齿轮泵泵体的加工工艺与专用夹具设计1

齿轮泵体加工工艺及夹具设计齿轮泵体作为齿轮泵的重要组成部分，经常承受较大的工作负荷，因此其制造质量和加工工艺是影响齿轮泵质量和使用寿命的重要因素之一。

1.材料选择齿轮泵体通常采用优质灰铸铁或钢铸件，以保证其强度和耐用性能。

对于某些要求更高的场合，可采用黄铜、不锈钢等材料进行制造。

2.工艺流程齿轮泵体的加工涉及到数种不同的工艺流程，包括模具制造、铸造、初精加工、主要加工、热处理和次精加工等，其中热处理和次精加工对于提高齿轮泵体的强度和质量起到至关重要的作用。

（1）模具制造模具制造是齿轮泵体加工的第一步，模具的制造质量将直接影响到后续步骤的加工质量。

对于大型齿轮泵体，常用的模具制造方式是采用砂模铸造，而对于较小的齿轮泵体，则可以采用钢制模具进行制造。

（2）铸造铸造是齿轮泵体制造的重要步骤，铸造质量直接关系到齿轮泵体的强度和耐用性能。

在铸造过程中，要注意浇注温度、浇注压力和铸模和铁水的配比，以保证铸件的整体质量和强度。

（3）初精加工初精加工是将铸造好的齿轮泵体进行初步加工，使其基本符合要求的步骤。

该步骤主要包括锯床切割、切削刨平、光洁研磨等加工方法，以确保齿轮泵体的几何形状和表面质量符合要求。

（4）主要加工（5）热处理热处理是齿轮泵体制造的关键步骤，通过调整铸件的结构和力学性能，以提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。

热处理方式包括淬火、回火、正火、拉伸等多种方法，不同的方式对应不同的热处理效果。

夹具是加工过程中起到固定、定位和加工辅助作用的工具，齿轮泵体加工夹具的优劣将直接影响到齿轮泵体的加工精度和质量。

齿轮泵体加工夹具的设计需要充分考虑齿轮泵体的结构特点、加工工艺和工作条件。

1.定位要准确齿轮泵体加工夹具需要具有精准定位功能，以保证齿轮泵体加工时的几何精度和相对位置精度。

定位方式应该尽可能简单可靠，且不影响加工工件的表面质量和加工精度。

2.固定要牢固在齿轮泵体加工过程中，夹具要能够牢固地固定齿轮泵体，以免在加工过程中出现晃动和位移，从而影响到加工工件的精度和质量。

图书分类号：密级：毕业论文齿轮泵泵体加工工艺及工装设计GEAR PUMP BODY PROCESS AND TOOLING DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

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论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。

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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，使用大量的夹具，可以保证零件的质量，提高生产率。

加工工件时，必须要正确的安装工件并且要固定工件的位置，使其不会因为惯性力、重力等外力作用而破坏工件已固定的位置。

“安装”的全过程包括“定位”和“夹紧”。

加工工件过程中应用最广泛的是“机床夹具”。

齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是一种液压泵。

齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必须要保证加工精度，减小间隙。

近年来，齿轮泵向着高压化、高可靠性方向发展，我国齿轮泵技术有了新的发展。

齿轮泵泵体设计的是否合理直接影响着齿轮泵的工作效率。

制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。

关键词通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵AbstractMechanical processing machinery manufacturing, testing, assembly, welding and heat .treatment process, using a large number of fixtures, can guarantee the quality of parts and increase productivity.When machining a workpiece, the workpiece must be properly installed and the position of the workpiece to be fixed, it will not because of inertia, gravity and other external forcesand undermine the position of the workpiece has been fixed. "Install" the entire processincluding the "positioning" and "clamping." Workpiece during most widely used is the "Fixture.".Gear pump is engine lubricating oil pump, a hydraulic pump. Gear pump body machining accuracy will directly affect the working conditions of the gear pump, in order to reduceleakage and improve the efficiency of the gear pump, necessary to ensure accuracy,reduce the gap.In recent years, toward the high-pressure gear pump, high reliability direction, of the gearpump technology with new development. Gear pump body design is reasonable direct impact on the efficiency of the gear pump. To develop a reasonable pump manufacturingprocess design is very important.Keywords machinery common fixture special fixture drilling fixtureGear pump目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)1.2机床夹具的概述和发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的分类 (2)1.2.2机床夹具的组成 (3)1.2.3机床夹具的功用 (4)1.3 机床夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1机床夹具的现状 (4)1.3.2现代机床夹具的发展方向 (5)1.3.3在机械加工中的作用 (5)2 齿轮泵的工艺分析 (7)2.1 齿轮泵的应用 (7)2.2确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)2.2.1毛坯的种类 (8)2.2.2 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 (9)2.3零件图的分析 (9)3 工艺设计 (10)3.1 基准的选择 (11)3.2 零件表面加工方法的选择 (11)3.3 各工序间的加工余量 (12)3.4 制定工艺路线 (13)4 确定切削用量与时间定额 (14)4.1切削用量的选择原则 (15)4.2切削用量、时间定额的计算 (16)4.3.计算基本工时 (16)5 夹具设计 (22)5.1定位基准的选择 (23)5.1定位元件的选择 (24)5.2夹紧装置设计 (24)5.2.1定位销强度校核 (25)5.3定位误差分析与计算 (25)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺的过程就是指通过改变加工坯料的形状，尺寸，相对位置，让它成为合格的零件的全过程，加工工人根据这种加工工艺对零件进行加工。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。

泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。

本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。

泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。

在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。

2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。

根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。

• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。

在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。

3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。

合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。

• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。

自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。

• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。

通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。

专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。

以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。

夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。

齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。

2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。

2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。

3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。

4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。

5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。

6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。

7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。

8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。

3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。

下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。

2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。

3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。

4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。

5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。

3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。

2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。

3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。

4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。

5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。

毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：齿轮泵体（Ⅱ）机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系部作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间摘要本次泵体零件加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词:工序工艺夹具AbstyactThe pump body parts machining process and fixture design process design including machining, process design and fixture design in three parts. In the process design should first understand the analysis of parts, parts of the process and then design a blank structure, and choose the good processing reference parts of the design process of parts then the parts; each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting of various process parameters; then designing special fixture, selection of fixture design various components, such as positioning components, clamping elements, guiding element, clamping connecting parts with the machine specific to And other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design.Keywords：The process Worker one Fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstyact (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1齿轮泵的工艺分析 (3)2.2零件图样的工艺性 (3)2.3 齿轮泵的技术要求 (3)2.4 加工工艺过程 (3)2.5 确定各表面加工方案 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (4)2.6.2孔的加工方案 (4)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准的选择 (5)2.8工序的合理组合 (6)2.8.1 工序的集中与分散 (6)2.8.2 加工阶段的划分 (7)第3章计算 (10)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (10)第4章夹具设计 (27)4.1 钻床专用夹具的设计 (27)4.1.1 定位基准的选择 (27)4.1.2 计算切削力 (27)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2 车床专用夹具的设计 (28)4.2.1 定位基准的选择 (28)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。

通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。

同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。

2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。

因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。

这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。

•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。

•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。

2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。

根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。

不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。

2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。

其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。

实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。

3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。

以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。

•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。

•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。

•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。

4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。

相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。

Φ18孔和2×Φ12孔。

底面为基准的加工面，主要加工左端面和2×G1/4的中心线和左端面为基右端面，2个小侧面。

零件的生产类型一般是根据工件或者产品的每年的零件的年生产纲领计算公式如下：（1）机床夹具的复杂程度和零件的加工质量。

定位基准可分为粗基准、精基准和辅助基准。

3.1粗基准的选择生产类型零件生产纲领/(件/年)重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55~100100~300300~1000>1000<1010~200200~500500~5000>5000<100100~500500~50005000~50000>50000表1生产纲领和生产类型图2泵体零件图图1齿轮泵实体图泵盖销泵体纸垫泵盖填料螺塞螺钉齿轮齿轮①我们通常用某个加工余量比较均匀一点的和十分要紧的表面零件的粗基准。

②那些我们暂时不用加工的表面，我们的粗基面选用当中精度要求较高的表面。

③一般选光滑、干净、平整面作粗基准面，不能有飞边、刮痕、缺口、裂痕等特别明显的缺陷。

④如果我们用毛坯表面做粗基准时，通常最好就用一次，因为毛坯表面是比较粗糙的，这样导致了定位误差比较大，会影响零件的加工精度的。

⑤以工件比较容易装夹为原则，夹紧机构尽量简单，操作尽量方便。

3.2精基准的选择“互为基准，反复加工”原则；③加工工艺过程如表5专用夹具设计5.1夹具体的设计夹具体是夹具的基础部件。

所需要的各种装置，重要。

夹具体设计时应满足以下要求：①应该有足够大的刚度和强度。

②稳定加工尺寸。

③便于排屑。

④夹具通常来说是单件生产的，图3泵体零件毛坯简图5.3铣床夹具的总体设计该夹具主要是确定定位：底面是采用两个支承板，限定了三个自由度，Y 和Z 方向的旋转，X 方向的移动，右面ϕ32mm 圆柱端面用一个支承钉限定一个Y 方向的移动自由度，顶面用V 型块限定Z 方向的移动和X 方向的旋转自由度，这样就限定了六个自由度，满足了六点定位原理，工件在夹具中合理定位；再就是夹紧，选择两个侧面面作为夹紧面，采用铰链机构，螺钉和压板夹紧，可人为的调紧调松，用V 形块压板夹紧顶端圆弧部分，选择辅助支撑用来减少加工时工件的震动，确保夹紧机构夹紧可靠。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。

齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。

本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。

1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。

2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。

2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。

3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。

4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。

5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。

6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。

7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。

8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。

2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。

2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。

3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。

4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。

5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。

6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。

7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。

齿轮泵壳体加工工艺及夹具设计摘要本设计是基于外啮合齿轮泵壳体加工工艺和一个重要工序的夹具设计。

壳体的加工工艺好坏将直接影响齿轮泵的工作性能，由于该零件的主要加工表面为端面及孔系的加工，其中齿轮轴孔的和齿轮槽孔的加工最为重要。

既要保证孔的位置精度又要保证同轴度垂直度等技术要求，加工难度较大。

该零件为箱体类零件，在加工中应该遵循先面后孔、粗精加工分开的加工原则，在卧式铣床上完成面的加工，再在坐标镗床上配合孔加工专用夹具完成孔的加工。

从而保证零件的各项技术要求。

本设计应用坐标镗床和孔加工专用夹具，在保证各项技术要求的条件下将大大降低零件的废品率和生产成本。

关键词：齿轮泵工艺夹具AbstractThis design is based on the external gear pump shell processing technology and an important process of fixture design. The machining precision and process quality of this part will directly affect the working performance of the equipment, such as the oil pressure of the pump and working efficiency, because the main processing surface of this part is the processing of end face and hole system, among which the processing of the gear shaft hole and gear slot hole is the most important. To ensure the accuracy of the hole position and to ensure the coaxiality of the vertical degree and other technical requirements, processing is difficult. This part is a kind of box parts, in the processing should follow the first surface after the hole, rough and fine processing separate processing principle, In the horizontal milling machine to complete the surface processing, and then in the coordinate boring machine with hole processing special fixture to complete the hole processing. Thus very good guarantee parts processing precision requirements and technical requirements . This design is in the coordinate boring machine with the hole processing special fixture to complete the hole processing, in the horizontal milling machine to complete the surface processing.The adoption of common machine tools will greatly save production costs, special hole processing fixtures and other parts greatly reduce the rejection rate and labor intensity.Keywords：gear pump, parts, fixture目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2 机械加工工艺流程 (1)1.3 夹具的概述 (1)1.4 夹具的主要功能 (2)1.5 机床夹具的发展趋势 (2)2 加工工艺规程设计 (3)2.1 零件的分析 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.2 齿轮泵壳体加工的主要难点和措施 (5)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (5)2.2.2 加工方案的选择 (5)2.3 齿轮泵壳体加工定位基准的选择 (5)2.3.1 定位基准的选择 (5)2.3.2 粗基准的选择 (6)2.3.3 精基准的选择 (6)2.4 齿轮泵壳体加工的主要工序安排 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5.1 毛坯种类的选择 (9)2.5.2 确定毛坯的加工余量 (9)2.6 选择加工设备及刀具、量具 (12)2.7 确定切削用量及机动时间 (14)2.7.1 工序30的切削用量及基本时间的确定 (14)2.7.2 工序40的切削用量及基本时间的确定 (14)2.7.3 工序50的切削用量及基本时间的确定 (15)2.7.4 工序60的切削用量及基本时间的确定 (15)2.7.5 工序70的切削用量及基本时间的确定 (16)2.7.6 工序80的切削用量及基本时间的确定 (17)2.7.7 工序90的切削用量及基本时间的确定 (18)2.7.8 工序100的切削用量及基本时间的确定 (18)2.7.9 工序110的切削用量及基本时间的确定 (19)2.7.10 工序120的切削用量及基本时间的确定 (19)2.7.11 工序130的镗削用量及基本时间的确定 (20)2.7.12 工序140的切削用量及基本时间的确定 (20)2.7.13 工序150的切削用量及基本时间的确定 (21)2.7.14 工序160的镗削用量及基本时间的确定 (22)2.7.15 工序170的切削用量及基本时间的确定 (23)2.7.16 工序180的切削用量及基本时间的确定 (24)2.7.17 工序190的切削用量及基本时间的确定 (25)2.7.18 工序200的镗削用量及基本时间的确定 (25)2.7.19 工序210的切削用量及基本时间的确定 (26)2.7.20 工序220的切削用量及基本时间的确定 (27)3 镗φ48孔夹具设计 (29)3.1 研究原始质料 (29)3.2 定位方案的选择 (29)3.3 夹紧 (29)3.3.1 夹紧方案的选择 (29)3.3.2 铰链支柱的设计 (30)3.4 切削力的计算 (31)3.6 误差分析与计算 (32)3.7 定位销的选用 (33)3.8 夹具设计及其操作的简要说明 (34)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 绪论1.1 机械加工工艺概述机械产品的工作性能以及使用寿命往往依赖于每一个零部件的加工质量，除新兴制造技术如3D打印外，就传统机械制造而言，大多借助金属切削机床采用去除材料的方法获得需要的零件形状、尺寸、精度，所以对零件质量的影响是多方面的。