摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装DOC 49页.doc

齿轮泵体加工工艺及夹具设计齿轮泵体作为齿轮泵的重要组成部分，经常承受较大的工作负荷，因此其制造质量和加工工艺是影响齿轮泵质量和使用寿命的重要因素之一。

1.材料选择齿轮泵体通常采用优质灰铸铁或钢铸件，以保证其强度和耐用性能。

对于某些要求更高的场合，可采用黄铜、不锈钢等材料进行制造。

2.工艺流程齿轮泵体的加工涉及到数种不同的工艺流程，包括模具制造、铸造、初精加工、主要加工、热处理和次精加工等，其中热处理和次精加工对于提高齿轮泵体的强度和质量起到至关重要的作用。

（1）模具制造模具制造是齿轮泵体加工的第一步，模具的制造质量将直接影响到后续步骤的加工质量。

对于大型齿轮泵体，常用的模具制造方式是采用砂模铸造，而对于较小的齿轮泵体，则可以采用钢制模具进行制造。

（2）铸造铸造是齿轮泵体制造的重要步骤，铸造质量直接关系到齿轮泵体的强度和耐用性能。

在铸造过程中，要注意浇注温度、浇注压力和铸模和铁水的配比，以保证铸件的整体质量和强度。

（3）初精加工初精加工是将铸造好的齿轮泵体进行初步加工，使其基本符合要求的步骤。

该步骤主要包括锯床切割、切削刨平、光洁研磨等加工方法，以确保齿轮泵体的几何形状和表面质量符合要求。

（4）主要加工（5）热处理热处理是齿轮泵体制造的关键步骤，通过调整铸件的结构和力学性能，以提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。

热处理方式包括淬火、回火、正火、拉伸等多种方法，不同的方式对应不同的热处理效果。

夹具是加工过程中起到固定、定位和加工辅助作用的工具，齿轮泵体加工夹具的优劣将直接影响到齿轮泵体的加工精度和质量。

齿轮泵体加工夹具的设计需要充分考虑齿轮泵体的结构特点、加工工艺和工作条件。

1.定位要准确齿轮泵体加工夹具需要具有精准定位功能，以保证齿轮泵体加工时的几何精度和相对位置精度。

定位方式应该尽可能简单可靠，且不影响加工工件的表面质量和加工精度。

2.固定要牢固在齿轮泵体加工过程中，夹具要能够牢固地固定齿轮泵体，以免在加工过程中出现晃动和位移，从而影响到加工工件的精度和质量。

图书分类号：密级：毕业论文齿轮泵泵体加工工艺及工装设计GEAR PUMP BODY PROCESS AND TOOLING DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。

有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，使用大量的夹具，可以保证零件的质量，提高生产率。

加工工件时，必须要正确的安装工件并且要固定工件的位置，使其不会因为惯性力、重力等外力作用而破坏工件已固定的位置。

“安装”的全过程包括“定位”和“夹紧”。

加工工件过程中应用最广泛的是“机床夹具”。

齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是一种液压泵。

齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必须要保证加工精度，减小间隙。

近年来，齿轮泵向着高压化、高可靠性方向发展，我国齿轮泵技术有了新的发展。

齿轮泵泵体设计的是否合理直接影响着齿轮泵的工作效率。

制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。

关键词通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵AbstractMechanical processing machinery manufacturing, testing, assembly, welding and heat .treatment process, using a large number of fixtures, can guarantee the quality of parts and increase productivity.When machining a workpiece, the workpiece must be properly installed and the position of the workpiece to be fixed, it will not because of inertia, gravity and other external forcesand undermine the position of the workpiece has been fixed. "Install" the entire processincluding the "positioning" and "clamping." Workpiece during most widely used is the "Fixture.".Gear pump is engine lubricating oil pump, a hydraulic pump. Gear pump body machining accuracy will directly affect the working conditions of the gear pump, in order to reduceleakage and improve the efficiency of the gear pump, necessary to ensure accuracy,reduce the gap.In recent years, toward the high-pressure gear pump, high reliability direction, of the gearpump technology with new development. Gear pump body design is reasonable direct impact on the efficiency of the gear pump. To develop a reasonable pump manufacturingprocess design is very important.Keywords machinery common fixture special fixture drilling fixtureGear pump目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)1.2机床夹具的概述和发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的分类 (2)1.2.2机床夹具的组成 (3)1.2.3机床夹具的功用 (4)1.3 机床夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1机床夹具的现状 (4)1.3.2现代机床夹具的发展方向 (5)1.3.3在机械加工中的作用 (5)2 齿轮泵的工艺分析 (7)2.1 齿轮泵的应用 (7)2.2确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)2.2.1毛坯的种类 (8)2.2.2 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 (9)2.3零件图的分析 (9)3 工艺设计 (10)3.1 基准的选择 (11)3.2 零件表面加工方法的选择 (11)3.3 各工序间的加工余量 (12)3.4 制定工艺路线 (13)4 确定切削用量与时间定额 (14)4.1切削用量的选择原则 (15)4.2切削用量、时间定额的计算 (16)4.3.计算基本工时 (16)5 夹具设计 (22)5.1定位基准的选择 (23)5.1定位元件的选择 (24)5.2夹紧装置设计 (24)5.2.1定位销强度校核 (25)5.3定位误差分析与计算 (25)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺的过程就是指通过改变加工坯料的形状，尺寸，相对位置，让它成为合格的零件的全过程，加工工人根据这种加工工艺对零件进行加工。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。

齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。

2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。

2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。

3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。

4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。

5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。

6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。

7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。

8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。

3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。

下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。

2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。

3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。

4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。

5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。

3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。

2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。

3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。

4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。

5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。

毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：齿轮泵体（Ⅱ）机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系部作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间摘要本次泵体零件加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词:工序工艺夹具AbstyactThe pump body parts machining process and fixture design process design including machining, process design and fixture design in three parts. In the process design should first understand the analysis of parts, parts of the process and then design a blank structure, and choose the good processing reference parts of the design process of parts then the parts; each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting of various process parameters; then designing special fixture, selection of fixture design various components, such as positioning components, clamping elements, guiding element, clamping connecting parts with the machine specific to And other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design.Keywords：The process Worker one Fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstyact (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1齿轮泵的工艺分析 (3)2.2零件图样的工艺性 (3)2.3 齿轮泵的技术要求 (3)2.4 加工工艺过程 (3)2.5 确定各表面加工方案 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (4)2.6.2孔的加工方案 (4)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准的选择 (5)2.8工序的合理组合 (6)2.8.1 工序的集中与分散 (6)2.8.2 加工阶段的划分 (7)第3章计算 (10)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (10)第4章夹具设计 (27)4.1 钻床专用夹具的设计 (27)4.1.1 定位基准的选择 (27)4.1.2 计算切削力 (27)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2 车床专用夹具的设计 (28)4.2.1 定位基准的选择 (28)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。

摆线齿轮泵外转子的加工工艺及工装设计研究转子是摆线泵中的重要组成件[1]，是动力传递的核心部件，其加工精度直接决定着摆线泵的性能。

摆线齿轮泵外转子零件结构看似简单，实则齿型面精度要求极高，加工难度大，转子型面的加工工艺方案及专用夹具设计成为技术难题，本文通过分析、试验，研究制定了外转子的加工工艺方案，重点介绍了齿型面加工关键工序及其专用夹具设计，通过现场加工应用验证，工艺方案可行，夹具设计合理可靠，解决了摆线泵外转子型面的加工难题，为同类产品的加工提供了思路。

标签：摆线齿轮泵；外转子；工艺方案；夹具设计1 引言摆线泵是一种特殊的内啮合齿轮泵，又称摆线内啮合齿轮泵，它具有结构紧凑、运转平稳，噪声小、寿命长和良好的高速性能等优点，被广泛应用于液压系统中。

摆线转子组件如图1所示由内转子和外转子组成，在摆线泵中承担着动力传递的功能。

其中外转子齿数5，型面由曲线圆弧构成，材料用8620是引进国外的一种新型不锈钢材料，转子要求整体渗碳，型面要求轮廓度0.02mm及粗糙度0.4。

针对新材料，热处理要求及较高的表面精度要求，通过试件加工测试发现热处理前后零件型面产生变形，一次加工成型，满足不了设计要求，型面需通过精加工补充去余量，消除变形问题，然而二次加工又带来了装夹定位的难题，因此，需研究制定合理的型面加工工艺方案，同时设计、制造专用夹具解决装夹定位问题，最终实现零件加工并满足设计图样要求。

2 工艺难点分析2.1 热处理要求（单位：公制mm）热处理变形数据是零件粗加工为精加工预留余量的依据，零件材料8620是一种新型的合金钢材料，要求按AMS2759/7，Class 2.TYPE 1对零件所有表面进行渗碳，渗层厚0.50mm～0.76mm，硬度HRC≥58，中心硬度HRC26～44。

按零件图样外形及名义尺寸制造试验样件，确定电加工重熔层及渗碳、淬火变形，得出零件变形量在0.05～0.1范围内。

2.2 尺寸形位公差要求（单位：公制mm）尺寸要求：外圆尺寸Φ43.12，公差为单减-0.012，表面粗糙度0.4；形位公差要求：端面平面度0.005，兩端面平行度0.005，外圆对端面垂直度Φ0.012，齿形面轮廓度0.022。

摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装摆线齿轮泵是一种常用的离心泵，其工作原理是利用齿轮与壳体之间的间隙形成密封腔，通过外转子的旋转运动将液体吸入并排出。

