光纤端面处理的三环节

光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。

光纤接续方法及操作步骤如下：一、接头盒制作剥除护套。

用小钢锯锯掉光缆的端头（通常去除1m）；用横向剖刀在标刀处横向切割PE外护套和皱纹纵包钢带（长度一般约为1.5m）；轻折光缆，使皱纹钢带在切割处完全断裂；用钢丝钳剪断加强芯；安装固定接头盒。

二、端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1．光纤涂面层的剥除去除光纤套塑（长度一般约为90cm，根据盒子的类型决定）；光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

2．裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。

2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

3．裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。

1）切刀的选择切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。

前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

光纤端面的研磨方法总则光纤是光通信中最基本及最重要的一个组成部份,光纤一词是光导纤维的简称。

光纤的主要材料是石英玻璃,所以事实上光纤是一种比人的头发稍粗的玻璃丝。

一般通信光纤是由纤芯和包层两部份组成而外径为125um至140um。

在讨论光纤端面研磨中,不可不提光纤的损耗。

在光信号通过光纤端面传送中,由于折射或某一些原因,会使光能量衰减了一部份,这就是光纤的传输损耗。

所以光纤端面研磨的效果就显得非常重要了。

而成熟的研磨工艺及优良的研磨系统设备是达到优质研磨效果不可或缺的因素。

以下本文将以研磨优质光纤连接器端面作为讨论的重心。

而本文主旨主要在于分享我们在光纤连接器端面研磨方面的实际经验,而不在于艰涩的理论性的探讨。

简介在光纤跳线生产工艺中,主要可分为三部份。

1、光缆与连接器散件的组装;2、端面研磨3、检查及测试。

而其中以研磨及测试部份对生产优质光纤端面的影响最大。

故厂商往往都非常重视这部份的运作。

而本文亦会集中讨论这部份的工艺。

生产光纤跳线,要达到最佳效果,其中包括了8个要素:1、使用正确的工具及组装程序;2、使用高质素的光纤连接器散件;3、稳定的研磨机器;4、优质的研磨砂纸;5、正确的操作程序;6、精确及可靠的测试仪器;7、有责任感与富有经验的操作员;8、整洁及无尘的工作环境。

生产优质光纤跳线之要素1、使用正确的工具及组装程序--所有的组装程序都必须采用合适的工具, 如脱皮钳,烘炉,针筒及胶水……等等，需要选择专为生产光纤跳线而设计的产品,故千万不能随便使用一般性的工具。

另外,熟练而正确的组装方法,也是不能忽略的一点。

2、使用高质素的光纤连接器散件--高素质的连接器散件也能间接使问题减少，从而更易达到优质的研磨效果。

3、稳定的研磨机--研磨机(Polishing Machine)可说是生产光纤跳线的核心部份,在生产过程中相当大比例的品质问题,都间接或直接与研磨机的稳定性有关。

可见研磨机在光纤跳线中的重要性,本文在“研磨机”一节中会作更详细的探讨。

光纤熔接工艺是一种将两段或多段光纤永久性地结合在一起的技术，以实现光信号在光纤链路中的无损耗或低损耗传输。

以下是光纤熔接工艺的主要步骤：
1. 准备工作：
光纤端面处理：使用光纤剥线钳剥去光纤外皮和缓冲层，露出裸光纤（涂覆层），然后使用专用的光纤切割刀精确切割光纤，确保端面平整且无毛刺。

