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浅议烧结机的漏风

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烧结机抽风系统漏风原因分析及对策
王新章，李前，张子元，刘传振，吕海滨
（莱芜钢铁股份有限公司烧结厂，山东莱芜 271104）
摘要：通过对265 m2烧结机抽风系统漏风点逐一排查，找出烧结机台车车体间、风箱伸缩节等5处漏风点，采取了改造烧结机固定滑道润滑系统、利用年修治理烧结机的跑偏问题、改造双层卸灰阀等措施，使系统漏风得到治理，烧结机利用系数提高了0.06 t/(m2·h)，产品合格率提高到93.63%，直接经济效益近千万元。

关键词：烧结机；抽风系统；漏风；治理
中图分类号：TF325.1 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2007）05-0039-02
Cause Analysis and Solution Strategy of Air-leakage of the Air-suction System of
Sintering Machine
WANG Xin-zhang, LI Qian, ZHANG Zi-yuan, LIU Chuan-zhen, LV Hai-bin （The Sintering Plant of Laiwu Iron and Steel Co., Ltd., Laiwu 271104, China）
Abstract: Through a comprehensive study of the air suction system on a 265 m2 sintering machine, 5 air- leakage places were found, including the air-leakage in the trolley system and wind box branch pipe. To solve this problem, we came up with some solution strategies, modifying lubrication system, controlling of sintering machine running deviation by maintenance and reforming the double dust valve etc. Solution on the air-leakage makes the utilization coefficient of sintering machine increased by 0.06 t/(m2·h), qualified rate of production reached 93.63%, which
improved economical benefits of about 10 million Yuan.
Key words: sintering machine; air suction system; air leakage; reformation
1 前言
莱芜钢铁集团银山型钢有限公司烧结厂现有2台265 m2烧结机，分别于2004年5月和2005年2月建成投产。

2台烧结机投入运行后，抽风系统均出现比较严重的漏风问题。

烧结漏风不但增加了烧结工序能耗，而且还严重影响烧结矿的产量及质量。

因此，对265 m2烧结机抽风系统漏风点进行逐一排查，找出5处导致烧结机抽风系统漏风点，通过进一步分析漏风点漏风原因，制定并实施降低烧结机抽风系统漏风的措施。

2 烧结机抽风系统漏风排查及分析
通过对烧结机抽风系统的认真排查，找出如下漏风点：
1）烧结机机头、机尾密封装置与台车底面的漏风。

2台烧结机机头、机尾密封装置全部采用四连杆式密封机构，该密封机构所处的位置环境较差，粉尘较多，加之高温影响，四连杆活动失灵，上部密封板卡阻，从而使密封板不能紧贴台车体上下浮动，失去密封性能。

烧结机正常运转时台车和密封板之间出现缝隙，最大时达到30 mm以上，从而造成此处大面积漏风。

2）烧结机台车车体间的漏风。

烧结机台车车体间的漏风也是烧结系统较大的漏风源，主要是烧结机整体跑偏造成台车车体间出现缝隙，台车车体受热应力变形使台车车体排列不紧凑造成漏风。

3）台车密封游板与风箱固定滑道之间的漏风。

设计烧结机时选用3套干油集中润滑系统对烧结机固定滑板润滑，这种润滑方式及使用的油路分配器不适应现场工作环境，造成各润滑点因所处的位置离油泵的远近、阻力的大小不同，出现某些点供油多、某些点供油少甚至不出油现象，从而引起滑道、滑板
之间形成严重的干磨。

