反渗透膜元件的安装

反渗透装置的安装及调试注意事项摘要伴随着反渗透技术在各行各业的应用，反渗透装置的安装及调试对于各工程技术人员，尤其是现场运行、设备管理人员而言，是一项必备的技能，本文结合现场八英寸卷式膜元件的安装、调试情况，总结了相应的注意事项，希望对大家能有所帮助。

关键词反渗透装置的安装及调试；注意事项1概述虽然膜元件平均使用寿命长达数年之久，但是作为水处理的耗材之一，都有需要进行更换的一天。

各个项目现场的安装条件、需求不同，本次更换膜元件为36根，4:2排列。

2 准备工作2.1 人员及时间的准备具体人员、时间的安排需要根据工业膜系统更换规模的大小来确定，即使是小规模的系统，建议人员至少安排4人（3人拆卸及安装，1人记录），时间上至少预留3天的时间。

2.2 工具的准备为了确保工作的顺利开展，建议准备如下的工具：2.2 化学品的准备主要准备食品级甘油，用于膜元件安装时密封圈的润滑。

2.3 装膜前的准备(1)对管道、设备进行充分的冲洗。

焊接管道残留的焊渣、切割PVC管道产生的碎屑、周边环境产生的灰土等，都是在工程施工过程中不可避免的，这些杂质一旦进入膜元件内，极易划伤膜面，对膜元件造成不可逆的伤害，导致透盐率的升高，所以有必要对新系统进行全面的冲洗。

(2)对于涂抹防腐涂料的水箱进行24小时的酸浸泡，并冲洗干净。

由于市面上水箱涂料的特性，在使用时会有有机物的释放，特别是初次使用时，会有大量的有机物产生，直接污染膜元件，此时可采用PH在2-3的盐酸溶液对水箱浸泡24小时，排放后冲洗干净。

(3)对前端设备填料的处理。

由于石英砂、活性炭等填料在生产制造过程中，难免会有一些杂质及粉末的产生，对于石英砂，建议进行至少12小时的酸浸泡、12小时碱浸泡，然后冲洗至进出水浊度相同；对于活性炭，由于其孔隙小而多，应先进行24小时的水浸泡，保证充分浸润，然后再进行多次的正洗、反洗，至出水与进水浊度相同，并且没有活性炭粉末出现；对于其他的填料也应按照厂家要求进行相应处理。

反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。

概述二。

反渗透器的进水水质要求三。

反渗透原理四。

反渗透器的结构五。

设备控制方式六。

反渗透器操作规程七。

反渗透常见故障及排除八。

反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。

反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。

目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。

二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。

表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。

3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。

自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。

原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。

原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。

一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。

反渗透系统工艺流程及说明原水箱作用：克制管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。

选型：PE材质。

控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。

其具备了可靠性高,价格低廉,构造简单,安装方便等优点。

当水位处于高位时，浮球阀关闭，停顿进水。

水位处于低水位时，高水位浮球阀翻开，开场向水箱注水。

同时，低水位液位开关断开，增压泵停顿工作。

增压泵作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。

选型：根据预处理各设备设计压力降〔每台过滤设备最大压降0.05Mpa〕，以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。

控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。

机械过滤器作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。

由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进展冲洗、反冲洗。

选型：选用碳钢材质容器.控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进展一次清洗，清洗时间为10-20分钟。

活性碳过滤器作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。

反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。

为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之到达反渗透的进水指标。

在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中局部有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。

吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。

活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其构造存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个构造特点，使它的外表吸附面积能够到达500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。

此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反响，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。

