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采油工操作规程采油工操作规程第一章：总则第一条为了保证采油工作的安全和高效进行，制定本操作规程。
第二章：安全操作规程第一条所有采油工必须对于安全操作有充分的认识，并遵守以下操作规程：1. 遵守所有安全规定和操作程序，按照安全标准执行工作。
2. 检查和保养所有设备、工具和器材，确保其处于良好状态并满足使用要求。
3. 使用个人防护装备，比如安全帽、护目镜、防护服等，并确保其正常使用和有效保护。
4. 不擅自更改设备和系统的工作状态和参数，如需更改必须按照操作规程和程序进行。
5. 在工作现场勤勉、认真，并始终关注周围环境的变化，避免发生安全事故。
第二条确保工作区域安全：1. 保持工作区域干净整洁，避免杂物堆积和扩散。
2. 使用正确的工作姿势，避免腰部和肌肉受伤。
3. 不要在不安全或未经授权的区域工作。
第三条风险评估和应急准备：1. 每次进行采油作业前，必须进行风险评估和准备好应急措施。
2. 对可能发生的事故和灾难制定应急预案，做好相应的演习和培训。
第三章：操作程序和要求第一条操作程序的制定：1. 根据工作需要，制定详细的操作程序，明确每个环节的工作要求和操作步骤。
2. 将操作程序进行逐条解析，确保工作人员能理解和正确执行。
第二条操作要求：1. 聚焦工作现场，集中注意力，确保正确执行每一项工作。
2. 不随意更改操作步骤，如有必要，需向上级领导汇报并取得批准。
3. 使用正确的工具和设备，遵守操作要求和使用说明书。
4. 记录每项操作的数据和结果，做好相关的文档记录。
5. 严格遵守操作规程，不得任意放松操作要求。
第四章：工作纪律第一条准时上岗：1. 严格按照排班表上岗，准时进入工作岗位。
2. 临时有事不能按时上岗的，需要提前请假并得到批准。
第二条工作纪律和行为规范：1. 严格遵守公司的工作纪律和行为规范。
2. 不得擅自离岗或离开工作区域，需临时离开应及时向上级领导请假。
第五章：发现问题和异常处理第一条发现问题要及时报告：1. 发现任何设备故障、异常或操作失误，都需立即向上级汇报。
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
采油操作规程采油是指通过一系列工艺措施将原油从地下储层中提取出来的过程。
操作规程是对采油作业中的步骤、要求和安全措施等进行规范和指导的文件，旨在确保采油作业的安全、高效和环保。
下面是一份采油操作规程的示例，共1200字。
一、前期准备工作1. 组织筹备：制定采油作业计划，明确工作目标和任务，确定所需人员和设备。
2. 准备设备：检查和维护采油设备，确保其正常运行，配备必要的工具和安全设备。
3. 安全培训：对参与采油作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、井口操作1. 检查作业场地：清理作业现场，确保无障碍物和安全隐患。
2. 安装防喷器：在井口安装防喷器，防止喷流的高压油气对作业人员和设备的危害。
3. 确认井身状况：通过勘探数据和现场观察，确认井身状况，选择适当的钻杆和钻头。
三、钻井作业1. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头和钻孔液，进行钻井作业。
2. 回收钻井液：将用过的钻井液回收处理，确保不对环境造成污染。
3. 检查井壁：利用测井设备对井壁进行检查，判断储层情况和含油层位置。
四、完井作业1. 挤压套管：安装套管，确保井口安全，并用水泥封固套管间隙。
2. 完井液回收：回收完井液，确保不对环境造成污染。
3. 测试井口压力：进行井口压力测试，确保井口安全，并根据测试结果调整井口设备。
五、采油作业1. 注水：根据油层条件和生产计划，进行注水作业，提高油层压力。
2. 抽油：根据油层条件和生产计划，使用抽油泵抽取原油。
3. 采集样品：定期采集原油样品，送往实验室进行分析和检测。
六、安全措施1. 人员防护：参与采油作业的人员必须佩戴防护服、安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
2. 火源管控：禁止在作业现场使用明火，严禁吸烟。
