光纤端面处理与熔接试验
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光纤熔接的实验报告
光纤熔接的实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是掌握光纤熔接的基本原理和操作技能，了解光纤熔接机的工作原理和使用方法，能够熟练地进行光纤的熔接，并对熔接后的光纤质量进行评估和测试。
二、实验原理光纤熔接是将两根光纤通过高温电弧使其端面熔化，然后在一定的外力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起，形成一个连续的光传输通道。
光纤熔接的关键在于精确对准光纤的纤芯，并控制好熔接的温度、时间和压力等参数，以确保熔接后的光纤具有低损耗、高强度和良好的稳定性。
三、实验仪器和材料1、光纤熔接机：用于实现光纤的熔接操作。
2、光纤切割刀：用于将光纤切割成平整的端面。
3、剥线钳：用于去除光纤的涂覆层。
4、酒精棉：用于清洁光纤端面。
5、待熔接的光纤：单模光纤或多模光纤。
四、实验步骤1、准备工作检查光纤熔接机的电源、电极、加热炉等部件是否正常。
打开熔接机电源，进行预热和校准。
2、光纤处理使用剥线钳去除光纤两端的涂覆层，长度约为 30mm 左右。
用酒精棉清洁光纤端面，去除污垢和杂质。
使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，切割角度应小于05 度。
3、安装光纤将处理好的两根光纤分别安装在熔接机的左右夹具上，确保光纤的端面与夹具的端面紧密接触。
调整光纤的位置，使其纤芯在显微镜下能够清晰可见，并尽量对准。
4、进行熔接选择合适的熔接模式（单模或多模）和熔接参数（如熔接电流、熔接时间等）。
按下熔接机的熔接按钮，启动熔接过程。
在熔接过程中，熔接机将通过高温电弧使光纤端面熔化，并在一定的压力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起。
5、熔接质量评估熔接完成后，通过熔接机的显示器观察熔接后的光纤图像，评估熔接质量。
主要观察指标包括纤芯对准情况、熔接点的形状、有无气泡和裂纹等。
如果熔接质量不理想，可以重新进行熔接。
6、保护熔接点使用热缩管对熔接点进行保护。
将热缩管套在熔接点上，然后用加热枪加热使其收缩，紧密包裹住熔接点。
五、实验数据和结果本次实验共进行了10 次光纤熔接，其中成功熔接9 次，失败1 次。
光纤熔接实验报告收获(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信的主要传输手段。
光纤熔接技术作为光纤通信系统中至关重要的环节，其质量直接影响到整个系统的性能和稳定性。
本次实验旨在通过实际操作，了解光纤熔接的原理和步骤，掌握光纤熔接的基本技能，提高实验操作能力，为今后从事光纤通信相关工作打下坚实基础。
二、实验内容与步骤1. 光纤剥皮与切割：首先，使用剥线钳将光纤涂覆层剥除，露出裸纤。
然后，使用光纤切割刀将裸纤切割成规定长度，确保切割面平整。
2. 光纤端面处理：将切割好的光纤端面置于显微镜下观察，确保端面无毛刺、裂纹等缺陷。
使用光纤清洁纸和清洁液对端面进行清洁，提高熔接质量。
3. 光纤熔接：将清洁后的光纤端面插入熔接机，按照熔接机说明书设置熔接参数，如熔接温度、熔接时间等。
待熔接机提示熔接完成时，取出熔接好的光纤。
4. 光纤熔接质量检测：使用光纤测试仪对熔接点进行测试，检查熔接点的损耗和反射率，确保熔接质量符合要求。
三、实验收获1. 理论知识的巩固：通过本次实验，我对光纤熔接的原理、步骤和注意事项有了更加深入的了解，巩固了光纤通信的相关理论知识。
2. 实际操作技能的提升：在实验过程中，我学会了使用剥线钳、光纤切割刀、熔接机等工具，掌握了光纤剥皮、切割、熔接和检测等基本操作技能。
3. 团队协作能力的提高：实验过程中，我与同学们相互配合，共同完成了实验任务，提高了团队协作能力。
4. 问题解决能力的增强：在实验过程中，遇到一些技术问题，如光纤端面处理不当导致熔接质量不佳等，通过查阅资料、请教老师和同学，最终找到了解决问题的方法，增强了问题解决能力。
5. 安全意识的提高：在实验过程中，我严格遵守实验操作规程，注意安全防护，如佩戴护目镜、手套等，提高了安全意识。
四、实验总结本次光纤熔接实验让我受益匪浅，不仅提高了我的专业知识和技能，还锻炼了我的团队协作能力和问题解决能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国光纤通信事业贡献力量。
光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法；2. 掌握光纤端面制作和光缆开剥的技巧；3. 学会使用光纤熔接机进行光纤熔接；4. 了解光纤熔接过程中的注意事项，提高熔接质量。
二、实验原理光纤熔接是利用高温加热使两根光纤端面熔融后，在一定的压力下使两根光纤紧密结合，形成低损耗的光纤连接。
熔接过程中，光纤端面的处理、熔接温度的设定、压力的施加以及熔接时间的控制等都是影响熔接质量的关键因素。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机（FSM-60S）；2. 光纤剥线钳；3. 光纤切割刀；4. 光纤清洁纸；5. 光纤；6. 光纤熔接接头；7. 计时器。
