塑料盖注塑模具设计

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。

2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。

进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。

（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。

（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。

（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。

而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。

例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。

模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。

因此，--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。

1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。

塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。

尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

2013届本科毕业设计（论文）2010 届毕业设计圆形塑料盖注塑模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：讲师专业：机械制造及自动化班级：学号：2010年5月材料清单1、毕业设计（论文）课题任务书2、指导教师评阅表3、答辩及最终成绩评定表4、毕业设计说明书2010 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造及自动化指导教师学生姓名课题名称圆形塑料盖注塑模设计内容及任务1.绘制成型模具装配图1张2.绘制成型模具全套零件图1套3.编写设计说明书1份拟达到的要求或技术指标此次设计重点研究关于塑件的工艺参数、分型面设计、成型零件的设计、注射机的初步选定、导向机构、模体的设计等问题。

希望通过此次设计能够对注塑模设计有更深的了解。

进度安排起止日期工作内容备注10年3月05日—3月14日10年3月15日—3月20日10年3月23日—5月18日10年5月20日—5月23日毕业设计调研毕业实习毕业设计答辩时间主要参考资料1.夏巨谌、李志刚主编. 中国模具设计大典.南昌：江西科学技术出版社 , 20032.郑家贤主编. 冲压工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社 ,20053.周良德、朱泗芳等编. 现代工程图学 .长沙:湖南科学技术出版社 ,20004.徐政坤主编. 冲压模具及设备.北京:机械工业出版社, 20055.第四机械工业部标准化研究所.冷压冲模设计.第四机械工业部标准化研究所, 1979 6.肖景容、姜奎华主编. 冲压工艺学.北京:机械工业出版社 , 1999教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院2010 届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：机械工程系学生姓名学号班级专业机械制造及自动化指导教师姓名课题名称圆形塑料盖注塑模设计评语：（包括以下方面，①学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；②检索和利用文献能力、计算机应用能力；③学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是□否□指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日湖南工学院2010 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评 定 表系（公章）：说明：最终评定成绩＝a+b ，两个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的10％左右。