另一方面，台车车体上的游板与台车车体之间的压缩弹簧处漏风较大，导致滑道与台车之间形成严重的漏风。

4）风箱伸缩节的漏风。

2台烧结机所用的风箱伸缩节为长方体结构，在波纹管的4个角处容易开裂、磨穿，造成严重漏风。

加之法兰盘之间垫子容易损坏，以及风箱到大烟道之间风管容易磨损而出现孔洞，造成烧结漏风率增加。

5）双层卸灰阀的漏风。

2台烧结机均采用双层卸灰阀放灰，由于双层卸灰阀本身的结构和放料时料流的冲刷，造成双层卸灰阀密封不严导致漏风，并且由于漏风形成的负压，造成大烟道内的烧结矿料粒在正常生产时放不下灰来，只能在检修时大面积放料，造成环境污染和增加倒运费用，增加操作人员劳动强度。

3降低烧结系统漏风的对策
3.1 改造烧结机机头、机尾密封装置
通过对国内烧结厂的考察，结合莱钢的实际情况，选用新型密封装置替代原来的四连杆密封机构。

该密封装置采用箱体式整体密封，内部采用弹簧支撑密封板，随着台车的移动能紧密地与台车体接触，有效减少烧结机台车和密封板间的漏风问题。

并且该装置结构简单，易于改造，使用近半年时间，密封效果十分理想。

3.2 利用年修治理烧结机的跑偏问题
经过对烧结机机头、机尾弯道的测量，找出了影响烧结机跑偏的原因。

在2006年2月份2台烧结机年修时对烧结机进行了纠偏处理，从而消除了烧结台车跑偏造成的漏风问题。

针对烧结台车车体漏风问题，利用定修时机对出现裂纹的台车栏板进行及时更换，栏板螺栓及时紧固，以减少不必要的漏风。

增强点检责任心，平时台车出现游板脱落、断裂等情况及时更换台车，减少局部较大的漏风。

3.3 改造烧结机固定滑道润滑系统
采用智能润滑系统替代烧结机原干油润滑系统，改造干油润滑管路，去掉干油分配器，将集中润滑改为机头、机尾两部分，使干油油路更加合理。

采用智能加油后，通过程序定时定量对滑道进行润滑，使烧结机固定滑道润滑得到满足。

这样，保证了烧结机台车游板和风箱固定滑板之间的面接触，既减少了烧结机的漏风，又减少了台车运行的阻力。

3.4 利用年修和平时的定修堵漏风
针对风箱伸缩节的损坏漏风问题，每次定修都作为重点项目进行处理。

对风箱伸缩节法兰盘间的漏风，平时派专人排查，发现漏风及时登记，利用定修更换垫子，对于风箱磨穿的地方及时焊补。

改进伸缩节的备件质量，减少伸缩节开裂造成的漏风问题。

3.5 改造双层卸灰阀
对大烟道下的双层卸灰阀进行技术改造，利用莱钢成功的专利技术，检修时将双层卸灰阀离线检修改造。

改造后，双层卸灰阀在正常运转时可很顺利地卸下灰来，并且不放灰时在两卸灰阀之间储存部分灰，基本上解决了漏风的问题。

4实施效果及效益
通过一系列的改进和维修，2台烧结机漏风系统得到了有效的治理。

烧结矿的技术指标比改造前有了明显的提高，工序能耗和综合电耗也有较大的降低。

2005年与2006年同期综合指标的对比情况见表1。

表1 2005、2006年2台265 m2烧结机综合指标对比
莱钢烧结厂通过一系列的堵漏风措施，烧结矿综合指标取得了良好的效果，并产生可观的经济效益。

仅电耗一项，每年节约电费653.13万元，工序能耗节约2 947.77万元，按此项目贡献率20%计算，直接经济效益近千万元。

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分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展摘要：漏风作为烧结机运行最常见的问题之一，对烧结系统节能降耗和增产影响较大。

若想保障烧结机系统密封性，必须要加大对漏风治理技术的探索研究，分析烧结机漏风治理技术的应用及发展，采取易维护、寿命长的系统漏风治理方案，保障烧结机低能耗运行、增加产能。