四、实验步骤1. 光纤开剥：使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆层，注意保持光纤端面的清洁。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切割成所需长度，确保切割面平整。
3. 光纤清洁：使用光纤清洁纸擦拭光纤端面，去除残留的杂质。
4. 光纤熔接：a. 将光纤端面放入光纤熔接机中，调整熔接温度和压力；b. 启动熔接机，开始熔接过程；c. 观察熔接过程中的变化，确保熔接质量；d. 熔接完成后，取出光纤接头，检查熔接质量。
5. 熔接质量检查：使用光纤测试仪测试熔接后的光纤接头，检查熔接损耗和反射损耗。
五、实验结果与分析1. 熔接损耗：本次实验中，熔接后的光纤接头损耗小于0.1dB，满足实际应用需求。
2. 反射损耗：熔接后的光纤接头反射损耗小于-40dB，满足实际应用需求。
3. 熔接质量：熔接后的光纤接头端面平整，无明显瑕疵，熔接质量良好。
六、实验总结通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作方法，了解了光纤熔接过程中的注意事项。
在实验过程中，我们注意以下几点：1. 光纤端面处理要干净、平整；2. 熔接温度和压力要适中；3. 熔接时间要适中；4. 注意熔接过程中的变化，及时调整熔接参数。
本次实验结果表明，通过熟练掌握光纤熔接技术，可以有效地降低光纤损耗，提高光纤通信系统的性能。
光纤热熔接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解光纤热熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 通过实验，提高光纤熔接的质量和效率。
二、实验原理光纤热熔接是一种将两根光纤端面熔化后，通过加热和加压使它们紧密结合在一起的技术。
该技术广泛应用于通信、光纤传感、光纤传感等领域。
热熔接的原理是利用高压电弧将光纤端面熔化，然后通过加热和加压使熔化的光纤端面紧密贴合，从而实现光纤的连接。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤跳线3. 光纤剥线钳4. 光纤切割刀5. 热缩管6. 热缩枪7. 酒精棉8. 熔接机电源四、实验步骤1. 准备工作：将光纤熔接机电源打开，预热熔接机至少15分钟。
同时，准备好所需的光纤跳线、剥线钳、切割刀、热缩管等工具。
2. 剥线：使用剥线钳将光纤跳线的两端剥去外皮，露出光纤。
3. 切割：使用光纤切割刀将光纤端面切割成光滑的斜面，确保切割长度适中。
4. 清洗：使用酒精棉轻轻擦拭光纤端面，去除杂质。
5. 熔接：将两根光纤端面对齐，放入熔接机熔接槽中。
调整熔接机参数，如焊接参数、预放电时间、主放电时间等。
6. 加热：按下熔接机加热按钮，使光纤端面熔化。
7. 加压：熔化完成后，保持加压状态，使光纤端面紧密贴合。
8. 热缩：将热缩管套在熔接好的光纤连接处，使用热缩枪加热，使热缩管收缩，固定连接点。
9. 测试：使用光纤测试仪测试连接点的损耗和反射，确保连接质量。
五、实验结果与分析本次实验成功完成了光纤热熔接操作，连接点损耗和反射均在规定范围内。
实验过程中，注意以下事项：1. 光纤端面切割要平滑，避免产生毛刺，影响连接质量。
2. 光纤剥线时要确保剥去外皮后，光纤的裸露长度适中。
3. 熔接过程中，注意调整熔接机参数，确保熔接质量。
4. 热缩管套在连接点后，要确保收缩均匀，固定牢固。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了光纤热熔接的基本原理和操作步骤，熟悉了光纤熔接机的使用方法。
实验结果表明，光纤热熔接是一种可靠、高效的光纤连接技术，在通信、光纤传感等领域具有广泛的应用前景。
光纤端面处理与熔接质量的技术方
2、光纤损耗种类
2.1光纤本征损耗
光纤本征损耗即光纤固有损耗，主要由于光纤机基质材料石英玻璃本身缺陷和含有金属过渡杂质和OH- ，使光在传输过程中产生散射、吸收和色散，一般可分为散射损耗，吸收损耗和色散损耗。其中散射损耗是由于材料中原子密度的涨落，在冷凝过程中造成密度不均匀以及密度涨落造成浓度不均匀而产生的。吸收损耗是由于纤芯含有金属过渡杂质和OH-吸收光，特别是在红外和紫外光谱区玻璃存在固有吸收。光纤色散按照产生的原因可分为三类，即材料色散、波导色散和模间色散。其中单模光纤是以基模传输，故没有模间色散。在单模光纤本征因素中，对连接损耗影响最大的是模场直径。单模光纤本征因素引起的连接损耗大约为0.014dB，当模场直径失配20%时，将产生0.2dB的连接损耗[1]。多模光纤的归一化频率V>2.404，有多个波导模式传输，V值越大，模式越多，除了材料色散和波导色散，还有模间色散，一般模间色散占主要地位。所谓模间色散，是指光纤不同模式在同一频率下的相位常数β不同，因此群速纤环形腔激光器实验装置如图1所示，泵浦光由波长980nmLD尾纤输出，经波分复用器（WDM）耦合进入环形光纤谐振腔，经过耦合器分光后输出激光。其中光纤光栅中心波长为1546.3nm，掺Er3+光纤长度为3m，掺杂浓度为400ppm，隔离器工作波长范围为1535~1565nm，各元件插入损耗均为0.4dB，经上述装置输出功率与输入功率的关系曲线如图2所示，最大输出功率可达16.9mW。但由于光纤激光器各个部件之间均熔接在一起，插入损耗和熔接损耗对整个系统具有非常大的影响。在熔接质量比较好的情况下，总体光光效率可达5.3%，在光纤焊接较差的情况下，焊点漏光严重，用转换片可以看到明显的泵浦光泄露，严重影响总体光光效率，二者功率相差23%左右。因此如何降低腔内熔接损耗是影响激光器输出功率的关键因素。
