有的压砖机液压系统的动态性能提供理论依据。
本文基于改善全自动液压压砖机液压系统的动态特性，针对YP3280型全自动液压压砖机液压系统，采用功率键合图理论作为建模方法，建立了YP3280型全自动液压压砖机压制过程的键合图模型。
再根据键合图模型与数学仿真模型间的对应关系，在MATLAB6．5中建立仿真程序，得出系统压制部分活塞运行速度和液压缸压力的动态特性曲线，并定量分析出元件参数对液压系统压制部分动态特性的影响，从而为压砖机液压系统设计提供理论依据。
1.1全自动液压压砖机简介所有的液压压砖机液压系统都是由动力部分、控制部分、执行部分及辅助部分四大部分组成。
(1)动力部分。
动力部分主要由电动机和柱塞泵(或叶片泵)组成，向液压系统提供压力油。
(2)控制部分。
控制部分一般由压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀三大类的阀件组成。
液压压砖机的液压系统一般将这些阀件组成三大集成块，即顶模、布料集成块，系统压力调节集成块和压制循环集成块。
控制部分的作用是在限位开关(包括行程开关和接近开关)和延时器的配合下，按照压制成形的工艺求，控制液压压砖机各个执行机构动作的先后次序，以实现运动循环的同步化。
(3)执行机构部分。
执行机构是将压力能转变为机械能，主要包括油缸和液压马达。
油缸的作用是实现直线往复运动，将压力直接传递给坯体;液压马达是作回转运动。
一般是液压马达通过一个带移动导杆的曲柄导杆机构(曲拐)将液压马达的回转运动变换为料车的往复直线运动。
(4)辅助部分。
辅助部分主要由油箱、冷却器(加热器)、管路与接头、滤油器、蓄能器等组成。
它们的功能是贮存油液、控制油温、输送油液、对油液进行过滤、清除油液中的杂质，储存能量等1.2国内液压压砖机的现状与发展趋势中国现已是世界公认的陶瓷墙地砖生产大国，有着世界最大的陶瓷压砖机市场。
但在陶瓷压砖机上，却一直依赖于进口，其中主要来年自意大利和德国，自国家“七五”计划以来，由国家建材局组织实施的墙地砖技术装备现代化和国产化项目不断取得进步，在自主开发与国外先进技术相结合，引进技术与消化吸收相结合的方针指导下，国产液压压砖机取得了从无到有、从小到大的重大发展和技术进步，填补了国内空白，并且产品还开始出口到东南亚等国(2l。
目前国内己生产出从百吨到万吨等多种规格的液压压砖机，累计达近万台。
国产液压压砖机在主要技术参数、主要技术性能、主机结构、液压系统、电路系统等方面己达到国外先进水平，能在上线生产可靠运行，完全可替代进口相同吨位压砖机。
国内已掌握液压压砖机的设计和制造技术，具有设计、制造各种结构和各种吨位压砖机的能力和经验。
随着压砖机的种类越来越齐全，吨位越来越大，技术越来越成熟，一批批拥有丰富理论知识和实际经验的专业科研队伍逐步形成。
相信在不久以后，在世界的舞台上，中国将会成为压砖机强国，国产压砖机将会起着举足轻重的作用，也必将为社会发展作出重大贡献。
与国外的液压压砖机相比，虽说国产压砖机在主要技术参数、主机结构型式以及液压元件、密封件、电气元件的选用上，它们已无多大区别，但在压砖机的性能、质量、可靠性、工艺水平、外观等方面尚一定的差距。
要尽快赶上或超过国外液压压砖机的水平，还应该做好几点工作:1.继续研究和完善液压压砖机的主机结构、液压系统、电控部分，使之特点化，国外产品的共同点都是以液压机构为工作机构，引入当代的科技成果，逐步完善，最终走向机电液一体化的高技术装备，但他们又都保持着企业的特点，如在液压油路的设计、控制显示手段、机架结构、布料系统设计等。
因此，行业人士看压砖机，一看就知道是什么压砖机，又都知道是哪个公司生产的压砖机，也能评论这些压砖机的优点与劣势。
2.时刻关注国外液压压砖机的最新技术，及时消化吸收并创新体现在国内的液压压砖机上，使国产液压压砖机能跟随科技进步和市场需求的变化不断改进产品，开发新产品。
国外的压砖机企业紧跟行业终端产品而开发，紧跟社会的新科技不断提高，在这一点上值得国内同行借鉴。
3.成本意识有待提高，在保证液压压砖机的可靠性、先进性和精品的前提下，应注意降低制造成本，使国产液压压砖机价格低于国外液压压砖机，增强市场竞争1.3国外液压压砖机的现状与发展趋势从20世纪70年代至今，国内外墙地砖压制成形机械设备有了很大的发展，取得了长足的进步。
意大利、德国、日本、中国等国家的一些陶瓷机械制造公司不断推出了一大批结构日益完善、生产效率高、自动化程度高的全自动液压压砖机。
这些全自动液压压砖机总的特点是压制力大，主机结构刚度大，压制制度(压力、压制速度、压制时间)灵活可调，各种参数数字显示，压制过程监控，故障跟踪显示，程序存储方便，自动化程度高，高效节能，性能可靠，操作维护简单，并且可以满足不同墙地砖压制成形工艺的要求。
意大利是墙地砖压制成形机械设备主要生产国，有萨克米(Sacmi )、西蒂(SiTi),娜塞提(Nassetti )、唯高(Welko )四家公司。
德国生产全自动液压压砖机的公司有莱斯·布赫(LADS BUCHER)公司、道尔斯特(DORST)公司、内奇(Netzsch )公司，但目前国内使用的德国墙地砖成形液压压砖机主要是莱斯.布赫公司制造。
日本有日型(NIKKEI)公司综观国外全自动液压压砖机近几年的发展，结合国内外等多家液压压砖机产商的产品特点，不难概括出今后全自动液压压砖机的发展趋势:1.朝大吨位发展3000, 4000, 5000, 7200吨等系列大吨位液压压砖机已于数年前进入市场，有消息称，10000吨以上液压压砖机也己投入生产。
2.推出宽台面的液压压砖机不少公司推出了一些宽台面的液压压砖机，增加砖坯的压制块数，以提高生产率。
3.液压系统趋于简化，注重系统的节能最典型的是国外液压压砖机液压系统动力源己从传统的定量泵驱动发展为新型的高效变量泵驱动。
增加了一些压力能回收油路，尽量减少能量消耗。
4.注重液压系统的清洁和过滤因为液压系统的故障75%均由于是液压油的不洁而造成的，故各公司都十分注重液压系统的清洁和液压油的过滤，普遍采用全过滤方式(即在主泵的进、出口均设置过滤器)，提高过滤精度。
5.增加机架的整体刚性，减少压制时机架的弹性变形6.大量采用电液比例控制技术电液比例技术是作为连接现代电子技术和大功率液压设备之间的桥梁，已经成为现代控制工程技术的基本构成之一，在近15年中得到了广泛应用。
它具有节能、可靠、简化系统、调节方便和价格较低等优点。
国外液压压砖机首先在料车的速度控制上应用了电液比例控制技术，其后应用到活动横梁的速度控制上，近年来又有应用到顶模装置的速度控制上。
采用电液比例控制技术和先进的检测元件，可使料车速度、活动横梁速度、顶模装置的速度在任意行程任意位置实现无级调节与转换，且转换位置准确，重复精度高，调节方便、易实现。