反渗透基础原理及设计第一部分反渗透系统基本介绍一、反渗透基本原理1.1 渗透与反渗透1.1.1 渗透现象1.1.2 反渗透1.1.3 渗透压1.2 反渗透膜的种类及其结构特点1.2.1 反渗透膜的性能1.2.2 反渗透膜的分类1.3 反渗透膜元件的构型及特点1.3.1 膜元件的构型1.3.2 涡卷式膜元件1.3.3 中空纤维型膜元件二、反渗透系统的设计2.1 反渗透系统常用术语2.2 反渗透给水要求及预处理2.2.1 反渗透给水要求2.2.2 给水预处理2.3 反渗透本体系统2.3.1 反渗透系统组成2.3.2 反渗透系统的仪表设置三．反渗透系统的安装及运行3.1 反渗透膜元件的安装3.2 反渗透装置的运行3.2.1 反渗透装置初次启动前的检查3.2.2 反渗透装置的运行3.2.3 反渗透运行数据的记录及处理3.2.4 反渗透装置运行维护注意事项3.3 反渗透系统的一般故障原因分析四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1 反渗透膜的化学清洗4.1.1 化学清洗的必要性4.1.2 化学清洗的条件4.1.3 反渗透膜元件常见的污染物4.1.4 反渗透系统的清洗步骤4.2 反渗透系统的停运保护第二部分某厂反渗透预脱盐系统操作说明一．反渗透系统工艺流程及设备规范1.1 反渗透预脱盐系统流程1.2 工艺说明1.3 仪表设置1.4 机务设备规范二．操作步骤2.1 #1双介质过滤器2.1.1 投运步骤2.1.2 反洗步骤2.2 #1活性炭过滤器2.2.1 投运步骤2.2.2 反洗步骤2.3 #1反渗透装置2.3.1 反渗透装置的启动第一部分反渗透系统基本介绍一．反渗透基本原理1.1渗透与反渗透1.1.1 渗透现象（Osmosis）当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜（只允许溶剂能过，而溶质不能透过的膜叫做半透膜）的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧，这种自然现象叫做渗透。

渗透是自发进行的，无需外界的推动力。

反渗透系统操作规程〔一〕、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。

早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。

他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。

海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。

这就是以后逆渗透法〔Reverse Osmosis 简称R.O〕的基本理论架构。

对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。

一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。

当把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和浓液〔如海水或盐水〕分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，到达渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。

渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。

假设在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

即在进水〔浓溶液〕侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水〔请参见以下图〕。

二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。

反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。

浓水密封圈更换
膜元件出厂时，在进水侧的端盖上装有一个浓水密封圈。

在安装膜元件之前，应确认密封圈是否在合适的位置。

浓水密封圈应该完全位于端盖(ATD)的卡槽内，U 型开口面对膜元件的端头。

如果有以下情况发生，浓水密封圈应该更换:
•在密封圈上能看到或感觉到缺口、凹痕、破裂
•在安装时，膜元件不能合适地安装到压力容器中
•密封圈上有碎片不能去除掉，影响到密封性
更换密封圈
•用O 型圈取出工具(或类似工具)拆掉密封圈，注意不能损坏端盖的表面
•安装新的密封圈，U 型开口面对膜元件的端头(见下图)
浓水密封圈
进水
端盖。

反渗透(RO)膜安装操作流程，学会不求人！
反渗透(RO)膜作为如今重要的水处理耗材，受到越来越多用户的关注，很多用户在安装时由于一些不规范操作导致膜元件损坏或安装时遇到一系列问题，下面就由小编带大家了解一下反渗透膜安装操作流程。

反渗透膜安装操作流程
从塑料包装袋中将膜元件取出，要在通风良好的环境下进行，并戴好防护眼镜、防护手套、和保护衣后再进行操作。

在换气状态不太好的环境进行安装需要戴上呼吸保护器。

将膜元件装入压力容器之前，应该仔细阅读压力容器用户手册，用户手册中有详细的安装、拆解说明。

并准备好使用工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。

根据用户手册的方法拆下压力容器两端的端板，清洗并擦拭压力容器，然后用浸有甘油的毛巾或海绵毛巾均匀涂抹在压力容器内壁，润滑内壁，便于膜元件的装入。

反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。

●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。

●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。

●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。

●脱盐率：为盐的排除率。

●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。

●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。

●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。

●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。

（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。

●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。

●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。

●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。

PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。

二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。

RO系统产水50L/H,回收率为90%。

反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。

反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。

在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。

可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。

反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。

滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。

正确的安装和拆卸反渗透膜元件反渗透膜的安装与拆卸其实有讲究的，安装与拆卸不当，可能造成无法挽回的损失，以下就膜的安装及拆卸的一些注意事项。

1、膜元件安装前准备① 冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需充分冲洗系统管路，以避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。

② 清洁压力容器：在安装膜元件之前需清洁压力容器的内部，防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面。

建议用海棉球浸入50%的甘油溶液后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。

在清洁过程中，请注意不让工具划伤膜壳内表面。

2 、膜元件的安装顺序请将膜元件务必安装在其对应压力容器中。

① 通常膜元件置于1 %浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。

② 如图1所示，膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。

浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。

原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。

若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。

图1③ 确认O型圈安装在连接配件指定位置上。

安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。

注意不要将O型圈扭曲安装。

若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。

安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。

④ 卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。

将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。

然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。

数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。

同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。

图2⑤ 确认压力容器的适配器连接后，将浓水侧端板与膜壳连接。

端板的连接方法请参照压力容器生产厂的使用说明书。

⑥ 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接。