织物芯输送带热硫化连接法doc

分层输送带现场胶接热硫化操作规程分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。

因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。

胶接使用何种胶料。

一、胶接前的准备工作：1、胶接前先需做好倒开架。

2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。

3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。

5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。

6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。

2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。

3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。

三、胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。

2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。

3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。

5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。

6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

四、带头解剖方法与技术要求：1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。

2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长度。

3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）500及500以下200500-1000 2501050-1600 3001650-2000 350注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。

输送带硫化搭接胶接的详细步骤输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。

用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。

(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。

然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。

再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。

均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。

③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。

④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。

⑤保温达到时间后，硫化结束。

待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。

2、报材料采购计划。

3、制定切实可行的施工方案。

输送带常温硫化型接头的具体工艺步骤如下:一、二端头做台阶。

台阶数为输送带总层数减一。

用接头平台上的圆柱销定位划线直尺，切台阶线，起层。

注意输送带二端台阶的正反面及总长度。

二、用剥层机剥层。

完成输送带两端接头台阶的制作。

用磨光机打磨去帘布上的余胶。

将输送带装上机器。

用压板在两端做好的台阶区外100－150mm左右的地方将输送带固定在接头机的平台上。

并校直接头。

注意台阶上下复合处应对齐。

三、在二个台阶上各刷一遍底漆。

待干。

在平台的台阶接缝处和接头二侧垫好塑料布，以防胶液污染平台。

四、打开专用接头胶，将B组分全部倒入到A组分罐内，搅拌90秒调合均匀。

调合后的胶必须马上使用。

五、掀起上层台阶，将胶均匀倒在下层台阶上，并迅速均匀将胶刮在二层台阶上。

复合台阶，迅速用滚压器沿输送带宽度方向滚压两遍。

再压上压板。

六、在上接头缝处放上塑料布，压上最后一块压板。

注意最先用于固定的二块压板在完成最初的两个台阶粘合后可以拆下，以备后用。

七、固化。

气温在20℃度以上时,加温时间为45分钟;在20℃度以下时，加温时间为60分钟。

加温结束后，再养生45分钟。

八、拆下压板和平台，恢复输送带设置，即可开机运行。

注意事项：一、在最里侧接头边要多抹点胶，以便填满下接头缝，同样的道理，输送带左右两侧的橡胶边沿亦要多抹点胶。

二、在装上最后一块压板前，用剩余的胶填满上接头缝，覆盖上纸条，最后上压板。

三、根据我们的大量试验，以每层帘布一个台阶,每一个台阶宽100mm为宜，台阶角为直角。

所以用户在订购接头机时，要求提供输送带宽度和帘布层数。

织物输送带热硫化工艺指导书1.硫化工具：一整套硫化机，使用硫化机之前，要认真阅读硫化机的使用说明书，钢板尺，钢卷尺，美工刀（附美工刀片），角尺，记号笔，起层器，拨离器，线手套, 磨光机，连接板，各型号扳手，电吹风，橡胶锤，木板，粉线，等工具.2.确定接头台阶数：一般情况下，由织物输送带根据本身织物层数,确定接头台阶数（层数-1），台阶宽度由接头长度按台阶数平分。

皮带总长度，坡度等参数的不同，接头长度也不同，另外也需考虑现有的硫化机加热板的尺寸，硫化机的加热板长度需比接头长度最边缘两端各长5 CM 左右（与皮带平行方向），其宽度也应比皮带带宽两边各宽5CM以上（与皮带垂直方向），在输送带比较短的情况下，水平输送距离在20米以下时候，可以只有2个台阶，比如我们老6号皮带，老旧皮带维修时候，可以根据织物层数,确定接头台阶数（层数-2），最靠近橡胶的带芯，保留原输送带2层带芯。

比如11月14日9号皮带进行抢修，皮带使用有2年时间了，本身质量也较差，就是这样进行的。

3. 确定接头斜切角度将接头处划制成向右（或向左）倾斜，要求与硫化机电热板倾斜角度相同，同时考虑硫化机的水压板放在下电热板的下方。

4.确定接头长度和台阶宽度接头长度一般认为是和皮带宽度相等或者略小于皮带宽度比较适宜，硫化机可以2台并列使用，并列使用的电热板接触处使用10CM 宽的0.3MM以下厚度的薄铁皮压在带面上，以免拼接处缝隙漏胶。

硫化机规格也可以向生产厂厂商订制，接头长度比硫化机电热板短10～20 CM左右，台阶宽度等分，假设皮带为五层织物带芯，根据硫化机电热板确定接头长度为900，那就是4个台阶，每一个台阶都是22.5CM，5.剥接头台阶剥接头台阶之前，最好能在皮带两端接头都画出中线，这样能保证硫化后的输送带接头全部受力均匀。

使用刀具将接头长度确认下来，并在皮带两侧1-2CM划两条沟，过程中，手法熟练后，也可以将第一层织物和胶面一起剥离，可以使用剥皮机代替人工使用夹钳一端接头台阶剥好后，剥另外一端接头，如果人手充足和场地允许，可以同时进行剥两端接头，两个接头一公一母，为避免两个台阶结合面重叠，两个接头台阶结合面留5MM的间隙，假设皮带为五层织物带芯，根据硫化机电热板确定接头长度为900，那就是4个台阶，每一个台阶都是22.5CM，一端接头这么剥了，另外一端接头相对应的，长度就是23.0 CM，22.5 CM，22.5 CM，22 CM，即另一个接头的第一个台阶和最后一个台阶都和中间的台阶相差5MM放在硫化机下边电热板皮带接头的1-2CM边胶保留，另外一个完全切除。