开槽机常用的技术参数及新的改革

KC-80C煤矿用开槽机技术规范书一、总则1本技术规格书适用于矿井矿用开槽机提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2.本技术规范书提出的是基于国家标准规范的一般技术条件，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列述有关标准和规范的条文，应答人应保证提供符合本条件和满足国家相关标准的优质产品。

应答人所提供的产品应该全部满足采购人的要求。

3.本技术规范书所选用的各种零部件均应是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。

4.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，应答人应提供符合本技术规范书和有关行业标准的优质产品。

5.如果应答人没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，采购人可以认为应答人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。

6.在签订合同之后，采购人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。

7.本技术规范书所使用的标准如与应答人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

8.本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

二、供货范围三、标准GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型〃i〃保护的设备GB/T13306标牌GB/T35060.1-2018滚筒采煤机通用技术条件第I部分整机GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT/T989-2006矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T154.8煤矿辅助运输设备型号编制方法MT818.1煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定MT818.9煤矿用电缆第9部分：额定电压0.3-0.5kV煤矿用移动轻型软电缆MT818.14煤矿用阻燃电缆第3单元煤矿用阻燃通信电缆《煤矿安全规程》（2023版）四、工作环境作业地点：用于矿巷道防火密闭墙体上下左右四周掏槽，掏水泵窝子，挖排水边沟作业。

开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，可用于在各种材料上进行开槽操作。

本文将为您提供一份详细的开槽机作业指导书，以匡助您正确、安全地操作开槽机，提高工作效率和质量。

一、开槽机的基本原理和结构1.1 开槽机的工作原理- 开槽机通过切削刀具对工件进行切削，形成所需的槽口。

- 开槽机采用电动机驱动，通过传动装置将动力传递给切削刀具。

- 开槽机具有可调节的切削速度和深度，以适应不同材料和槽口要求。

1.2 开槽机的结构组成- 开槽机主要由床身、工作台、导轨、切削刀具和控制系统等组成。

- 床身是开槽机的主体结构，用于支撑和固定其他部件。

- 工作台是放置工件的平台，可调节高度和角度以适应不同的工作需求。

- 导轨用于引导切削刀具的运动轨迹，确保切削的准确性和稳定性。

- 切削刀具是开槽机的核心部件，常见的有铣刀、锯片等。

- 控制系统用于控制开槽机的运行，包括启动、住手、调节切削速度和深度等功能。

1.3 开槽机的安全注意事项- 在操作开槽机之前，必须戴上安全帽、护目镜和耳塞等个人防护装备。

- 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切削刀具中。

- 在开槽机运行时，不得随意触摸切削刀具和挪移工件，以免发生意外伤害。

- 在更换切削刀具或者进行维护时，必须先关闭开槽机的电源，并等待切削刀具彻底住手旋转后再进行操作。

- 定期对开槽机进行维护保养，保持设备的良好状态。

二、开槽机的操作步骤2.1 准备工作- 检查开槽机的电源、传动装置和切削刀具等是否正常运行。

- 清理工作台和导轨，确保没有杂物和污垢。

- 调整工作台的高度和角度，以适应工件的要求。

2.2 调节切削参数- 根据工件的材料和槽口要求，选择合适的切削刀具。

- 调节切削刀具的速度和深度，确保切削效果和质量。

2.3 开始开槽操作- 将工件放置在工作台上，并固定好。

- 打开开槽机的电源，启动控制系统。

- 按照设定的切削参数，将切削刀具挪移到工件上，并开始进行开槽操作。

VKBG系列数控薄板开槽机技术说明常州市雪龙机械制造有限公司一、VKBG系列产品简介VKBG系列开槽机是传统开槽机的升级产品。

采用框架式结构,整体去应力回火，高强度螺栓连接，整体刚性好，变形小。

该系列横梁固不动，工件由后送料机构送进，工作台面采用碳素工具钢制作，高频表面淬火后硬度达55-60HRC（普通台面＜30HRC），使工作台硬度远大于不锈钢硬度，彻底解决了传统机型因工作台面硬度低出现沟痕的现象，保证工作台面平面度≤±0.03mm，彻底解决因工作台面变形降低V型槽精度的问题，延长了设备的使用寿命。