3. 电气安全：确保电气设备的可靠性和安全性，定期检查和维护电气系统。
4. 防爆措施：作业场所和设备必须符合防爆要求，使用防爆手持工具和电气设备。
5. 废弃物处理：废弃物必须妥善处理，按照相关规定进行分类、包装和运输，确保不对环境造成污染。
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
捞油车安全操作规程样本
1、严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定；
2、捞油车司机对车辆行驶时的安全负责，及时对车辆按要求进行维护保养，保证车况良好；
3、捞油上配备不少于4具干粉灭火器，防火帽完好；
4、车辆要在确认井内压力放净后，方可在班长指挥下进入施工现场；
5、车辆进入井场要慢行，不能超过5km/h，在不影响行驶安全的前提下听从班长指挥；
6、捞油时驾驶员密切观察机油压力、水温、发动机转速等参数，及时与操作手沟通指标变化，及时调整起下速度；
7、确认现场一切施工结束后方可驾驶车辆离开。
清泉牌JY5220TCYC20/CQ22捞油车操作规程危害因素和风险提示（一）危害因素1、机械故障：由于机械故障导致人员伤害、车辆损坏。
2、油水事故：由于油水检查不到位，造成粘缸、烧瓦等，引发车辆事故。
3、交通事故：由于车辆故障、违章行驶等原因发生交通事故。
4、火灾事故：由于车辆电路短路，车库内存在易燃物品等引发火灾。
5、尾气中毒：在通风不畅的环境中着车，易造成人员中毒。
（二）风险提示1、要注意观察车辆前后、左右，无危害车辆安全起步的各种因素后方可起步。
2、严格保持规定的前后、左右行车距离，时刻注意车辆、行人动态，切不可跟随前车太近或并排行驶，防止追尾和碰撞事故发生。
3、刹车要适时，拐弯前先降到安全车速，否则在弯道行驶、刹车有可造成翻车事故。
4、停车位置要适当，避免由于场地狭窄造成的挂碰情况。
5、应全面观察，做到心中有数，不可凭一面倒车镜、后视镜快速倒车，过于自信往往适得其反，酿成事故。
特备提示：雨、雪、雾天气要特别注意，要坚决控制车速，保持车距、时刻瞭望、提前做好各种准备。
经过居民区要注意减速、时刻观察、防止交通事故。
夜间行车视觉效果差，不易发现交通标志或障碍物，极易诱发交通事故。
路过村、屯，要加强瞭望，控制车速，注意行人、农用车以及家畜突然横穿道路。
车辆行驶要严格遵守国家、地方政府、上级部门交通法规。
底盘部分操作规程柴油机应避免急停车，在停车前应怠速运转3-5分钟，以使柴油机均匀冷却后，然后停车，当空气温度低于-30度，车辆停驶后，应将蓄电池拆下，搬入室内保温，保证再次起动顺利，当气温低于0度时，确保冷却液不发生冰冻应急处置程序：(1)车辆发生交通事故，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
上车捞油部分操作规程应急处置程序：发生紧急情况立即按照应急处置程序处置报告，危及人身安全时立即避险。
提捞采油治理划定1规模本办法划定了大港油田提捞采油筹划筹划编写.施工操纵前预备.提捞施工进程.安然环保请求.材料登科.提捞采油井日常治理等内容.本办法实用于提捞采油治理.2 术语捞油泵：在提捞采油进程中,将井筒内液体晋升至井口的专用对象.捞油井专用井口：装配在提捞采油井上的井口组合装配.3选井前提3.1地质前提储层具有必定的可采储量;油层具有必定的供液才能;井筒内液面要达到必定的高度.捞油深度规模内,油井套管质量无缺;井口大四通无缺且各部件灵巧好用;进井路及井场规格知足捞油车组通行和摆放.气油比不超出40m3/t;井口硫化氢含量不超出10ppm.4筹划编制油气临盆单位根据油井的地质.工程.临盆情形,在长停.低产低效井以及没有油气临盆集输体系的油井中,筛选肯定提捞采油井号.油气临盆单位编制年度提捞采油筹划筹划,并按划定实行相干的审核审批程序.筹划内容重要包含提捞采油井号.估计的单井捞油产量.捞油工作轨制.HSE及井控请求.施工应急处理预案等内容.5捞油前的预备5.1油气临盆单位根据临盆情形向提捞采油施工部队下达提捞采油指令.5.2施工部队根据捞油指令,收集捞油井有关材料.5查询拜访井身构造.完钻井深.人工井底.套管技巧构造规范.射开层位.射孔井段.油层中部深度等基本数据.5.2.2查询拜访地层压力状态.