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实用技术清洗世界第37卷第2期Cleaning World2021年 2 月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0017-002应用蒸发结晶技术实现脱硫废水零排放殷宏(神华国华广投（柳州）发电有限责任公司，广西柳州545600)摘要：脱硫废水含有硫酸钙、亚硫酸盐等悬浮物、氣盐、重金属等，对环境影响较大，由于水质比较特殊，处理难度较大，是电厂零排放的难点。
蒸发结晶技术能解决此问题，有利于实现废水零排放。
关键词：脱硫废水；蒸发结晶；零排放中图分类号：X703 文献标识码：A〇引言石灰石-石膏湿法脱硫工艺由于脱硫效率高，运行 稳定，在电厂烟气处理中得到了广泛的应用，但脱硫浆 液在不断循环的过程中，粉尘、c r以及Ni、c d等重金 属会在系统内不断积累，一方面会降低脱硫剂的利用率，增加设备的腐蚀速率，另一方面也会对石膏纯度及销售 造成影响，所以脱硫系统需要排放一定量废水以降低系 统内氯化物及粉尘(重金属离子)等,减少对系统的影响。
受锅炉燃煤种类、品质、烟气成份、灰分、脱硫 吸收剂等多种因素的影响，石灰石-石膏湿法脱硫系统 产生的废水水质较为特殊，成分复杂。
主要呈弱酸性，P H值较低，悬浮物高。
含有粉尘和硫酸钙、亚硫酸 盐、可溶性氯化物、氟化物、硝酸盐以及Hg、Ni、Pb、Cd、C r等重金属离子，对环境污染强，处理难度大，是电厂实现零排放的难点。
1常见湿法脱硫废水处理工艺及出水水质 情况常见的脱硫废水处理系统一般是常规的“三联箱”处理工艺，包括废水中和、重金属沉淀、絮凝、浓缩澄 清及废泥过滤等过程。
典型的脱硫废水处理前水质为：悬浮物固体质量 2%、化学需氧量200 mg/L、Fe2+1 000 mg/L、Al3+ 1 500 mg/L.Cl"20 000mg/L,Pb2+2 mg/L>Cd2+1.5mg/L, Cr+5 mg/L、Hg2+1mg/L、Cu2+6 mg/L、pH值 5~6。
脱硫废水零排放工艺1脱硫废水概述1.1脱硫废水的水质特点及常规处理工艺典型热电厂脱硫废水中一般含有大量的盐分、硫酸根离子、重金属离子及氯化物，并含有难处理的COD等，pH值一般在5～6之间，水质呈弱酸性。
处理时需要在水中加入Ca(OH)2，将pH值调节到8.5～9.0之间，使得重金属离子(如铜、铁、镍、铬和铅)生成氢氧化物沉淀；同时反应过程中还会生成CaCl2、CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氯根离子、氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质；对于汞、铜等重金属，目前普遍采用15%TMT溶液替代Na2S 来将其沉淀出来。
1.2脱硫废水处理难点从脱硫废水常规处理工艺中可以看出：预处理工艺中添加了大量的熟石灰，会导致水中硬度离子含量较高，且水中残留有高浓度的SO42-、Cl-，属于典型的高含盐废水。
水中硬度离子含量高会导致处理设备结垢污堵，Cl-离子含量高会对设备、管道产生严重腐蚀。
其次，脱硫废水水质成分复杂，污染物超标严重，水中镉、汞、硫化物、氟化物含量高。
另外，脱硫废水受燃煤品种、脱硫工艺、吸收剂等多种因素影响，水质变化较大。
1.3脱硫废水排放标准滞后与现实环保要求脱硫废水水质控制的行业标准：DL/T997－2006《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标》，其对脱硫废水中总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为0.05mg/L，同时也没有对Cl-的排放浓度进行限制。
