TB∕T 3223.1-2010 机车轮缘润滑 第1部分流体润滑装置
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通用机械维修技术标准--设备油脂篇
通用机械维修技术标准设备油脂篇目录页码前言-——-—-———---——--—-—-—----—-—--------—--—---—————--———-—1第一部分：重负荷工业闭式齿轮油———-——---—----—-——--—--—--———4第二部分：液压油-———-—-—--—------——-----————-——-———-—--——-11（一）矿物型抗磨液压油---—-————-—-—-——————--—————-—--—-—-—11(二）难燃型液压油——-——---—-—---————-————-——-———------—---17（1)水-乙二醇难燃液压油-—--—-----——-——-—--—-----———-—---—18(2）脂肪酸酯难燃液压油-—--—-—--————-—--—--—————--—--—---—19第三部分：油膜轴承油—-—--———-————----—---—--—---—-—-———-—-22(一）普通型油膜轴承油—-——-——-——--———--—-—-———————--—---——22（二)抗磨型油膜轴承油--—-—-—----——-———--—--—-——-—-———---—28第四部分：汽轮机(轴承）油——--———-——————-—-——-——--—--———--—35(一）抗氧防锈型汽轮机(轴承）油--—---—-——------——----—-—-35 （二）极压型汽轮机油--————-—-—---—--—--——--—--———-—-—----—40第五部分：柴油机油——-—---—--—————-——-—————----——-——-——--——43第六部分:压缩机油—--—-—--—---——--—--—-——-—--—-————-—-——--—47（一)往复式压缩机油-——-——--—-—-——-—-—-—--—----——-———--—-—47（二)回转式压缩机油—-——---———--—---——---——-—-—----————--—50第七部分：润滑脂---——---—-----—----—————---—--—--—--—-—-—-54(一)通用锂基润滑脂———-—-—----—------—--——————--—-————-——54页码（二）极压锂基润滑脂--——--——--—--———---——--——————--—-———---59（三）复合铝基润滑脂—--————---—---—----—————-———-—--—---—-—63（四）二硫化钼极压锂基润滑脂——-—--———--——--——-——---—-----—-65(五）聚脲基润滑脂-------—-—-————-————-——--———————---——-——-69(六）复合钙基润滑脂—-———-————-————--—-——---——————--——--———73（七）复合磺酸基润滑脂--————-—--——-----———-——----—---—-———-77前言本标准为宝钢机械设备用油技术管理依据，并作为向宝钢供应相关油品合同的质量标准附件使用。
润滑油脂的分类 及工业润滑油工业应用领域
润滑油脂的分类及工业润滑油工业应用领域一、润滑油的分类润滑油是广泛应用于机械设备的液体润滑剂。
润滑油在金属表面上不仅能够减少摩擦、降低磨损，而且还能够不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命。
国际标准化组织(ISO)制定了ISO 6743/0润滑剂、工业润滑油及有关产品(L 类)分类标准。
中国等效采用ISO 6743/0标准，制定了国家标准GB 7631。
润滑剂和有关产品(L类)的分类。
GB 7631.1根据应用场合将润滑剂和相应产品分为以下各组。
GB 7631.1润滑剂和有关产品(L类)的分类第1部分：总分组GB 7631.2润滑剂和有关产品(L类)的分类第2部分：H组(液压系统)GB 7631.3润滑剂和有关产品(L类)的分类第3部分：E组(内燃机)GB 7631.4润滑剂和有关产品(L类)的分类第4部分：F组(主轴、轴承和有关离合器)GB 7631.5润滑剂和有关产品(L类)的分类第5部分：M组(金属加工)GB 7631.6润滑剂和有关产品(L类)的分类第6部分：R组(暂时保护防腐蚀) GB 7631.7润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分：C组(齿轮)GB 7631.8润滑剂和有关产品(L类)的分类第8部分：X组(润滑脂)GB 7631.9润滑剂和有关产品(L类)的分类第9部分：D组(压缩机)GB 7631.10润滑剂和有关产品(L类)的分类第10部分：T组(汽轮机)GB 7631.11润滑剂和有关产品(L类)的分类第11部分：G组(导轨)GB 7631.12润滑剂和有关产品(L类)的分类第12部分：Q组(热传导液)GB 7631.13润滑剂和有关产品(L类)的分类第13部分：A组(全损耗系统)二润滑脂的分类润滑脂是由一种(或多种)稠化剂和一种(或几种)润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑剂。
ISO 6743/9(X组)为润滑脂国际标准，中国相应地颁布了GB 7631.8(X组)润滑脂国家标准。
478-动车组轮缘润滑装置暂行技术条件20161120
文件编号：TJ/CL 478-2016动车组轮缘润滑装置暂行技术条件目 录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 使用条件 (1)5 技术要求 (2)6 检验方法 (3)7 检验规则 (4)8 标志、包装、运输和贮存 (5)动车组轮缘润滑装置暂行技术条件1范围本技术条件规定了CRH系列动车组用轮缘润滑装置的技术要求、检验方法、检验规则、使用寿命、标志、包装、运输及储存等要求，用于指导动车组用轮缘润滑装置的设计、制造、检验和试验。
本技术条件未涵盖的内容,参见供需双方技术协议。
2规范性引用文件下列文件对于本技术条件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本技术条件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术条件。
GB/T4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T191-2008 包装储运图示标志TB/T3218 铁道车辆空气制动配件防护件TB/T3223.1 机车轮缘润滑 第1部分：流体润滑装置及润滑材料EN 15085 铁路应用 铁道车辆及部件的焊接EN 50121 铁路设施 电磁兼容性 第3-2部分：铁路车辆上设备EN 50155 铁路应用 铁道机车车辆上使用的 电子设备DIN EN 50125-1 铁路应用－设备的环境条件－第一部分：铁道车辆车载设备DIN EN 60529 外壳提供的保护等级（IP代号）IEC 61373 铁路应用－铁道车辆设备－冲击和振动试验3术语和定义本技术条件采用以下术语和定义。
