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混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范钢筋工程 4 钢筋连接与安装4 钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
5 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。
6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：⑴在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；⑵接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。
⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。
7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 D 的规定。
钢筋工程 4 钢筋连接与安装纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3l l （l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
钢筋混凝土工程施工及验收规范一、施工前的准备工作1.1 勘察阶段在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须进行详细的勘察工作。
勘察内容包括地质状况、地基情况、周边环境等情况。
必须确保施工地点的土质和地基符合工程要求，不得存在明显的地质灾害隐患。
1.2 设计审查在施工前，必须对钢筋混凝土结构设计进行严格审查。
审查的内容包括结构设计是否符合国家标准和相关规范，是否考虑到地震、风荷载等外部影响因素，并对设计图纸的合理性、完整性进行检查。
1.3 材料采购在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须准备好施工所需的各种材料。
包括水泥、砂子、砂浆、钢筋等材料。
采购材料必须符合国家标准，并保证质量可靠。
1.4 施工方案确定在施工前，必须确定详细的施工方案。
包括施工过程、施工流程、施工时间表等内容。
必须保证施工过程中的每一个环节都经过认真的考虑和规划。
二、施工过程中的具体操作2.1 基础施工在进行钢筋混凝土工程施工时，首先要进行基础施工。
基础施工包括基础土方开挖、基础桩基施工等内容。
必须保证基础施工的质量和工程进度。
2.2 钢筋加工在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对钢筋进行精确的加工。
包括钢筋的切割、弯曲、焊接等操作。
必须保证钢筋加工的尺寸、形状和数量符合设计要求。
2.3 模板安装在进行钢筋混凝土工程施工时，必须安装合适的模板。
模板的安装必须符合国家标准和相关规范，且必须保证模板的稳定性和整体性。
2.4 混凝土浇筑在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对混凝土进行合理的浇筑。
混凝土浇筑必须保证浇筑的均匀性和密实性，且必须保证混凝土的质量符合设计要求。
2.5 砼强度检测在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对砼的强度进行严格检测。
砼的强度检测必须符合国家标准和相关规范，且必须保证检测结果的准确性和可靠性。
2.6 检测验收在进行钢筋混凝土工程施工时，必须进行检测验收。
检测验收的内容包括材料验收、结构验收、工程质量验收等内容。
必须保证验收结果合格，才能进行下一步施工工作。
混凝土工程施工及验收规范是保障混凝土工程质量的重要依据，对于施工过程中的各个环节都有明确的规定。
本文将详细介绍混凝土工程施工及验收规范的相关内容。
一、混凝土工程施工规范1. 原材料要求混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水、外加剂等，应符合国家相关标准的规定。
其中，水泥强度等级应符合设计要求，砂、石子的粒径和级配应符合规范要求，外加剂的使用应符合产品说明书的要求。
2. 混凝土配合比设计混凝土配合比应根据设计要求、原材料性能和施工条件进行设计。
设计时应考虑到混凝土的强度、耐久性、工作性等因素。
配合比设计完成后，应进行试验验证，确保混凝土的性能满足设计要求。
3. 混凝土施工混凝土施工包括搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节。
施工过程中应确保混凝土的均匀性、密实性和稳定性。
具体要求如下：（1）搅拌：混凝土搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
（2）运输：混凝土运输过程中应防止离析、泌水、蒸发等现象，运输时间应控制在规定范围内。
（3）浇筑：混凝土浇筑应按照设计要求和施工方案进行，确保混凝土充满模板，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）振捣：混凝土振捣应采用合适的方法和设备，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土养护应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土工程施工验收规范1. 模板工程验收模板应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的安装应平整、垂直、严密，接缝应符合规范要求。
模板拆除时，应确保混凝土强度达到规定要求。
2. 钢筋工程验收钢筋应符合国家相关标准的规定，包括材质、规格、焊接、锚固等。
钢筋安装应符合设计要求，间距、保护层厚度等应符合规范要求。
3. 预应力工程验收预应力施加应符合设计要求，包括预应力筋的张拉、锚固、灌浆等。
预应力结构的验收应包括结构性能检验和尺寸偏差检验。
4. 混凝土工程验收混凝土工程验收应包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等项目的检查。
其中，混凝土强度应按照规范要求进行试验，外观质量和尺寸偏差应符合设计要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程的结构部分是重要的组成部分，其中混凝土结构工程在大型建筑中需要被广泛使用。
而混凝土结构工程中施工质量的验收对于整个建筑的稳定和安全至关重要。
因此，本文将从规范和流程两个方面探讨混凝土结构工程施工质量验收的相关问题。
一、规范（一）混凝土质量验收规范1. 混凝土强度等级应符合设计要求。
2. 混凝土坍落度应符合设计要求，并应根据工程表面形状距离，正确选用不同粘稠度水泥。