而目前火电厂的废水排放是按照GB8978-1996《污水综合排放标准》进行控制的，但该标准规定的控制项目和指标也不能完全适用于脱硫废水。
2015年4月16日，国务院发布《水污染防治行动计划》，强调将强化对各类水污染的治理力度，脱硫废水因成分复杂、含有重金属引起业界关注。
目前行业内工程案例基本上都是：利用浓缩工艺对脱硫废水减量化处理，产水回用循环水系统，浓缩水进入蒸发器结晶生成固态盐。
脱硫废水零排放预处理技术随着国家、地方对水资源严格调控政策的密集出台，完全零排放已成为废水治理的必然发展方向，电厂节水、零排放工作已经开始全面启动。
为实现完全零排放，目前普遍接受的主体思路是采用预处理→浓缩减量→结晶→固体结晶物处理来达到这一目标。
具体采用的技术工艺如：传统的混凝沉淀、微滤;超滤、纳滤、反渗透、高压反渗透;自然蒸发结晶、蒸发塘、机械喷雾蒸发、烟道喷雾蒸发、旁路烟气蒸发等改良工艺或者其组合工艺。
这些技术都各具优势，但存在的问题是：不管是膜浓缩、热法浓缩或者末端结晶阶段，污垢、盐垢、腐蚀问题刻不容缓，设备维护成本高，因此如何做好废水的预处理，减少废水中污染因子，保证末端进水水质显得尤为重要。
本文针对脱硫废水的零排放，结合目前理论研究及电厂实际应用，探讨了一种应用于实践工程的脱硫废水预处理方法，以期为将来零排放技术的研究开发及工程应用提供参考。
1、脱硫废水预处理技术现状分析脱硫废水的水质受石灰石的品质、煤种的不同、吸收塔内浆液的浓缩倍率等影响很大，但普遍呈现出水质偏酸性、悬浮物含量高、微量重金属及氟化物、过饱和的亚硫酸盐和硫酸盐、含硅、硬度大、氯离子浓度高的特点。
目前应用广泛的预处理方法主要是化学加药混凝沉淀法、微滤、平板/卷式纳滤、电渗析、晶种软化法等，目的是在废水蒸馏前，先尽可能多的去除水中易结垢的Ca2+、Mg2+或SO42-，降低废水浓缩蒸发过程中的易结垢倾向，常规的处理工艺流程如图1所示。
电厂普遍采用的石灰澄清池/高密池单元即是传统的化学沉淀-混凝澄清工艺，它自身有着不可替代的优势。
在长期的应用过程中，我们对药剂的投加种类、投加方式、数量、比例、搅拌时间等参数把握的更加准确，随着工艺设备的不断改进以及运行经验的积累，该工艺可以去除大部分的悬浮物、重金属及有机物，出水水质较好。
其缺点：一是处理效果不稳定，容易受到来水水质水量波动、水温变化等因素的影响;二是加入的消石灰、絮凝剂、助凝剂等一系列药剂去除的是水中大部分的暂硬，对永硬成分并未去除，这部分溶解性固体仍会在后续处理过程中浓缩结晶出来引起设备严重结垢;三是出水水质中一些离子浓度不能满足膜浓缩减量系统进水要求。
常温结晶分盐零排放脱硫废水处理技术脱硫废水是湿法烟气脱硫吸收塔的排水，其组成由燃煤、脱硫石灰石和脱硫系统工艺补水的组成共同决定。
传统脱硫废水的处理以达标排放为目的，一般采用包括中和、沉淀、絮凝的三联箱工艺，目标是除掉悬浮物、重金属等主要污染物，达到DL/T997-2006规定的出口控制水质要求。
近年来，国家关于水污染控制的法规政策不断趋严。
2015年，国务院颁布《水污染防治行动计划》，强调狠抓工业污染防治。
2016年，国务院发布《控制污染物排放许可证实施方案》，要求率先对火电和造纸行业核发排污许可证。
2017年，环保部颁发《火电厂污染防治技术政策》，鼓励电厂实现脱硫废水不外排。
随着国家和地方环保政策的收紧，许多电厂都在水污染控制方面感受到了合规性压力，特别是一些在环评中明确承诺废水不外排的新建电厂。
作为电厂最难处理和最主要的末端浓水，脱硫废水的零排放处理受到越来越多的关注，处理工艺也在不断演变。