3.1 油箱用来存储润滑剂的容器。
3.2 电控箱用来执行喷油时间、距离和弯道控制逻辑的电气单元。
3.3 电磁阀用来控制轮缘润滑装置气路通断的单元。
3.4 喷嘴向轮缘喷射润滑剂的部件。
4使用条件4.1总则本文件规定通用使用条件，对于特殊用途和使用条件的轮缘润滑装置根据供需双方签订的技术文件执行。
4.2环境条件4.2.1海拔高度海拔不超过1500m，特殊情况海拔不超过3600m。
法兰泰克起重机用户手册
09/2008
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起重葫芦操作工起重葫芦维修人员和负责起重葫芦的操作和维修的人员应熟悉这些说明书中所起重葫芦操作工起重葫芦维修人员和负责起重葫芦的操作和维修的人员应熟悉这些说明书中所起重葫芦操作工起重葫芦维修人员和负责起重葫芦的操作和维修的人员应熟悉这些说明书中所起重葫芦操作工起重葫芦维修人员和负责起重葫芦的操作和维修的人员应熟悉这些说明书中所述的安全工作原则并安装这些原则装配起重葫芦 ................................................................25 5.3 连接到电源网络 .................................................................25 试车 ...............................................................................26 6.1 无负载检查。 ...................................................................26 6.1.1 检查电气设备的连接 ..........................................................26 6.1.2 手操和旋转方向的检查。 ......................................................26 6.1.3 检查工作噪音。 ..............................................................26 6.1.4 起 升限位开关的检查和调整。 .................................................26 6.1.5 用于移动的限位开关的检查和调整（并不是所有的型号中都有） ....................26 6.1.6 吊钩和钢丝绳滑轮的操作检查。 ................................................26 6.1.7 检查绳索 ....................................................................26 6.1.8 过载保护的检查。 ............................................................27 6.1.9 小车的检查 ..................................................................27 6.1.10 刹车操作的检查。 ............................................................27 6.2 带有测试负载的检查，起重葫芦100％的额定负载。...................................27 6.2.1 电机电流的检查。 ............................................................27 6.2.2 运行温度的检查。 ............................................................27 6.2.3 行走机构的检查。 ............................................................27 6.3 过载下的检查，起重葫芦额定负载的110…125% ......................................27 6.3.1 过载保护的检查 ..............................................................27 6.3.2 刹车操作的检查。 ............................................................27 6.4 检查结束之后。 .................................................................27 6.4.1 清理 ........................................................................27 6.4.2 用户培训 ....................................................................27 6.4.3 交付文件 ....................................................................28 维修 ...............................................................................29 1.1 日常检查 .......................................................................29 1.2 定期检查和维护 .................................................................29 7.1 安全工作周期（SWP）的计算 .....................................................31 7.1.1 第一步： 每个检查间隔的工作小时，Ti ..........................................31 7.1.2 第二步： 每个检查间隔的时间负载频谱因数，Kmi .................................31 7.1.3 第三步： 局部维修周期，Si [小时] ..............................................32 7.1.4 第四步： 实际维修周期，S[小时] ...............................................32 7.1.5 第五步： SWP%和剩余的服务寿命..............................................32 7.2 大修，GO ......................................................................32 7.3 建议的拧紧扭矩 .................................................................32 润滑剂 .............................................................................34 8.1 润滑剂的型号 ...................................................................34 8.2 润滑剂的质量 ...................................................................35 8.2.1 润滑剂的容量，起升齿轮 ......................................................35 8.2.2 润滑剂的容量，行走齿轮 ......................................................35 8.2.3 润滑剂容量，卷筒轮辋齿轮 ....................................................35 故障诊断 ...........................................................................36
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起重葫芦操作工起重葫芦维修人员和负责起重葫芦的操作和维修的人员应熟悉这些说明书中所起重葫芦操作工起重葫芦维修人员和负责起重葫芦的操作和维修的人员应熟悉这些说明书中所起重葫芦操作工起重葫芦维修人员和负责起重葫芦的操作和维修的人员应熟悉这些说明书中所起重葫芦操作工起重葫芦维修人员和负责起重葫芦的操作和维修的人员应熟悉这些说明书中所述的安全工作原则并安装这些原则装配起重葫芦 ................................................................25 5.3 连接到电源网络 .................................................................25 试车 ...............................................................................26 6.1 无负载检查。 ...................................................................26 6.1.1 检查电气设备的连接 ..........................................................26 6.1.2 手操和旋转方向的检查。 ......................................................26 6.1.3 检查工作噪音。 ..............................................................26 6.1.4 起 升限位开关的检查和调整。 .................................................26 6.1.5 用于移动的限位开关的检查和调整（并不是所有的型号中都有） ....................26 6.1.6 吊钩和钢丝绳滑轮的操作检查。 ................................................26 6.1.7 检查绳索 ....................................................................26 6.1.8 过载保护的检查。 ............................................................27 6.1.9 小车的检查 ..................................................................27 6.1.10 刹车操作的检查。 ............................................................27 6.2 带有测试负载的检查，起重葫芦100％的额定负载。...................................27 6.2.1 电机电流的检查。 ............................................................27 6.2.2 运行温度的检查。 ............................................................27 6.2.3 行走机构的检查。 ............................................................27 6.3 过载下的检查，起重葫芦额定负载的110…125% ......................................27 6.3.1 过载保护的检查 ..............................................................27 6.3.2 刹车操作的检查。 ............................................................27 6.4 检查结束之后。 .................................................................27 6.4.1 清理 ........................................................................27 6.4.2 用户培训 ....................................................................27 6.4.3 交付文件 ....................................................................28 维修 ...............................................................................29 1.1 日常检查 .......................................................................29 1.2 定期检查和维护 .................................................................29 