工作台前后均设有托料装置，防止加工过程中板料划伤。

二、VKBG数控薄板开槽机产品图片三、VKBG数控薄板开槽机性能和特点●机身全钢焊接，经回火热处理，削除内应力，具有极高的强度,机身不变形.●采用台湾亿图的数控系统，技术成熟，产品性能稳定可靠。

●电器全部采用驰名全球的三大电器生产商之一的法国施耐德公司的原厂产品，保证了电路的使用寿命及稳定性。

●台湾亚德客气动控制系统，压板、钳口的压紧及松开全自动化，加工过程中,不会松板,压力稳定可靠。

●安川伺服电机进刀，精度高且可靠，可达0.01mm.●安川伺服电机控制刀架及送料装置，刨削及定位精准。

●架改传统螺母丝杆传动方式为锻件钢齿轮齿条传动，更易维护，故障率更低，回程速度快,效率更高, 且运行更平稳,静音。

●工作台面采用碳素工具钢制作，高频表面淬火后硬度达55-60HRC（普通台面＜30HRC）●自动化喷雾方式对刀具进行冷却，提高刀具使用寿命。

●可使用4把刀加工“V”槽，因此切削量分配均匀，减少加工件的变形。

●刀架运行全封闭，操作安全●(拼接门行业)压脚高度行程可达35mm，工作台面采用坡度设计，防止反凸面刮伤。

四、五、VKBG数控薄板开槽机主要配置1、直线导轨台湾HIWIN QH重负荷滚珠导轨2、滚珠丝杆台湾TBI SF静音系列3、变频电机德国SEW4、变频器日本三菱 E7005、伺服电机日本安川 SGMGV-09ADC616、数控系统台湾亿图 H6DKC-2（国内占有率最高）8、机床拖链电缆德国IGUS 高性能柔性线缆9、接近开关韩国原产Autonics10、低压电器法国Schneider施耐德六、交货期：合同确认后40天。

一次成型墙壁开槽机一次成型墙壁开槽机工作原理引进德国技术，采用流体力学原理，螺旋推进技术，人性化手柄，配以自动去尘装置，进口特制宽边错锋刀片自动掘槽去渣，从而产生快速推进力，达到环保降噪降尘，一次成型的自动生产标准，全模全塑全模块式，防震、防尘、防锈外罩，不锈钢日本原装进口零配件，耐磨耐打耐长久工作。

一次成型墙壁开槽机技术参数：1、工作速度：每分钟可开槽3米左右，进口切割刀片针对不同砖石使用寿命为：标准空心砖6000米，红砖，白砖5000米，水泥覆盖砖墙3000米。

2、输入功率：1100W，净重：7kg-8kg3、空载转速：2000/min—1, 电压：220v4、开槽深度：20—50mm, 可调节5、开槽宽度：直线25-50mm, 曲线：自由尺寸,任意调节。

6、开槽副机额定输入功率：1200w—1400w，电压：220v7、去渣量：15L-60L/桶8、净重：7.2kg-8.3kg一次成型墙壁开槽机特点1、市场行情：填补市场空白，需求广阔，具有市场优势；2、应用广泛：适应不同材料的墙体如红砖、沙砖、空心砖、加气砖、水泥覆盖墙体、墙柱等；3、操作轻松：操作简单，一人即可轻松操作，主副机移动方便；中途休息时，只需关闭电源，机身无需卸下，仍可安全悬挂在墙体上，不会跌落，更省心省力。

4、一次成型：快速自动切槽一次成型，无须任何辅助工具和第二次工序，切槽深度随意控制；5、旋转自如：不同角度可调，造型优美，随线所需，45度，180度，360度均可旋转开槽，运用自如。

6、高效率比：切槽一步到位，与传统打槽方式效率比为50：1，大大降低人力、时间等施工成本；7、耐磨刀具：强度合金钢刀头，可反复打磨使用40多次，切割成本仅为1-3分钱/米，拆卸简单；8、健康环保：切割粉尘为颗粒状，低转速不扬尘，切槽时粉尘较小，减少污染，减少了灰尘对施工安装人员的伤害，更显人性关怀；9、使用方便：构造简单实用，无需专业人士即可拆卸，打磨，维修。

