聚氨酯弹性体鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-HS6使用说明

PU胶操作指引“PU胶系列”产品的操作规范1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。

除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。

对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可，此时可选用5系列或7系列PU胶，对于多孔性被粘物，需要涂胶2遍，并且一定要在头遍胶溶剂基本上挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急，如果此时选用8系列PU胶，则只需涂一遍胶即可；3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’）→上第一次PU胶→烘干（70℃X5’）→上第二次PU胶→烘干（70℃X5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装；4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。

而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；5．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；6、不良的涂布会有以下的影响：* 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题；* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。

PU胶系列产品操作注意事项1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。

不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材质之处理剂请依本公司操作说明正确使用；3、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。

上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；5、表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份、高粘度接着剂，如需二次上胶，需待第一次胶干燥后再上第二次胶；6、接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀；7、硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；8、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，应以大量清水清洗及送医院处理；9、浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂如RN等；10、接着尼龙或橡胶材质，请配合使用硬化剂；11、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到7分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；12、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；14、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；15、用后之刷子可以用适当溶剂清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯等清洗，PU胶以MEK清到洗) ，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软；16、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；17、接着剂及硬化剂内含易烯类有机溶剂，使用时应远离火种及不能直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处；18、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-RC10
1.性状描述
无色或微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤2；密度 1.028g/cm3(25℃)，粘度
1400±100mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味。

不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分，能通过国际严格环保法规，是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。

2.独特性能
CUCAT-RC10系针对 MDI 体系聚氨酯 CASE 领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果，具有如下特性：（1）活性适中偏低，混合物料操作时间长，流动性好；
（2）物料固化过程平缓均衡，制品不会出现因内热集中而变形的问题；
（3）基本不催化微量水分与异氰酸酯反应，效避免制品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象；
（4）可与本公司其他环保催化剂 H、PD 等配合使用，提高催化效率。

3．应用领域
推荐用于高活性 MDI使用醇类扩链剂体系，生产聚氨酯弹性体以及聚氨酯CASE领域其他产品，在催化活性不能满足需要情况下可与其他催化剂 H、PD等配合使用，加热固化或常温固化均可。

4.使用说明
建议加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱水脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。

不建议加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中，有凝胶可能性危险，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。

使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P料重量的0.05～0.5% 。

平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-DG011．性状描述浅黄色透明液体，色度（Fe-Co）≤4；密度1.004g/cm3(25℃)，粘度200±50mPa·s(25℃)；具特殊化合物气味。

不含汞铅锡等限制重金属，符合环保法规。

2．独特性能CUCAT-DG0为新一代环保催化剂，其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果，系针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，具有与有机汞极其相似前慢后快无气泡三大特性：流动期长。

混料操作期温升不明显，粘度小，物料流动性好，有利于快速充满模腔；操作时间不随用量增大而缩短。

即使将CUCAT-DG01用量增大一倍，操作时间亦不会随之明显缩短；后熟化快。

当CUCAT-DG01添加量至有机汞一倍时，脱模时间和强度上升情况和有机汞基本相当；催化选择性明显。

几乎不催化NCO和水的反应，制品透明无气泡；由上述时间-强度曲线图（PPG+T80+MOCA）可看出CUCAT-DG01在添加量是有机汞的一倍时，二者凝胶时间、脱模时间和脱模强度几乎相当。

3．应用领域通用聚氨酯催化剂，使用MOCA固化的聚醚多元醇聚氨酯体系(TDI/MDI+PPG+MOCA),以及纯MDI+PPG+BDO体系。

如PU轮、旋流器、无溶剂皮革、常温固化地坪、胶黏剂、涂料等。

4．使用说明使用时加入多元醇（Polyol，P料）组份，真空脱水脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。

不加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中，存在凝胶风险可能性，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。

使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为P料重量的0.05～0.5% 。

5．规格储存HDPE塑料桶，25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期24个月，保质期后如检测催化活性未降低，仍可按合格品使用。