7.1 安全工作周期（SWP）的计算 .....................................................31 7.1.1 第一步： 每个检查间隔的工作小时，Ti ..........................................31 7.1.2 第二步： 每个检查间隔的时间负载频谱因数，Kmi .................................31 7.1.3 第三步： 局部维修周期，Si [小时] ..............................................32 7.1.4 第四步： 实际维修周期，S[小时] ...............................................32 7.1.5 第五步： SWP%和剩余的服务寿命..............................................32 7.2 大修，GO ......................................................................32 7.3 建议的拧紧扭矩 .................................................................32 润滑剂 .............................................................................34 8.1 润滑剂的型号 ...................................................................34 8.2 润滑剂的质量 ...................................................................35 8.2.1 润滑剂的容量，起升齿轮 ......................................................35 8.2.2 润滑剂的容量，行走齿轮 ......................................................35 8.2.3 润滑剂容量，卷筒轮辋齿轮 ....................................................35 故障诊断 ...........................................................................36
与齿轮相关的行业标准
1. [QC 汽车标准] 汽车渗碳齿轮金相检验 QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验 QC/T 262-1999 中华人民共和国汽车行业标准本标准规定了汽车钢制渗碳齿轮金相组织,渗碳层有效层深层深度的含义及检测方法. 本标准适用于渗碳淬硬层有效深度大于0.3MM的汽车齿轮. 本标准用于齿轮在完成所有热处理工序后的质量检查.日期：2009-04-13 人气： 9522. [JB 机械标准] 液压齿轮泵 JB/T 7041-2006液压齿轮泵 JB/T 7041-2006 中华人民共和国机械行业标准本标准规定了液压齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的齿轮泵。
日期：2009-04-25 人气： 8773. [JB 机械标准] J B-T 9168[1].9切削加工通用工艺守则 齿轮加工JB-T 9168[1].9切削加工通用工艺守则 齿轮加工 日期：2007-03-09 人气： 8004. [JB 机械标准] 圆柱齿轮减速器 JB/T 8853－2001圆柱齿轮减速器 JB/T 8853－2001 Reduction cylindrical gear units 本标准规定了圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的基本参数、型式、尺寸、技术要求、承载能力与选用方法等。
本标准规定的减速器适用于冶金、矿山、运输、水泥、建筑、化工、纺织、轻工及能源等.. 日期：2008-12-10 人气： 4725. [JB 机械标准] 船用齿轮箱铜基湿式 粉末冶金摩擦片 产品质量分等（内部使用） JB/T 53344－1999船用齿轮箱铜基湿式 粉末冶金摩擦片 产品质量分等（内部使用） JB/T 53344－1999 本标准规定了船用齿轮箱铜基湿式粉末冶金摩擦片（以下简称摩擦片）产品质量等级水平。
本标准适用于压制—烧结—机械加工方法和用喷撒法生产的摩擦片产品在质量考核、企业升级和创.. 日期：2007-03-20 人气： 3626. [JB 机械标准] 圆柱齿轮减速器 加载试验方法 JB/T 9050.3－1999圆柱齿轮减速器 加载试验方法 JB/T 9050.3－1999 中华人民共和国机械行业标准 Load test method of reduction cylindrical gear units 本标准规定了圆柱齿轮减速器加载试验和数据处理的方法，同时也规定了对试验件、测试装置的要求。
畜禽屠宰加工设备 通用要求-最新国标
畜禽屠宰加工设备通用要求1范围本文件规定了畜禽屠宰加工设备的基本要求、加工要求、装配要求、安装要求、安全要求、检查与试验要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
本文件适用于畜禽屠宰加工设备的设计、制造、安装、检验和使用管理。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T116铆钉技术条件GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T191包装储运图示标志GB/T491钙基润滑脂GB/T492钠基润滑脂GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1348球墨铸铁件GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB2894安全标志及其使用导则GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4853食品级白油GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB/T6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6576机床润滑系统GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定涂膜硬度GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9438铝合金铸件GB/T9439灰铁铸件GB/T9440可锻铸铁件GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