下载文档原格式
化工安全事故分享案例一、案例一：天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故（一）事故经过2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库首先起火，23时34分06秒发生第一次爆炸，近30秒后发生第二次更剧烈的爆炸。
爆炸能量相当于24吨TNT炸药，现场火光冲天，蘑菇云升起，造成重大人员伤亡和财产损失。
（二）事故原因1. 直接原因瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
2. 间接原因企业主体责任不落实瑞海公司严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，非法建设危险货物堆场。
企业安全管理极其混乱，未履行安全生产主体责任，安全管理制度不健全，安全培训教育不到位，违规存放危险货物等。
有关部门监管缺失天津市交通运输委员会、天津港（集团）有限公司等部门和单位对瑞海公司存在的安全隐患和违法违规行为未依法查处并督促整改。
海关、检验检疫等部门在口岸监管方面存在漏洞，对瑞海公司危险货物的监管不到位。
（三）事故教训1. 企业必须严格遵守法律法规，依法依规进行项目建设和生产经营活动，不得违法违规建设危险货物储存场所。
2. 要建立健全安全管理制度，加强安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 监管部门要加强对危险化学品企业的监管力度，形成监管合力，堵塞监管漏洞，不能存在侥幸心理。
二、案例二：江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故（一）事故经过2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故，并波及周边16家企业。
事故现场浓烟滚滚，爆炸冲击力巨大，造成大量人员伤亡和周边环境严重污染。
化工事故案例分享今天来给大家讲几个化工事故的案例，可都是血的教训啊，不过咱也尽量说得轻松点，主要是为了让大家能更好地记住这些事儿。
一、“爆炸的反应釜”话说有这么一家化工厂，厂里有个反应釜，就像一个大罐子，专门用来让各种化学物质在里面“开派对”，发生化学反应。
这个反应釜呢，平时也算是个“老员工”了，兢兢业业地工作着。
可是有一天，不知道它是“心情不好”还是咋的。
操作人员在往反应釜里加料的时候，没按照规定的量来加，就跟做饭的时候盐放多放少了似的，但这个可比盐放多严重多了。
结果反应釜里的化学物质就像一群调皮的孩子突然失控了，反应变得特别剧烈，压力蹭蹭往上涨。
这时候呢，本来有个安全阀可以在压力超标的时候“放放气”，就像高压锅的安全阀一样。
可这个安全阀啊，就像个偷懒的保安，早就坏了，也没人发现去修它。
那压力没处释放，就只能在反应釜里“憋着”，最后“轰”的一声，反应釜就爆炸了。
这一炸可不得了，周围的设备都跟着遭了殃，像多米诺骨牌一样，整个车间都被搞得乱七八糟。
还好当时工人疏散得快，不然伤亡可就大了。
从这个事儿就知道，按照规定操作和及时检查设备有多重要啊。
操作人员可不能马虎，就像我们出门要带钥匙一样，化工操作必须严格遵守规则，还有设备也得定期检查，可不能让安全阀这种关键的东西“罢工”啊。
二、“管道泄漏的灾难”再讲一个管道的事儿。
有个化工企业，厂子里到处都是管道，就像人体内的血管一样，密密麻麻的，这些管道里流淌着各种各样的危险化学品。
有一段管道啊，已经服役好多年了，就像一个老战士，身上有了不少“伤痕”。
可是呢，企业没有对它进行细致的检查。
有一天，管道上的一个小腐蚀点终于扛不住了，就像大坝上的一个小蚁穴，开始泄漏化学品。
这个化学品可不是什么好惹的东西，它一泄漏出来就开始挥发，那气味啊，刺鼻得很。
而且这个化学品还特别易燃，只要遇到一点火星，就像干柴遇到烈火一样。
不巧的是，当时旁边有个工人在抽烟，可能他还不知道自己身边已经变成了一个“危险地带”。
化工典型事故案例化工行业存在着许多潜在的危险和风险，因此事故的发生时有发生。
下面将介绍几个化工典型事故案例。
1.印度博帕尔毒气泄漏事故（1984年）：1984年12月2日，印度中部城市博帕尔发生了一起历史上最严重的工业事故。
博帕尔化工厂泄漏了甲醛气体和异氰酸酯，导致至少5000人死亡，影响了几十万人的健康。
事故的原因是操作不当，以及安全设施不完善，例如泄漏防护装置的不足。
2.赞比亚铜矿塌方事故（1970年）：1970年，赞比亚铜矿发生了一次严重的塌方事故，造成了439人死亡。
事故的原因包括采矿方法和安全措施的不当，并且管理不善也加剧了事故的影响。
3.美国堪萨斯城黄金矿塌方事故（1981年）：1981年7月，美国堪萨斯城一个金矿发生了一起塌方事故，造成了14人死亡。
事故发生在一个工作面，导致瓦斯爆炸和煤尘爆炸。
事后调查发现，事故的原因包括工作面设计不当，缺乏足够的通风系统以及缺乏培训和安全措施。
4.中国泰州天嘉宜化工爆炸事故（2024年）：2024年3月21日，中国江苏省泰州市一家化工厂发生爆炸，至少78人死亡，187人受伤。
事故发生时，工厂正在生产化工原料，芳香烃。
爆炸引发了大规模火灾，邻近的居民被迫疏散。
事故的原因是违规操作，以及安全管理措施不到位。
这些典型的化工事故案例反映了几个共同的问题，例如操作不当，安全设施不完善，管理不善，以及对风险和危险的缺乏了解。
为了防止化工事故的发生，需要严格遵守操作规程，提供必要的培训和教育，加强安全措施和设施，以及制定更加严格的法规和标准。
只有通过不断的努力和改进，才能最大限度地减少化工事故的发生。
化工安全事故案例汇总在化工行业中，安全事故是一件非常严重的问题。
一旦发生事故，不仅会影响企业的生产和经济效益，还会给环境和人类带来不可估量的损失。
