SMT炉前目检作业指导书1
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文件名称: 文件名称: 站位: 站位: 目的: 1、目的:
SMT炉前目检作业指导书 SMT炉前目检作业指导书 炉前目检
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为SMT炉前目检提供正确的作业指引,使全体人员作业规范化、标准化。 2、职责: SMT炉前目检人员必须严格依据此作业指导书作业。
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文件名称: 文件名称: 站位: 站位: 注意事项: 6、注意事项:
SMT炉前目检作业指导书 SMT炉前目检作业指导书 炉前目检
制 作 张东方
6.1 每天按要求取4~8小时进行一次静电手环/静电鞋测量。对于测试NG的立即更换。 6.2 作业时,必须按要求佩戴静电手环或静电手套,静电手环必须正确佩戴,金属壳必须完全与人体皮肤接触,鳄鱼嘴夹子必须夹在绿色静电线的 裸铜线上. 6.3 针对贴装有密脚IC和0201元件之PCBA必要时需用10X放大镜检查是否有贴装偏移、漏印、丝印等不良; 6.4 针对停机生产超出1小时及以上,重新开启的回流炉、调整炉温、换线生产等情况,炉前目检必须向操机员/带线工程确认炉温及轨道宽度是否 确认无误后方可过炉; 6.5 当相同位置出现连续有2PCS或2PCS以上不良时或同一PCB板上有2个点或2个点以上不良时,需立即知会带线工程分析处理; 6.6 炉前目检作业人员不可私自调整炉温及轨道; 6.7 在正常生产之PCBA不可随意拿出轨道,若出现不良在拿取PCBA时,注意手不可触摸到元件,要拿取板边上无元件的区域; 6.8 认真做好本岗位“5S”工作. 6.8.1 对工作台面进行清洁及整理,如散乱的不良标签、皱纹胶纸要及时清理干净。 6.8.2 禁止在工作台面、静电皮上乱涂乱画。 6.9 交接好当班遗留的散料和待处理的生产事务,以及生产的品质状况及需重点检查的项目;或交接好上一班次的工作事务和品质状况及注意事项
适用范围: 3、适用范围:
适用于全体SMT炉前目检人员。
参考文件: 4、参考文件:
《手摆料流程》、《SMT锡膏印刷品质检验规范》、《SMT红胶印刷(点胶)品质检验规范》、《锡膏制程PCBA外观检验规范》、 《红胶制程PCBA外观检验规范》。
作业内容: 5、作业内容:
5.1 应知应会: 掌握SMT材料的基本知识和正确的核对方法;掌握《手摆料流程》的具体要求;掌握相关的检验规范;掌握SMT机台的基本操作 5.2 检查贴片品质有无错、漏、反、偏移等不良,检查能目视到的锡膏(或红胶)部分有无不良(少锡、连锡、溢胶等不良),同时将检查到的 不良记录在《SMT目视检验日报表》上。 5.3 按工程或管理人员要求或SOP要求重点对指定的项目进行检查或进行一些特殊作业。 5.4 对产线产生的散料进行回收分类和按要求进行手补料作业。结单的散料进行归类并认真填写《散料/退料标签》并交品保确认签名后退回物料房 5.5 学习SMT机台的基本操作,在权限和能力范围内协助操机员进行机台的报警处理。 5.6 不良情形处理方式: 5.6.1 小型元件(如电阻、电容、二极体、三极体等)和大间距(0.65MM及以上)IC偏移、CHIP元件侧立/翻面等不良. 5.6.1.1 偏移超出可接受标准但未偏出PCB焊盘,或发现侧位/翻面,但可确认元件正确的情况下,轻轻拔正或摆正原有元件(锡膏制程 或取下后重新摆正;红胶制程:用镊子将元件轻轻取下(注:不可横向拨正),用棉签将元件及PCB上残留红胶擦拭干净并点上适量红胶 再将元件补上.) 5.6.1.2 无法判别是否元件为正确元件时,直接更换材料的方式处理.此时依《手摆料流程》作业. 5.6.2 下列情形必须立即反馈级给相关站位的品质控制人员,同时报告带线工程或管理人员,按工程或管理人员的要求进行处理. 1).错件/漏件/反向; 2).乱板; 3).印刷品质不良; 4).BGA及0.65MM以下的密脚IC偏移。 5.6.3 处理过的产品必须对照首件板或样品板仔细核对元件的方向、颜色、体积大小、丝印等。标识并知会炉后重点检查. 5.6.4 针对重新补料的需按《手摆料流程》进行作业. 5.7 参照首件样品,每1小时检查贴片品质是否有错件、漏件、反向不良。对有屏蔽罩之PCBA,必须打开屏蔽罩检查. 6.8 操机员在换托盘IC或换大料后,对刚生产出的第一块板必须拿首件板对照元件的大小、丝印、方向; 5.9 监控或保持以正常的方式将产品送入回流焊炉.在手动推板进炉时,速度不可过快,板与板之间的距离必须保持在10CM(至少一个拳头的距离 以免在回流炉内造成叠板和影响PCB的受热而造成焊锡品质问题.报表》 《手补料通知》 WSD-QR-ZZ-007 WSD-QR-ZZ-025
8、附件: 附件:
无
参考图片: 9、参考图片:
无
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机台的基本操作。 同时将检查到的
并交品保确认签名后退回物料房;
锡膏制程:直接拔正; 上残留红胶擦拭干净并点上适量红胶,
至少一个拳头的距离)以上,
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鳄鱼嘴夹子必须夹在绿色静电线的
带线工程确认炉温及轨道宽度是否OK,
或交接好上一班次的工作事务和品质状况及注意事项。