095.1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第2部分：径向综合偏差的定义和允许值GB/T10595带式输送机GB11341悬挂输送机安全规程GB/T11351铸件重量公差GB/T11365锥齿轮精度制GB/T12265机械安全防止人体部位挤压的最小间距GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13819铜及铜合金铸件GB15179食品机械润滑脂GB16798食品机械安全要求GB17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道GB17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T18194铆钉杆径GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50270输送设备安装工程施工及验收规范GB50317猪屠宰与分割车间设计规范GB51219禽类屠宰与分割车间设计规范GB51225牛羊屠宰与分割车间设计规范JB/T7277操作件技术条件JB/T9168切削加工通用工艺守则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
金属加工液润滑性能测试装置-2023标准
金属加工液润滑性能测试装置1 范围本文件规定了金属加工液润滑性能测试装置的总体要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于金属加工液润滑性能测试装置（以下简称“装置”）的制造和检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2611—2022 试验机通用技术要求GB/T 4208—2017 外壳防护等级（IP代码）GB 4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB 4824 工业、科学和医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 6587—2012 电子测量仪器通用规范GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 18268.1 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求JB/T 9370—2015 扭转试验机技术规范JB/T 13390—2018 红外线扫描测温仪3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 总体要求基本要求4.1.1 装置的设计应满足低能耗、高效率、安全和环境保护等要求。
4.1.2 装置应结构合理、性能稳定可靠、操作简便符合人类工效学，并应便于装配和维修。
应使操作人员能用方便的、常规的方法进行操作、检验或维修。
4.1.3 装置的电气系统应保证装置处于正常工作状态，应保证试验数据准确、及时和稳定。
4.1.4 装置的辅助装置（包括后增加的辅助装置）不应影响装置的操作和性能。
装置构成包括扭矩传感系统、温度传感系统、视频监测系统、数据分析软件构成。
装置整体结构示意见图1装置主要由外罩、显示屏、工作台、光栅尺、测试系统、照明系统、电源开关构成。
HB-3型轮轨润滑装置及其应用
HB-3型轮轨润滑装置及其应用刘颖鑫;武小鹏;杨兴宽【摘要】随着提速重载机车不断地投入运用,轮缘磨耗又一次成为突出问题,这也促进了轮轨润滑技术的快速发展.HB-3型轮轨润滑装置具备先进的曲线预识别功能和灵活的喷脂模式,不仅能高效润滑,还能节约润滑剂、节能降耗并提高行车安全性.配套的润滑剂具有优异的二次转移性和减磨性,保证机车轮缘润滑的同时有利于钢轨及车轮的减磨,且它优良的生物降解性符合环保要求.在青藏公司、西安铁路局、神华集团等现场投入运用,取得了良好的使用效果.【期刊名称】《铁道机车车辆》【年(卷),期】2012(032)002【总页数】5页(P71-75)【关键词】轮轨润滑;轮缘磨耗;提速重载;HB-3型轮轨润滑装置【作者】刘颖鑫;武小鹏;杨兴宽【作者单位】中国铁道科学研究院金属及化学研究所,北京100081;中国铁道科学研究院金属及化学研究所,北京100081;中国铁道科学研究院金属及化学研究所,北京100081【正文语种】中文【中图分类】U269.2+3近年来铁路运输不断发展，提速重载机车逐渐成为货运主力，随着轴重增加，运行速度稳步提高，行车密度加大，机车运用效率不断提高，其轮缘磨耗也日益突出。
部分铁路局机务段的轮缘磨耗率达到0.3～1.5mm／104 km，频繁的旋轮整形作业既造成严重的资源浪费又影响了机车的运用效率。
目前机车轮对逐渐以整体轮为主，轮缘磨耗到限旋修3～4次就会因轮径到限而报废，使维修成本也大幅提高，这就要求机车配备更为高效合理的轮轨润滑装置。
HB－3型轮轨润滑装置就是针对这一要求设计的，它使轮轨润滑实现了智能化，大幅提高了润滑系统的工作效率，改善了润滑效果。
通过分析提速重载机车轮缘磨耗加剧的原因，提出了合理的轮轨润滑解决方案，并介绍了符合该方案要求的HB－3型轮轨润滑装置，及其现场应用效果。
1 提速重载机车的轮缘磨耗1.1 提速重载机车轮缘磨耗加剧的原因随着新线建设和既有线改造，货运列车速度也随之显著提高。
二元固体机车轮缘润滑装置
二元固体机车轮缘润滑装置余淼【摘要】分析国内外轮轨润滑装置现状及存在问题,论述二元固体机车轮缘润滑装置的润滑棒工作原理、润滑装置主要结构、润滑棒结构与组成和润滑棒的尺寸设计.通过二元固体润滑技术应用和润滑棒运用成本对比分析,提出采用二元固体机车轮缘润滑装置涂覆位置准确,与涂油润滑技术相比,减少轮缘磨损50％,可降低脱轨系数,降低能源消耗等结论.【期刊名称】《中国铁路》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P66-68)【关键词】机车轮缘润滑装置;二元固体润滑技术;轮缘磨耗【作者】余淼【作者单位】郑州铁路局科学技术研究所,河南郑州,450052【正文语种】中文近年来我国铁路事业快速发展，《国家铁路“十二五”发展规划》提出铁路“十二五”发展的目标是：到2015年营业里程将达到12万km，初步形成较为发达的铁路网。
随着和谐号动车组和重载列车的开行，牵引功率、车速显著提高，轮轨关系的矛盾越来越突出，机车轮缘磨损日趋严重，原有的液体润滑和固体润滑装置已不适应，因此提出采用二元固体机车轮缘润滑装置。
1 国内外轮轨润滑装置现状及存在问题近年来，我国铁路运输发展迅速，全部采用了内燃及电力机车，货车质量增加，钢轨承受的侧向力增加，钢轨磨耗日益严重，特别是在小半径曲线地段，机车轮缘磨损十分突出，严重地段新轮上线运行20万km就因轮缘磨耗到限而镟修整形，车轮旋轮三次即报废。
我国机车轮缘润滑方式之一是采用流体润滑油脂喷涂装置。
随着列车速度的提高，油脂喷涂位置的准确性难以控制，油脂不能准确有效涂覆在润滑面上，飞溅在机车车体及轮轨踏面上将大大降低润滑效果，污染机车车体和轮轨踏面。