因此，及时和分析化工安全事故案例，是预防类似事故再次发生的重要措施。
本文将介绍几起化工行业的经典安全事故案例。
案例一：华夏化工厂火灾华夏化工有限公司是一家化学品生产企业，位于中国东部的一座城市。
2006年2月14日，华夏化工厂发生火灾，事故导致10人死亡，数十人受伤，另外还有60多辆车被毁。
经调查，事故是由于厂房库房内储存的乙腈燃烧引起的。
而乙腈主要是用来制造高分子材料和溶剂的有机物，具有很强的毒性和易燃性。
华夏化工公司的这起事故主要原因是由于化工产品储存不当，加之环保设施不完备，风险扩大，最终导致了火灾的发生。
这次事故引起了当地政府的高度重视，加强化工企业的安全管理，强化环保设施建设。
作为反思，华夏化工公司的管理者也意识到，生产过程中应该加强生产安全方面的投资，从而尽可能避免这种事故的再次发生。
案例二：日本东京湾石油泄露在日本东京湾，有一家名叫富士石油公司的工厂，生产液化石油气和石油制品。
而在2007年1月18日晚上，由于加油码头设施故障，富士石油公司的1座储油罐泄漏，导致约5万公升的石油泄露出来，污染周边海域和岸线，给当地的环境造成了巨大的破坏。
更糟糕的是，石油泄漏引起了爆炸，造成了2人死亡和30人受伤的严重事故。
对于这起事故，富士石油公司进行了透彻的调查与反思，发现这次事故主要的原因是由于设施的维护不当导致故障，再加上企业管理层对风险控制没有重视，事故才得以发生。
为了尽可能避免此类事故的再次发生，富士石油公司的管理者加强了设施维护工作，建立了更加完善的安全管理体系，并开始在全企业范围内实施安全文化的教育、培训和宣传。
案例三：美国太平洋石油公司爆炸美国太平洋石油公司（PPT）是一家拥有大型石油储藏量的化工企业，位于美国路易斯安那州。
但是在1988年7月6日晚上，该公司的1座储油罐发生爆炸引起了大火，造成了167人死亡和多人受伤，另外还有500多栋房屋被摧毁。
化工作业安全事故典型案例一、“消失”的防护栏。
话说有这么一家化工厂，厂里有个大型的反应釜。
这个反应釜就像一个脾气不太好的巨兽，要是操作不当，那可不得了。
反应釜周围呢，本来有一圈防护栏，这防护栏就像忠诚的卫士，守护着在附近工作的人员，防止他们不小心掉进反应釜这个危险区域。
有一天，来了个新的维修工人，这小伙子干活倒是挺麻利，就是有点毛手毛脚的。
他来给反应釜旁边的一个小设备做维修。
这维修啊，得把一些工具和零件搬来搬去的。
这小伙子嫌防护栏有点碍事，就自作主张把防护栏给拆了一部分，想着等修完了再装回去。
可是啊，这维修工作比他想象的要复杂一些，修着修着他就把这防护栏的事儿给忘到九霄云外去了。
这时候，另一个工人路过这个区域，他当时正拿着个本子在记录一些数据，眼睛就盯着本子呢，没注意脚下已经没有防护栏了。
结果，“扑通”一声，直接就朝着反应釜掉下去了。
还好当时反应釜没有在进行危险的反应，周围的工友听到声音赶紧跑过来，七手八脚地把他给救了上来。
这可真是差点就酿成了大祸，就因为一个防护栏被拆了又没及时装回去。
二、“调皮”的化学品混合。
在另一个化工车间里，有两种化学品，咱们就叫它们A液和B粉吧。
这A液呢，是一种酸性很强的液体，就像一个性格暴躁的小恶魔。
而B粉呢，是一种特别活泼的粉末，只要和一些东西混合，就容易产生剧烈的反应。
本来在操作规程里明确写着，这两种东西要分开存放，而且在使用的时候要有严格的流程，得先把A液按照精确的量加到一个特殊的容器里，然后在特定的温度和搅拌速度下，再慢慢加入B粉。
可是有一天，车间里的两个工人，一个叫老张，一个叫小李，他俩在工作的时候开起了小差。
老张负责加A液，小李负责加B粉。
老张呢，那天和老婆吵架了，心里正烦着呢，加A液的时候就没太注意量，一不小心就多加了好多。
小李这边呢，本来就有点迷糊，他看老张加完了，也没看温度和搅拌速度对不对，就直接把B粉一股脑儿地倒进去了。
这下可好了，就像点燃了鞭炮的引线一样，两种化学品瞬间就剧烈反应起来。
近十年化工安全事故案例咱来说说近十年的化工安全事故案例哈。
一、天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。
1. 事情经过。
2015年8月12日晚上，天津港那一片儿可出了大事儿。
瑞海公司的危险品仓库就像一颗不定时炸弹突然炸了。
刚开始是起火，那火一下子就蹿起来了，然后就引发了接二连三超级恐怖的爆炸。
那爆炸的威力可不得了，周围的建筑就像纸糊的一样，好多都被炸毁了。
2. 原因。
首先呢，瑞海公司违法违规经营，把好多危险化学品乱堆乱放，就像把一群随时会打架的小怪兽关在一个小笼子里。
而且他们的安全管理简直就是一团糟，消防设施也不完善。
在这种情况下，遇到一点点小火星儿，比如说可能是某个仓库里的货物摩擦出的火花或者电气设备故障产生的小火花，就像点燃了火药桶一样，灾难就不可避免地发生了。
3. 后果。
这一炸可不得了啊，造成了大量的人员伤亡，好多消防员在救火的时候英勇牺牲了。
而且周围的居民区、企业都受到了严重的破坏，经济损失那是巨大得难以想象，整个天津港都像是经历了一场噩梦一样。
二、江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故。
1. 事情经过。
2019年3月21日下午，江苏响水的天嘉宜化工有限公司突然就传来一声巨响，然后就浓烟滚滚。
那爆炸的冲击力把周围的好多东西都给掀翻了。
工厂的建筑被炸得七零八落，就像被一个超级大力士一拳打烂了一样。
2. 原因。
这家公司啊，在安全管理方面存在着很多问题。
他们的生产装置不符合安全要求，就好比是一辆车的刹车不灵还在马路上乱开。
公司还长期违法贮存危险废物，这些危险废物就像一颗颗隐藏的小炸弹。
另外，他们的安全设施也不完善，应急管理也不到位。
一旦某个环节出了问题，就像多米诺骨牌一样，引发了这场大爆炸。
3. 后果。
