反渗透膜元件的安装

反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。

概述二。

反渗透器的进水水质要求三。

反渗透原理四。

反渗透器的结构五。

设备控制方式六。

反渗透器操作规程七。

反渗透常见故障及排除八。

反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。

反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。

目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。

二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。

表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。

3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。

自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。

原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。

原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。

一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。

DTRO碟管式反渗透膜元件安装与维护
DTRO碟管式反渗透膜元件安装与维护
DTRO膜已被广泛运用于分子别离、脱盐以及液体净化等范畴，DTRO膜在高浓度工业污水处理、高盐水浓缩、垃圾渗滤液处理、苦咸水脱盐净化以及污水回用范畴有广泛的运用前景。

下面小编介绍DTRO膜安装与维护。

1、定期检查DTRO膜单支膜组件产水水质
DTRO膜组件均采用并联模式，在正常运行过程中一般产水电导变化不大，运行过程中如发现产水外排电导升高的情况，可进行单支膜组件产水电导率检查，如出现电导率比外排电导高的情况可视情况进行单支膜组件隔离，并进行拆开检查，一般为O型圈脱出或者膜片破损情况，进行更换后可恢复DTRO
膜组件性能。

2、定期清洗
DTRO膜组件在运行过程中不可避免会出现污染的情况，因此需要清洗，清洗的方式一般采用化学清洗，可采用DTRO膜
清洗剂进行在线清洗即可恢复通量，在清洗过程一般控制温度在35℃，循环浸泡，化学清洗时间一般为2小时，如果污染特别严重可适当延长清洗时间，清洗过程是一个专业维护的过程，
需要操作人员严格按照清洗操作规程进行清洗，以保证DTRO 膜组件的使用寿命。

反渗透系统工艺流程及说明原水箱作用：克制管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。

选型：PE材质。

控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。

其具备了可靠性高,价格低廉,构造简单,安装方便等优点。

当水位处于高位时，浮球阀关闭，停顿进水。

水位处于低水位时，高水位浮球阀翻开，开场向水箱注水。

同时，低水位液位开关断开，增压泵停顿工作。

增压泵作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。

选型：根据预处理各设备设计压力降〔每台过滤设备最大压降0.05Mpa〕，以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。

控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。

机械过滤器作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。

由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进展冲洗、反冲洗。

选型：选用碳钢材质容器.控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进展一次清洗，清洗时间为10-20分钟。

活性碳过滤器作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。

反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。

为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之到达反渗透的进水指标。

在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中局部有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。

吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。

活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其构造存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个构造特点，使它的外表吸附面积能够到达500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。

此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反响，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。

反渗透基础原理及设计第一部分反渗透系统基本介绍一、反渗透基本原理1.1 渗透与反渗透1.1.1 渗透现象1.1.2 反渗透1.1.3 渗透压1.2 反渗透膜的种类及其结构特点1.2.1 反渗透膜的性能1.2.2 反渗透膜的分类1.3 反渗透膜元件的构型及特点1.3.1 膜元件的构型1.3.2 涡卷式膜元件1.3.3 中空纤维型膜元件二、反渗透系统的设计2.1 反渗透系统常用术语2.2 反渗透给水要求及预处理2.2.1 反渗透给水要求2.2.2 给水预处理2.3 反渗透本体系统2.3.1 反渗透系统组成2.3.2 反渗透系统的仪表设置三．反渗透系统的安装及运行3.1 反渗透膜元件的安装3.2 反渗透装置的运行3.2.1 反渗透装置初次启动前的检查3.2.2 反渗透装置的运行3.2.3 反渗透运行数据的记录及处理3.2.4 反渗透装置运行维护注意事项3.3 反渗透系统的一般故障原因分析四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1 反渗透膜的化学清洗4.1.1 化学清洗的必要性4.1.2 化学清洗的条件4.1.3 反渗透膜元件常见的污染物4.1.4 反渗透系统的清洗步骤4.2 反渗透系统的停运保护第二部分某厂反渗透预脱盐系统操作说明一．反渗透系统工艺流程及设备规范1.1 反渗透预脱盐系统流程1.2 工艺说明1.3 仪表设置1.4 机务设备规范二．操作步骤2.1 #1双介质过滤器2.1.1 投运步骤2.1.2 反洗步骤2.2 #1活性炭过滤器2.2.1 投运步骤2.2.2 反洗步骤2.3 #1反渗透装置2.3.1 反渗透装置的启动第一部分反渗透系统基本介绍一．反渗透基本原理1.1渗透与反渗透1.1.1 渗透现象（Osmosis）当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜（只允许溶剂能过，而溶质不能透过的膜叫做半透膜）的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧，这种自然现象叫做渗透。

渗透是自发进行的，无需外界的推动力。

反渗透系统操作规程〔一〕、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。

早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。

他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。

海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。

这就是以后逆渗透法〔Reverse Osmosis 简称R.O〕的基本理论架构。

对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。

一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。

当把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和浓液〔如海水或盐水〕分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，到达渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。

渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。

假设在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

即在进水〔浓溶液〕侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水〔请参见以下图〕。

二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。

反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。

浓水密封圈更换
膜元件出厂时，在进水侧的端盖上装有一个浓水密封圈。

在安装膜元件之前，应确认密封圈是否在合适的位置。

浓水密封圈应该完全位于端盖(ATD)的卡槽内，U 型开口面对膜元件的端头。

如果有以下情况发生，浓水密封圈应该更换:
•在密封圈上能看到或感觉到缺口、凹痕、破裂
•在安装时，膜元件不能合适地安装到压力容器中
•密封圈上有碎片不能去除掉，影响到密封性
更换密封圈
•用O 型圈取出工具(或类似工具)拆掉密封圈，注意不能损坏端盖的表面
•安装新的密封圈，U 型开口面对膜元件的端头(见下图)
浓水密封圈
进水
端盖。

反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。

●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。

●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。

●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。

●脱盐率：为盐的排除率。

●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。

●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。

●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。

●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。

（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。

●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。

●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。

●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。

PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。

二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。

反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。

反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。

在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。

可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。

反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。

滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。

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反渗透(RO)膜安装操作流程，学会不求人！
反渗透(RO)膜作为如今重要的水处理耗材，受到越来越多用户的关注，很多用户在安装时由于一些不规范操作导致膜元件损坏或安装时遇到一系列问题，下面就由小编带大家了解一下反渗透膜安装操作流程。

反渗透膜安装操作流程
从塑料包装袋中将膜元件取出，要在通风良好的环境下进行，并戴好防护眼镜、防护手套、和保护衣后再进行操作。

在换气状态不太好的环境进行安装需要戴上呼吸保护器。

将膜元件装入压力容器之前，应该仔细阅读压力容器用户手册，用户手册中有详细的安装、拆解说明。

并准备好使用工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。

根据用户手册的方法拆下压力容器两端的端板，清洗并擦拭压力容器，然后用浸有甘油的毛巾或海绵毛巾均匀涂抹在压力容器内壁，润滑内壁，便于膜元件的装入。

反渗透膜安装方案一、反渗透膜安装准备1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对反渗透进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

2、仔细检查进水质量。

元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

3、拆下压力容器的端板和止推环。

不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。

4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。

如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

二、反渗透膜元件安装1、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确。

2、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。

注意必须始终从压力容器进水端安装元件。

3、将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。

4、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。

盐水密封圈开口方向必须面向进水方向5、重复步骤（3）和（4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如下图所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。