周边相对应的灌水井情形.历次功课情形,施工测井材料以及改换套管短节记载等临盆数据.5.2.3查询拜访套管状态,井内有无落物及落物的名称.规格.鱼顶深度及历次功课施工成果.5.2.4 查询拜访历次功课时和捞油施工前的硫化氢含量记载.提捞车组人员至少应配备4人,包含提捞车司机.运油罐车司机各一人,操纵手二人.操纵人员必须保持“二穿二戴”即穿工服.工鞋,戴手套.工帽.操纵人员工作前严禁喝酒,杜绝酒后上岗.及对象检讨提捞车检讨.1检讨各部位螺丝紧固情形..2检讨液压体系各接头是否渗漏.液压泵是否好用.液压油面高度以及各液压缸工作是否正常..3检讨底盘及底盘以上气路是否正常,有无漏气部位..4检讨发念头机油.柴油.汽油是否足量,发念头温度.机油压力是否正常,内心灯及照明灯光是否齐备无缺..6检讨防火帽.接地倒链.罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否设置装备摆设齐备.运油罐车检讨.1安然机能是否相符转运易燃.易爆安全品前提..2装备机能是否相符井场.道路前提下重载经由过程请求..3装备是否知足冬季前提下的卸油请求.检讨捞油泵是否相符附件A《捞油泵技巧规范及运用请求》.5.4.4检讨钢丝绳是否相符附件B《提捞采油钢丝绳技巧规范》.5.4.5检讨防喷器.灭火器.硫化氢检测仪.输油管线.短节以及必备的铁锹等对象是否预备齐备.无缺;检讨防喷器.灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有用期规模内.5.5施工现场查询拜访5.5.1查询拜访通往井场的道路状态.沿途障碍物.输电线路.通信线路.桥涵的通载情形及逃生通道是否疏浚.5.5.2检讨井场四周是否消失易燃易爆的安全品.如消失安全品,应实时消除.5.5.3检讨施工现场是否有电线.电缆和其它障碍物,防止刮碰造成变乱.5.5.4检讨提捞井是否有相符井控请求的专用井口装配.如井口丧掉,要检讨井筒内是否有落物,并实时装配专用井口装配.6提捞施工操纵6.1施工预备6根据井场前提,将提捞车.罐车及消防器材摆放到井口优势口偏向,运油罐车停放到便利进出一侧.6将捞油车伸杆至井口上方,调剂提捞装备的驴头滑轮与井口垂直对中,井口与支架中间点误差在可调剂规模内.6固定提捞装备,衔接提捞泵.重锤,装配好防污染井口装配和防喷器,将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上,并固定好输油管线.6检讨校订提捞装备指深表.指重表是否正常,试运装备.6.2提捞施工6.按照合理的捞油深度进行提捞施工,起首匀速下放捞油泵,速度不超出3m/s,在接近液面50m后（或液面深度不肯定）时,迟缓下放,速度不超出lm /s.重锤接触液面后,持续下放,速度不超出/s.施工进程中,要安稳操纵.6.2.2当提捞泵下入预定深度后,再迟缓上提,最初50米m/s,无平常后,可恰当进步上提速度,但不得超出2m/s,距井口300米后再降速至m/s.6.2.3反复6—6.2.2工序,使井筒内液面降到预定深度.6.2.4填写好提捞采油班报表,记载提捞采油施工情形.6.3施工收尾6.3.1捞油停滞后,将捞油泵及重锤提出井口,实时清算清洁,放置于提捞车上的对象收受接管桶内.卸开输油管线,消除管线内的残油及杂物.6.3.2装配井口装备,按照井控请求,装配好捞油井专用井口.6.3.3清算施工现场,检讨确认无隐患后,撤离施工现场.在施工功课时代,须用警惕绳圈定施工区域,建立警惕牌,谨防非功课人员进入功课区域.施工现场严禁炊火.6.4.3提捞车须摆放在提捞井井口的优势口;必须先将井筒内压力泄压至零后,再打开井口帽;装井口装备时要轻装慢卸,以免与井口碰撞产生火花.6.4.4开端提捞施工,井内液体进入管线时,要迟缓上紧盘根至不漏油为止,同时不雅察输油管线衔接处是否漏油,如发明漏油现象,应立时停滞上提捞油,检讨输油管线,从新拧紧无渗漏时,再进行提捞采油施工.6.4.5捞油施工时,要安插专人不雅察油罐车内液面高度及输油管线的稳固程度.漏油情形,防止产生冒罐和刺漏现象.施工进程中如产生安然变乱,应立刻启动应急预案,进行抢险.进程环保请求补缀提捞装备时,要严厉掌握燃油泄露,防止污染情形.