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加工中心培训教程

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V系列立式加工中心培训教程FANUC 0i MB/MC/18i 系统科创职业学院目录Ⅰ.安全须知 ________________________________________________________ 1一、一般的警告和注意_________________________________________ 1二、与编程相关的警告和注意_____________________________________ 2三、与机床操作相关的警告和注意_________________________________ 4四、与日常维护相关的警告_______________________________________ 5Ⅱ.操作__________________________________________________________ 81、操作面板_____________________________________________________ 81.1机床主操作面板 _________________________________________ 81.2 LCD/MDI键盘 ___________________________________________ 92、面板按钮功能________________________________________________ 112.1 MDI方式 ______________________________________________ 112.2 存储器运行____________________________________________ 112.3 DNC运行 ______________________________________________ 112.4 程序编辑方式__________________________________________ 112.5 手轮方式______________________________________________ 122.6 手动连续进给方式______________________________________ 122.7 返回参考点方式________________________________________ 122.8 单程序段（SINGLE BLOCK）______________________________ 132.9 程序段跳跃（程序段删除）______________________________ 132.10 DRY RUN（试运行）____________________________________ 132.11 M01停止（选择停止） _________________________________ 132.12 程序重新启动_________________________________________ 142.13 手动主轴控制_________________________________________ 142.14 手动冷却 / 冲屑 / 气冷控制___________________________ 142.15 循环启动_____________________________________________ 152.16 循环停止_____________________________________________ 152.17外部故障报警指示和复位 _______________________________ 162.18 伺服上电_____________________________________________ 162.19 自动断电模式_________________________________________ 162.20 显示刀具表___________________________________________ 163、FANUC机床子操作面板功能_____________________________________ 183.1机床子操作面板 ________________________________________ 183.2机床子操作面板各组件功能 ______________________________ 184、机床操作____________________________________________________ 204.1机床启动/断电 _________________________________________ 204.2返回参考点 ____________________________________________ 204.2.1单轴手动返参考点____________________________________ 214.2.2自动全部轴返回参考点_______________________________ 214.3手摇脉冲发生器移动机床轴 ______________________________ 214.4手动移动机床轴 ________________________________________ 214.4.1手动连续移动________________________________________ 214.4.2手动快速移动________________________________________ 224.5 使用MDI启动和停止主轴________________________________ 22 4.6 使用MDI启动和停止冷却、冲屑及气冷____________________ 23 4.7 使用手动方式启动和停止主轴____________________________ 23 4.8 使用手动方式启动和停止冷却、冲屑及气冷________________ 24 4.9 从主轴上手动装卸刀具__________________________________ 244.9.1 从主轴上卸刀具 _____________________________________ 244.9.2 将刀座装到主轴上___________________________________ 25 4.10斗笠刀库自动换刀 _____________________________________ 254.10.1 斗笠刀库自动换刀程序 _____________________________ 254.10.2 斗笠刀库装卸刀具__________________________________ 254.10.3 斗笠刀库未退回处理________________________________ 274.10.4 刀库计数报警处理__________________________________ 284.10.5 当前刀仓有刀报警处理 _____________________________ 28 4.11凸轮刀库自动换刀 _____________________________________ 294.11.1 自定义凸轮刀库刀具表 _____________________________ 294.11.2 凸轮刀库相关报警__________________________________ 304.11.3 凸轮刀库编程_______________________________________ 314.11.4 凸轮刀库计数报警处理 _____________________________ 324.11.5 凸轮刀盘装卸刀 ____________________________________ 33 4.13 自动对刀仪的使用（选项）_____________________________ 354.13.1刀具测头安装_______________________________________ 354.13.2刀具测头各变量设置及意义 _________________________ 354.13.3刀具测头操作及编程 ________________________________ 365、常见报警排除和参数设置_____________________________________ 395.1 各轴超程后的恢复及消除报警____________________________ 39Ⅲ. 编程 ________________________________________________________ 411、辅助功能（M代码）表_________________________________________ 412、准备代码（Ｇ功能）表________________________________________ 42Ⅳ. 维修 ________________________________________________________ 74 1．1!异常的公式结尾1.6设置参数操作步骤_______________________________________________ 92 ２、有关参数修改及开关调节_________________________________________ 932.1润滑间隔设置___________________________________________________ 932.2气压调节 ______________________________________________ 942.3松、紧刀行程检测开关调节 ______________________________ 942.4顶刀动作调整 __________________________________________ 952.5斗笠刀库换刀点调节 ____________________________________ 952.6凸轮刀库换刀点调节 ____________________________________ 962.7斗笠刀库主轴定向调节 __________________________________ 972.8凸轮刀库主轴定向调节 __________________________________ 982.9各轴参考点的设定（使用绝对编码器电机） ________________ 982.10 有关四轴的说明______________________________________ 1012.10.1有关四轴设置______________________________________ 1022.10.2 有关4轴的参数 ___________________________________ 1022.10.3 有关4轴的报警 ___________________________________ 1023、故障查寻___________________________________________________ 1043.1初步检查 _____________________________________________ 1043.2凸轮刀库元件位置图 ___________________________________ 1053.3 气动站示意图_________________________________________ 1063.4出错及操作信息 _______________________________________ 1064、报警及操作信息快查表_______________________________________ 1195、可设置PMC参数快查表_______________________________________ 121Ⅴ. 网络操作 _______________________________________________ 1231、电脑与机床联网设置_________________________________________ 1231.1电脑的设置（WIN98、WIN2000） _________________________ 1231.2 FANUC系统的设置 _____________________________________ 1281.3电脑上直接操作系统硬盘文件的设置 _____________________ 1332、电脑上的文件操作（系统处于编辑方式）_______________________ 1352.1显示存在电脑上的文件列表 _____________________________ 1372.2查找存储在电脑硬盘上的文件 SEARCH ____________________ 1372.3删除电脑硬盘上的文件 DELETE _________________________ 1372.4从电脑硬盘上复制单个文件到系统硬盘 GET ______________ 1382.5从电脑硬盘上复制一个文件到系统硬盘 MGET _____________ 1382.6按文件列表从电脑硬盘上复制文件到系统硬盘 L-GET ______ 1392.7复制文件到存 READ ___________________________________ 1392.8读存中的文件 PUNCH __________________________________ 1402.9为DNC操作指定M198子程序调用的服务器 M198 H ________ 1403、系统硬盘上的文件操作_______________________________________ 1413.1显示系统硬盘上的文件列表 _____________________________ 1423.2复制系统硬盘上的文件 F COPY _________________________ 1423.3文件重命名 RENAME ___________________________________ 1433.4删除系统硬盘上的文件 F DEL __________________________ 1433.5从系统硬盘复制单个文件到电脑硬盘 PUT ________________ 1443.6从系统硬盘复制多个文件到电脑硬盘 MPUT ________________ 1453.7在系统硬盘上创建新文件夹 D MAKE _____________________ 1453.8打开文件夹 D MOVE ___________________________________ 1463.9删除系统硬盘上的文件夹 D DEL ________________________ 1463.10按文件列表复制文件到电脑硬盘 L-PUT _________________ 1473.11按文件列表删除系统硬盘上的文件 L-DEL _______________ 1473.12 复制文件到存 READ __________________________________ 1483.13 读存中的文件 PUNCH _________________________________ 1483.14为DNC操作指定M198子程序调用的目录 M198 D _________ 1483.15为DNC操作指定所需的文件 DNC SET ____________________ 1484、存储卡上的文件操作_________________________________________ 1494.1搜索文件 F SRH ______________________________________ 1504.2读文件（将卡中文件读入存） F READ ____________________ 1504.3读文件（将卡中文件读入存） N READ ____________________ 1514.4将存文件传输到卡中 PUNCH ___________________________ 1514.5删除卡中的文件 DELETE ______________________________ 1515、DNC操作____________________________________________________ 1515.1对电脑硬盘上的文件进行DNC操作 _______________________ 1515.2对系统硬盘上的文件进行DNC操作 _______________________ 1525.3对闪存卡上的文件进行DNC操作 _________________________ 1525.4对RS232接口上传来的文件进行DNC操作 _________________ 1536、传输软件使用及注意事项（RS232）____________________________ 1546.1 CNC系统设置 _________________________________________ 1546.2电脑系统设置 _________________________________________ 1556.3文件传输操作 _________________________________________ 1566.4 DNC传输注意事项 _____________________________________ 159安全须知本教程仅叙述有关机床制造厂配置的外围辅助设备和面板的操作、维修的相关容。