实训1-光纤熔接
为端部出现伤痕；(c)为毛刺端面；（d）为凹凸不平端面。
图 1-2 几种端面缺陷检测图形
（二）光纤（光缆）的连接
光纤线路的传输距离一般都较长，多模光纤系统的中继距离可达数公里至几 十公里，单模光纤系统的中继距离则达数十公里，而每根光纤（光缆）的长度一 般只有一公里左右，最长不超过三公里，因此必须将光纤（光缆）连接起来。
V 型槽 电极 调整架
功率计
LD 电源
尾纤
焊接机
待焊光纤
图 1-9 光纤耦合与焊接实验系统 三、实验原理与步骤
1、光纤端面处理，按下列步骤处理 LD 尾纤及待熔接光纤端面 （1）用刀片（或者米勒钳）剥除光纤套塑层和预涂覆层，使光纤包层裸露 出 20～30cm 长；
6
光纤光缆实验实训
国家重点建设专业光电子技术专业
图 1-5 示出三棒法连接的结构，它利用三根精密加工的高精度圆柱棒夹持光纤，
三根棒与光纤的三条接触线提供了光纤对接的基准。
·
光纤
·
(a)
·
精度棒
·
(b)
图 1-4 V 型槽结构
图 1-5 三棒法结构
利用 V 型槽或三棒机构连接光纤，接头的损耗一般比较高，且性能不稳定。对于
工程应用而言，几乎所有的正式永久性连接都必须采用熔焊法连接。光纤熔焊连
两侧的黑色托片上，把切割刀表面长方形磁性固定片放下，固定光纤不让其移动，
且把刀片拨过来，见下图；
7
光纤光缆实验实训
国家重点建设专业光电子技术专业
图 1-10 光纤切割刀 1
（4）放下光纤切割刀的盖子，把刀片推过去，然后按下盖子上的圆柱型按 钮，这样完成了裸纤切割，打开熔接机电源，见下图；
图 1-11 光纤切割刀 2
光纤熔接实验报告8页
光纤熔接实验报告8页一、实验目的本实验的目的是通过使用光纤熔接机和光源和光功率计等设备，学习光纤熔接技术，探究如何进行高效而准确的光纤连接。
同时，本实验还旨在了解光纤关键参数的选择、优化和对接方案的设计以及光纤连接的复杂度与稳定性。
二、实验原理光纤熔接技术是一种将两根光纤通过加热使其熔接在一起的技术。
主要步骤为：1.将待连接的两根光纤端面进行清洗，并在熔接前进行切割。
清洗可以使用乙醇、去离子水等。
2.将清洗好的光纤插入熔接机的镜头，进行端面照射和检测。
3.将两根光纤的端面对准，并进行预先放电。
4.将两根光纤的端面粘合在一起并熔接。
5.将熔接的光纤进行切割和抛光处理，使其断面的形状和大小都符合要求。
6.使用光功率计等工具进行性能测试。
三、实验步骤1.清洗两根待连接的光纤。
4.打开熔接机的熔接程序，进行正式的熔接连接。
5.连接完成后，进行光功率测试，并根据需要进行进一步的切割和抛光处理。
四、实验结果在本次实验中，我们成功地完成了两根光纤的熔接工作，并且最后的光功率测试结果表明连接效果良好。
五、实验中的注意事项1.在熔接前需要进行良好的清洗，避免污染问题。
2.熔接中不要过度热量，否则会导致光纤熔断。
3.需要对玻璃棒距离进行精确的调整。
通过本次实验，我们成功掌握了光纤熔接技术，并了解到了光纤连接过程的复杂性和技术性。
同时，我们也发现，现代化的熔接机和相关设备在提供高效和准确的光纤连接服务方面发挥着重要的作用。
在今后的学习和研究过程中，我们将继续深入学习和探索更多关于光纤连接和通信技术的细节和问题，以更好地推动行业发展和进步。
熔接光纤的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程；2. 掌握光纤熔接机的使用方法；3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高光纤熔接操作技能，提高熔接成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术，目的是实现光纤的连接。
熔接过程中，利用光纤熔接机将光纤端面熔化，然后迅速冷却，使两根光纤的纤芯和包层熔接在一起，形成一个完整的连接。
三、实验器材1. 光纤熔接机：用于熔接光纤的设备；2. 光纤：实验用的光纤，要求长度、型号、芯径等参数一致；3. 光纤剥皮刀：用于剥去光纤外皮；4. 光纤切割刀：用于切割光纤；5. 热缩管：用于固定熔接后的光纤；6. 计时器：用于记录熔接时间；7. 望远镜：用于观察熔接过程；8. 计算机及软件：用于记录实验数据和分析结果。
四、实验步骤1. 准备实验器材：将光纤熔接机、光纤、剥皮刀、切割刀、热缩管等实验器材准备好。
2. 剥去光纤外皮：将光纤一端的外皮剥去，注意不要损伤光纤内部。
3. 切割光纤：使用光纤切割刀将光纤切割成一定长度，确保两根光纤的长度一致。
4. 制作光纤端面：将光纤端面打磨光滑，确保端面与光纤轴心垂直。
5. 熔接光纤：将两根光纤放入光纤熔接机中，调整熔接机参数，使光纤端面熔接。
6. 冷却熔接点：熔接完成后，迅速将熔接点冷却，使光纤端面凝固。
7. 固定熔接点：使用热缩管将熔接点固定，确保连接牢固。
8. 检查熔接质量：使用望远镜观察熔接点，确保熔接点光滑、无气泡、无裂纹。
