满液式和非满液式蒸发器

满液式蒸发器与干式蒸发器的区别潘丽君【摘要】随着国家对节能产品的提倡,满液式机组也越来越受到欢迎.满液式机组与普通冷水机组的区别就在于蒸发器采用了满液式蒸发器,而普通冷水机组采用干式蒸发器.满液式蒸发器与干式蒸发器二者的明显区别在于制冷剂流程的不同,满液式蒸发器制冷剂走壳程,制冷剂从壳体下部进入,在传热管外流动并受热沸腾,蒸汽从壳体上部排出.干式蒸发器中制冷剂走管程,即制冷剂从端盖下部进入传热管束,在管内流动受热蒸发,蒸汽从端盖上部排出.【期刊名称】《制冷》【年(卷),期】2011(030)003【总页数】4页(P80-83)【关键词】满液式蒸发器;干式蒸发器;传热;节能;回油【作者】潘丽君【作者单位】广州联合冷热设备有限公司,广东广州510530【正文语种】中文【中图分类】TQ051.6+21 前言在离心式和螺杆式冷水机组中,蒸发器的型式主要是满液式蒸发器和干式蒸发器两种。

满液式蒸发器中,液体制冷剂经过节流装置进入蒸发器,蒸发器内的液位保持一定。

蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。

吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体,故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回入压缩机。

干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进入蒸发器的管程,制冷剂液体在管内完全转变为气体,而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。

此外,干式蒸发器载冷剂 (冷媒水)走壳程,干式蒸发器中有数量不等的折流板。

下面本文从结构、设计条件、流动传热设计、传热系数、端差、冷却水量、安装及检修方面逐一进行介绍分析。

1 满液式蒸发器与干式蒸发器的结构满液式蒸发器与卧式管壳式冷凝器相似,如图1示。

图1中,冻水在换热铜管内 (管程)运行,制冷剂在换热管铜管外 (壳程)运行。

满液式蒸发器由端盖、管板、筒体、管束及各附件组成。

其中端盖是由封头与容器法兰、接管组焊,接管与管法兰组焊而成;管板与筒体密封焊,管束与管板胀接而成。

筒体上有若干与其它设备相连的管接头及各安全附件组成。

满液式蒸发器工作原理
满液式蒸发器是一种简单可靠的制冷系统，可以将固体或液体中的水分汽化，
然后将其冷却成水蒸气，形成高温的蒸发湿空气的系统。

它的工作原理是，将液体气体抽吸和传输至蒸发器，利用蒸发器的低温环境将其冷凝，从而将液体物质冷却，最后形成湿空气。

这种蒸发器的主要优点在于它采用永久聚合体封装，增强抗静电性和耐热性，可以耐受恶劣的环境条件，可在室内外安装，避免凝结水受外界异物污染，使产品更为安全有效。

此外，该蒸发器具有很强的保护功能，它可以有效地防止物理热波及光线污染，并且可以有效减降湿度，使物品达到所需的最佳湿度。

此外，它采用先进的轴承设计技术，使叶轮旋转速度与最大压缩机持续协调，能有效抑制噪音的产生；此外，还能有效提升空调的效能。

总的来说，满液式蒸发器是一种可靠经济的制冷系统，由其节能、环保、安全和耐久性等优点，受到业内人士的普遍青睐。

降膜式、干式、满液式三种蒸发器的区别是什么？一、干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

二、满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。

这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

三、降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。

降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。

而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。

总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。

“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

干式、满液式、降膜式的区别？
“满液式冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。

但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。

如果在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器形式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。