本文将在介绍和评述现有脱硫废水零排放处理工艺的基础上，重点介绍和讨论新型常温结晶分盐零排放脱硫废水处理技术的工艺原理、技术优势和中试结果，为工业应用与推广提供参考。
1脱硫废水零排放工艺概述目前脱硫废水零排放处理有2条基本路径，即烟气蒸发工艺和蒸发结晶工艺。
烟气蒸发工艺是通过雾化喷嘴将脱硫废水喷入烟道或者旁路烟道内，雾化后被烟气加热蒸发成水汽，溶解性盐结晶析出后随烟尘一起被除尘器捕集，进入粉煤灰。
蒸发结晶工艺则是采用传统水处理工艺，利用蒸汽、热水或者烟气等热源，蒸发脱硫废水，冷凝水回用，废水中的溶解盐被蒸发结晶干燥后装袋外运进行综合利用或者处置，避免产生二次污染。
一般认为，在不考虑对主系统影响的情况下，烟气蒸发工艺的投资和运行成本较低，而蒸发结晶工艺的投资和运行成本更高。
但随着蒸发结晶工艺的不断优化, 二者之间的差距正在逐步缩小。
2烟气蒸发工艺烟气蒸发工艺分为烟道直喷工艺、旁路蒸发工艺以及衍生出来的烟气浓缩与结晶耦合工艺等。
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用火电厂的湿法烟气脱硫所产生的废水，一般呈弱酸性，水量不大，但含有多种污染物，例如有机物、悬浮物、重金属，废水中钙、镁、锶、硅等离子含量较高。
脱硫废水直接排放，会给我们的生态环境带来极大的危害。
对此，可以对火力发电厂产生的高盐度废水开展蒸发浓缩结晶处理，将产生的高纯度蒸馏水回用于火电厂，同时处理后得到的固体盐可开展销售或填埋，以实现废水的零排放，提升火力发电厂废水利用率。
水资源危机是当今世界面临的重要问题，水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重要因素。
近几年国家环保要求越来越严格，部分地区环保法要求火力发电厂实现废水零排放，并且新建电厂将不再预留排污口。
火电厂废水零排放要求利用先进的水处理技术，实施废水处理后回用，真正实现火电厂废水零排放，这将是发电企业节约水资源、降低环境污染、实现可持续发展的重要课题。
1脱硫废水水质分析某电厂，脱硫废水水量15t/h，pH6～9，COD为1042mg/L，TDS为29450mg/L左右，难以回用，水质分析见表1。
由表1可知，水质中钙、镁、锶、硅等离子含量比较高，具有严重的结垢倾向，同时水中还含有大量重金属离子。
处理过程中要先经过深度软化，然后进入蒸发结晶系统，净水开展回用，固体盐外运。
2脱硫废水零排放处理方案通常，脱硫废水处理系统采用中和+絮凝+沉淀+澄清等常规处理工艺，以降低脱硫废水的浊度、重金属和部分硬度，但废水的含盐量没有明显降低，处理后无法回用，排放后对生态环境影响较大。
针对以上问题，我们采用脱硫废水零排放系统主要包括4个处理单元，即脱硫废水预处理单元、盐水浓缩单元、蒸发结晶单元和固体废弃物处置单元，工艺流程如下：脱硫废水→***度沉淀池→管式微滤→反渗透装置→MVC蒸发器→干燥器→固体盐反渗透、蒸发器的产品水回收。
1)脱硫废水预处理单元。
在脱硫废水中，含有大量的致垢成分(钙、镁、硅等)，这些物质与水中相应的阴离子如碳酸根、硫酸根等结合，在反渗透膜表面或蒸发器表面形成沉淀，从而影响设备的连续运行。
工业废水零排放中的浓盐水处理技术
史宇涛
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2018(0)9
【摘要】在工业零排放环节中最为关键的一个环节就是对浓盐水的处理,由于在工业废水脱盐流程中必然会排出大量的浓盐水,因其中含有无机盐、重金属、化学制剂等大量毒害物质,为此必须要对浓盐水进行全面、有效的处理,继而确保工业废水真正地实现零排放.本文主要对浓盐水零排放处理技术进行了深入的分析,继而为相关领域的研究提供更有价值的参考依据.