3. 混凝土的配合比应符合设计要求，并且现场使用的材料应符合规范。
4. 混凝土固化时间应符合规范，保证结构能承受施工期及设计使用寿命。
（二）钢筋验收规范1. 钢筋型号、直径、扭曲度等应严格按照设计图纸选取，并且应符合规定的强度要求。
2. 钢筋的尺寸、数量、布置均应符合设计要求。
3. 钢筋的工厂编号、批次号以及尺寸等应与送货单上所示一致。
（三）施工验收规范1. 施工应按照设计图纸要求进行，确保设计标准。
2. 混凝土施工时应控制好坍落度，保证混凝土表面无裂纹或者渗漏。
3. 钢筋应夯实牢固，钢筋嵌入混凝土内部应顺畅、密实。
4. 拉力筋、搭接长度、弯折度等应符合规定并符合设计。
5. 钢筋外露长度、钢筋翘曲、钢筋的损伤程度等应符合验收规范。
二、流程（一）初验1. 进行环境清洗，如有建设垃圾、生活垃圾要处理到位。
2. 进行检查，包括混凝土、砖石、钢筋、木材等材料的验收，以及混凝土施工人员的考核等。
（二）合格验收1. 对钢筋缺陷、混凝土缺陷、结构缺陷等进行评估和检测，并将信息报告给有关单位。
2. 在经过评估和检测后，不论是混凝土还是钢筋等施工材料，如已经符合验收规范的要求，则可以获得合格验收。
（三）不合格的处理当发现混凝土结构工程存在不合格问题时，应立即处理，例如：1. 工程的质量部门将发现问题的报告发送给开发商或利益相关方，并要求采取相应的措施。
2. 如有必要，可以将采取强制措施的方案纳入项目监测计划。
混凝土结构工程施工质量验收规范1.施工前准备施工前要对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工规范和要求，并熟悉相关的施工工艺和操作方法。
同时要检验施工设备的完好性和检查所用材料的合格性。
2.混凝土配合比验收在施工过程中，要对每批混凝土进行配合比验收。
验收包括材料实测、配合比计算和材料比例调整。
混凝土配合比要符合设计要求，保证混凝土均匀性和性能的稳定性。
3.混凝土浇筑和振捣验收在混凝土浇筑前要对模板和支撑系统进行检查，检查是否有松动、变形等情况。
对混凝土浇筑后的表面进行养护，如果发现有裂缝、波浪或孔洞等缺陷，需要及时修补。
振捣工艺要符合要求，确保混凝土的密实性。
4.混凝土强度验收按照规范要求，要对混凝土强度进行验收。
验收方法主要有现场试块拌制和试块制作成前置阶段试块等。
试块的拆取和试验要按要求进行，并记录在册。
5.混凝土构件验收对混凝土构件进行验收时，要检查其外观质量和尺寸偏差，如构件的平整度、垂直度、尺寸偏差等。
同时还要测试构件的抗压强度、抗弯强度等性能。
6.混凝土防水验收在混凝土结构工程中，防水是一个重要的验收项目。
要对防水卷材和防水涂料的粘结强度、耐候性、防渗性进行检测，确保其符合要求，并对防水层进行完整性和密封性的检验。
7.混凝土施工质量验收记录在施工过程中要对各项验收工作进行记录，包括施工记录、试验记录、检验报告等。
这些记录要详细、准确，作为施工质量验收的依据。
以上是混凝土结构工程施工质量验收规范的要点。
在实际施工过程中，我们要牢记施工质量的重要性，按照规范要求进行施工，确保工程质量的合格和安全性。
同时，还要积极配合验收人员的工作，及时整改和改进存在的质量问题，确保工程质量的稳定和可靠。
最新版一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范建标［2002] 63号根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》(建标［1998] 244号)的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行.其中4.1。
1﹑4。
1.3﹑5。
1。
1﹑5。
2.1﹑5。
2。
2﹑5。
5。
1﹑6。
2。
1﹑6。
3。
1﹑6。
4.4﹑7.2。
1﹑7。
2.2﹑7.4.1﹑8.2。
1﹑8。
3.1﹑9。
1。
1为强制性条文,必须严格执行。
原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2002年3月15日二、前言要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标［1998］244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。
在修订过程中,编制组开展了专题研究和工程试点应用,进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"的指导原则,并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿.本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。
钢筋混凝土结构施工验收规范一、前言钢筋混凝土结构是建筑工程中常用的结构形式之一，其施工验收规范对工程的质量和安全有着重要的意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工完成后的验收等方面详细介绍钢筋混凝土结构施工验收规范。
二、施工前的准备工作1.施工组织设计施工组织设计是施工前的重要准备工作。
根据工程的特点和施工条件，制定合理的施工组织方案和施工进度计划，明确施工任务和责任分工，确保施工顺利进行。
2.材料准备钢筋混凝土结构施工所需的材料包括水泥、砂、石子、钢筋等。
在施工前，需进行材料的质量检验和备案，确保材料符合国家标准和工程设计要求。
同时，要做好材料的储存和保护工作，避免出现损坏和污染等问题。
3.施工设备准备施工设备是保证施工质量和施工速度的关键。
在施工前，需要对施工设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
同时，还需要制定设备使用方案，明确设备的使用范围和使用方法，避免因设备使用不当导致的问题。
三、施工过程中的质量控制1.基础施工质量控制基础是钢筋混凝土结构的重要组成部分，基础施工质量的好坏直接影响到整个工程的安全和质量。
在基础施工过程中，需严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的尺寸、强度、平整度等指标符合要求。
同时，还要做好基础防水、防渗、防裂、防震等工作，以保证基础的稳定性和耐久性。
2.框架施工质量控制框架是钢筋混凝土结构的骨架，框架施工质量的好坏直接关系到工程的稳定性和安全性。
在框架施工过程中，需严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保框架的尺寸、强度、垂直度、水平度等指标符合要求。
同时，还要做好框架的连接、支撑、防腐、防火等工作，以保证框架的稳定性和安全性。
3.楼板施工质量控制楼板是钢筋混凝土结构的重要组成部分，楼板施工质量的好坏直接关系到工程的使用效果和安全性。