1。

聚氨酯涂料高效防沉降粘剂YRFC-08（降粘/流平/防粉料沉淀板结剂）1．性状描述无色至微黄透明液体，气味微，溶于通用聚氨酯体系，典型物性数据如下：密度g/cm3 (25℃)：1.050-1.090色度（Fe-Co）：≤3粘度mPa.s (25℃)：635±1002．特性及应用领域YRFC-08 是一款酸性高效防沉降粘剂，推荐用于高粉体含量聚氨酯涂料，其结构中含有的特性基团，可加强粉体之间的电荷斥力及不同极性物料之间相容性，只需加入极少量即可分散吸附在大量粉体微粒的表面，有效降低粉体微粒之间吸附性，达到降低体系粘度、提高流平性、减少刮痕，防止粉体填料聚积、板结的目的。

产品应用特性如下：⚫降粘效果立竿见影。

实验表明，YRFC-08 对含异氰酸酯预聚组分的高粉体含量体系有显著的降粘效果，只需添加0.1-0.3%，粘度可降低70-80%；对某些极高粘度体系（粘度约几十万厘泊），粘度甚至可降至空白的1/10-1/20。

⚫防沉降板结。

即使采用价廉大颗粒(400 目)粉料，长期储存不会沉聚板结在桶底，稍加搅拌即散开。

⚫有效减少气泡、鼓泡、凹陷等表面缺陷。

显著降低粘度提高了物料流动性，大大改善施工时的流平性，减少刮痕，提高对凹凸基底（如水泥基础）细小孔洞的湿润填充性，利于孔洞中的空气及时排出而减少气泡。

⚫降低成本。

得益于卓越的降粘效果，可在一定程度上增加填料用量从而降低综合成本。

3．使用说明在粉体填料研磨、分散过程中加入，边搅拌边加入，适当的剪切以便分散均匀，无需特别控制温度。

建议添加量为粉体量的0.1-0.5%。

4．包装及贮存规格：25/200kg/桶。

HDPE 塑料桶。

请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射和雨淋。

注意密闭保存，不开封保质期24 个月。

保质期后若综合测试使用性未改变，仍可使用。

PUCPolyurethane CoatingPUC is a tough, flexible, modified polyurethane conformal coating, specifically designed for the protection of electronic circuitry. PUC has excellent mechanical and dielectric properties.∙High abrasion resistance; ideal for applications requiring a robust coating∙Solvent resistant coating even when room temperature cured; also resistant to acids and alkalis∙Excellent adhesion operating over a wide temperature range; protects against thermal shocks∙Can be reworked using specialist removal product, Electrolube CCRGApprovals RoHS Compliant (2015/863/EU): YesMIL Approval (MIL-1-46058C): Meets approvalIPC-CC-830: Meets approvalDEF-STAN 59/47: Meets approvalLiquid Properties Appearance: Clear amber liquidDensity @ 20°C (g/ml): 0.90 (Bulk), 0.870 (Aerosol)VOC Content: 63% (Bulk) 66% (Aerosol)Flash Point: 38°C (Bulk), -4°C (Aerosol)Solids content: 37% (Bulk), 34% (Aerosol)Viscosity @ 20°C (mPa s): 150 - 240Touch Dry: 40 - 45 minutesRecommended Drying Time: 24 hours @ 20°C180 minutes @ 65°C90 minutes @ 80°CCoverage @ 25µm: 14m2 per litre (Bulk), 5m2 (400ml Aerosol)Dry Film Coating Colour: Clear amberOperating Temperature Range: -55°C to +130°CFlammability: Meets UL94-V0Thermal Cycling (MIL-1-46058C): Meets approvalCoefficient of Expansion: 100ppmDielectric Strength: 60 kV/mmDielectric Constant: 3.6Surface Insulation Resistance: 1 x 1015ΩDissipation Factor @ 1MHz, 25°C: 0.01Moisture Resistance (MIL-1-46058C): Meets approvalDescription Packaging Order Code Shelf LifePUC Conformal Coating 400ml Aerosol PUC400 36 Months5 Litre Bulk PUC05L 24 Months Polyurethane Thinners 5 Litre PTH05L 36 Months Conformal Coating Removal Gel 1 Litre CCRG01L 36 MonthsDirections for UsePUC can be sprayed, dipped or brushed. The thickness of the coating depends on the method of application (typically 25-75 microns). Temperatures of less than 16°C or relative humidity in excess of 75% are unsuitable for the application of PUC. As is the case for all solvent based conformal coatings, adequate extraction should be used (refer to MSDS for further information).Substrates should be thoroughly cleaned before coating. This is required to ensure that satisfactory adhesion to the substrate is achieved. Also, all flux residues must be removed as they may become corrosive if left on the PCB. Electrolube manufacture a range of cleaning products using both hydrocarbon solvent and aqueous technology. Electrolube cleaning products produce results within Military specification.Spraying – BulkPUC needs to be diluted with the appropriate thinners (PTH) before spraying. The optimum viscosity to give coating quality and thickness depends on the spray equipment and conditions, but normally a dilution ratio of 5:1 to 2:1 (PUC:PTH) is required. Suitable spray viscosity is