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新手加工中心培训课件大全

新手加工中心培训课件大全

新手加工中心培训课件大全新手加工中心培训课件大全近年来，随着工业技术的不断发展和进步，加工中心作为一种高效、精确的加工设备，在制造业中扮演着重要的角色。

然而，对于刚刚接触加工中心的新手来说，面对复杂的设备和操作流程，往往感到无从下手。

因此，本文将为新手提供一份全面的加工中心培训课件大全，帮助他们快速掌握加工中心的基本知识和操作技巧。

一、加工中心的基本概念和分类首先，我们需要了解加工中心的基本概念和分类。

加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝、铣齿等多种加工功能于一体的机床。

根据其结构和功能的不同，可以分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等多种类型。

每种类型的加工中心都有其特点和适用范围，新手应根据实际需求选择适合的加工中心。

二、加工中心的基本构造和工作原理了解加工中心的基本构造和工作原理对于新手来说至关重要。

加工中心由机床主体、数控系统、刀库、工作台等组成。

机床主体是加工中心的核心部件，负责实现各种加工功能。

数控系统是控制加工中心运行的关键，通过编程指令实现各种加工操作。

刀库用于存放不同类型的刀具，根据加工需要自动选择并更换刀具。

工作台是加工中心上放置工件的平台，通过各种方式固定工件，实现加工操作。

三、加工中心的操作流程和注意事项在掌握加工中心的基本构造和工作原理后，我们需要学习加工中心的操作流程和注意事项。

首先，要熟悉加工中心的开机和关机操作，确保设备正常运行。

其次，要学习加工中心的刀具更换和刀具测量方法，保证加工质量和效率。

此外，还需要掌握加工中心的程序编写和调试技巧，以及常见故障的排除方法。

四、加工中心的应用领域和发展趋势了解加工中心的应用领域和发展趋势对于新手来说具有重要的指导意义。

加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通信等领域，为工业生产提供了高效、精确的加工解决方案。