开槽机使用技巧开槽机是一种用于制作槽口的机械设备，广泛应用于木工、金属加工、建筑等行业。

以下是一些关于开槽机使用技巧的建议：1.选择合适的开槽机：根据所需要加工的材料和槽口尺寸，选择适合的开槽机。

不同类型的机器有不同的适用范围和性能。

2.调整开槽机的速度和深度：根据加工材料的硬度和要求，调整开槽机的运行速度和切削深度。

速度过慢可能导致切削不畅，速度过快可能导致损坏刀具或加工材料。

在开始加工之前，应先做一些试验来确定最佳的速度和深度。

3.保持开槽机的稳定性：在使用开槽机时，要保持机器的稳定性，避免震动和晃动。

可以通过固定机器和加工物件的方式来确保稳定性，避免出现偏移和切削不准确的情况。

4.注意刀具的磨损和更换：刀具是开槽机的关键部件，需要定期检查和更换。

如发现刀具磨损或变钝，应及时更换刀具，以保证加工质量和效率。

此外，刀具的安装和调整也需要注意，确保刀具的正确位置和切削角度。

5.使用合适的润滑剂：在使用开槽机时，润滑剂可以减少摩擦和热量的产生，延长刀具寿命，提高切削效率。

根据加工材料的不同，选择适当的润滑剂并正确使用，可以有效提高开槽机的工作效果。

6.安全操作：在使用开槽机时，要严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。

操作人员应穿戴适当的防护装备，避免发生事故和伤害。

7.定期维护和保养：开槽机是一种机械设备，需要进行定期的维护和保养，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。

清洁机器表面和刀具，涂抹防锈油，调整机器的各项参数等都是常见的维护方法。

总之，正确使用开槽机是确保加工质量和效率的关键。

以上介绍的一些技巧和建议可以帮助使用者更好地操作开槽机，提高工作效果和安全性。

在实际使用中，还应根据具体情况灵活运用，并不断总结和提高自己的操作技巧。

岩，随后继续协调操作切割变幅动臂和支承变幅动臂（向上或向下）， 便会在煤岩壁上自上而下开切出一道沟槽，当一侧煤岩壁上的沟槽开
切完成后，松开回转锁止制动机构，再操作回转驱动马达，使回转机 构、支承变幅动臂、切割变幅动臂、以及切割盘等部件回转到另一侧， 重复进行开切操作便可，当两侧沟槽全部开切完成后，再松开回转锁 止制动机构，操作回转驱动马达，使悬臂放置在支撑架上，再锁紧制 动机构，收回稳定支撑油缸，使设备处于运输状态，这样便完成了一 个施工点
2.操作人员必须严格遵守“交通法规”和煤矿“三大规程”。
3.操作人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线，车辆入 井必须按指定路线行驶。
4.严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。
5.车况不完好严禁入井。
6.驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶 靴，系矿灯、自救器。
7.严禁酒后驾驶车辆。驾驶员严禁将车辆交无证人员驾驶。
45.设备工作过程中或刚工作完停车后不得用手触摸冷却水箱、
防爆水箱、排气管道、冷却补水箱等。
46•井下严谨打开发电机调压器、电器旋钮开关以及照明灯具的
接线盒。
47•车辆要进行日常的检查与维修，发现问题及时维修，在未维 修情况下不得使用。
48•车辆行驶过程中，严禁进行调节与维修。
49.严格按照使用说明书中有关部件的检修周期定期对设备进行 检修。
15•鸣笛警示人员远离车辆。
16.右脚踩下行车制动器（脚刹），然后放开驻车制动器（手刹）。
17.左脚踩下卸荷阀（相当于离合器），再将档位推向前或向后拉
（车辆前进或后退）。
18.右脚放开制动器并缓慢踩下油门，同时左脚缓慢放开卸荷阀。
19.车辆进入矿井时请及时打开车灯。

开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种用于金属加工的机器设备，广泛应用于创造业领域。

为了确保开槽机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍开槽机的操作指导书，包括操作流程、注意事项、维护保养等内容，以匡助操作人员正确、安全地操作开槽机。