带凸台塑料盖注塑模具设计
注塑模具设计是指将塑料制品的设计图纸转化为具体的模具结构及尺
寸的过程。

在设计带凸台塑料盖注塑模具时，需要考虑到模具的结构、尺寸、材料选择、生产工艺等诸多因素。

下面将从这几个方面详细介绍带凸
台塑料盖注塑模具设计的要点。

首先，模具的结构设计是注塑模具设计中一个非常重要的环节。

带凸
台塑料盖的注塑模具主要包括模具底板、模具芯、模具腔、模具加热系统
等组成部分。

在设计模具结构时，需要考虑到模具的组装与分解方便、零
部件易更换、加工精度高等要求。

其次，模具的尺寸设计需要根据产品的设计要求和注塑设备的规格来
确定。

带凸台塑料盖注塑模具的尺寸设计应考虑到产品的外形尺寸、壁厚、孔径、凹凸台尺寸等要求，以保证模具制造和生产过程中的准确度与稳定性。

然后，材料选择是模具设计中的另一个重要方面。

带凸台塑料盖注塑
模具的材料选择应考虑到模具在工作过程中的耐磨性、耐腐蚀性和刚性等
要求。

常见的模具材料有优质冷作模具钢、热作模具钢等。

根据具体情况
选择合适的模具材料，可以提高模具寿命和生产效率。

最后，生产工艺是带凸台塑料盖注塑模具设计中必须要考虑的一个因素。

根据具体的注塑工艺要求，需要确定模具的浇口位置、冷却系统、顶
针系统等。

通过合理设计生产工艺，可以提高产品成形质量和生产效率。

总结起来，带凸台塑料盖注塑模具设计需要综合考虑模具结构、尺寸、材料选择和生产工艺等多个方面的因素。

合理的设计能够提高模具的性能
和生产效率，为塑料制品的生产提供良好的技术支持。

塑料盖板热流道注塑模具设计分析塑料盖板是一种常见的塑料制品，在生活中广泛应用于容器、家具、电器等领域中，其中热流道注塑模具是制造塑料盖板的重要工具。

本文将对塑料盖板热流道注塑模具的设计和分析进行介绍。

塑料盖板热流道注塑模具设计需要考虑的因素有很多，其中包括注塑工艺参数、模具结构和材料选择等。

注塑工艺参数主要包括注射压力、注射速度、射胶温度等，这些参数决定了产品质量和生产效率。

模具结构设计需要根据产品的形状和尺寸来确定，同时要考虑模具的耐用性和易于维修。

材料选择要考虑模具的工作环境和注塑材料的特性，以确保模具的稳定性和耐用性。

热流道系统是塑料盖板热流道注塑模具的关键部件。

热流道系统的设计直接影响到产品的质量和生产效率。

热流道系统需要满足均匀、稳定的热流道温度分布，以保证塑料熔体在模具中的均匀流动，避免产生缩松、翘曲等缺陷。

热流道系统还需要考虑减少冷料产生和减少材料浪费，以提高生产效率和经济效益。

在塑料盖板热流道注塑模具设计中，还需要注意以下几点：一是要合理选择热流道系统的布局，保证注塑料流畅、温度均匀。

二是要考虑模具的冷却系统，以确保塑料盖板在注塑过程中能够迅速降温并保持形状稳定。

三是要注意模具的排气设计，避免在注塑过程中产生气泡等缺陷。

塑料盖板热流道注塑模具的设计需要进行结构分析和模流分析。

结构分析可以通过有限元分析等方法来优化模具结构，提高模具的强度和刚度，以延长模具的使用寿命。

模流分析可以帮助设计师理解塑料在模具中流动的过程，预测可能出现的缺陷，并提供相应的改进方案。

塑料盖板热流道注塑模具设计分析是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑注塑工艺、模具结构和热流道系统等多个方面的因素，以确保塑料盖板的质量和生产效率。

通过合理的设计和分析，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。

塑料瓶盖的注塑模设计
本文将介绍塑料瓶盖的注塑模设计，主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面。

一、模具结构设计
塑料瓶盖的注塑模有两部分组成：注塑机侧模和移动模。

侧模由模板、模座、导向机构、射嘴和喷嘴组成。

移动模包含模板、模座、导向机构和射针等。

在设计时需要考虑的是塑料瓶盖的结构，包括拉丝环的位置、塞子的形状和直径等。

同时也需要考虑注塑机的尺寸，确保模具与注塑机的匹配。

二、材料选择
注塑模的材料需要具备高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐热和高精度等特性。

常用的材料有工具钢、合金钢、铝合金等。

不同的材料适用于不同的注塑产品，需要根据具体情况选择合适的材料。

三、加工工艺
在加工注塑模时，需要严格按照设计图纸进行制造。

首先进行铣床加工，对模板进行精度加工；接下来进行电脉冲加工，对导向孔、定位孔等进行精度加工；最后进行磨床加工，对加工表面进行精度加工。

在加工中需要严格控制尺寸，确保模具制造出来的瓶盖符合要求。

四、质量控制
对于注塑模的质量控制需要有严格的控制措施，包括在制造过程中对材料进行材质检测，进行制造工艺检测，对模具的加工、验收和防腐处理等工序进行检查。

在使用过程中需要对模具进行定期维护和保养，确保模具的使用寿命和稳定性。

同时也需要进行模具的性能测试和使用情况分析，以便提高模具使用效率和生产效益。

综上所述，塑料瓶盖的注塑模设计需要注意模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面，根据具体情况选择合适的制造方案，确保生产的塑料瓶盖达到设计目标。

聚丙烯塑料瓶盖注塑模具设计【摘要】本文作者以某聚丙烯材质塑料瓶盖的结构入手，对其模具设计相关问题进行分析探讨，通过采用适当的方法生产出了合格的塑件，仅供参考。

【关键词】聚丙烯塑料模具设计1 塑料盖子成型工艺分析1.1 盖子的结构分析某材质为聚丙烯的塑料瓶盖塑件最大外形尺寸为53.5mm×42mm，分型面选择在塑件底面。