如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完整的机组命名了。

比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。

在大部分场合，为了简略，会省却其中一两个部件的名称，只提和上下文相关的名称，比如“满液式冷水机组”（可能是只为了强调“满液式”）。

希望选为满意答案，谢谢。

满液式蒸发器设计计算满液式蒸发器是一种热力学设备，用于将液体转化为气体。

它广泛应用于化工、制药、食品加工等行业中的蒸馏、浓缩、脱水等工艺中。

设计满液式蒸发器需要考虑许多因素，包括入口液体温度、出口蒸汽温度、蒸发程度、传热区域大小等等。

1.蒸发率计算：蒸发率表示单位时间内从液体中蒸发的质量或体积。

蒸发率的计算需要考虑液体的物理性质（如密度、热容等）、入口液体温度、出口蒸汽温度、蒸发程度等因素。

2.传热计算：满液式蒸发器的主要功能是传递热量，将液体加热并转化为蒸汽。

传热计算需要考虑传热区域的大小、传热系数、温度差等因素。

可以使用传热方程或实验数据来进行传热计算。

3.设备尺寸计算：蒸发器的尺寸计算需要考虑液体的流量、入口温度、出口温度、蒸发率等因素。

根据这些参数，可以确定传热区域的尺寸、蒸发器的体积等。

4.材料选择：蒸发器的材料选择需要考虑液体的性质、温度、压力等因素。

常用的材料有不锈钢、碳钢、铜等。

根据液体的特性和工艺要求选择合适的材料。

在设计满液式蒸发器时，可以使用数值模拟软件进行计算分析，如ANSYS、COMSOL等。

这些软件能够模拟蒸发器的传热效果，同时考虑多个因素的影响，提高设计的准确性和效率。

根据以上的计算和设计，确定了满液式蒸发器的各项参数（如尺寸、材料、传热区域大小等），可以制造和安装蒸发器。

在使用蒸发器时，需要进行监测和维护，以确保其正常运行，并及时修复或更换任何损坏或故障的零件。

总之，满液式蒸发器的设计计算是一个复杂而重要的过程，需要深入研究液体的特性、传热理论和蒸发器的设计原则。

只有充分考虑这些因素，才能设计出高效、稳定和可靠的满液式蒸发器。

干式、满液式、降膜式蒸发器工作原理与结构干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。

这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。

降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。

而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。

总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。

“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在高效换热管外运行,这样得换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数得2倍左右,但就是其优点就是便于回油,控制较为简便,而制冷剂得充注量大约就是满液式机组充注量得1／2～1/3左右。

ﻫ满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器得运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器得传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧得换热。

这种同时强化管外沸腾与管内传热得高效传热管,使其传热系数较光管提高了５倍左右、ﻫ降膜式蒸发器降膜式蒸发器,也称之为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但就是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器得制冷剂就是从换热器得上部喷淋到换热管上,制冷剂只就是在换热管上形成一层薄薄得冷剂液膜,这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力,从而提高了换热效率,其换热效率较满液式机组提高了5左右。

ﻫ降膜蒸发就是流动沸腾,由于管外表面得液膜层厚度小,没有静压产生得沸点升高,传热系数高。

而满液式蒸发(也就就是沉浸式蒸发)产生得气泡易于集聚在换热管得表面,导致换热效率下降,其换热效果不如降膜蒸发。

总得来说降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。

“冷水机组",就是对一种制冷机组得习惯命名法,这种“冷水机组”一般用于中央空调得冷源,或者空调工况得制冷,输出得就是低温得冷水,通常叫做“冷冻水”,故而得名。

一般把只能制冷得叫做冷水机组,而能同时制热得,我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”就是指机组所用得“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”得形式,这就是区别于“干式”、“降膜式”得一种壳管式蒸发器。

它得“壳程"内走制冷剂循环,“管程”内走冷冻水循环,从剖面上瞧,就好像就是筒体里有大半筒制冷剂,而走水得管束浸泡在制冷剂里。

它与“干式蒸发器”刚好相反,干式得就是“管程”走制冷剂,“壳程”走水,好比制冷剂管束浸泡在水里。

满液式蒸发器和干式蒸发器的区别与特点
满液式和干式蒸发器的区别简述
在螺杆式冷水机组中，蒸发器的型式主要是满液式蒸发器和干式蒸发器两种。

满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。

蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。

吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回人压缩机。

干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内完全转变为
面积，
5
总面积
2
移。

干式蒸发器的回油稳定、方便。

因此，对于满液式蒸发器，需要有较高的回油技术，才能确定机组回油正常，使机组实现高效长期稳定运行。

欢迎共阅。

满液式蒸发器与干式蒸发器比较的优势1、满液式蒸发器比干式蒸发器和板式换热器传热效率更高，提高了能效比（COP值），即能量输入与能量输出之比满液式蒸发器管程走水，壳程为液态制冷剂，换热形式为液体与液体换热，传热温度差仅为2℃。