在楼板施工过程中，需严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保楼板的尺寸、强度、平整度、防水、防渗等指标符合要求。
混凝土结构工程施工及验收规范一、施工前的准备工作1. 设计图纸审核：在开始施工前，施工单位应仔细审核混凝土结构的设计图纸，确保与设计图纸一致。
2. 施工方案确定：施工单位应制定详细的施工方案和工艺流程，明确每个工序的具体要求和施工流程，确保施工过程有序进行。
3. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和操作经验，提高施工质量。
4. 设备检查：施工前应对施工所需的设备和工具进行检查，确保设备完好并具备工作条件。
5. 材料准备：施工前，应根据设计要求，准备好需要的各类混凝土材料，确保施工过程中能够及时供应。
6. 安全措施：施工单位应对施工现场的安全进行评估，并制定相关安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、施工工艺1. 混凝土搅拌：在进行混凝土搅拌时，应根据设计要求控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和整体性。
3. 构件安装：在进行构件安装时，应根据设计要求确定构件位置和连接方式，确保构件的准确安装。
4. 钢筋加工：在进行钢筋加工时，应按照设计要求进行剪切和弯曲，确保钢筋的质量和尺寸准确。
5. 模板安装：在进行模板安装时，应根据设计要求确定模板位置和尺寸，确保模板的质量和稳定性。
6. 施工质量控制：在施工过程中应加强质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保施工质量。
三、验收标准1. 强度验收：对已浇筑的混凝土结构进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 外观验收：对混凝土结构的外观进行检查，确保表面光滑平整，无裂缝和露筋等缺陷。
3. 尺寸验收：对混凝土结构的尺寸进行检查，确保尺寸准确无误。
4. 材料验收：对用于混凝土施工的各类材料进行验收，确保材料质量合格。
5. 焊接验收：对混凝土结构的焊接部位进行检查，确保焊接牢固和质量可靠。
6. 防水验收：对混凝土结构的防水层进行检查，确保防水层完好无损。
钢筋混凝土结构施工验收规范一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中最常用的一种结构形式。
钢筋混凝土结构施工验收规范对于保证建筑质量、确保工程安全具有非常重要的意义。
本文将对钢筋混凝土结构施工验收规范进行详细的介绍和分析，以供工程师和建筑师参考。
二、施工前验收1. 材料验收在施工前，应对所使用的钢筋混凝土材料进行严格的验收。
具体包括以下几个方面：（1）水泥：检查水泥是否按规定标准和质量要求。
（2）骨料：检查骨料的种类、品种、规格、质量是否符合要求。
（3）砂：检查砂的种类、品种、规格、质量是否符合要求。
（4）钢筋：检查钢筋的材质、规格、长度、弯曲度等是否符合要求。
2. 施工技术方案验收施工前，应对施工技术方案进行验收，确保施工技术方案符合设计要求和施工规范。
3. 施工机具和设备验收施工前，应对施工机具和设备进行验收，确保施工机具和设备符合要求，并保证施工安全。
三、施工中验收1. 基础验收对于钢筋混凝土结构的基础施工，应按照下列要求进行验收：（1）基础标高、平整度和尺寸应符合设计要求。
（2）基础的混凝土强度符合设计要求。
（3）基础的钢筋嵌入混凝土中的长度符合设计要求。
（4）基础的支撑方式符合设计要求。
2. 柱验收对于钢筋混凝土结构的柱施工，应按照下列要求进行验收：（1）钢筋的布置符合设计要求。
（2）柱的尺寸符合设计要求。
（3）柱的形状符合设计要求。
（4）柱的混凝土强度符合设计要求。
3. 梁验收对于钢筋混凝土结构的梁施工，应按照下列要求进行验收：（1）钢筋的布置符合设计要求。
（2）梁的尺寸符合设计要求。
（3）梁的形状符合设计要求。
（4）梁的混凝土强度符合设计要求。
四、施工后验收1. 结构验收结构验收是钢筋混凝土结构施工验收的重要环节，应按照下列要求进行：（1）结构的形状符合设计要求。
（2）结构的尺寸符合设计要求。
（3）结构的平整度符合设计要求。
（4）结构的强度符合设计要求。
2. 空气质量验收钢筋混凝土结构施工后，应对施工现场的空气质量进行验收，保证施工现场的空气质量符合要求。
钢筋混凝土工程施工及验收标准钢筋混凝土作为建筑工程中常见的结构材料，在施工和验收过程中需要符合一定的标准和规范。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程的施工及验收标准，希望对相关从业人员和建筑工程师有所帮助。
一、施工标准1. 基础处理：在进行钢筋混凝土工程施工前，必须对基础进行认真的处理，确保基础坚固平整。
基础底板需刷涂防水材料，以防止地下水渗漏影响基础的稳定性。
2. 模板支撑：模板在施工前应经过检查，确保完好无损。
支撑结构要合理稳固，模板表面光滑平整，符合设计要求。
3. 钢筋安装：钢筋在安装前需进行清洁处理，确保表面无灰尘和锈蚀。
钢筋的直径、数量、间距等要符合设计图纸的要求，并采取防止移位的措施。
4. 混凝土浇筑：混凝土采用配合比要符合设计要求，浇筑过程中要采取振捣、均匀浇灌等措施，确保混凝土质量。
5. 养护工作：混凝土浇筑后，必须进行良好的养护工作，包括及时浇水、覆盖湿布等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
二、验收标准1. 基础验收：基础施工完成后，需进行验收，包括观察基础底板是否均匀平整、无渗水迹象等，确保基础质量符合要求。
2. 混凝土验收：混凝土浇筑完成后，需进行混凝土的抗压、抗弯等性能检测，确保混凝土的质量符合相关标准。
3. 钢筋验收：钢筋在安装完成后，需进行验收，包括尺寸、数量、间距等是否符合设计图纸要求，及时发现并处理问题。
4. 结构验收：整体结构完成后，需进行结构的综合验收，包括结构的稳定性、承重性能等，确保整体结构符合设计要求。
总结：钢筋混凝土工程的施工及验收标准是保障工程质量和安全的重要保证。
施工人员和验收人员必须严格执行相关标准和规范，确保每一个环节都符合要求，达到预期效果。
同时，建议建筑相关从业人员不断提升自身技术水平，为建筑工程的发展贡献自己的力量。
总则第1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收。
不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程。
第1.0.2条对原材料、半成品或成品的质量标准和试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按有关现行的国家标准、部标准执行。
第1.0.3条钢筋混凝土工程的施工，应在前一分部或分项工程验收合格后，方可进行。