严禁在施工现场随便处置固体放弃物和生涯污水,从井内提捞采出的污水要按划定排放到指定地点.6.5.3施工完毕后,要实时清算清洁施工现场的落地油污及其它污染物.7材料登科7.1 施工日报7记载每次施工前后井口装备状态.7记载提捞采油操纵具体情形,包含提捞抽子型号.配重数目.提捞深度.提捞次数.提捞进程描写等.7记载提捞液量.记载初始液面深度和末次下泵深度.在一个捞油周期内,初始液面摇动规模应掌握在±100m,超出100m时,要需剖析原因并采纳响应调剂措施.7.2建立捞油井档案,包含井身构造.完钻井深.人工井底.套管技巧构造规范.射开层位.射孔井段.油层中部深度等基本数据;灌水井情形.历次施工情形,施工测井材料以及改换套管短节记载等临盆数据;捞油临盆状态等数据.7.3按照油水井监测筹划,按期登科提捞采油井静压材料.8日常治理8.1油气临盆单位要建立标识桩,做好捞油井标识.8.2做好捞油井巡视,油气临盆单位根据所辖区域内捞油井的捞油周期,对捞油井进行巡视.对于重点捞油井,要天天进行巡视监控,并做具体记载.8.3捞油井巡视内容：井口举措措施是否无缺.是否有溢流.周边情形.H2S监测情形.井场及道路是否被占压.盗挖等情形.8.4巡视进程中发明问题要实时处理,并实时上报有关部分,采纳防备措施.8.5捞油轨制如产生变动时,油气临盆单位应出具捞油轨制变动通知单,并实行审核审批程序后,通知提捞采油施工单位.附件A:捞油泵技巧规范及运用请求1型号暗示办法泵体长度 m胶筒外径 mm泵筒外径 mm捞油泵代号LYB---捞油泵代号70----暗示捞油泵泵筒外径为70mm123---暗示捞油泵胶筒的外径为123mm2技巧请求2.1钢体部分2-1mm,耐磨抗拉伤,同时内部硬度15-23,具有很好的韧性.弹性和刚性.在绳帽与抽子主体之间加装扭转压力轴承.有定量卸载部分（过载呵护装配）,按照现实工作情形随便率性调剂所提捞的重量.下部的加重吊挂装配,增长重量便于捞油泵下行.捞油胶筒具有较好的耐腐化.耐磨损.耐油浸机能.临盆厂家须供给检测机构出具的胶筒橡胶物理机能检测陈述.捞油泵的症结部分尺寸与套管的匹配见表1表1 捞油泵症结部分尺寸与套管匹配表单位：mm3验收请求3.1捞油泵出厂时要附有制作厂质量磨练部分及格的产品及格证书.3.2泵体上须要有钢印产品标记.包含产品名称.产品型号.厂家代号.出厂日期.4运用请求4.1捞油泵下井前检讨遍地衔接螺纹,用专用扳手拧紧,拧紧扭矩为125N·m~142 N·m.4.2捞油泵下井前夹紧钢丝绳,并做负荷试验,负荷由1000kg.2000kg.3000kg.4000kg.5000kg逐级加载,最大负荷不超出5000kg.4.3捞油泵匀速下放,速度不超出3m/s,当捞油泵与液面距离小于50m时,下入速度不超出1m/s,进入液面后不超出/s.4.4捞油泵上提进程中,最初50m内/s匀速,无平常后速度可进步至2m/s,距井口300m时速将为/s.4.5功课完毕后,擦净捞油泵,轻放于泵架上,并卡紧坚固,制止重甩猛碰.附件B:捞油采油钢丝绳技巧规范1提捞采油钢丝绳的设置装备摆设参数见表1表1 设置装备摆设参数表2钢丝绳与绳槽的合理设置装备摆设见表2表2 钢丝绳与绳槽半径的对应尺度表单位/mm3提捞采油钢丝绳的选用3.1提捞采油选用的钢丝绳重要斟酌三个方面：安然临盆.运用寿命.经济合理.因油层埋藏深度不合运用不合规格钢丝绳.对于油层埋藏深度不超出1500m,运用钢丝绳直径为,构造6×19S+FC,长度1500m;对于油层埋藏深度1500m-2000m,运用钢丝绳直径为16mm,构造6×19S+FC,长度2000m;对于油层埋藏深度超出2000m,运用钢丝绳直径为19mm,构造6×19S+NF,长度2500m;3.2每组钢丝绳出厂时要附有质量磨练部分磨练的产品及格证书.4钢丝绳的运用和检讨吊起钢丝绳时,运用钢管穿过绳伦中间孔后再用绳子从钢管两头起吊,严禁从高处推下绳轮.应视其捻向拉放当心,慢慢解开,围绕纠缠钢丝绳.盘绳时做到绳间分列慎密,层间分明平直,制止消失推绳和高下绳现象.钢丝绳下行时,要速度合适,匀速下放,不要太快.防止钢丝绳产生计绳.打扭.结扣现象.钢丝绳上提时,要速度迟缓,匀速上提,不轻易太快.防止钢丝绳承载上提时忽然遇阻,造成钢丝绳受力不均,影响钢丝绳运用寿命,甚至产生破绳.断绳现象.钢丝绳应放在通风.阴凉.湿润的室内.防止接触腐化性物资和长时光露天存放.