9. 记录实验数据：记录熔接时间、光纤型号、熔接机参数等实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功熔接了两根光纤，熔接点光滑、无气泡、无裂纹，连接牢固。
2. 分析：实验过程中，严格按照实验步骤进行操作，注意光纤剥皮、切割、端面制作等环节的质量，确保熔接质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤；2. 熟悉了光纤熔接机的使用方法，提高了熔接操作技能；3. 了解了光纤熔接过程中的注意事项，为实际工程应用奠定了基础。
光缆光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法；2. 掌握光缆的开剥及光纤端面制作技巧；3. 掌握光纤熔接技术，提高熔接成功率；4. 了解光纤熔接过程中的注意事项，确保熔接质量。
二、实验器材1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥线钳4. 热缩套管5. 酒精和脱脂棉球6. 卫生纸7. 十字螺丝刀8. 光纤终端盒9. 剪刀10. 光纤配线架11. ST耦合器、SC耦合器12. 红光笔三、实验步骤1. 测量光纤长度：根据实际需求，使用卷尺测量从建筑物A到建筑物B之间的距离，确定所需光纤长度。
2. 开剥光缆：使用光纤剥线钳剥除光缆被覆，注意剥除长度应略大于所需光纤长度，以便后续操作。
3. 分纤：将不同颜色的光纤分开，并穿过热缩管，以保护光纤熔接头。
4. 制作光纤端面：a. 使用剥线钳剥去涂覆层，注意不要损伤光纤。
b. 使用沾有酒精的脱脂棉球清洁光纤，去除杂质。
c. 使用光纤切割刀切割光纤，确保端面平整。
5. 放置光纤：将光纤放入熔接机的V形槽中，调整位置，确保光纤对齐。
6. 熔接：打开熔接机电源，根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序。
调整预熔主熔电流和时间等关键参数，进行熔接。
7. 检查熔接质量：熔接完成后，检查熔接处是否有气泡、裂纹等缺陷。
如有问题，重新熔接。
8. 封装：将熔接好的光纤用热缩套管封装，确保连接牢固。
9. 测试：使用红光笔测试熔接处是否连接成功，确保信号传输正常。
四、实验结果与分析本次实验成功熔接了光纤，信号传输正常，熔接质量符合要求。
以下是实验过程中需要注意的几个问题：1. 光纤剥除长度：剥除长度应略大于所需光纤长度，以确保后续操作顺利进行。
2. 光纤端面制作：端面制作应平整、清洁，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
3. 熔接参数：根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序，调整预熔主熔电流和时间等关键参数，确保熔接质量。
4. 熔接环境：熔接过程中，注意保持环境清洁，避免灰尘、杂质等影响熔接质量。
光纤的融接实验报告
一、实验目的1. 理解光纤的结构及其在通信中的应用。
2. 掌握光纤熔接的基本原理和操作步骤。
3. 学会使用光纤熔接机进行光纤的熔接操作。
4. 提高光纤熔接的效率和成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根或多根光纤端面熔合在一起的技术，其目的是实现光纤之间的连接。
光纤熔接的基本原理是利用光纤熔接机的高温使光纤端面熔化，然后通过精密的控制使熔化的光纤端面紧密接触，从而实现光纤的连接。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥皮器4. 光纤端面检测器5. 光纤跳线6. 光纤（多模或单模）四、实验步骤1. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切断，确保切割面平整。
2. 光纤剥皮：使用光纤剥皮器剥去光纤的涂覆层，露出裸光纤。
3. 光纤端面处理：使用光纤端面检测器检查光纤端面是否平整，必要时进行打磨。
4. 光纤熔接：a. 将光纤插入光纤熔接机中，调整位置使光纤端面与熔接机夹具对齐。
b. 启动熔接机，对光纤端面进行加热和熔化。
c. 控制熔接机夹具的移动速度，使熔化的光纤端面紧密接触。
d. 冷却熔化的光纤端面，使其固化。
5. 光纤熔接质量检测：使用光纤端面检测器检查熔接后的光纤端面是否平整，必要时进行打磨。
五、实验结果与分析1. 光纤熔接质量：通过光纤端面检测器检查，熔接后的光纤端面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 光纤熔接损耗：通过光纤测试仪测量熔接后的光纤损耗，损耗值符合设计要求。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，提高了光纤熔接的效率和成功率。
2. 光纤熔接技术在通信领域具有广泛的应用，是光纤通信系统的重要组成部分。
3. 在实际操作中，应注意以下几点：a. 确保光纤切割面平整，无划痕、裂纹等缺陷。
b. 光纤剥皮时，应尽量减少对光纤的损伤。
c. 光纤端面处理时，应确保端面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
d. 控制熔接机的温度和夹具移动速度，确保熔接质量。
