2017化工事故案例分析(火灾爆炸事故)

3．防范措施 （1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按 照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、施工、 试生产等各个阶段应严格按规范执行。 （2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的监 督检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。 （3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工艺 规程允许范围运行。 （4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安全 评价报告质量，切实为企业提供安全保障。
一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故
2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司 黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙 江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕， 试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤， 直接经济损失12万元。 1．事故经过 淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法 定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人， 主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原胶技改项目 于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续， 2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事发 时正处于试生产阶段。

第二章：爆炸事故 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 四：陕西省渭南某饲料添加剂厂环氧乙烷计量泵爆炸事故 五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 十: 动火前检查欠详 作业中爆炸伤人
二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故


2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人 重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。 1．事故经过 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本 19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、 PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚 系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。 2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤 维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜 罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造 成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间 人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故 情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物 击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物） 上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无 法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2 小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人重伤，2人轻伤。
化工厂事故案例 分析
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第一章：火灾事故案例 一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 七;制度不全操作不当 引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 九：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故十： 十：某化工厂动火措施不完善 气柜方箱着火事故



2．事故原因 （1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术 员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各 进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换， 造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心 机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离 心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩 擦起火，是导致事故发生的直接原因。 （2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机 构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修管理规 定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实 对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未 履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全 生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故 发生的间接原因。





3．防范措施 （1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安 全监管。企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规 范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程 中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。 （2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业 严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业 安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员 工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断 提高安全管理水平。 （3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性 分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 （4）逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度， 突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃 物料处理和废旧装置拆除）等重点环节监管。 返回


2．事故原因 （1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无 正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性 条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强 度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。 （2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做 出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及 时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈 钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符 合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司， 但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要 求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不 足，存在超过工艺规程允许范围（0.05MP以下）的现象，致使釜 内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安全现状评价 报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶间 腐蚀的危险因素。