每季度为钢丝绳加涂优质润滑脂,保持钢丝绳有优越的润滑型,达到防腐和削减内部及外部摩擦两个目标.外部检讨.1直径检讨之间..2磨损检讨每周检讨钢丝绳磨损情形,特殊对钢丝绳的上部和下部卖力检讨..3断丝检讨每半个月检讨钢丝绳断丝情形;特殊在钢丝绳运用后期,应每两天检讨一次单位捻距内断丝情形,可以推想钢丝绳持续承载才能和运用疲惫寿命..4润滑检讨每月检讨钢丝绳润滑情形.发明润滑油脂流掉削减,实时加涂润滑脂.内部检讨运用专用对象夹钳夹在钢丝绳上反偏向迁移转变,股绳便会脱起,小裂痕消失后,用起子之类的探针拨动股绳,对内部润滑.钢丝锈蚀.钢丝及钢丝间互相活动产生的磨痕等情形进行细心检讨.检讨完毕后,稍用力转回夹钳,以使股绳完整恢回复复兴来地位,钢丝绳不会变形.其他检讨每季度对钢丝绳匹配的轮槽的概况磨损情形.轮槽几何尺寸及迁移转变灵巧性进行检讨.。
捞油操作规程编写人：审核人：审批人：机动采油大队2011年12月捞油施工安全操作程一、施工前准备：1、认真查看单井资料卡片（单井风险识别卡），记清射孔上界、套管规格等重要数据以及井下特殊工艺位置，核实该井风险级别，不是首次捞油井要了解上次捞油数据，首次捞油井要有大队领导在现场指挥，并要有齐全的井下数据；2、捞油工穿戴好防静电工作服、工鞋，戴好安全帽（必须系带）；3、由班长对井场环境情况进行风险识别，并与本岗位人员明确相应的削减措施，根据现场环境及风向情况，预先清理好捞油车辆准备停靠的场地；4、缓慢放净井筒内压力（放压执行放压操作规程），待无压后方可由班长指挥车辆进入施工区域；5、确认施工车辆消防设施齐全好用（捞油车配备4具灭火器、配备防火帽；罐车配备2具灭火器、１片消防被、配备防火帽）；6、摆放工具台，拉警戒线，安放入场须知牌；7、各岗位人员对各自属地设备进行安全检查，班长（操作手）负责检查刹车、仪表情况，一岗检查井口密封器等，二岗检查滚筒、排绳装置等。
二、开始施工：（一）捞油车辆进入施工现场：1、捞油井放完压后，由班长或操作手负责指挥车辆进入施工现场，捞油车对好井口后在后轮处掩上四块掩铁，将捞油车手刹装置处于制动状态。
2、罐车摆在合适位置，保持一定安全距离，（罐车摆在下风口，尽量远离井口和捞油车，在现场条件及进油管线长度允许的情况下最远为宜）；3、罐车停靠到指定位置后要熄火等候。
（二）连接捞油工作筒及抽子下放：1、检查好防喷井口盘根情况、钢丝绳记号情况、检查好刹车、仪表；2、根据套管规格选取合适的抽子，并对抽子、配重、绳卡子、钢圈及钢圈槽等进行检查；3、确认机动采油井口阐门完全打开（其它井口需全部拆掉，将工作筒直接连在套管法兰上）后安装捞油工作筒，对角安装至少四条井口螺丝并拧紧；4、连接好罐车管线，管线进出口连接紧固不刺不漏，罐车闸门保证灵活好用，打开罐车顶部罐口盖，确认罐车接地合格；5、连接井口密封器液压管线；6、平稳下放捞油抽子（以下将简称下抽，上提捞油抽子简称起抽或者提抽），下放速度不得超过150米/分，下放过程中如发生遇阻，应控制滚筒刹车，防止钢丝绳打扭；7、观察好负荷表、深度表，捞油抽子进入液面的沉没度，一般Φ139.7mm套管沉没度为200m，Φ177.8mm套管沉没度为150m；（三）抽子上提：1、挂上合适挡位（一般开始为2挡车），示意井口岗压紧盘根（根据上提距离逐渐加压，确保盘根不漏，钢丝绳不带油）；2、小油门匀速上起，逐渐增大油门，使转数控制在1500-1800转，使吨位平衡；3、上提捞油过程中，操作手、排绳岗、井口岗要集中精力密切配合，速度控制在120米/分，注意观察好仪表，防止中途刮套管或卡阻；4、如遇卡，要反复下放、上提，严禁超负荷或猛提，以免造成断钢丝绳或掉抽子；5、出液后逐渐收减油门匀速上提，第一个记号上来后控制好油门、刹车，第二个记号上来，刹住滚筒（井口一岗协助观察）；三、施工结束后1、确认捞油抽子进入工作筒后，要等油井恢复稳定方可拆除进油管线以及拆卸井口固定螺丝；2、起出抽子，关闭机动采油井口闸门，检查好抽子、配重，收车；3、回收掩铁、警戒线、入场须知牌，关闭罐口盖，整理井口工具配件；4、由班长指挥车辆依次离开井口，对井口周围油污、污水进行清理，做到工完料净、场地清；5、填写好报表，内容包括井号、作业时间、液面深度、下抽深度、出油出水情况等。