七、实验拓展1. 研究不同类型光纤熔接机的特点和应用。
光纤熔接实验报告工具(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接所需工具的使用方法。
3. 提高对光纤熔接工艺的认识，为实际工程应用打下基础。
二、实验原理光纤熔接是利用高温使两根光纤的端面熔合成一体，从而实现光纤的连接。
熔接过程中，光纤的物理和化学性质不变，因此熔接后的光纤具有低损耗、高可靠性的特点。
三、实验工具1. 光纤熔接机：用于熔接光纤，提供高温环境。
2. 光纤剥线钳：用于剥除光纤外护套，露出裸光纤。
3. 光纤切割刀：用于切割光纤，保证端面平整。
4. 光纤清洁纸：用于清洁光纤端面，去除杂质。
5. 光纤熔接附件：包括热缩套管、接头盒、耦合器等，用于固定和保护熔接后的光纤。
6. 光源和光功率计：用于测试熔接后的光纤性能。
7. 剥线钳：用于剥除光纤加强件。
8. 光纤剥皮器：用于剥除光纤涂覆层。
9. 清洁剂：用于清洁光纤端面和工具。
10. 米勒钳：用于固定光纤。
11. 皮线开剥器：用于剥除皮线。
12. 冷结子：用于固定光纤接头。
四、实验步骤1. 准备光纤：使用剥线钳剥除光纤外护套，露出裸光纤。
2. 剥除涂覆层：使用光纤剥皮器剥除光纤涂覆层。
3. 切割光纤：使用光纤切割刀切割光纤，保证端面平整。
4. 清洁光纤端面：使用光纤清洁纸清洁光纤端面，去除杂质。
5. 安装光纤：将光纤插入熔接机槽中，使用米勒钳固定。
6. 熔接光纤：启动熔接机，进行光纤熔接。
7. 检查熔接效果：使用光源和光功率计检查熔接后的光纤性能。
8. 固定和保护熔接后的光纤：使用热缩套管、接头盒、耦合器等固定和保护熔接后的光纤。
五、实验结果与分析1. 熔接损耗：熔接后的光纤损耗应小于0.1dB。
2. 反射损耗：熔接后的光纤反射损耗应小于-40dB。
3. 连接可靠性：熔接后的光纤连接应稳定可靠，无断纤、脱胶等现象。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，熟悉了光纤熔接所需工具的使用方法。
实验结果表明，光纤熔接技术具有低损耗、高可靠性的特点，是光纤通信系统中重要的连接方式。
光纤熔接技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 学会评估光纤熔接质量。
4. 增强对光纤通信系统可靠性的认识。
二、实验原理光纤熔接技术是将两根光纤的末端加热至熔融状态，然后施加压力使其融合在一起，从而实现光信号的传输。
这一过程需要精确控制温度、压力和时间，以确保熔接质量。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤3. 光纤剥皮器4. 光纤切割刀5. 光纤清洁布6. 光纤连接器7. 光功率计8. 实验台四、实验步骤1. 光纤剥皮：使用光纤剥皮器小心地剥去光纤外护套，注意保护光纤芯。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀垂直切割光纤，确保切割面平整。
3. 光纤清洁：用光纤清洁布轻轻擦拭光纤切割面，去除杂质。
4. 光纤端面处理：将光纤插入光纤熔接机，进行端面处理，确保端面平整。
5. 光纤熔接：将两根光纤放入熔接机，调整温度和压力，使光纤熔接。
6. 熔接质量检查：使用光功率计检测熔接后的光纤连接，确保连接质量。
7. 光纤连接：将熔接好的光纤连接到连接器上，进行封装。
五、实验结果与分析1. 熔接质量评估：通过光功率计检测熔接后的光纤连接，比较连接前后光功率的变化，评估熔接质量。
2. 熔接质量分析：分析熔接过程中可能存在的问题，如光纤切割不垂直、端面处理不干净等，并提出改进措施。
3. 实验数据记录：记录实验过程中各个步骤的参数，如温度、压力、时间等，为后续分析提供依据。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 学会了使用光纤熔接机，并能根据实验要求调整参数。
3. 增强了对光纤通信系统可靠性的认识，提高了对熔接质量的要求。
七、实验心得1. 光纤熔接技术是光纤通信系统中的关键技术，掌握此项技术对从事光纤通信领域的工作者具有重要意义。
2. 在实验过程中，要严格按照操作规程进行，确保熔接质量。
3. 注重实验数据的记录和分析，为后续研究提供参考。
光纤熔接实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景光纤熔接是光纤通信系统中至关重要的技术环节，其质量直接影响到整个系统的传输性能和可靠性。
本实验旨在通过实际操作，使学生了解光纤熔接的原理、步骤和注意事项，掌握光纤熔接的基本技能。
二、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 学会光纤剥皮、切割、熔接等基本操作。
4. 提高对光纤熔接质量的要求和判断能力。
三、实验原理光纤熔接是利用高温将两根光纤的端面熔化，使其紧密结合，从而实现光纤的连接。
实验中使用的熔接机通过电弧放电产生高温，使光纤端面熔化，然后通过机械夹具将两根光纤紧密对接。
四、实验器材1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥线钳4. 热缩套管5. 酒精棉球6. 卫生纸7. 光纤终端盒8. 剪刀9. 光纤配线架（ST耦合器、SC耦合器）10. 红光笔五、实验步骤1. 光纤剥皮：将光缆一端剥去约10cm的保护层，保留适量的加强芯，以便光缆连接至接续盒。
