一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mmc、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。
美规储能连接器电气间隙和爬电距离要求解析摘要：储能连接器作为储能系统中的重要一环，其安全性能关系到整个系统的使用安全。
UL4128作为目前发表的少数针对储能连接器安全的标准，其内容对产品设计起了规范作用。
其中电气间隙的要求一直困惑广大制造商，电气间隙足够可以起到防触电保护和浪涌保护。
通过对标准内容的解析，希望制造商可以设计出安全和低成本的产品。
关键词：储能连接器空气间隙爬电距离浪涌1.概述在2022年2月10日，国家发展改革委国家能源局关于印发《“十四五”新型储能发展实施方案》的通知中再次明确了新型储能在未来实现碳达峰碳中和战略目标中的地位。
基于储能系统未来的市场前景，用于系统内电池互联的储能连接器也会迎来巨大市场需求量，前景客观。
政策扶持下的储能市场迎来了春天，但是储能相关的安全事故也层出不穷。
对储能的安全标准规范的需求已经到了刻不容缓的地步。
储能连接器作为储能系统中关键的零部件，在储能系统内的电力传输起着关键作用，储能连接器的使用安全直接关系到储能系统的运作安全。
结合储能系统的多样的使用场景，储能连接器会被使用在不同环境条件下，同时在高电压电路中工作，因此储能连接器的电气间隙和爬电距离要求对其安全使用至关重要。
1.储能连接器间隙要求2020年5月13日，由美国保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）编制的用于电化学电池系统应用的电池连接器的研究大纲UL4128完成了第五次修订。
大纲中的第9.1章对储能连接器间隙部分的要求做了明确阐述。
该章节考量了当连接器处于插合状态时，不同极性的非绝缘带电部件之间，带电部件和可触及的金属部分的间隙要求。
针对非工具压接的现场接线端子，例如过腰孔型的铜排和内螺纹型铜排等，其空气间隙和爬电距离参考表1，根据额定电压查表得知具体要求。
表1针对工具压接型的现场接线型端子，其空气间隙和爬电距离要求参考表2。
根据额定电压查表得知具体要求距离表2第9.1章节的要求都只是使用现场接线型的端子，然而制造商在实际出货时，既会带线出货，也会单独出货不带线的连接器由成品制造商进行工厂接线，该章节并未明确此类情况的要求。
12kV开关设备最小空气间隙及爬距的研究探讨摘要：随着技术和工艺的发展，开关设备小型化密封化已成为必然的发展趋势。
但部分设备制造方和使用方僵化理解对12kV开关设备最小空气间隙不小于125mm的要求，实际上偏离了行业标准《DL/T 404-2018 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》的初衷。
这一现状会大大阻碍开关设备技术的研究及发展，使得我国的相关技术水平逐渐背离正确的国际技术发展方向，不利于行业长远发展。
本文通过对标准的解读，产品的设计、测试验证，研究探讨125mm的执行标准。
最后呼吁同行各界充分解读标准，规范产品的设计、正确使用和验收方法，避免标准相关条文制约技术进步和出现劣币驱逐良币的后果。
关键词：最小空气间隙，爬距，125mm，常压密封空气绝缘0 引言从建国初期，与其他行业一样，我国电力设备的相关技术体系师承苏联。
1954年，我国第一代10（12）kV固定式高压开关柜（六十年代初定义为GG-1型）仿原苏联产品KCO-2Y。
改进的第二代产品GG-1A型高压开关柜是六十年代全国联合设计的产品，当时占全国高压开关柜产量的80%，产品结构为半封闭敞开式结构，容易受运行环境的污秽、凝露等因素的影响。
对于12kV开关设备的最小空气间隙，燃料部和机械部分别学得为125mm和100mm。
20世纪70年代，制造单位有了一定的经验后，认为100mm可满足使用要求，但由于当时的生产工艺、加工设备、结构设计及仿真系统的落后，并不能确保产品质量的稳定性，开关柜“火烧连营”的事故时有发生。
故最终以拉大空气间隙到125mm的粗暴方式来兼容产品设计、生产工艺等参差不齐的国情，并一直执行至今，几十年未曾更新优化。
随着技术和工艺的发展，开关设备小型化密封化已成为必然的发展趋势。
故本文通过对标准的解读、产品的设计、测试验证等多方面，研究探讨12kV开关设备125mm的执行标准。
1标准解读1.1国际标准《IEC 62271-200：2021 High-voltage switchgear and controlgear –Part 200： A.C. metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltage above 1kV and up to and including 52 kV》和《IEC 62271-1：2021 High-voltage switchgear and controlgear - Part 1: Commonspecifications for alternating current switchgear and controlgear》均无对最小空气间隙的严格要求的条文，如图1所示。