【总页数】2页(P54-55)
【作者】史宇涛
【作者单位】中电环保股份有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术 [J], 罗金华
2.浅谈浓盐水零排放处理技术 [J], 关正秋
3.工业废水零排放中的浓盐水最终处置技术 [J], 罗金华
4.工业废水零排放中的浓盐水处置膜技术 [J], ;
5.化工企业浓盐水零排放处理技术研究 [J], 李海玲
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蒸发技术在浓盐水零排放处理中的应用概述蒸发技术是一种从液态转变为气态的分离技术，在零排放处理中具有重要的应用价值。
针对浓盐水的处理，蒸发技术可以将其中的水分蒸发掉，从而实现浓盐水的净化和回收。
本文将重点介绍蒸发技术在浓盐水零排放处理中的应用概述。
首先，蒸发技术可以用于处理产生大量浓盐水废液的工艺流程。
比如海水淡化、盐水冶炼、制盐、钾肥生产等领域，这些工艺流程都会生成大量的浓盐水废液。
传统的处理方法是将废液直接排放到环境中，破坏大自然生态环境。
而采用蒸发技术处理则可以实现零排放，将废液中的水份蒸发掉，得到的固体废物可以再次利用或者用于填埋。
其次，蒸发技术可以实现浓盐水的回收和资源化利用。
在蒸发过程中，蒸发器中的水蒸气可以通过冷凝器冷却后变成纯净水，达到回收的目的。
同时，固体废物中的盐分可以再次利用，如钾肥厂的钾盐、氯化钠厂的氯化钠等。
这种资源化利用不仅可以减轻对环境的负担，还可以带来经济效益。
最后，蒸发技术具有稳定性强、操作简单、处理效率高的优点，非常适合在工业领域中进行应用。
同时，随着蒸发技术的不断发展，现代蒸发技术更加注重节能减排，采用热泵压缩和化学膜蒸发等技术可有效减少能耗和排放。
然而，在实际应用中，蒸发技术还存在一些问题和挑战。
比如，在蒸发过程中生成的气体污染物排放、结晶、洗涤等环节的处理等。
因此，在蒸发技术应用中，还需要进一步完善技术手段，不断提高处理效率和资源化利用水平。
综上所述，蒸发技术在浓盐水零排放处理中具有广泛应用前景，可以实现对产生大量浓盐水废液的工艺流程进行高效、清洁、可持续的处理和资源化利用。
同时，也需要对其技术及环境问题不断优化加强，不断完善适应不同场合的蒸发技术，以提高其应用价值。
燃煤发电厂脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统技术介绍首航艾启威节能技术股份双塔燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍前言本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。
表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例)a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用）b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10元/(吨废水)。
一、资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。
具体详见表1二、通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。
出水水质情况见表2表3 MED出水水质三、零排放MED蒸发结晶系统排出固态物零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准(见表3)。
表4 工业盐GB5462-2003二级标准处理后固废比例：（1）不溶性固态物：碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。
（2）可溶性固态物：根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为：NaCl 97.5%，结晶盐含水率小于0.8%，产盐量540kg/h。
工艺流程不同工艺简介•膜法：反渗透、正渗透、DTRO等浓缩，需要软化，消耗大量昂贵的Na2CO3等。
估计吨水药剂成本在43.49元。
这还不包括几年后昂贵的换膜成本。
运行复杂，水质稍微波动，如果药剂调整跟不上，会造成膜的污堵。
脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案整理LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。
有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。
健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。
完善的管理体系：公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。