第1.0.4条抗震设防地区的钢筋混凝土工程，除应按本规范执行处，尚应符合《工业与民用建筑抗震设计规范》(TJ11-78)的有关规定。
第 1.0.5条钢筋混凝土工程施工时的安全技术、劳动保护、防火等，必须符合有关规定。
第二章模板工程第一节一般规定第2.1.1条模板及其支架的材料宜选用钢材、木材，也可采用新型材料。
钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》(GB700-79)中的3号钢标准。
本材应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
第2.1.2条模板及其支架必须符合下列规定：一、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四、模板接缝应严密，不得漏浆。
第2.1.3条组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。
第2.1.4条模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
第2.1.5条模板及支架应妥善保管维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
第二节模板的设计第2.2.1条模板及其支架均应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件进行设计。
第2.2.2条钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》(TJ17-74)的规定，钢材的容许应力值可提高25%；采用弯曲薄壁型钢应符合《弯曲薄壁型钢结构技术规范》(TJ18-75)的规定，钢材容许应力值不予提高。
木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15%。
其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定。
第2.2.3条计算模板及其支架时，应考虑下列和载。
一、模板自重及其支架自重；二、新浇筑混凝土重量；三、钢筋重量；四、施工人员及施工设备的重量；五、振捣混凝土时产生的荷载；六、新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七、倾倒混凝土时产生的荷载。
荷载计算见附录一。
第2.2.4条验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：一、结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二、结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000。
第2.2.5条支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定，确保其稳定。
第 2.2.6条为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施。
当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，风荷载按《工业与民用建筑结构荷载规范》(TJ9-74)的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
第三节模板的安装第2.3.1条大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
第2.3.2条模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。
第2.3.3条整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
第2.3.4条整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：一、下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二、如采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
第2.3.5条当层间高度大于5米时，宜选用桁架支模或多层支架支模方法。
采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
第2.3.6条采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高低差不得超过3毫米。
第2.3.7条承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：一、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
第2.3.8条固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2.3%8的规定。
第四节模板的拆除第2.4.1条整体式结构的模板及其支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：一、不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三。
二、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到表2.4.1的规定强度，方可拆除。
第2.4.2条预制构件模板的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：一、侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。
二、芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。
三、承重底模，其构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除。
第2.4.3条预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合第2.4.1条或第2.4.2条的规定外，不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构或构件建立预应力后拆除。
第2.4.4条在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
经过处理后，方可继续拆除。
第2.4.5条已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