塑件外观质量要求较高，在注塑过程中，由于各种原因导致的缺陷主要有：飞边、熔接痕、银丝、翘曲、欠注和裂纹等。

其中与外观质量有关的缺陷主要有飞边、银丝、翘曲和裂纹，而模具结构是影响缺陷的原因之一。

塑件内顶部有m48的内螺纹，螺纹长度较小，为11.5mm，螺纹成型后的脱模难度较大，可能会增加模具结构的复杂程度。

1.2 塑件成型模具的关键点（1）要保证塑件的外观质量，需采用痕迹较小的点浇口或潜伏式浇口。

（2）对于本塑件，内螺纹的成型结构的设计关系到塑件质量和模具的成本。

（3）考虑到生产批量较大，需采用一模多腔，要注意模具各部分的布局，保证模具强度，缩小模具尺寸。

2 模具总体结构方案塑件生产批量较大，塑件本身尺寸较小，采用一模四腔成型，考虑提高浇口的加工工艺性和降低模具的故障率，采用点浇口成型，故需采用三板模（双分型面注塑模），模具中需增加二次定距分型机构。

由于pp材质较软，此塑件可以采用强制脱模，能大幅度地减小模具的设计难度，降低成本。

塑件外形简单、内腔尺寸较大，分型面简单，又因螺纹处采用强制脱模，脱模阻力较大，故采用推件板推出机构。

初步确定的模具的结构如图1所示。

3 模具关键结构详细设计3.1 二次定距分型机构的设计如图1所示，为保证浇注系统的顺利脱出，确定浇注系统分型面ⅰ先开，打开一定距离后，再开启塑件分型面ⅱ。

利用尼龙套17控制开模顺利，尼龙套与孔的摩擦阻力较大，能实现锁住塑件分型面的目的，尼龙套17上的锥形螺钉用于补偿其磨损。

分型面ⅰ的打开距离由定距拉杆18控制。

同时，设计了分流道推板13，利用限位螺钉15控制其距离，以实现将浇注系统推出模具。

塑料瓶盖模具设计塑料瓶盖是我们日常生活中常见的一种包装容器的盖子，广泛应用于饮料、化妆品、清洁剂等各个行业。

塑料瓶盖的模具设计是必不可少的一步，只有合理的模具设计才能生产出高质量的瓶盖产品。

本文将从塑料瓶盖模具的结构设计、材料选择和工艺参数等方面进行详细阐述。

一、塑料瓶盖模具结构设计1.中心定位部分：瓶盖的中心定位部分通常是在模具的中心位置，通过该部分可以保证瓶盖与瓶身的连接紧固性。

中心定位部分一般采用圆形或方形设计，具有适当的直径或边长。

2.螺纹结构：瓶盖上的螺纹通常用于与瓶颈上的螺纹相连接，以确保瓶盖的密封性和固定性。

螺纹结构的设计应考虑到螺纹的类型、高度和角度等参数，并且要与瓶颈上的螺纹完全匹配。

3.密封垫圈：瓶盖上的密封垫圈通常用于保持瓶盖与瓶口之间的密封性，防止液体泄漏。

设计密封垫圈时需要考虑到其直径和厚度等参数，确保密封效果良好。

4.撕开结构：一些瓶盖还具有撕开结构，可以方便用户开启瓶盖。

撕开结构的设计应考虑到开启力度和方向等因素，以保证用户可以轻松打开瓶盖。

二、塑料瓶盖模具材料选择1.模具基体：模具基体通常采用优质的合金钢材料，如国内常用的45＃钢、50＃钢、P20等，这些钢材具有较高的硬度和抗磨性，适合用来制作瓶盖模具。

2.螺纹部分：瓶盖上的螺纹部分需要使用耐磨耐腐蚀的材料，如不锈钢等，以提高螺纹的使用寿命。

3.密封垫圈：密封垫圈通常采用橡胶材料，如硅胶、丁腈橡胶等，这些材料具有较好的耐热性和密封性能。

三、塑料瓶盖模具工艺参数1.注塑温度：注塑温度是指瓶盖模具中塑料熔融的温度，通常采用热流道系统进行注塑。

注塑温度需要根据所用塑料的熔点来确定，一般在塑料的熔点以上10至20°C左右。

2.注塑压力：注塑压力是指注塑机在注塑过程中对塑料施加的压力，用于充填模具腔体。

注塑压力需要根据塑料的流动性和模具结构来确定，一般为塑料的2至3倍。

3.注塑速度：注塑速度是指注塑机在注塑过程中对塑料的进给速度，用于控制瓶盖的充填时间。