这次爆炸导致了很多人伤亡，周围的生态环境也受到了严重的污染。
好多家庭因此破碎了，当地的经济发展也受到了很大的冲击。
那一片儿的土地和水源都被污染了，就像一件漂亮的衣服被泼上了墨汁一样，恢复起来可不容易。
化工安全事故案例化工安全事故是指在化工生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
这些事故往往给企业和社会带来巨大的影响，因此对化工安全事故进行案例分析和总结，对于预防类似事故具有重要意义。
案例一，美国切尔诺贝利核电站事故。
1986年4月26日，苏联切尔诺贝利核电站4号反应堆发生严重核泄漏事故，导致大量放射性物质泄漏，造成数千人死亡，并对周边地区造成长期的环境污染。
事故的原因主要是操作人员在进行实验时忽视了安全规程，导致核反应堆失控。
同时，核电站的设计和管理也存在严重缺陷，加剧了事故的严重性。
案例二，中国天津港爆炸事故。
2015年8月12日晚间，中国天津港发生两起大规模爆炸事故，造成173人死亡、数百人受伤，数十亿人民币的财产损失。
事故的原因主要是存放在港口的危险化学品管理不善，违反了安全规定，加上高温天气和不当的消防处理，最终导致了爆炸事故的发生。
案例三，日本福岛核电站事故。
2011年3月11日，日本东北部发生9.0级地震和海啸，导致福岛核电站发生核泄漏事故。
这次事故导致大量放射性物质泄漏，对周边地区造成了严重影响。
事故的原因主要是核电站设计不符合地震和海啸的安全标准，同时应急预案和设备也存在严重缺陷，导致了事故的发生和扩大。
这些化工安全事故案例都给我们敲响了警钟，提醒我们在化工生产中要高度重视安全问题。
首先，企业要加强安全管理，建立健全的安全生产制度和规范操作流程，严格执行各项安全规定。
其次，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
最后，加强监管和检查力度，及时发现和纠正安全隐患，确保化工生产安全稳定。
总之，化工安全事故案例的分析对于我们认识事故的原因和规律，提高安全管理水平，预防和减少事故的发生具有重要意义。
希望广大化工企业和从业人员能够引以为戒，不断提升安全意识，确保化工生产安全稳定。
化工安全管理中的事故案例与教训总结在化工行业中，安全管理始终是至关重要的环节。
然而，由于种种原因，事故仍时有发生，给人们的生命财产和环境带来了巨大的损失。
本文将通过分析一些典型的化工事故案例，总结其中的教训，以期为化工企业的安全管理提供有益的参考。
一、天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故2015 年 8 月 12 日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故。
这起事故造成了 165 人遇难、8 人失踪、798人受伤，直接经济损失高达 6866 亿元。
事故的直接原因是瑞海公司危险品仓库内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业在危险化学品的储存和管理方面存在严重漏洞。
对危险化学品的特性和风险认识不足，未采取有效的防火、防爆、防潮等措施。
其次，监管部门在审批、监管过程中存在失职、渎职行为，对企业的违规行为未能及时发现和制止。
此外，应急救援体系不够完善，在事故发生后，救援力量未能迅速有效地展开救援，导致事故损失进一步扩大。
二、江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故2019 年 3 月 21 日，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内的江苏天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失达 19863507 万元。
事故的直接原因是天嘉宜公司长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
从这起事故中，我们可以看到企业安全意识淡薄，为了追求经济利益，无视安全生产法规和标准，违规储存危险化学品。
同时，地方政府和相关部门在安全监管方面存在宽松软的问题，对企业的违法违规行为监管不力。
此外，企业在安全风险评估和隐患排查治理方面存在严重不足，未能及时发现和消除潜在的安全隐患。
化工事故案例近年来，化工行业在迅猛发展的同时，也频繁发生着各种不同规模的事故，给人们的生命财产造成严重的损失。
以下就是一些典型的化工事故案例，希望能够引起大家的重视和防范意识。
一、2005年南京污水处理厂氨气泄漏2005年5月，南京污水处理厂发生氨气泄漏事故，导致6名工作人员死亡，30余人受伤。
事故原因主要是由于污水处理厂中的清洁剂与污水中的氨气进行化学反应，产生了大量毒性气体。
而工厂的安全措施不到位，厂区内没有安装足够的报警器，且未能及时开启排气系统，最终导致氨气泄漏。
二、2013年渤海海洋石油平台泄漏2013年6月，渤海海洋石油平台发生泄漏事故，导致9个平台受到污染，五万瓶食用油因此被追溯后下架。
由于蒸气的挥发令火势更乘，现场20余名工人不幸遇难。
当时，安全管理不到位是此次事故的主要原因，其间的监管部门对生产企业的安全管理流于形式、应急预估能力不足，对安全监管的意识和履行责任不到位。
三、2008年舟山港爆炸事故2008年4月，浙江舟山港发生一起油罐车爆炸事故，致使大量燃油泄漏并引发爆炸。
事故共造成24人死亡、136人受伤，并直接造成经济损失达1300万元。
调查发现，该公司事故预防措施不到位，设备老化，维修不及时，加上管理混乱，导致了悲惨的事故。
四、2015年天津港爆炸事故2015年8月12日晚，天津港发生钠氰化物燃爆事故，截至目前，共造成173人死亡，数千人受伤，经济损失高达近百亿。