2. 清洁光纤端面：
使用含有酒精或其他光纤清洁剂的棉签对光纤端面进行细致清洁，去除灰尘、油污等杂质。

3. 光纤定位与夹持：
将清洁后的光纤放入光纤熔接机中，设备上的V型槽或夹具会自动固定住光纤，确保光纤轴向对齐。

4. 光纤对接与预放电：
纤维被机器自动或手动对准后，通过显微镜系统观察并调整位置，使得两根光纤端面尽量接近并达到最佳对准状态。

在正式熔接前，部分熔接机会先进行预放电，以便更准确地估算熔接参数。

5. 熔接过程：
设备根据预设或实时计算的熔接参数进行电弧放电，利用高温熔化光纤端面，使两者相互融合成一个连续的整体。

此过程需保证温度、压力和时间的精确控制，以获得良好的熔接效果。

6. 熔接后评估：
熔接完成后，熔接机会对熔接点进行光学检测，查看熔接损耗（如反射损耗、插入损耗等）是否满足标准要求。

如损耗过大，则可能需要重新调整熔接参数或重新熔接。

7. 保护熔接点：
对于户外或需要长期使用的光纤，熔接点通常会被放置到热缩套管或冷接子内，以提供额外的机械强度和防止环境因素导致的损害。

8. 文档记录：
记录每个熔接点的位置、损耗值以及熔接日期等信息，便于后续维护和故障排查。

以上是一个典型的光纤熔接工艺流程，实际操作时需遵循相关安全规程，并根据所用熔接机的具体型号和功能进行操作。

光纤端面研磨在光通信中，光纤的质量和性能是至关重要的。

而光纤端面的质量直接影响着光传输的效率和质量。

因此，光纤端面的研磨是保证光纤质量的重要环节之一。

一、光纤端面的要求光纤端面的要求主要包括两方面，一是光学性能，二是机械性能。

1. 光学性能光纤的传输效果和质量与其端面的平整度和光泽度有直接关系。

光纤端面应该是光滑、平整、无划痕、无气泡、无杂质等缺陷。

同时，光纤端面的面积也应该足够大，以保证光的传输效率和质量。

2. 机械性能光纤端面的机械性能主要指其强度和耐磨性。

光纤端面应该具有足够的强度，能够承受光纤连接时产生的压力和拉力。

同时，光纤端面的磨损程度也应该尽可能小，以保证其长期稳定的性能。

二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法主要包括机械研磨和化学研磨两种。

1. 机械研磨机械研磨是利用机械力和研磨粒子对光纤端面进行研磨。

机械研磨的优点是研磨速度快、效果好、成本低。

但是，机械研磨也存在一些缺点，比如研磨粒子易产生划痕，研磨过程中产生的热量容易导致光纤变形等。

2. 化学研磨化学研磨是利用化学反应对光纤端面进行研磨。

化学研磨的优点是研磨精度高、不会产生划痕、不会产生热变形等缺点。

但是，化学研磨的成本较高，研磨过程中的化学物质对环境和人体也有一定的危害。

三、光纤端面研磨的步骤光纤端面研磨的步骤主要包括以下几个方面：1. 清洗在进行光纤端面研磨之前，必须先将光纤端面清洗干净，以去除表面的灰尘、油脂、污渍等杂质。

2. 粗磨粗磨是将光纤端面研磨至平整度较高的过程。

一般采用机械研磨的方法，使用较大的研磨粒子进行研磨，以快速去除表面的凹凸不平。

3. 中磨中磨是将光纤端面研磨至更高的平整度的过程。

一般采用机械研磨的方法，使用较小的研磨粒子进行研磨，以去除表面的微小凹凸。

4. 细磨细磨是将光纤端面研磨至最高的平整度的过程。

一般采用化学研磨的方法，使用化学物质进行研磨，以去除表面的微小凹凸和化学反应产生的氧化物等杂质。

光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。

所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。

所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。

所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。

所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。

下面将详细介绍各个步骤地操作。

一、端面的制备。

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。

一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。

（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。

前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。

熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。

（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。

光纤端面研磨处理工艺流程首先是预处理。

预处理的目的是为了去除光纤端面的污染物和残留杂质，确保研磨的有效性和可靠性。

预处理一般包括下列几个步骤：1.清洗：使用低含量的有机溶剂或特定的清洗液对光纤端面进行清洗，去除表面的污染物。

清洗时要使用无粉尘的纤维棒，用柔软的布擦拭光纤端面，保持纤维端面的完整性。

2.确认：使用显微镜或光纤检测仪对清洗后的光纤端面进行检查，确认无剩余杂质和损坏。

3.修正：如有需要，对发现的损坏或有问题的光纤进行修复或更换。

完成预处理后，即可进行光纤端面研磨。

1.选择研磨片：根据不同的要求，选择相应的研磨片。

常用的研磨片有金刚砂片、钻石研磨片等。

2.粗磨：使用粗研磨片对光纤端面进行粗磨。

粗磨的目的是迅速修复载波线轮廓，并且去除表面的毛刺和凸起。

3.平磨：使用中号研磨片进行平磨。

平磨能够有效地将光纤端面磨平和光滑。

4.精磨：使用细研磨片进行精磨。

精磨是为了获得更高的光滑度和更好的表面质量。

在进行研磨过程中，要注意研磨片的选用和更换，控制研磨压力和时间，保持稳定的研磨速度。

研磨过程中要经常检查光纤端面的质量，确保符合要求。

研磨完成后，需要对光纤端面进行清洗。

1.清洗：使用无粉尘的纤维棒和特定的清洗液对光纤端面进行清洗，去除研磨过程中产生的残留杂质和污染物。

清洗时要注意不用用力过大，避免损坏光纤。

2.干燥：使用纯净的氮气或其他适用的方法对光纤进行干燥，确保光纤端面干燥无水。

最后，完成清洗后，需要对光纤端面进行检测。

1.检测：使用光纤检测仪或显微镜对光纤端面进行检查，确认光纤端面的质量和精度是否符合要求。

检测时要注意保持光纤端面的干净，避免再次污染。

2.记录：将检测结果进行记录，包括光纤端面的精度、表面质量等信息。

这就是光纤端面研磨处理的工艺流程，通过预处理、研磨、清洗和检测等步骤，可以确保光纤端面的质量和精度，提高光纤连接的可靠性和性能。

光纤端面处理工艺流程一、光纤端面清洁光纤通常在使用前需要进行清洁处理，以去除表面的污物和油脂，同时保证光纤端面的光滑度。

清洁工艺主要包括以下几个步骤：1.使用洗涤剂和去离子水混合液将光纤浸泡片刻；2.使用柔软的刷子轻轻刷拭光纤表面；3.用去离子水冲洗光纤，彻底去除洗涤剂和污物；4.用氮气吹干光纤表面。