2. 光纤固定：将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯。
3. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切割成所需的长度，确保端面平整。
4. 光纤熔接：将切割好的光纤插入熔接机的槽中，调整好位置，启动熔接程序。
5. 光纤对接：将熔接好的光纤从熔接机中取出，检查端面质量，确保熔接牢固。
6. 光纤保护：将熔接好的光纤用热缩套管进行保护，防止外界因素对光纤造成损伤。
六、实验结果与分析1. 实验过程中，严格按照操作步骤进行，确保了光纤熔接的质量。
2. 通过观察熔接好的光纤端面，发现端面平整、无杂质，熔接牢固。
3. 在实验过程中，发现以下几点注意事项：（1）光纤剥皮时，要注意保护光纤，避免损伤。
（2）光纤切割时，要确保切割面平整，无毛刺。
（3）熔接过程中，要注意调整光纤位置，确保熔接牢固。
（4）熔接后，要及时用热缩套管进行保护，防止外界因素对光纤造成损伤。
七、实验结论通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理、操作步骤和注意事项。
光纤接续熔接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉光纤接续熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 了解光纤熔接过程中的关键技术和注意事项。
4. 提高光纤熔接的实际操作能力，确保熔接质量。
二、实验原理光纤熔接是利用高温加热将两根光纤的末端熔合成一体，从而实现光纤的连接。
熔接过程中，通过精确控制温度和时间，使光纤的芯部材料熔化并重新凝固，从而实现光学信号的传输。
三、实验材料与工具1. 光纤熔接机：用于熔接光纤。
2. 光纤：实验用的单模或多模光纤。
3. 光纤剥线钳：用于剥去光纤的外护套。
4. 光纤切割刀：用于切割光纤。
5. 光纤清洁布：用于清洁光纤端面。
6. 热缩管：用于保护熔接点。
四、实验步骤1. 光纤剥皮：使用光纤剥线钳剥去光纤外护套，露出光纤芯。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀切割光纤，确保切割面平整。
3. 光纤清洁：使用光纤清洁布清洁光纤端面，去除切割面及周围的光纤污染。
4. 光纤熔接：a. 将光纤插入熔接机夹具中，确保光纤对准。
b. 打开熔接机电源，选择合适的熔接程序。
c. 按下熔接按钮，启动熔接过程。
d. 熔接完成后，取出熔接好的光纤。
5. 熔接点保护：将熔接点套上热缩管，加热使其收缩固定。
五、实验结果与分析1. 熔接质量分析：a. 观察熔接点外观，确保熔接面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
b. 使用光纤测试仪测试熔接点的损耗和反射率，确保熔接质量符合要求。
2. 影响熔接质量的因素分析：a. 光纤切割质量：切割面应平整，无毛刺、裂纹等缺陷。
b. 光纤清洁程度：光纤端面应无污染，确保熔接质量。
c. 熔接机操作：操作过程中应严格按照熔接机说明书进行，确保熔接参数准确。
d. 熔接环境：熔接过程中应避免灰尘、水分等污染。
六、实验心得1. 光纤熔接是一项技术性较强的操作，需要熟练掌握操作技巧和注意事项。
2. 光纤熔接质量直接影响光纤传输系统的性能，因此在进行熔接操作时，应严格遵循操作规程，确保熔接质量。
3. 实验过程中，应注意安全操作，避免烫伤、划伤等事故发生。
光纤熔接实验实验报告
光纤熔接实验实验报告实验报告：光纤熔接实验一、实验目的1.了解光纤的基本结构和原理；2.掌握光纤熔接的基本操作方法和步骤；3.学会使用熔接机进行光纤的熔接和熔接点的调整；4.掌握熔接后光纤连接的质量检验方法。
二、实验器材和材料1.光纤熔接机；2.光纤切割机；3.光纤；4.清洁棉片；5.酒精。
三、实验原理光纤是由一种可传输光信号的纤维组成，具有高载波容量、抗电磁干扰、低损耗等优点，在通信领域得到广泛应用。
光纤熔接是指将两根裸束光纤通过熔融方法进行连接，以实现光纤之间的信号传输。
正确的熔接操作可以保证光信号的稳定传输质量。
光纤熔接的基本步骤如下：1.将两根光纤分别进行切割，保证切面平整光滑；2.使用酒精擦拭光纤的切面，保持清洁；3.将两根光纤在对应位置放置到熔接机的熔融区域，并调整光纤的位置，使其对中；4.开始熔接，通过熔融电弧将光纤熔融，并用熔接机的电机将两根光纤的熔融点连接在一起；5.熔接完成后，观察熔接点的质量，应呈现出光滑、均匀、无裂纹的状态。
四、实验步骤1.将实验器材准备齐全；2.将待熔接的光纤进行切割，并用酒精擦拭切面；3.将两根光纤分别放置在熔接机的熔融区域，并调整光纤的位置，使其对中；4.按下熔接机的熔接按钮，进行熔接，熔接完成后，等待冷却；5.观察熔接点的质量，如有异常情况，可以调整熔接机进行再次熔接；6.重复以上步骤，直至两根光纤完成熔接。
五、实验结果和讨论经过一系列的实验操作，我们成功地完成了光纤的熔接，并获得了较好的熔接点质量。
熔接点呈现出光滑、均匀、无裂纹的状态，说明熔接操作正确，并且光纤的连接质量良好。
