分馏操作规程及流程

煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔 共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底 部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作 为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会 升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔 温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率 就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。 压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡， 甚至威胁到装置的安全生产。
• 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。 在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压 的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔 顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随 便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑 油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa 、82℃，塔顶流出物经石脑 油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分 馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏 塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑 油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔 底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱 硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作 为重石脑油产品出装。

【实验目的】1、了解分馏的原理和意义2、了解分馏柱的种类和选用的方法。

3、学习实验室里常用分馏的操作方法。

【实验原理】通过前面的学习我们知道，如果两种无共沸的液态有机化合物混合在一起要把它分开，通常采用蒸馏法分离，但要求其组分的沸点至少相差30℃以上。

对沸点相近的混合物，用蒸馏不可能把它们分开，若要获得良好的分离效果，就要采用分馏技术。

为了能很好的理解分馏原理，我们来看一个沸点组成图（标准压力下体系的t/100介绍：上实线：气线下实线：液线纯苯bp：80.1℃纯甲苯bp：110.6℃甲苯苯100 80 60 40 20 0摩尔分数/ %现在假设有一混合物A，对其进行如下操作：A（苯58％，甲苯42％）90℃B（苯78％，甲苯22％）（原混合液）（蒸气）冷凝C（苯78％，甲苯22％）85℃D（苯90％，甲苯10％）（馏出液）冷（蒸气）凝E（苯90％，甲苯10％）（馏出液）对馏出液反复这一操作，从理论上来说可以得到少量的纯苯，收集残留液，反复蒸馏也可以得到少量的纯苯，但这样处理是极其麻烦和费时的。

而分馏就省去了这样的麻烦。

那么，分馏是怎么一回事呢？1、分馏使沸腾着的混合物蒸气通过分馏柱进行一系列的热交换，由于柱外空气的冷却，蒸气中高沸点的组分被冷却为液体流入烧瓶中，故上升的蒸气中含低沸点的组分就相对地增加；当冷凝回流途中遇到上升地蒸气，两者之间又进行热交换，上升的蒸气中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍然继续上升，易挥发的组分又增加了。

如此在分馏柱内反复进行着气化——冷凝——回流等程序，最终低沸点的组分从分馏柱的顶部蒸馏出来，高沸点组分留在容器中，从而将不同沸点的物质分离开来。

需要指出的是，分馏也不能分离共沸混合物。

2、影响分馏效率的因素（1）理论塔板：分馏柱中的混合物，经过一次汽化和冷凝的热力学平衡过程，相当于一次普通蒸馏所达到的理论浓缩效率，当分馏柱达到这一浓缩效率时，那么分馏柱就具有一块理论塔板。

分馏塔系统操作规程一、概述分馏塔系统是化工生产中常用的分离设备。

为了确保分馏塔系统的正常运行，必须严格遵守系统操作规程，特制定以下操作规程。

二、系统操作前准备1、检查分馏塔系统的清洁程度，如有污物应及时清理。

2、检查分馏塔系统的仪器设备是否正常，如有损坏应及时更换。

3、检查分馏塔系统的加热系统是否正常，如有异常应及时处理。

4、检查分馏塔系统的防爆设备是否完好，如有缺陷应及时修复。

5、在操作前应对系统进行预热并将废气管道开通。

三、系统操作步骤1、操纵工作站进入设置页面，设置温度和压力参数，并启动分馏塔系统。

2、设置好温度和压力参数后，操作员必须按照设定的流量加料，不得过量或不足，以保证系统正常运行。

3、在生产过程中，应经常检查设备运行情况，防止设备出现异常情况。

4、当分馏塔系统出现异常情况或需要停机维修时，应及时停机并切断电源。

5、停机前，必须将分馏塔系统内的残留物清理干净，以避免对设备造成损坏或操作人员受伤。

6、停机后，应及时关燃气和电源，并进行设备的全面清洁和维护，确保设备在下一次使用时正常运行。

四、操作安全注意事项1、在分馏塔系统操作过程中，操作员应遵循安全操作规程，做到安全第一。

2、加热系统应安装可靠的过温保护装置，切勿盲目提高温度，避免设备爆炸或燃烧。

3、操作员在操作过程中应时刻关注环境，如发现可疑情况，应及时报告负责人。

4、在设备运行时应定时对设备进行检查，确保设备的正常运行，及时发现问题并加以解决。

5、操作过程中涉及化学品，应注意防止化学品泄漏或溅出，切勿将化学品接触到皮肤或吸入有害气体。

总之，分馏塔系统是一种重要而复杂的设备，操作人员应具备相关知识和技能，并遵守操作规程，确保设备在安全、有效地运行。

轻烃分馏操作规程一、引言轻烃是石油炼制过程中的重要产物之一，具有广泛的应用价值。

为了获得高纯度的轻烃产品，需要进行分馏操作。

本文将详细介绍轻烃分馏操作的规程。

二、分馏设备轻烃分馏操作通常在分馏塔中进行。

分馏塔是一种垂直筒状设备，内部设置有多层塔板。

塔板上安装有分馏塔板阶梯，用于增加分馏效果。

分馏塔还配备有进料管道、冷凝器、回流器等附件。

三、操作步骤1. 开始操作前，需要检查分馏塔及其附件是否完好，确保操作安全可靠。

2. 将原料轻烃通过进料管道导入分馏塔中，并调整进料流量和温度。

3. 在分馏塔的底部设置加热炉，通过加热炉使塔底的液体沸腾，产生蒸汽。

4. 蒸汽沿着分馏塔内部上升，与冷凝器中的冷却剂接触，发生冷凝反应。

5. 冷凝后的液体经回流器回流到塔板上，与上升的蒸汽再次接触，形成塔板间的质量传递。

6. 在塔板上，密度较大的液体下降，形成塔板间的分馏效果。

7. 经过多次的塔板间质量传递，逐渐分离出不同沸点的轻烃组分。

8. 最后，将分馏出的不同沸点的轻烃产品通过不同的出料管道收集。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，应严格控制分馏塔的温度和压力，以确保分馏效果和产品质量。

2. 分馏塔内应保持良好的密封性，防止气体泄漏和外界杂质的进入。

3. 操作人员应熟悉分馏塔和附件的结构和工作原理，确保操作正确无误。

4. 需要定期检查和维护分馏设备，清洗分馏塔和更换附件，以保持设备的正常运行。

5. 在操作过程中，需要注意人身安全，避免发生火灾、爆炸等意外事故。

五、操作结果分析轻烃分馏操作的结果可以通过检测分馏出的产品进行分析。

常用的分析方法包括气相色谱法、质谱法等。

通过分析结果，可以评估分馏操作的效果，并对操作参数进行调整和优化。

六、操作的应用领域轻烃分馏操作广泛应用于石油炼制、化工、医药等行业。

不同沸点的轻烃产品可以用于制取燃料、溶剂、润滑油等多种化工产品，具有重要的经济价值和应用前景。

七、结论轻烃分馏操作是一种重要的工业生产过程，通过分馏塔的分馏效果，可以分离出不同沸点的轻烃产品。