优秀的管理团队：公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。
高效的合作机制：公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。
脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔138****8787第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。
有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。
健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。
完善的管理体系：公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。
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坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。
公司设立了技术研究所，与华北电力大学共同成立了研究中心，与国内多家科研院所建立了科研合作关系。
投资兴建风洞实验室，不断开发高效传热片形及传热系统，取得多项国家专利。
多样的服务范围：公司专注于为电站、石化、冶金等行业提供节能技术的研发、设计、制造、安装及售前售后服务。
工程的管理能力：公司组建了一支具有数十年电厂工程建设经验的工程管理团队，建立一套完整的质量管理体系和制度，从电站节能系统设计、设备生产、质量控制售后服务及技术咨询，都建立一整套的管理规范程序（包括：组织机构、工程项目执行流程、设备采购流程、施工组织编制和评审等），通过质量、环境和职业健康安全体系认证。
公司的现场工程师们不仅有丰富的现场指导的实践经验，而且是经过筛选的工作能力强，技术水平高，有高度责任心，得到用户高度评价的现场工作人员。
自主的创新能力：公司荣获中关村科技园区颁发的“中关村高新技术企业”，同时荣获北京市科学技术委员会、北京市财政局、北京市国税、地税联合颁发的“高新技术企业”，荣获北京市科学技术委员会颁发的“北京市科技研究开发机构”，公司荣获北京市经信委认定为《北京市企业技术中心》。
周到的售后服务：公司设有专门的技术及售后服务机构，履行售后服务的职责。
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公司追求完善的技术、售后服务，体现以人为本、和谐顺畅的服务宗旨，以品牌化经营，提高用户满意度为指导方向，建设具有首航特色的服务管理体系。
为确保工作质量和企业信誉，同时也对项目和用户负责任，我们拓展了培训的范围，不仅对终端用户进行了使用及维修方面的培训，还对主要部件的生产单位和项目安装单位进行了培训，使他们对手里的工作有一个全方位的认识，使他们知其然，而知其所以然。
公司针对用户的培训，是由专业设计人员直接进行授课的，包涵了操作和维修的理论知识，以及实践操作，目的在于不断提高他们的综合工作能力，使他们一方面丰富了理论知识，另一方面也累积了大量的实战经验。
广泛的客户群体：公司不断整合国内外资源，强强联合，优势互补，以满足用户需求为目标，凭借可靠的系统设计方案、高水平的凝汽器制造工艺、整体化的设备供应能力和全方位的服务，已成为国际电力市场上备受瞩目的设备供应商之一。
公司日产3万吨级低温多效蒸馏法海水淡化中试装置出水仪式，于2013年5月28日上午举行，中试装置运行正常，各项指标均达到或超过设计要求，出水仪式取得圆满成功。
截至目前，公司已承揽超过150台空冷系统机组，其中包括4台1000MW机组、24台600MW机组、3台480MW机组、79台300MW机组及40台300MW以下机组，业绩涵盖了1000MW到50MW等大小机组空冷系统。
用户覆盖大唐集团、大唐国际、华电集团、鲁能集团、神华集团、京能集团、宁电集团、华润电力、国投电力、国华电力、陕西省投、湖北宜化、中泰化学等国内知名企业在“三北”地区的各种气候及地貌条件投资的项目，总装机容量超过55000MW，并承接了行业第一台将“小汽机并入空冷岛”设计和总承包的任务，该项目已经顺利投入商业运行，填补了行业的空白。
结束语随着公司在深交所整体上市，公司将进一步强化企业管理水平，细化工程设计，优化制造工艺，强化服务意识，以良好的企业信誉为用户创造更高的价值，使公司的电站节能技术立足中国走向世界。
公司将以服务节能环保为宗旨，以丰富的空冷配套经验为基础，以优质材料为保证，以有实战经验的专业人才为根本，为用户提供高性价比的产品和服务，致力于建设电站设备EMPC的领军企业，打造高起点、高品质的国际品牌。
我们坚信，公司优越的设计、制造、安装、运行等技术能够为用户提供一个安全可靠、运行经济、节能环保的电站装备。
近年来，公司大力进行热法海水淡化的研发和市场推广工作，但由于国家未出台海水淡化的补贴或其他优惠政策，导致该行业发展缓慢。
由于技术相通，公司决定将热法海水淡化技术扩展用于污水处理行业,以及工业零排放等领域。