而干式蒸发器管程内走制冷剂，壳程走水，换热形式为液体与气液混合物换热，传热温度差达5℃。

满液式地温中央空调机组的能效比采用干式和板式蒸发器机组要运行费用节省15～25%左右。

2、满液式蒸发器比干式蒸发器和板式换热器维护更方便、可靠性更高满液式蒸发器水走管程，分配均匀，无水短路现象，水流动阻力小，在长期应用后只需将水箱和椭圆封头固定螺栓松开，即可方便进行清洗。

而干式蒸发器和不锈钢钎焊板式换热器由于结构方面的原因，无法拆开清洗。

3、满液式地温中央空调单机容量更大满液式蒸发器大大地提高了换热效率，因此单个满液式蒸发器可以交换的热量更多。

满液式地温中央空调单台机组的最大制热量可以达到4000KW，单台机组即可满足4～5万平方米建筑的负荷，比采用多台其他形式的地温中央空调机组要节省一次性投资费用，并且减少了机组的占地面积和管路阀门数量，也节省了机房的投资费用。

4、在保持同等效率前提下，满液式地温中央空调机组对地下水需求量更少，满液式地温中央空调传热温差较其他形式的地温中央空调小，所以满液式中央空调对地下水的需求量大幅度减少。

机组在保持同样制热效率的前提下，对应不同地下水温度、满液式机组需要的地下水量与干式/板式蒸发器水源热泵机组需要的地下水量对比如下（以干式/板式蒸发器需要的地下水为基准）：地下水温度 16℃ 14℃12℃ 10℃ 7℃板式和干式蒸发器 100% 100% 100% 100% 100%满液式蒸发器 75% 70% 63% 50% 40%地下水需求量越少，井的数量和潜水泵耗电也随之减少.。

干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在高效换热管外运行,这样得换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数得2倍左右,但就是其优点就是便于回油,控制较为简便,而制冷剂得充注量大约就是满液式机组充注量得1／2～1／３左右。

ﻫ满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器得运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器得传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧得换热。

这种同时强化管外沸腾与管内传热得高效传热管,使其传热系数较光管提高了5倍左右。

ﻫ降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但就是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器得制冷剂就是从换热器得上部喷淋到换热管上,制冷剂只就是在换热管上形成一层薄薄得冷剂液膜,这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率,其换热效率较满液式机组提高了5左右。

ﻫ降膜蒸发就是流动沸腾,由于管外表面得液膜层厚度小,没有静压产生得沸点升高,传热系数高。

而满液式蒸发（也就就是沉浸式蒸发)产生得气泡易于集聚在换热管得表面,导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。

总得来说降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。

“冷水机组”，就是对一种制冷机组得习惯命名法,这种“冷水机组”一般用于中央空调得冷源，或者空调工况得制冷，输出得就是低温得冷水,通常叫做“冷冻水”,故而得名。

一般把只能制冷得叫做冷水机组,而能同时制热得，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”就是指机组所用得“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”得形式,这就是区别于“干式”、“降膜式”得一种壳管式蒸发器。

它得“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环,从剖面上瞧,就好像就是筒体里有大半筒制冷剂,而走水得管束浸泡在制冷剂里。

它与“干式蒸发器”刚好相反,干式得就是“管程”走制冷剂,“壳程”走水,好比制冷剂管束浸泡在水里。

水冷机组的换热器分类压缩循环冷水机组中常用的蒸发器主要有板式换热器及壳管式换热器而壳管式换热器中又有干式、满液式、降膜式等型式。

满液式及降膜式壳管换热器因其较高的换热性能及简便的维护性等优点在冷水机组(特别是大冷量冷水机组)中得到了广泛应用。

第四代螺杆式冷水机组及齿轮传动离心式冷水机组上均采用了降膜式蒸发技术。

一干式壳管式换热器干式壳管式蒸发器为全部制冷剂在管内蒸发的壳管式蒸发器，多为卧式，主要用于氟利昂制冷装置。

干式壳管式蒸发器与满液式蒸发器(壳管式)结构基本相同，但工作过程却完全不同，干式壳管式蒸发器的制冷剂在冷却管内流动蒸发，载冷剂在管外流动被冷却。

载冷剂由蒸发器前端的筒体下部进入，经折流板折流后，从另一端上部流出。

制冷剂由前端盖下部进入，往返2～4个流程后由前端盖上部流出。

由于端盖对制冷剂的流动有折返作用，制冷剂在流动蒸发过程中比容不断增大，所以每个流程中的冷却管数也依次增多。

出于载冷剂被折流上下流动，而制冷剂则前后往返流动，所以液体载冷剂与冷却管接触良好，传热系数较大。

这种蒸发器的制冷剂充填量很少，大约为管组容积的35～40％。

制冷剂在管内流动过程中全部变成气体，为保持冷库制冷机吸气过热度不变，制冷剂的供液量由膨胀阀自动控制。

二满液式壳管蒸发器满液式壳管蒸发器的特点. 广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统. 结构紧凑，占地面积小. 载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷. 剂. 易积油.载冷剂易发生冻结；制冷剂走壳程，水走管程。