摆线齿轮泵的外转子是泵的核心部件，其加工工艺及主要工装如下。

加工工艺：1. 材料准备：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，常用的有不锈钢、合金钢等。

2. 加工外径：首先根据设计要求，确定外转子的外径尺寸，然后使用车床等设备将材料加工成所需外径。

3. 滚齿：采用滚齿机进行齿轮滚齿，以确保齿轮的牙形准确，同时提高齿轮的强度和耐磨性。

4. 钻孔加工：根据需要，在外转子上进行孔加工，用于安装轴承和密封件。

5. 研磨加工：通过研磨机对外转子进行研磨，以提高其表面光洁度和准确度。

主要工装：1. 车床：用于加工外径并实现转子的整体外形加工。

2. 滚齿机：用于滚齿加工，确保外转子与内齿轮的啮合精度和密封性。

3. 钻床：用于进行孔加工，如轴承和密封件的安装孔。

4. 研磨机：用于对外转子进行精密研磨，提高其表面质量和准确度。

5. 清洗设备：用于清洗外转子，去除加工残留物和油污，保证外转子的清洁度。

摆线齿轮泵外转子的加工工艺及主要工装可以根据具体需求进行调整和改进，以满足不同要求下的加工需求。

摆线齿轮泵是一种高效、可靠的离心泵，广泛应用于各个行业中，如石油、化工、航空航天等领域。

外转子作为摆线齿轮泵的核心零部件之一，其加工工艺及主要工装对泵的性能和使用寿命具有重要影响。

首先，在摆线齿轮泵外转子的加工工艺中，材料的选择是非常关键的。

常用的材料包括不锈钢、合金钢等。

材料需要具备良好的耐腐蚀性能和机械强度，以确保外转子能够在复杂的工作环境中正常运行，同时具备一定的抗磨损能力。

加工工艺的第一步是确定外转子的外径尺寸，并使用车床等设备将材料加工成所需的外径。

这一步骤要求加工精度高，以保证外转子与泵壳之间的密封性。

在车床加工中，需要固定好材料并使用合适的刀具，进行精细加工。

滚齿是摆线齿轮泵外转子加工的关键环节。

齿轮泵的加工工艺齿轮泵是一种常见的离心泵，主要由齿轮、泵体、前后泵盖、轴承和密封等零部件组成。

齿轮泵的加工工艺主要包括齿轮的加工、泵体、泵盖的加工、轴承的加工和密封的加工等。

首先是齿轮的加工。

齿轮是齿轮泵最重要的零部件之一，其加工质量直接影响到泵的性能。

齿轮的加工主要包括铸造、热处理、切削和修磨等工序。

首先需要将齿轮的型号和规格确定好，然后进行铸造，选择合适的材料进行熔炼，并采用模具进行铸造。

铸造完成后，需要进行热处理，以增强齿轮的硬度和耐磨性。

然后，齿轮需要经过切削工序进行精确的加工，常用的切削工艺有滚齿、铣齿和磨齿等。

最后，还需要对齿轮进行修磨，以提高表面光洁度和减小齿轮的摩擦损失。

其次是泵体、泵盖的加工。

泵体和泵盖是容纳齿轮和轴承等零件的重要部分，其加工工艺主要包括铸造、切削、钻孔和铣削等工序。

首先，根据泵体和泵盖的设计图纸，采用铸造工艺将其进行铸造。

然后，通过切削工序将铸件的外观和尺寸进行修整，以保证其与其他零件的配合良好。

接下来，还需要对铸件进行钻孔和铣削等工序，以便安装齿轮、轴承和密封等部件。

第三是轴承的加工。

轴承是支撑齿轮运转的关键部件，其加工工艺主要包括铸造、热处理和精密加工等工序。

首先需要选择合适的材料，进行铸造和热处理，以保证轴承的硬度和耐磨性。

然后，通过精密加工工艺，对轴承的外观和尺寸进行修整，以便与齿轮、泵体和泵盖等零件配合良好。

最后是密封的加工。

密封是齿轮泵工作的关键，其加工工艺主要包括橡胶制品的成型和精密加工等工序。

首先，根据设计图纸和要求，选择合适的橡胶材料，并通过成型工艺将其制成合适的密封件。

然后，对密封件进行精密加工，以提高其密封性和耐磨性。

齿轮泵的加工工艺需要严格按照设计要求进行操作，保证加工质量和工艺精度。

加工时要注意加工工艺参数的选择，合理确定加工工序的先后顺序，以及加工设备的选用和操作技术。

另外，还要加强质量控制和检验，及时排除加工中出现的问题，以确保齿轮泵的性能和可靠性。

课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩：指导教师日 期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。

泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。

本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。

其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。

综上所述为本次课AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling special2Φfixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.216⨯孔切削用量的计算 (5)2Φ3.316⨯基本工时的计算 (6)2Φ3.4制订162Φ⨯工序卡片 (8)4 16⨯孔的专用夹具设计 (8)2Φ4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (11)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及16⨯孔的专用夹具的2Φ设计。