提捞采油管理规定1 范围本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。
本办法适用于提捞采油管理。
2 术语2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。
2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。
3 选井条件3.1 地质条件储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。
3.2 工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。
3.3 生产条件气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。
4 方案编制4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。
4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。
方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE及井控要求、施工应急处理预案等内容。
5 捞油前的准备5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。
5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。
5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。
5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。
5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。
5.3 提捞施工人员要求5.3.1 提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。
5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。
5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。
5.4 设备及工具检查5.4.1 提捞车检查5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。
5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。
5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。
5.4.1.4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。
5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。
5.4.2 运油罐车检查5.4.2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。
5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。
5.4.2.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。
5.4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。
5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。
5.4.5 检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的铁锹等工具是否准备齐全、完好；检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有效期范围内。
5.5 施工现场调查5.5.1 调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通。
5.5.2 检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。
如存在危险品，应及时排除。
5.5.3 检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物，防止刮碰造成事故。
5.5.4 检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。
如井口丢失，要检查井筒内是否有落物，并及时安装专用井口装置。
6 提捞施工操作6.1 施工准备6.1.1 根据井场条件，将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向，运油罐车停放到方便进出一侧。
6.1.2 将捞油车伸杆至井口上方，调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对中，井口与支架中心点偏差在可调整范围内。
6.1.3 固定提捞设备，连接提捞泵、重锤，安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上，并固定好输油管线。
6.1.4 检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。
6.2 提捞施工6.2.1 按照合理的捞油深度进行提捞施工，首先匀速下放捞油泵，速度不超过3m/s，在接近液面50m后（或液面深度不确定）时，缓慢下放，速度不超过lm /s。
重锤接触液面后，继续下放，速度不超过0.5m/s。
施工过程中，要平稳操作。
6.2.2 当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持0.4一0.6m/s，无异常后，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s，距井口300米后再降速至0.4-0.6 m/s。
6.2.3 重复6.2.1—6.2.2工序，使井筒内液面降到预定深度。
6.2.4 填写好提捞采油班报表，记录提捞采油施工情况。
6.3 施工收尾6.3.1 捞油结束后，将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净，放置于提捞车上的工具回收桶内。
卸开输油管线，清除管线内的残油及杂物。
6.3.2 拆卸井口设备，按照井控要求，安装好捞油井专用井口。
6.3.3 清理施工现场，检查确认无隐患后，撤离施工现场。
6.4 施工过程安全要求6.4.1 在施工作业期间，须用警戒绳圈定施工区域，树立警戒牌，严防非作业人员进入作业区域。
6.4.2 施工现场严禁烟火。
6.4.3 提捞车须摆放在提捞井井口的上风口；必须先将井筒内压力泄压至零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸，以免与井口碰撞产生火花。
6.4.4 开始提捞施工，井内液体进入管线时，要缓慢上紧盘根至不漏油为止，同时观察输油管线连接处是否漏油，如发现漏油现象，应马上停止上提捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工。
6.4.5 捞油施工时，要安排专人观察油罐车内液面高度及输油管线的牢固程度、漏油情况，避免发生冒罐和刺漏现象。
6.4.6 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。
6.5 施工过程环保要求6.5.1 修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏，防止污染环境。
6.5.2 严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水，从井内提捞采出的污水要按规定排放到指定地点。
6.5.3 施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污染物。
7 资料录取7.1 施工日报7.1.1 记录每次施工前后井口设备状况。