换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。

满液式蒸发器虽然有一系列优点，但还存在下列缺点⏹制冷剂冲灌量大。

对价格较贵的氟利昂，这个缺点显得更为突出。

⏹当蒸发器壳体的直径较大时，受液体静压力的影响，底部液体的蒸发温度将有些提高，减少了蒸发器的传热温差。

蒸发温度越低，这种影响越大。

制冷装置用两种蒸发器的设计比较发布时间：2021-04-26T10:29:28.897Z 来源：《科学与技术》2021年1月3期作者：曹凡[导读] 制冷系统中蒸发器是其重要组成部分曹凡武汉麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司 430000摘要：制冷系统中蒸发器是其重要组成部分，蒸发器效果的好坏影响整个系统的换热效率。

根据不同工况，不同需求合理正确选择蒸发器型式，是制冷系统设计的重要一环。

随着行业发展，各种型式的蒸发器在结构性能方面均有改善。

但仍有些不足之处，需要继续探讨。

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在制冷循环中，蒸发器的作用是通过制冷剂蒸发，吸收载冷剂的热量，从而达到制冷目的。

在实际设计过程中需要注意设计工况、工作介质、结构型式等方面。

按制冷剂的供液方式，蒸发器可分为满液式、干式、循环式及淋激式四种类型。

这里主要讨论满液式蒸发器和干式蒸发器。

一、结构型式在设计和制造方面，干式蒸发器比满液式蒸发器复杂。

主要体现在筒体内筒体与折流板或支撑板间的间隙、管箱或水盖与管板的密封以及制冷剂的均液三个个方面。

干式蒸发器内的折流板作用是增加载冷剂扰动，增加液体横掠管束的流速，以增强换热。

在设计过程中，需要考虑筒体与折流板之间的间隙产生的流路损失、折流板管孔与换热管间的流路损失、最外边缘换热管与筒体内壁的流路损失等，多流程的还需考虑流程间的损失。

而满液式蒸发器内的支撑板主要作用是对换热管的支撑。

基于以上考虑，干式蒸发器的折流板外圆与筒体内壁的间距相比满液式蒸发器更小，公差要求更严；干式蒸发器折流板管孔外径公差同样严格规定；这无疑增加了制造过程中的难度。

满液式蒸发器简介满液式蒸发器是一种常用于工业生产和能源转换领域的热交换设备。

它主要用于液体的蒸发过程，将液体转化为蒸汽，实现热量的传递和能量转换。

满液式蒸发器具有高效、节能、稳定的特点，在许多领域得到广泛应用。

工作原理满液式蒸发器的工作原理基于液体的蒸发过程。

当热源通过换热系统传递热量给满液式蒸发器时，液体中的分子开始获得足够的能量，逐渐转化为蒸汽。

在满液式蒸发器中，液体充满了整个蒸发器的空间，因此可以更充分地利用热能，提高热交换效率。

同时，通过适当的设计和控制，满液式蒸发器可以实现稳定的蒸发速率，保证热能的转移和能量转换的有效性。

结构设计满液式蒸发器的结构设计非常关键，直接影响其性能和使用效果。

一般来说，满液式蒸发器由以下几个主要部分组成：1. 热交换管热交换管是满液式蒸发器中最重要的组成部分之一。

它主要用于传递热能，实现液体的蒸发过程。

热交换管通常采用高导热材料制成，以确保热能能够有效地传递到液体中。

2. 液体容器液体容器是满液式蒸发器中容纳液体的部分。

它通常采用高温、耐腐蚀的材料制成，以适应高温和腐蚀性液体的要求。

液体容器的设计应考虑到液体的流动性和均匀性，以及蒸发速率的控制。

3. 蒸汽出口蒸汽出口是满液式蒸发器中将转化为蒸汽的液体排出的通道。

它通常设计为阀门或管道的形式，以确保蒸汽能够顺利流出，并用于后续的能量转换或其他用途。

4. 控制系统满液式蒸发器需要一个良好的控制系统，以实现对蒸发速率的调节和控制。

控制系统可以根据需要对液体的进出量、温度和压力进行调节，以实现稳定的蒸发过程和热能传递。

应用领域满液式蒸发器在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 工业生产满液式蒸发器在工业生产中广泛用于物质的浓缩、分离和提纯过程。