另外，残留的液态油膜在钢轨轨距角位置，其油楔作用易造成钢轨剥裂伤损。
目前，国内采用的轮缘“干式润滑”装置具有洁净、环保、涂覆位置准确等优点。
青藏铁路引进了国外的固体润滑技术。
经现场数年使用，固体润滑装置简单、故障率低，但润滑材料在轮缘表面的附着力较差，极限承载力不足，润滑传导性差。
《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》
《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》铁路客车轮轴组装检修及管理规则目录1 总则与基本要求 (1)1.1 总则 (1)1.2 基本要求 (2)2 轮对及制动盘组装 (6)2.1 组装类型 (6)2.2 组装要求 (6)3 轮对检修................................................................................................................123.1 外观检查 (12)3.2 探伤检查 (12)3.3 退轮及退盘检查 (12)3.4 更换车轴 (12)3.5 更换车轮 (13)3.6 更换制动盘 (13)3.7 加工修理 (14)3.8 轮对分解技术要求 (15)3.9 车轮加修及处理技术要求 (15)3.10 车轴加修及处理技术要求 (16)3.11 制动盘加修及处理技术要求 (20)3.12 车轴裂纹及发纹限度要求 (21)3.13 动平衡试验要求 (22)3.14 涂装要求 (22)4 轴承及轴箱装置组装及检修 (23)4.1 热组装圆柱滚子轴承及轴箱装置的检修和组装 (23)4.2 冷压装滚子轴承及轴箱装置的检修和压装 (35)5 轮轴探伤................................................................................................................405.1 综合要求 (40)5.2 铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤 (41)5.3 铁路客车车轮轮辋手工超声波探伤 (70)5.4 铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤 (78)5.5 铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤 (89)5.6 铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤 (97)5.7 铁路客车车轮轮辋超声波自动探伤.................................................... 107 6 轮轴标记.. (118)6.1 车轮标记 (118)6.2 车轴标记 (123)6.3 轴承标记 (125)6.4 轴箱前盖标记 (129)6.5 制动盘组装标记 (130)6.6 标志板标记............................................................................................ 131 7 轮轴信息化管理.. (133)7.1 综合要求 (133)7.2 输入、输出原始记录............................................................................ 134 8 备用轮轴管理 (138)8.1 适用范围 (138)8.2 基本要求 (138)8.3 备用轮轴、轮对的管理 (138)8.4 备用轴承管理........................................................................................ 142 附件1 术语解释..................................................................................................... 144 附件2 轮轴及零部件名称、型式、基本尺寸及材质信息................................. 147 附件3 轮对组装压装力曲线及说明..................................................................... 165 附件4 铁道车辆车轮、轴承外观缺陷术语及程度分类..................................... 174 附件5 轴承组装前的清洁度及工作间环境质量要求......................................... 185 附件6 NJ(P)3226X1型轴承用工程塑料保持架技术说明................................. 190 附件7 铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤附录................................. 192 附件8 铁路客车车轮轮辋手工超声波探伤附录................................................. 222 附件9 铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤附录............................................. 225 附件10 铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤灵敏度试块....................................... 236 附件11 铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用对比试样轮轴（轮对）....... 239 附件12 轮轴探伤、检修及组装记录单............................................................... 244 附件13铁路客车及轮轴零部件造修单位简称及代号....................................... 301 附件14 轮对、轴承和轴箱装置检修限度表....................................................... 305 附件15 新轴承抽检项目表................................................................................... 315 附件16 轴承注油脂量及润滑脂质量检测项目 (316)IITG/CL206-20131 总则与基本要求1.1 总则铁路客车轮对、轴承和轴箱装臵是铁路客车的重要部件，其技术状态直接关系到客车的运行品质和安全。