typically 50-80mPa s. If bulk coating material has been agitated, allow to stand until air bubbles have dispersed. PUC is suitable both for use in manual spray guns and selective coating equipment.The selected nozzle should enable a suitable even spray to be applied in addition to suiting the prevailing viscosity. The normal spray gun pressure required is 274 to 413 kPa (40 - 60 lbs/sq.inch). After spraying, the boards should be placed in an air-circulating drying cabinet and left to dry.Spraying - AerosolWhen applying PUC in aerosol form care must be taken to ensure the can is not shaken before use. Shaking the can will introduce excessive air bubbles and will give a poor coating finish. The can should be held at 45° and 200mm from the substrate to be coated. The valve should then be depressed when the can is pointing slightly off target and moved at about 100mm/s across the target. To ensure the best coating results are achieved try to use a smooth sweeping motion with small overlap for successive rows.To ensure penetration of the coating beneath the components and in confined spaces, spray the assembly from all directions to give an even coating. After spraying, the boards should be placed in an air-circulating drying cabinet and left to dry.Dip CoatingEnsure that the coating material in the container has been agitated thoroughly and has been allowed to stand for at least 2 hours for all the air bubbles to disperse.Polyurethane Thinners (PTH) should be used to keep the PUC coating at a suitable viscosity for dipping (150-300mPa s @ 20°C). PTH is added periodically as the solvent evaporates. The viscosity should be checked using a viscosity meter or "flow cup".The board assemblies should be immersed in the PUC dipping tank in the vertical position, or at an angle as close to the vertical as possible. Connectors should not be immersed in the liquid unless they are very carefully masked. Electrolube Peelable Coating Masks (PCM/PCS) are ideal for this application.Leave submerged for approximately 10 seconds until the air bubbles have dispersed. The board or boards should then be withdrawn slowly (1 to 2s/mm) so that an even film covers the surface. After withdrawing, the boards should be left to drain over the tank or drip tray until the majority of residual coating has left the surface. After the draining operation is complete, the boards should be placed in an air-circulating drying cabinet and left to dry.BrushingEnsure that the coating material has been agitated thoroughly and has been allowed to settle for at least 2 hours. The coating should be kept at ambient temperature.When the brushing operation is complete the boards should be placed in an air-circulating drying cabinet and left to dry.InspectionPUC contains a UV trace, which allows inspection of the PCB after coating to ensure complete and even coverage. The stronger the reflected UV light, the thicker the coating layer is. UV light in the region of 375nm should be used for inspection.Revision 3: November 2018。

聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂CUCAT-WN聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂CUCAT-WN1、性状描述黄色透明液体；密度1.17g/cm3(25℃)，粘度40mPa·s（25℃）；具特殊化合物气味，溶于水玻璃呈稳定均质溶液。

不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分。

2、独特性能1）稳定不失效。

水玻璃（硅酸钠）碱性较强，一般催化剂在水玻璃中短时间内分解失效。

CUCAT-WN结构稳定，解决了在水玻璃中性质稳定长期不失效的难题。

2）互溶均质不分层。

水玻璃（硅酸钠）属高密度水溶性无机物，如使用一般聚氨酯催化剂，因不相溶出现漂浮于水玻璃之上的分层现象，物料不均质极易造成固化太快或不固化事故。

CUCAT-WN 与水玻璃良好互溶呈透明均质体，可完全避免上述事故发生。

3）活性高，添加量少。

3、应用领域通过高选择性的CUCAT-WN催化剂，将廉价水玻璃引入异氰酸酯、水、多元醇等多种物质合成的聚氨酯大分子中，具有低粘度无溶剂、固化快慢可调、优异隔热保温性、优异耐高温阻燃性（无需额外添加阻燃剂）、低成本、材料环保等诸多优点。