关键词：烧结机；漏风；治理技术；产能烧结机产生的漏风率决定了烧结机主要的运行能耗和烧结矿产能。

在工作状态下，若是烧结机抽风系统的密封性不高，致使部分风能没有途径烧结机的料面，从其他区域进风，这种现象就叫做系统漏风。

了解以往烧结机工作情况可知，不管系统的密封性多高，漏风现象一直存在。

因此，为了降低烧结机运行能耗，提高烧结机工作效率，确保其可以获取更多产能，需要有关技术人员结合实践工作需求，分析如何控制系统漏风现象的发生，在实践操作中通过引用适宜的治理技术降低系统漏风率。

下面对烧结机漏风治理技术研究现状与发展进行深入探索。

1现状整合以往烧结机运行情况可知，出现系统漏风会降低烧结生产的各项指标，如生产率降低、电能消耗过大及烟气排放量增加等。

同时，很多空气也会从机械设备的缝隙中進入，加快系统内部零件的磨损，导致系统运行时间缩短。

由此可知，降低烧结漏风现象带来的影响，是烧结机运行及设计维护的重要内容。

针对现阶段我国烧结机运行工况，大部分烧结机漏风率达到了百分之五十以上，有的甚至可以达到百分之六十。

而日本等国家漏风率降到百分之三十以下。

虽然当前我国针对烧结机漏风治理技术的研究实践工作一直在进行，但是运行中，维护难、寿命短，造成不能长期稳定低漏风率生产作业。

在新时代背景下，不管是科学技术还是机械理念都产生了新的变化，需要我们继续针对现有烧结机运行情况进行全面探究，提出易改造、易维护、寿命长的具有现实意义的漏风治理技术。

在绿色环保理念下，国内外针对烧结机漏风治理技术的探究产生了新的改变，研究人员以节能降耗、绿色环保为理念，设计更为合理的结构形式和应用功能，在治理漏风问题的同时，促使冶金设备向着绿色经济发展。

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风问题是烧结生产过程中常见的难题，严重影响着烧结品质和生产效率。

烧结机在运行过程中，如果存在漏风现象，会导致烧结温度不稳定，烧结时间延长，影响烧结过程的热工参数控制，进而影响烧结矿的质量和成品率。

漏风还会造成能源浪费，增加生产成本，降低企业的竞争力。

解决烧结机漏风问题对于提升烧结生产效率、降低生产成本具有极其重要的意义。

只有有效地治理烧结机漏风问题，才能保障烧结生产的稳定进行，提高煤炭、矿石等原料的回收利用率，降低企业的能源消耗，实现绿色发展。

深入研究烧结机漏风问题的严重性，并探索先进有效的治理技术，对于推动烧结生产技术进步，提高企业经济效益具有重要意义。

1.2 研究烧结机漏风治理技术的必要性研究烧结机漏风治理技术的必要性：烧结机是钢铁生产中重要的设备之一，而烧结机漏风问题是影响烧结机正常运行和生产效率的重要因素之一。

漏风会导致烧结机热能损失增加，造成能源浪费，同时还会影响烧结品质，降低生产效率。

研究烧结机漏风治理技术具有重要的意义。

研究烧结机漏风治理技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。

通过采用先进的治理技术，可以有效减少漏风现象，提高烧结机的热能利用率，降低燃料消耗，从而降低生产成本，提高钢铁生产效率。

研究烧结机漏风治理技术可以改善环境保护效果。

漏风会导致大量废气排放，污染环境，影响员工健康。

通过研究有效的治理技术，可以减少废气排放，降低对环境的影响，实现环保效益。

研究烧结机漏风治理技术的必要性体现在提高生产效率、降低生产成本和改善环境保护方面，对于钢铁行业和社会经济发展具有重要意义。

1.3 本文的研究意义本文的研究意义在于深入探讨烧结机漏风治理技术的现状与发展，并分析烧结机漏风问题的根源，为相关领域的研究提供有力支持。

烧结机漏风问题一直是钢铁企业生产过程中的一大难题，影响着生产效率和产品质量。

通过研究烧结机漏风治理技术的现状，可以为企业提供解决漏风问题的有效方法和技术支持。

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展【摘要】烧结机漏风是烧结过程中常见的问题，严重影响了生产效率和能源利用率。