据调查发现，此次事故直接原因为危化品企业未经许可、未按规定存储有毒有害化学品，最终导致爆炸事故。
而该企业的所属行业一直是各地监管部门的重点，但仍然发生了如此严重的事故。
以上事故都是因为化工企业未能严格按照国家安全标准进行规范化生产，严格按照规定进行安全管理，很多企业甚至是出于利益的考虑，放弃安全意识和责任感，将事故隐瞒或者擅自行事，结果造成了生命财产的重大损失。
化工企业应该将生产质量与生产安全同等重视，加强从上到下对于安全制度的推行和安全技术的学习，定期组织安全演练等活动，树立以人为本的安全文化，让所有从业人员既有意识也有能力主动防范和应对事故。
第一部分化工行业〔综述〕化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点；生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性；生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装置日趋大型化、自动化。
在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患，得不到及时的预防和有效的监控，随时都有发生安全生产事故的可能，尤其应注意试生产，设备检修，开、停车，危险物品的存放等环节，作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。
对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时，必须按要求进行设立审批等相关手续，危化品使用企业要进行定期安全评价；对动火、受限空间等危险作业严格执行审批、票证制度，必须在落实安全措施后方准施工。
一、试生产环节事故案例•案例某化工公司未经审批新建氟化工生产线（最终产品属于危险化学品），生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。
该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔塔釜投料，投料结束后通入导热油加热升温，塔釜温度上升到130 C,此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后继续加热升温，40 分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。
造成厂房全部倒塌，死亡22人，受伤29 人，其中 3 人重伤。
•点评该公司新建的氟化工生产线最终产品属于危险化学品，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397 号）、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344 号）等法律、法规规定：国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。
该公司未经审批违规生产危险化学品，试生产前未对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、岗位操作技能培训，在试生产过程中工段领导对发现的异常情况处理不当，违章指挥最终造成了事故的发生。
•提示一）、企业新建危险化学品生产、储存项目时，应严格执行相关法律法规要求：1.建设前向有关部门提出设立申请；2.予以设立批准的项目，企业依法申办相关的手续；3.通过的项目可以开工建设；4.项目建设结束，企业准备相关材料，提出试生产申请；5.申请竣工验收，竣工验收通过申领生产许可证。
二）、企业在试生产前应对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训；三）、企业对试生产过程中可能出现的安全问题，应认真分析，落实对策方案；四）、在试生产过程中，企业应明确与试生产无关人员撤离现场。
二、操作不当事故案例•案例某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。
在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成 1 名操作人员死亡。
事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。
•点评本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。
依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231 －2003）中的相关规定。
•提示一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的；二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：1.安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；2.安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训；3.安全技术知识教育和培训；4.对特种作业人员的安全生产教育和培训；三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。