第三章钢筋工程第一节一般规定第3.1.1条钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线的质量，应分别符合国家标准(GB1499-79)和冶金工业部标准(YB2005-78、YB255-64、YB256-64、YB286-64)的规定。
第3.1.2条钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每拥(盘)钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐(批)号及直径(d0)分批验收。
验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验。
第3.1.3条钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
第3.1.4条钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。
需要代换时，应征得设计单位的同意。
预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换。
第二节钢筋的冷拉和冷拔第3.2.1条冷拉钢筋可用热轧钢筋加工制成。
冷拉Ⅰ级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋。
注：①表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照《钢筋混凝土结构设计规范》(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取“单控”时的数值。
如有条件采取“双控”时，其数值可根据该设计规范提高。
②钢筋直径大于25毫米的冷拉Ⅲ、Ⅳ级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0。
冷变后不得有裂纹、裂断或起层等现象。
第3.2.2条钢筋的冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。
用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法。
不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。
第3.2.3条采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率，应符合表3.2.3的规定。
冷拉时应检查钢筋的冷拉率，如超过表3.2.3的规定，应进行机械性能试验。
第3.2.4条采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定。
测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合表3.2.4的规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。
根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合表3.2.3的规定。
注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉。
第3.2.5条钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再行放松。
采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核。
第3.2.6条冷拉钢筋的检查验收，应符合下列规定：一、应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别、同直径冷拉钢筋组成；二、钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
作预应力筋时，应逐根检查；三、从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合第3.2.1条的规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。
注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积；2.拉力试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
第3.2.7条冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。
甲级钢丝主要用作预应力筋，乙级钢丝用于焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。
甲级钢丝应采用符合Ⅰ级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制。
第3.2.8条冷拔低碳钢丝的检查验收，应符合下列规定：一、逐盘检查外观。
钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；二、甲线钢丝的机械性能应逐盘检验。
从每盘钢丝上任一端截取两个试样，分别做拉力和反复变曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三、乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝互吨为一批，从中选取三盘，每盘各截取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
第三节钢筋的加工第3.3.1条钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
第3.3.2条钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：一、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
第3.3.3条钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：一、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧变曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍(见图3.3.3.1)；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的3.5倍；二、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d0)的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径(d0)的5倍。