在实际的应用中，光纤的熔接点质量对光信号的传输质量起着重要的作用。
良好的熔接点质量可以保证光纤之间的连接紧密，降低光信号的损耗和反射，并提高信号传输的稳定性。
然而，在实验过程中也面临一些困难和挑战。
首先，正确调整光纤位置对中是较为复杂的操作，需要经验和技巧。
其次，熔接前需要保证光纤切割面的平整光滑，否则会影响熔接质量。
熔光纤步骤实验报告
一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和操作步骤；2. 掌握光纤熔接机的使用方法；3. 通过实验，提高光纤熔接的技能和操作水平。
二、实验原理光纤熔接是光纤通信系统中重要的一环，通过将两根光纤的端面精确熔接在一起，实现信号的传输。
熔接过程中，首先需要将光纤端面切割成均匀的平面，然后通过加热和加压的方式，使光纤端面熔化并紧密贴合，最后冷却固化，形成熔接点。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机一台；2. 光纤切割刀一套；3. 光纤清洁工具一套；4. 光纤跳线若干；5. 光纤连接器若干；6. 光纤适配器若干；7. 光纤熔接机电源一个；8. 光纤熔接机操作手册一本。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查光纤熔接机电源是否正常，连接电源；（2）将光纤熔接机预热至规定温度；（3）准备好光纤切割刀、光纤清洁工具等辅助工具。
2. 光纤切割（1）将光纤放入光纤切割刀的固定夹具中，调整切割刀与光纤的间距；（2）启动光纤切割刀，使光纤切割成均匀的平面；（3）取出光纤，用光纤清洁工具清洁光纤端面。
3. 光纤熔接（1）将清洁后的光纤端面放入光纤熔接机的熔接夹具中；（2）调整光纤熔接机的参数，如加热温度、压力等；（3）启动光纤熔接机，使光纤端面熔化并紧密贴合；（4）观察熔接过程，确保光纤端面熔接良好；（5）熔接完成后，关闭光纤熔接机，待光纤冷却固化。
4. 光纤连接（1）将熔接好的光纤端面插入光纤连接器中；（2）将光纤连接器插入光纤适配器中；（3）检查光纤连接是否牢固，确保信号传输质量。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，光纤熔接机预热时间、加热温度、压力等参数对熔接质量有较大影响。
通过调整这些参数，可以使光纤端面熔接更加紧密，提高信号传输质量。
2. 光纤切割过程中，切割刀与光纤的间距、切割速度等参数对切割质量有较大影响。
通过调整这些参数，可以使光纤端面切割成均匀的平面，有利于后续的熔接操作。
3. 光纤清洁过程中，光纤清洁工具的清洁度对光纤端面清洁效果有较大影响。
光纤工程的熔接和测试
①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
（3）光纤接续的过程和步骤：
①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。切割好后将光纤小心置入熔接机的V型槽内，关上防风罩，按下熔接机的放电键.即可自动完成熔接，只需11秒。
⑧密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会
2、作，使用的仪器主要是OTDR测试仪或光源光功率计，用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪（动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db）,可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤接续点的接头损耗。为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动OTDR，找出故障点的大体地点，然后放在高级OTDR。将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉。关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上OTDR测试仪，测试故障点距离测试点的准确距离，利用光缆上的米标就很容易找出故障点。利用米标查找故障时,对层绞式光缆还有一个绞合率问题,那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等,光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍,利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点。光源、光功率计的使用会在以后的帖子中叙述，敬请大家关注。谢谢！
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日本藤仓FSM-50S光纤 熔接机
古河S199M带状光纤 熔接机
古河S122A手持式 熔接机
住友TYPE-65小型高 速多芯光纤熔接机
住友TYPE-25小型 熔接机
3.1 构造
熔接机是光、机、电 一体化产品
3.1.1 画面和术语
两光纤的空间位置偏差用相互垂直两方向取得的两 副画面来表示
LR 键用来切换画面
指出当前可移动的光纤
SM0
表明熔接机水平方向（平灯）灯亮