7.1.2 记录提捞采油操作具体情况，包括提捞抽子型号、配重数量、提捞深度、提捞次数、提捞过程描述等。
7.1.3 记录提捞液量。
记录初始液面深度和末次下泵深度。
7.1.4 在一个捞油周期内，初始液面波动范围应控制在±100m，超过100m时，要需分析原因并采取相应调整措施。
7.2 建立捞油井档案，包括井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据；注水井情况、历次施工情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据；捞油生产状况等数据。
7.3 按照油水井监测计划，定期录取提捞采油井静压资料。
8 日常管理8.1 油气生产单位要建立标识桩，做好捞油井标识。
8.2 做好捞油井巡查，油气生产单位依据所辖区域内捞油井的捞油周期，对捞油井进行巡查。
对于重点捞油井，要每天进行巡查监控，并做详细记录。
8.3 捞油井巡查内容：井口设施是否完好、是否有溢流、周边环境、H2S 监测情况、井场及道路是否被占压、盗挖等情况。
8.4 巡查过程中发现问题要及时处理，并及时上报有关部门，采取防范措施。
8.5 捞油制度如发生变更时，油气生产单位应出具捞油制度变更通知单，并履行审核审批程序后，通知提捞采油施工单位。
附件A: 捞油泵技术规范及使用要求1 型号表示方法泵体长度 m胶筒外径 mm泵筒外径 mm捞油泵代号例如：LYB70-123-1.1LYB---捞油泵代号70----表示捞油泵泵筒外径为70mm123---表示捞油泵胶筒的外径为123mm1.1---表示捞油泵体的长度为1.1m2 技术要求2.1钢体部分2.1.1材料采用优质钢、碳氮共渗硬化处理，内外表面硬度58-62，硬层深度0.5-1mm，耐磨抗拉伤，同时内部硬度15-23，具有很好的韧性、弹性和刚性。
2.1.2在绳帽与抽子主体之间加装旋转压力轴承。
2.1.3有定量卸载部分（过载保护装置），按照实际工作情况任意调整所提捞的重量。
2.1.4下部的加重悬挂装置，增加重量便于捞油泵下行。
2.2捞油胶筒2.2.1捞油胶筒具有较好的耐腐蚀、耐磨损、耐油浸性能。
2.2.2生产厂家须提供检测机构出具的胶筒橡胶物理性能检测报告。
2.3捞油泵关键部分尺寸捞油泵的关键部分尺寸与套管的匹配见表1表1 捞油泵关键部分尺寸与套管匹配表单位：mm3 验收要求3.1捞油泵出厂时要附有制造厂质量检验部门合格的产品合格证书。
3.2泵体上需要有钢印产品标志、包括产品名称、产品型号、厂家代号、出厂日期。
4 使用要求4.1捞油泵下井前检查各处连接螺纹，用专用扳手拧紧，拧紧扭矩为125N·m~142 N·m。
4.2捞油泵下井前夹紧钢丝绳，并做负荷实验，负荷由1000kg、2000kg、3000kg、4000kg、5000kg逐级加载，最大负荷不超过5000kg。
4.3捞油泵匀速下放，速度不超过3m/s,当捞油泵与液面距离小于50m 时，下入速度不超过1m/s，进入液面后不超过0.5m/s。
4.4捞油泵上提过程中，最初50m内0.5m/s匀速，无异常后速度可提高至2m/s,距井口300m时速将为0.5m/s。
4.5作业完毕后，擦净捞油泵，轻放于泵架上，并卡紧牢靠，禁止重甩猛碰。
附件B: 捞油采油钢丝绳技术规范1 提捞采油钢丝绳的配置参数见表1表1 配置参数表2 钢丝绳与绳槽的合理配置见表2表2 钢丝绳与绳槽半径的对应标准表单位/mm3 提捞采油钢丝绳的选用3.1提捞采油选用的钢丝绳主要考虑三个方面：安全生产、使用寿命、经济合理。
因油层埋藏深度不同使用不同规格钢丝绳。
3.1.1对于油层埋藏深度不超过1500m，使用钢丝绳直径为14.5mm,结构6×19S+FC，长度1500m；3.1.2对于油层埋藏深度1500m-2000m，使用钢丝绳直径为16mm,结构6×19S+FC，长度2000m；3.1.3对于油层埋藏深度超过2000m，使用钢丝绳直径为19mm,结构6×19S+NF，长度2500m；3.2 每组钢丝绳出厂时要附有质量检验部门检验的产品合格证书。
4 钢丝绳的使用和检查4.1装卸与搬运吊起钢丝绳时，应用钢管穿过绳伦中心孔后再用绳索从钢管两端起吊，严禁从高处推下绳轮。
4.2倒绳和安装应视其捻向拉放小心，慢慢解开，缠绕钢丝绳。