首航节能期待着为贵公司提供全方位的服务，盼望各位领导、专家莅临首航考察指导!第二章废水处理工艺设计2.1脱硫废水零排放现状概述水资源紧缺和水环境污染已成为制约我国社会经济持续发展的重要因素。
据世界银行测算，近年来中国每年因干旱、缺水造成的损失约为350亿美元。
其中城市、工业年缺水约60亿m3，每年直接造成工业产值损失约270亿美元。
用水效率不高和用水严重浪费的现象普遍存在。
我国的用水总量和美国相当，但GDP仅为美国的1／8。
目前我国工业万元产值用水量约为130m3，是发达国家的5一lO倍。
低效率的用水导致大量的废污水排放，目前全国年废污水排放总量已达620亿mj，大部分未经处理直接排入江、河、湖、库，使我国江河流域普遍受到污染，且呈发展趋势。
我国每年因水污染造成的经济损失占到GDP的1．5％一3．0％。
节约用水、清洁生产，对于我国的经济的持续发展具有重要的战略意义。
火力发电行业的用水量位列五个高用水行业(火力发电、纺织、造纸、钢铁和石油化工)之首，其用水量占全国工业用水总量的50％以上。
根据原国家经贸委主持制定的《工业节水“十五”规划》，到2005年，要求做到直流冷却取水量零增长，其它部分取水量年均下降3．3％，单位发电量取水量下降到(扣除直流冷却水后)29．9 m3／万千瓦时(折合发电耗水指标为0．833 m3／(Gw．s))。
由于我国的水资源空间分布和时间分布均极不均衡，水资源总量的8I％集中分布于长江及其以南地区，全年60％一80％的降水量集中在汛期4个月，其结果是我国北方地区尤其是黄、淮、海三流域9省市的广大地区严重缺水。
因此，在严重缺水地区的火电厂必然被要求按比全国平均水平更低的发电耗水指标控制用水量，部分电厂被要求做到废水“零排放”。
废水零排放(Zero Liquid Discharge，简称ZLD)，是自1970年代以来首先由经济发达国家提出、研究和应用的，目前仍在不断进步着的一项综合性应用技术。
ZLD一般是指工厂的用水除蒸发、风吹等自然损失以外，全部(通过各种处理)在厂内循环使用，不向外排放任何废水，水循环系统中积累的盐类通过蒸发、结晶以固体形式排出。
因为火电厂耗水量大，且有大量的余(废)热可供利用，因而ZLD 的主要应用领域是火力发电厂。
我国电力行业自“九五”(1995—2000)开始。
在水资源紧缺和水污染形势的日益严重的形势迫使下开始投入力量进行ZLD的试验研究，并开始在火电厂中实际应用。
到目前为止，已有十余家火电厂实施了不同方式的ZLD，基本上都是以处理和回用循环水排水为主要内容。
从已经投入运行的ZLD系统的运行效果来看．均能取得较好的节水效果，有的电厂确能因此而做到不排放任何废水。
然而，和国际先进水平相比，我国现有的和在建的ZLD系统在设计合理性、运行稳定性、运行效果等方面均存在较大的差距。
同时也还存在一些有待改进的问题。
目前火电厂的高含盐废水主要有树脂再生酸、碱废水和脱硫废水，最常用的做法是将高含盐废水用于灰库搅拌和煤场喷淋，但这又会影响灰渣的回用质量和煤场及输煤系统的喷淋运行。
事实上该种回用方式并未从根本上解决高含盐废水的回用问题，只是转嫁给其他系统。
广东某电厂采用“预处理+蒸发系统+结晶系统”废水零排放技术，不仅解决了废水外排的问题，同时蒸干系统的凝结水用作电厂工业用水，有效节约了淡水资源。
2.2 电厂脱硫废水特点及处理工艺概述电厂脱硫废水处理工艺必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度： 1）pH值；2）浮物固体；3）石膏过饱和度；4）重金属和COD含量。
对于电厂脱硫废水，一般呈酸性（pH4～6），悬浮物在 9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物。
由于脱硫废水属弱酸性，故许多重金属离子有良好的溶解性。
所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。
国内现行的典型脱硫废水处理方法均是基于脱硫除尘废水的排放特征衍生而来，针对不同种类的污染物，其各自的去除机理如下：1）酸碱度调节去除机理先在废水中加入石灰乳或其它碱性化学试剂（如：NaOH等），将pH值调至6～7，为后续处理工艺环节创造良好的技术条件，同时在该环节可以有效去除氟化物（生成CaF2沉淀）和部分重金属。
然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将pH升至8～9，使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。
2）汞、铜等重金属的去除沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。
故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，如氢氧化钠（NaOH），产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。
值得一提的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格控制其pH值。