显示两光纤的上下方向的偏差
右光纤可以用按键移动
SM0 表明熔接机垂直方向（顶灯）灯亮
显示两光纤的前后方向的偏差
左光纤可以用按键移动
SM0
为所选择的熔接参数组
对芯
间隙
熔接 自动
加热 复位 清洁
3.2 调整使用方法
1） 连接好熔接机的电源。
2） 打开防尘罩，检查光纤装夹部位有无灰尘 或其它异物（例如棉花丝、碎光纤）。
实验器材
AV33012光纤切割器 CFS-2光纤涂覆层剥离钳 AV6491E光纤熔接机 光纤
基本原理
1. 光纤的结构 2. 光纤切割器 3. 光纤熔接机
1. 光纤的结构
光纤结构可分成三部分： 纤芯（SiO2掺杂GeO2,折射率n1) 包层 (SiO2掺杂B2O3或F,折射率n2) 涂覆层（环氧树脂或硅橡胶）
3） 用棉签蘸无水酒精单向擦拭裸光纤定位槽。 4） 先打开变压器开关，再打开熔接机的电源
开关，按下图装好左右光纤，在轻轻盖好防 尘罩。
要求：
裸光纤要在裸纤压板和V形槽的定位下落实， 不应有 晃动
被覆纤压板将被覆纤锁紧压牢且自然平直
光纤最好在显示屏上可见，但不重叠
5） 调整熔接参数 SM0---SM6 参数可自由调整
2.2 工作原理
裸光纤夹在上下压板之间，滑动的圆片刀在崩紧的裸 光纤表面留下微裂纹，砧板在弹簧作用下自动落下接触裸 光纤使微裂纹扩展而切断光纤。
2.3 使用方法
1） 打开上固定座及小压板。 2） 用光纤剥离钳剥去光纤涂覆层长约40mm，用棉
球沾无水酒精将裸光纤擦拭干净。 3） 按所需长度将光纤放入光纤夹板。
端面有毛刺、太脏或端面角太大则不能接续，重新制备 端面。 光纤图象模糊或明显偏离显示屏中心，则重装光纤并清 洁裸光纤和V形槽。 2）使用LR、左右键，将左右光纤调到屏幕中心，并预留 1—2mm间隙。 3）使用LR、上下键，完成手动对芯。 4）使用熔接键，熔接机完成光纤的接续并估计接续损耗。
3.3.2 半自动熔接方式 1）判断端面是否可用； 2）按[间隙]键，熔接机完成光纤的清洁及间隙调整； 3）按[对芯]键，熔接机完成两光纤对芯； 4）按[熔接]键，熔接机完成光纤的接续并估计接续损
视频1
视频2
3.5 注意事项
开关电源的顺序； 清洁定位槽时，使用无水酒精、不能使用
丙酮等其它溶剂； 精密工具，要轻拿轻放，操作要轻；
携带时要防撞防碰。
3.6 熔接应用
光缆结构和类型
• 室内光缆 • 光纤带光缆
室内光缆
室内光缆
室内光缆
室内光缆
PDR色谱
外护套 桔色——多模光纤 黄色——单模光纤
内护套 桔色——多模光纤 黄色——单模光纤
复合光缆 外护套——桔色
连接器和接头
一、连接器和接头
光纤连接器（跳线）：光纤两端都装上连接器插头， 用来实现光路活动连接。
转接跳线： 尾纤：一端装有插头
光纤活动连接器
溶剂； 精密工具，要轻拿轻放，操作要轻； 及时清理碎光纤，以防碎光纤进入导轨而损坏导轨； 携带时要防撞防碰；
3.光纤熔接机
3.0 光纤熔接机种类 3.1 构造 3.2 调整使用方法 3.3 光纤接续 3.4 光纤加热器 3.5 注意事项 3.6 熔接应用
3.0 光纤熔接机种类
依爱AV6491E光纤 熔接机
实验目的 实验内容 实验器材 基本原理
实验目的
熟钳、光
纤熔接机的使用方法; 完成光纤端面处理与熔接。
实验内容
了解熔接时对光纤端面的要求； 使用光纤切割器，切割出合格的光纤； 用熔接机将两段光纤熔接在一起
热缩套管结构
3）放下加热器盖，注意不要弯曲光纤或移动其在热 缩套管中的位置；
4）按[加热]键，加热器启动，此时指示灯亮，当指 示灯灭时，表示加热时间到，加热时间可从菜单 设置；
5）加热完毕后，打开加热器盖，冷却片刻，取出光 纤；
6）熔接结束，按[复位]键，先关闭熔接机的电源开 关，再关闭变压器开关。
切段长15—17mm
4） 先合上小压板，再合上上固定座。 5） 右手扶住刀座按箭头方向，轻轻滑动刀座，让圆片
刀轻轻滑过光纤。
6） 砧板在弹簧作用下自动落下接触裸光纤使微裂纹扩 展而切断光纤。
7） 打开上固定座及小压板，取出光纤及断头。
2.4 注意事项
光纤切割前一定要用棉球沾无水酒精擦拭干净； 清洁刀片时，使用无水酒精、不能使用丙酮等其它
多模 50/125 多模 62.5/125 单模 G.652
纤芯直径 (μm )
50
包层直径 (μm )
125
涂层直径 (μm )
245
62.5
125
245
8-10
125
245
2. 光纤切割器
2.1 结构及各部分功能 2.2 工作原理 2.3 使用方法 2.4 注意事项
2.1 结构及各部分功能 小压板、光纤夹板 上固定座 、上压板、砧板 精密导轨、滑座、圆片刀、下压板 基座、支座
SM7---SM9 参数不可更改，
推荐使用
SM7参数：
项目 数据 单位
预熔时间
08 10ms
预熔电流
08 0.1mA
熔接时间
14 100ms
熔接电流
08 0.1mA
重叠量
11 2μm
端面角
2.0
1度
间隙
02
2μm
电流=10+0.1*数据（mA）
3.3 光纤接续
3.3.1 手动熔接方式 1）判断端面是否可用
耗。
3.3.3 全自动熔接方式 1）判断端面是否可用；
2）按[自动]键，熔接机自动完成光纤清洁、间隙调整、 对芯、熔接、估计接续损耗等操作。
光纤熔接视频
3.4 光纤加热器
1）打开加热器盖、防尘罩及左右压板，取出熔接后 的光纤；
2）先将热缩套管移至裸光纤部位，然后把他们一起 放入加热器的加热槽中注意位置；