本文从烧结机漏风问题的严重性、研究意义和背景入手，分析了烧结机漏风的原因和影响。

接着介绍了烧结机漏风治理技术的现状和发展趋势，包括各种先进的技术和方法。

探讨了烧结机漏风治理技术的未来发展方向和研究评价，展望了相关研究的未来。

本文旨在为烧结机漏风治理技术的研究提供参考，促进相关领域的发展和进步。

【关键词】关键词：烧结机漏风、治理技术、原因分析、影响、现状、发展趋势、研究重点、未来发展方向、评价、展望。

1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风是烧结工艺中常见的问题，严重性不容忽视。

烧结机漏风会导致热风、燃烧气体等热能的丢失，降低了烧结过程的热效率，增加了生产成本。

漏风还会引起烧结机内部温度分布不均匀，影响烧结矿料的烧结质量，降低了成品矿的品质。

漏风还可能导致烟气逸出，对环境造成污染，影响企业的形象和声誉。

漏风还可能引起设备的能耗增加，影响整个生产线的运行稳定性。

解决烧结机漏风问题对于提高生产效率、降低能耗、保护环境以及提升企业竞争力具有重要意义。

对烧结机漏风问题的研究和治理技术的不断完善，将有助于提高烧结过程的效率和质量，实现绿色、可持续发展。

1.2 研究意义研究烧结机漏风治理技术的意义主要体现在以下几个方面：烧结机漏风问题直接影响生产效率和产品质量。

漏风会导致烧结机内部燃烧效率降低，由于空气流动不畅，部分燃料无法完全燃烧，影响了烧结过程的稳定性和效率，导致燃烧产生的废气污染排放增加，降低了产品的质量和市场竞争力。

烧结机漏风导致能耗增加，增加了生产成本。

漏风使得烧结机内部的温度无法得到有效控制，需要消耗更多的能源来维持烧结过程的正常进行，这不仅增加了生产成本，还加剧了燃烧过程中的能源浪费。

研究烧结机漏风治理技术有助于提升企业的环保形象和社会责任感。

随着环保意识的提升，各行各业对排放标准的要求也越来越严格，烧结机漏风治理技术的研究不仅可以减少空气污染物的排放，降低对环境的影响，还可以提升企业在社会上的形象，赢得更多消费者的认可和支持。

浅议烧结机的漏风及对策

浅议烧结机的漏风及对策

钢铁研究RESEARCH ON IRON AND STEEL2000 No.2 P.15-17，22浅议烧结机的漏风及对策宋国良傅志华张全陈子林朱武星张运华摘要：通过对湘钢一烧2号烧结机漏风率的测试,根据其测试结果,通过分析讨论,从密封位置、润滑系统、维护与管理等方面提出了一系列降低漏风率的对策,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。

关键词：烧结机漏风降耗措施ON AIR LEAKAGE OF SINTERING MACHINE AND COUNTERMEASURESSong Guoliang（Changsha Central South University）Fu Zhihuo(Changsha Central South University）Zhang Quan(Changsha Central South University）Chen Zilin（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhu Wuxing（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhang Yunhua（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Abstract：A series of counter measures to reduce the air leakage rate involving the sealing device, labrication system and maintenance and repair as well as management have been put forward so as to find out an effective road to an increase in the productivity, energy saving, cost reduction and improvement in the economical efficiencies for the sintering machines through repeated tests on the air leakage rate of No.1 and No.2 Sintering Machines at Xiangtan Iron & Steel Corp and careful analysis on the testing results.Keywords：sintering machine air leakage reduce consumption measure1 前言在烧结生产中,烧结机的漏风一直是烧结工艺的疑难问题之一,由于抽风系统特别是烧结机的漏风,使通过烧结料层的漏风量减少,降低了烧结矿的产量,并浪费大量电能。