应用领域如下：1）煤矿、隧道中煤层、岩层等破碎层快速加固和封堵处理之灌浆组合料。

2)水库坝体及输水管道裂缝、建筑物与混凝土裂缝、桥梁和桥体裂缝、钻井护壁等的堵漏密封与加固之组合料。

3）室外聚氨酯-水玻璃阻燃性建筑保温隔热层组合料。

4）各类防火阻燃用途之聚氨酯泡沫或非泡沫组合料。

4、使用说明生产中可预先加入水玻璃组分中，搅拌均匀即可。

切勿加入异氰酸酯组份防止凝胶罐中。

使用后注意马上封闭罐口，避免敞开放置。

5、规格储存包装规格:25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期 12 个月。

热敏催化剂CUCAT-RM601．性状描述微黄至棕色透明液体，色度（Fe-Co）≤6；密度 0.981g/cm (25℃)，粘度6300±1000mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于常用聚氨酯原料。

不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等成分，符合国际国内一般通用环保法规要求。

2．独特性能用于 MDI 体系组合料具有显著热敏延迟催化作用，常温下物料混合初期基本不催化或较弱催化反应，保持低粘度和良好流动性，可操作时间（Pot life）较长，利于物料快速充满复杂模腔；后期随反应热聚集/物料温度升高，催化活性迅速提高释放，使凝胶反应迅速完成。

1）流动期长，尤其适合模具温度较高，物料流动性要求高的产品生产。

2）后期催化活性高，后熟化和成型快。

解决常规铋锌催化剂前期流动性差、后期催化活性不足问题。

3）可作为主催化剂，也可与其他催化剂如 AUCAT-201 等搭配使用，灵活调节操作时间与后期成型时间的平衡。

3．应用领域可广泛用于聚氨酯领域各种产品，适用于 MDI 体系要求较长前期流动性和快速成型工艺特点的低模量产品的生产，如各种低硬度弹性体产品如 Gel 凝胶、PU 止滑垫、增高鞋垫等的生产工艺；用于无溶剂 PU 合成革生产；用于脂肪族异氰酸酯体系固化体系产品等。

4．使用方法适用于聚氨酯双组份组合料，建议加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱水之后加入，搅拌均匀即可，使用量与配方有关，一般用量为 P 料重量的 0.02～0.5%。

不推荐加入异氰酸酯预聚体（I 料）中，如必须加入，务必先行适用性和储存稳定性实验。

使用后务必马上封口密封保存；产品颜色在储存中会逐渐加深，属正常现象。

5．规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期 12 个月。

过期后若检验催化活性为衰减，仍可使用。

聚氨酯胶水使用说明嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊聚氨酯胶水这个小能手，它在咱们日常生活中，那可是能帮上大忙的！别看它小小一瓶，作用可大了去了，简直就是咱们生活中的“万金油”。

首先啊，咱们得知道聚氨酯胶水是干啥用的。

简单来说，它就是用来粘东西的，而且粘得那叫一个结实！不管是家里的陶瓷碗盘不小心摔碎了，还是孩子的小玩具零件掉了，甚至是咱们自己做手工、DIY点小物件，只要有了聚氨酯胶水，那都不是事儿！它就像是咱们生活中的小超人，哪里需要哪里就去帮忙。

那咋用呢？其实特别简单，咱们先要把要粘的东西表面清理干净，不能有灰尘、油污啥的，不然这胶水可就不灵光了。

然后啊，挤出一点胶水，均匀地涂在要粘的地方，稍微等几秒钟，等它稍微干点，再把两个东西合起来，用力压一压，让它们紧密贴合。

这时候，你就可以稍微松口气了，因为聚氨酯胶水已经开始发挥它的神奇力量了！说到这，不得不提一句，聚氨酯胶水可是个急性子，它干得特别快！不像有的胶水，得等半天才干，聚氨酯胶水基本上几分钟就搞定了。