随着科技的不断进步，加工中心正朝着智能化、自动化的方向发展，新手应密切关注行业动态，不断学习和更新知识。

五、加工中心的发展前景和就业机会最后，我们需要了解加工中心的发展前景和就业机会。

加工中心工艺员培训

加工中心工艺员培训

目录：第一部分加工中心调试流程第二部分编程第三部分刀具第四部分机床调整和故障排除第一部分：加工中心调试流程：一、工装安装:目的是工装与机床各轴导轨平行1、检查工装各定位销、定位块螺钉是否上紧2、将工装安装到机床托盘上，略微上紧6颗以上紧固螺钉3、将磁性表座和百分表吸附在机床主轴上，先检查工装定位块是否等高，如果不等要视情况磨定位块或垫铜皮、塞尺4、打表检查工装定位销联线是否与机床轴线平行，如果不平行则要视情况旋转机床B轴或敲动工装直到平行，记下B轴角度5、上紧工装各紧固螺钉6、测量定位销机械坐标：目的测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出依据是已知的机床回转中心、工作台表面的机械坐标，机床各轴的行程也是已知的。

回转中心机械坐标工作台表面机械坐标X Z YHELLER250 0 0 0马扎克8800 -650. -1150. -1200.（1）如定位销与机床Z轴垂直，则通过使用寻边器或者转动百分表测量定位销外圆的方法，测量出定位销中心的机械坐标（2）如定位销与机床Z轴平行，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位销Z轴最高点机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位销到回转中心Z方向的距离；同样方法测量90度和270度定位销，可得另一方向定位销到回转中心距离。

测量完毕后，定位销各轴机械坐标=机床回转中心机械坐标+定位销到回转中心距离7、测量定位块机械坐标（1）如定位块与机床Z轴垂直，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位块Z轴机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位块到回转中心Z方向的距离；如果不方便测量两个角度下的Z值，也可在一个角度下，通过已知长度的刀具或量棒来计算定位块机械坐标=机床机械坐标-刀具长度-定位块与刀具间隙（2）如定位块与机床Z轴平行，则测量定位块Y1和托盘表面Y2，定位块Y轴机械坐标=托盘表面机械坐标Y+（Y1-Y2）8、测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出9、二、编制程序1、按照工艺卡，编制加工程序。

加工中心培训资料(34页)

加工中心培训资料(34页)

按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。

：：
字母键，数据被输入到输入域。

）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。

键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。

）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。

代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。

该指令是我们最常用的指令之一。

大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。

加工中心培训okumaPPT课件

加工中心培训okumaPPT课件

OKUMA加工中心 培训教程
大连秋元机械有限公司
1
2021/6/7
培训内容及安排
培训内容 加工中心对刀 加工中心的基本知识 加工中心实例 练习 培训汇总
2
2021/6/7
二·加工中心对刀操作
1. 加紧固定工件：找到合理的加紧固定方法，使 工件处在最好的加工状态
2. 根据图纸，用对刀工具选取工件的坐标原点（ 0,0）
17
2021/6/7
1，刀具的选择
T1 CENTER T2 Φ5.1D T3 Φ5ROUGHING T4 Φ5超硬铣刀
18
2021/6/7
程序的编写-方法一
T1M6 T2 G15H90 G0X0Y0S1200 G56Z150.H1 M3 G71Z50.M53 M8 NCYL G81Z-2.R3.F50 CALL O1 CALL O10
19
2021/6/7
T3 G0X0Y0S1000 G56Z150H2M3 M8 NCYL G73Z-15.R3.Q2.F100 CALL O1 CALL O10
20
2021/6/7
T4 G0X0Y0S800 G56Z150.H3M3 M8 X-11.Y-15. G01Z-12.F100 G91G41X3.D1F30 Y32. G03X-6.R3.
G81：固定循环 钻孔循环
5
2021/6/7
加工中心的基本知识-G代码
G85：固定循环 镗孔循环 G86：固定循环 镗孔循环 G90：绝度坐标模式 G91：增量模式 G284：同步攻丝 攻丝循环 G00：定位 G71：M53返回到平面指定位置 M代码：
6
2021/6/7
加工中心的基本知识-M代码
M代码：