二、光纤端面打磨光纤端面的平整度对光纤连接的稳定性和传输性能有着重要影响，因此需要使用研磨片对光纤端面进行打磨。

打磨工艺主要包括以下几个步骤：1.使用粗砂砂纸对光纤端面进行初步打磨，大约需要10-15分钟；2.使用细砂砂纸进一步细化打磨，大约需要10-15分钟；3.使用液体研磨剂和研磨片对光纤端面进行最终的打磨，直到达到光滑平整的效果。

三、光纤端面清洁二次处理光纤端面在打磨后可能会留下一些细微的划痕和残留，因此需要进行清洁二次处理，以保证端面的光滑度和洁净度。

清洁二次处理工艺主要包括以下几个步骤：1.使用洗涤剂和去离子水混合液将光纤浸泡片刻；2.使用柔软的刷子轻轻刷拭光纤表面；3.用去离子水冲洗光纤，彻底去除洗涤剂和污物；4.用氮气吹干光纤表面。

四、光纤端面镀金为了提高光纤连接的接触稳定性和传输性能，光纤端面通常需要进行镀金处理。

镀金工艺主要包括以下几个步骤：1.在光纤端面涂覆一层镀金溶液，保持一定的时间；2.使用高温加热炉将镀金溶液加热，使其固化成金属膜；3.将光纤端面放入水中冷却；4.用洗净剂和去离子水清洗光纤端面，去除多余的镀金溶液。

五、光纤端面检测经过以上工艺处理后，需要对光纤端面进行检测，以确保质量符合要求。

端面检测主要包括以下几个项目：1.使用显微镜检查光纤端面表面是否光滑、无划痕；2.使用光源照射光纤端面，观察是否有明显光损失；3.使用光功率计测量光纤端面的传输功率；4.使用衰减测试仪测试光纤端面的衰减值。

以上就是光纤端面处理的工艺流程，通过正确的端面处理工艺可以提高光纤连接的稳定性和传输性能，从而保证光纤通信的质量。

熔接光缆操作规程及注意事项熔接光缆操作规程及注意事项熔接光缆操作规程及注意事项1>操作方法1.剥光缆:先剥开光缆,确保线芯外面还留有一层白色塑料保护管,剥线长度到400mm~500mm已足够。

(光缆里面还有两根铁丝,那是起固定作用的,在接入防爆箱内的时候可有可无,因为压紧螺母已经可以把光缆锁死,个人认为在这种情况下剪掉可方便剥掉外面那些保护层)2.穿线:把光缆接进防爆盒,紧固螺母。

3.熔接光缆:把光缆外面那层白色塑料保护管去掉,套入热缩管,用涂敷层剥除器去除涂敷层,用沾有酒精的棉签清洁光纤表面,然后用切割刀制备光纤端面,光纤接入V型槽。

剥除尾纤外面的保护层,100mm~200mm足够,后面的操作方法参照以上那些步骤.合盖,通过液晶显示屏确认光纤端面是否切齐、对准,均有数值显示。

当一切符合熔接标准,再进行下一步工作,电弧熔接。

熔接成功后,设备会自动判断光纤熔接质量,0.1dBm以下的损耗完全不会对信息传输造成影响。

打开上盖,小心拿起光纤,把熔接那部分置入热缩管内,遂加热,光纤熔接工作完成。

2>注意事项在多数人眼中,认为光纤细,很容易折断,其实不然,在没去除光纤的涂敷层之前,光纤的韧性已足够,只要稍加注意是不易造成断裂现象,关键在于去除涂敷层那个步骤,要把握好力度、安放位置,在这个过程中,光纤没造成损伤,熔接成功后,只要不是故意去拉扯,也不易折断,相反,如果在熔接后,光纤触之即断,而且断开的位置并不是熔接所在位置,那肯定是在去除涂敷层的时候对力度和位置没把握好造成光纤损伤产生了影响。

固定已熔接好的光纤,在不使用光纤接续盒及不适使用光纤接续盒的情况下,想要固定已熔接好的光纤,其实方法有很多种,在这里我说说我在实际中所运用的,也是我参加的几个项目中最常见的一种方法.用绝缘胶带固定,看哪里有空余的地方就固定在哪,如果安放位置有发热量大的设备,建议不直接固定在设备上,可以贴上一段双面胶,再把热缩管安放在双面胶上,这样固定也更加牢固。