所以咱们用的时候啊，得手脚麻利点，不然还没粘好呢，胶水就先干了。

当然了，它也有个好处，就是干透了之后特别牢固，基本上不会再掉下来，用起来特别放心。

而且啊，这聚氨酯胶水还特别环保，对人体没啥危害。

咱们平时用的时候，也不用太担心会弄到手上或者衣服上，因为它干透了之后，用水一洗就掉了。

不会像有的胶水那样，粘得满手都是，洗都洗不掉，那可真是让人头疼。

说到这，我还想跟大家分享一个小故事。

有一次啊，我邻居家的小孩不小心把他爸爸心爱的鱼缸给打碎了，急得哇哇大哭。

我一听，赶紧拿了瓶聚氨酯胶水过去，帮他把鱼缸的碎片粘了起来。

你别说，粘得那叫一个天衣无缝，他爸爸回来一看，愣是没发现破绽！小孩也高兴得不得了，连声说我是个“大英雄”。

所以啊，朋友们，聚氨酯胶水这个小东西，咱们家里还是得备上一瓶的。

它虽然不起眼，但关键时刻能派上大用场！下次家里有啥东西坏了，或者你想DIY点小物件，不妨试试它，说不定会有意想不到的收获哦！。

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS1、性状描述本产品外观为微黄透明液体，色度（G.D）≤11；密度1.07g/cm3(25℃)，粘度600mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含一般溶剂，不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可用于与人体和食品接触的场合，能通过美国和欧盟等环保法规。

2、独特性能本产品特别针对MDI体系使用醇类扩链剂固化的要求对水分不敏感的无泡双组份聚氨酯弹性体（非发泡体系）而研发，不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。

3、应用领域本产品能有序催化羟基与异氰酸酯的反应，针对MDI体系使用丁二醇（BDO）、乙二醇（EG）等小分子醇类单独或与聚四氢呋喃二醇（PTMG）或其他多元醇配合作为固化剂的组合料极容易出现的发泡、开裂、掉皮、收缩大等问题而开发，具有非常优异的催化功效并具有如下显著特点：1）降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度，并使生产工艺非常稳定。

2）有效避免制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。

3）能非常显著提高MDI体系弹性体制品的表面抗划伤性，提高表面光泽度，尤其能提高黑色弹性体的表面抗污性。

4） 极大降低制品收缩率，杜绝掉皮现象。

缘于反应温升曲线更平缓，控制反应更有序。

5) 具有较长操作时间，但成型时间很短，一般10-15MIN即可脱模再经80℃后硫化45-120分钟即可达到最终强度，甚至经室温硫化就可达到预期强度。

6) 能轻易清理制品的飞边（一般催化剂在脱模阶段飞边很难撕割下来）。

本产品仅推荐用于使用丁二醇（BDO）等醇类作为固化剂的MDI体系组合料，不建议用于TDI等异氰酸酯体系和胺类做固化剂的组合料。

聚氨酯催化剂亨斯迈聚氨酯催化剂产品Jeffcat ZF-10：高效低气味发泡催化剂，典型应用于制备低气味泡沫。

Jeffcat ZF-20：双(二甲氨基乙基)醚，高效发泡催化剂。

Jeffcat ZF-22：70%双(二甲氨基乙基)醚。

Jeffcat ZR-40：对冷模塑高回弹泡沫特别德音化学有效，低气味凝胶/平衡较好的催化剂。

Jeffcat ZR-50：低气味凝胶催化剂，提供优良的平衡性。

Jeffcat ZR-70：主要用于包装泡沫。

Jeffcat DP A：多用途低气味凝胶催化剂，突出的平衡性和通用性提供良好的流动性。

Jeffcat Z-110：用于不同的聚氨酯泡沫应用。

Jeffcat Z-130：低气味凝胶催化剂，德平音化学衡凝胶/发泡。

Jeffcat LED-103：酸中和反应型低气味发泡剂催化剂，应用于软泡和汽车内饰海绵。

Jeffcat DMDEE：强发泡催化剂，提供稳定的预聚物体。

Jeffcat DMEA：N,N-二甲基乙醇胺。

Jeffcat BDMA：N,N-二甲基苄胺。

Jeffcat DMAP A：应用于聚氨酯泡沫。

美国空气化学聚氨酯催化剂产品Dabco 33L V(A-33)：33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。

Dabco 8154(8154)：延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。

Dabco BDMA(BDMA)：减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。

Dabco BL-11(A-1)：70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇德音化学溶液，发泡型催化剂。

Dabco BL-17(BL-17)：具有延迟反应效果德的音化学双(二甲胺基乙基)醚衍生物。

Dabco DMAEE(DMAEE)：低气味表面固化催化剂，与33L V等主要基础催化剂共用。

Dabco DMDEE(DMDEE)：发泡催化剂，尤其适德用音化学于单组份密封泡沫，与MDI相溶而不反应。

Dabco DMEA(DMEA)：温和平衡性催化剂，乳白时间较短。