管道内的物质，凡属于GB13690 所列的危险化学品，其管道应设置危险标识；四）、在同一地点安装有多个阀门容易引起混淆的地方，可分别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区别；五）、公司应定期组织不同专业的安全生产检查，如工艺纪律、设施设备等专业安全检查，对在检查中发现的问题，应研究整改对策，及时消除隐患，一经发现违反公司管理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处理；六）、公司应进一步完善岗位操作法，明确在对重要阀门进行开、关操作时，要进行确认复检即：一人开、关阀门后、另一人复查确认。
三、检修作业环节事故案例（一）动火作业事故案例•案例某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。
为此，公司专门制定了停车检修方案。
检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6 米）及相关设备先进行氮气置换处理，约 1 小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7％，不爆”。
接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换， 2 小时后空气置换结束。
车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人（未到现场）先后在动火证上签字，约20 分钟后（距分析时间已间隔 3 小时左右），焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行安全管理），在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50 米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。
•点评《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》 ( AQ3022-2008 )，在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。
•提示一)、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实；二)、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》( AQ3022-2008 )：1.动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；2.动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5% (体积百分数)；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2% （体积百分数）；3.取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min ，应重新取样分析；4.动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。
（二）受限空间作业事故案例•案例某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排 3 名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理），其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余 2 人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。
经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。
•点评《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。
该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。
•提示一)、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容：1.安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩办法、劳动防护用品的发放办法等；2.安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等；二)、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008 )结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》；三)、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》( AQ3028-2008 )，进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须”：1必须申请办证，并得到批准；.必须进行安全隔绝；3.必须切断动力电，并使用安全灯具；4.必须进行置换、通风；5.必须按时间要求进行安全分析；6.必须佩戴规定的防护用具；7.必须有人在器外监护，并坚守岗位；8.必须有抢救后备措施；四）、在布置生产工作的同时，需同时布置相关安全注意事项。
（三）设备检修作业事故案例•案例某公司净化工段变压吸附岗位气动切断球阀出现异常情况（管道内输送介质为一氧化碳），当班操作工打开旁路，切断变压吸附系统，随后电话通知仪表工段，一名仪表工来变压吸附岗位询问情况后，独自一人到现场去查找问题，操作人员在操作室操作开关配合，过了一会，仪表工告诉操作人员说阀门出现故障，需要维修。