例如，化工行业可以利用满液式蒸发器将溶液中的溶质进行分离和回收，达到资源的高效利用。

食品行业可以利用满液式蒸发器将液体中的水分蒸发掉，实现食品的浓缩和干燥。

2. 能源转换满液式蒸发器在能源转换领域也得到广泛应用。

蒸发器的确定1.蒸发器的结构形式1.1蒸发器的分类蒸发器在制冷系统中是产生冷效应的低压换热器，它在制冷系统中的作用是对外输出冷量。

根据被冷却介质的不同，蒸发器分为两种主要类型：一种是冷却液体载冷剂或液体工艺产品的蒸发器；另外一种是冷却空气或者其他气体的蒸发器。

按制冷剂在蒸发器内的充满程度及蒸发情况可分为干式蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器。

干式和在再环式蒸发器中，制冷剂在管内进行沸腾换热，而满液式蒸发器中，制冷剂在管间的大空间沸腾。

1.2常用蒸发器1.2.1满液式蒸发器在这类蒸发器中，壳体与管子间都充满制冷剂液体，满液式蒸发器的结构型式有立式列管式、立式螺管式、卧式壳管式等。

满液式卧式蒸发器结构紧凑，操作方便。

由于充满了液态制冷剂，受热沸腾产生的气态制冷剂直接从液体中分离出来，使传热面与液体制冷剂充分接触，传热系数K值较高。

1.2.2干式蒸发器制冷剂在管内一次完全汽化的蒸发器，主要有用于冷却液体的干式壳管式蒸发器和板式换热器，以及形式多样的冷却空气的蒸发器。

1.2.2.1干式壳管式蒸发器干式壳管式蒸发器用于对液体的冷却，按管组的排列方式又可分为直列式和U 型管式两种，直列式是制冷剂在管内流动沸腾，载冷剂在管外流动。

制冷剂从一端进入，经过一次或多次往返汽化后，产生蒸汽从另一端出去。

U型管干式蒸发器的壳体、折流板以及载冷剂在壳测的流动方式与直管式干式蒸发器向东，两种的不同之处在与U型管式室友许多不同弯曲的U型管组成。

1.2.2.2板式换热器板式换热器是近几十年得到发展和广泛应用的新型高效、紧凑的换热器，他由一系列相互平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成。

1.2.2.3冷却空气型干式蒸发器冷却空气的蒸发器广泛用于冰箱、冷藏柜、空调器及冷藏库中。

此类蒸发器多做成蛇形管式，制冷剂在管内流动沸腾，空气在管外流过而冷却。

1.2.3再循环式蒸发器再循环式蒸发器中制冷剂需经过几次循环才能完全汽化。

由蒸发管出来的两相混合物进入气液分离器，分离出来的蒸气被吸入压缩机内，液体再次进入蒸发管中沸腾。

满液式和⾮满液式蒸发器
根据供液⽅式的不同蒸发器分为：
（1）满液式蒸发器：（多为氨制冷）
优点：蒸发器内充满液体制冷剂，可使传热⾯与液态制冷剂充分接触，沸腾换热系数更⾼。

缺点：需充注⼤量制冷剂，若采⽤能溶于润滑油的制冷剂，润滑油难以返回压缩机。

（难溶于润滑油的氨制冷剂，若⽤氟利昂制冷剂，需设有集油层，回油⼝，使润滑油从蒸发器返回压缩机）
（2）⾮满液式蒸发器:（多为氟利昂制冷）
液态制冷剂通过膨胀阀进⼊蒸发器管内，随着在管内流动，不断吸收管外载冷剂的热量，逐渐⽓化，蒸发器内的制冷剂是⽓液共存的状态。

缺点：有较多的传热⾯与⽓态制冷剂接触传热效果不如满液式蒸发器。