一、操作流程1.1 准备工作：将开槽机放置在平稳的地面上，并接通电源。

1.2 调整机器参数：根据加工要求，调整开槽机的速度、刀具位置等参数。

1.3 开始操作：将待加工的金属放置在开槽机工作台上，启动机器进行开槽加工。

二、注意事项2.1 安全防护：在操作开槽机时，必须佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。

2.2 加工质量：操作人员应注意加工质量，确保开槽的深度和宽度符合要求。

2.3 刀具维护：定期检查和更换开槽机的刀具，保证切削效果和安全性。

三、维护保养3.1 清洁机器：定期清洁开槽机的表面和内部，防止灰尘和杂物影响机器正常运行。

3.2 润滑维护：定期给开槽机的润滑部件加注润滑油，保证机器的正常运转。

3.3 定期检查：定期检查开槽机的各个部件，发现问题及时修理或者更换，确保机器的稳定性和安全性。

四、故障排除4.1 机器无法启动：检查电源是否接通，开关是否正常，电源线是否损坏。

4.2 切割质量下降：检查刀具是否需要更换，刀具位置是否正确，调整参数是否合适。

4.3 异常噪音：检查机器的传动部件是否松动，是否需要润滑维护。

五、操作结束5.1 关闭机器：在操作结束后，及时关闭开槽机的电源，并清理工作台和周围环境。

5.2 整理工具：将使用过的工具和刀具整理好，放回指定位置，确保下次使用时能够方便取用。

5.3 完成记录：记录本次操作的加工情况和机器运行状态，为下次操作提供参考。

结语：通过本文的操作指导书，操作人员可以更加了解开槽机的操作流程和注意事项，合理维护机器，确保机器的正常运行和安全操作。

希翼本文能够对开槽机的操作人员有所匡助，提高工作效率和安全性。

挖坑机技术参数分析挖坑机技术参数分析读懂挖坑机技术参数，对于挖坑机操作方法、挖坑机保养等等都有很大的帮助。

挖坑机的技术参数都有哪些？各个参数都反应了哪些性能？下面详细为大家讲解。

一、整机参数（挖坑机整体参数）1、整机型号一般在挖坑机外包装箱、说明书和启动总成上均有标识。

例如：CY590、中易奥斯顿48F等等。

2、包装尺寸一般是指不含钻头的外形尺寸，用长×宽×高表示。

例如：550×320×360。

3、整机净重一般是指不含钻头和燃油的重量，用kg表示。

例如：9kg、9.5kg 等。

4、减速箱形式挖坑机的减速箱基本都是采用齿轮传动。

减速箱利用齿轮将输出轴的回转数减速到所要的回转数，同时得到较大转矩。

5、减速比减速箱的重要参数，影响挖坑机钻头的转速大小的重要因素。

例如：减速比32：1，表示动力输出转速是钻头转速的32倍。

6、钻头直径影响钻孔大小的重要因素。

例如：40mm、100mm、200mm等。

7、钻头长度影响钻孔深度的重要因素。

例如：75cm、150cm等。

8、齿轮箱润滑脂型号齿轮传动必须有润滑脂，否则加剧磨损。

9、其他参数其他参数包括有出土率（例如：95%）、生产率（例如：每小时挖80坑）、百坑燃油消耗（例如：≤1L）等，实际打孔作业条件影响较大，仅供参考。

二、汽油机参数（采用动力参数）1、动力型式指采用动力类型，例如：二冲程汽油机、四冲程汽油机。

二冲程汽油机必须使用配比油；四冲程汽油机使用纯汽油。

2、动力型号唯一确定动力的排量、功率等重要参数，表现缸径大小。

例如：1E44F、1E48F等。

3、排量例如：63cc。

排量大，功率大。

4、功率汽油机的重要参数，单位千瓦。

例如：2.2kw。

5、燃油消耗率简称油耗，是相当重要的一个参数。

单位为克/千瓦时（g/kwh），克为质量单位，千瓦时为做功大小单位。

例如：544g/kwh表示，每做1kwh的功，汽油机消耗544g油。

开槽机操作规程引言概述：开槽机是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业中的金属加工和木工加工等领域。

为了确保操作的安全性和高效性，制定一套规范的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍开槽机的操作规程，包括机器的准备工作、操作步骤、安全注意事项和维护保养等方面。

一、机器的准备工作：1.1 清洁和检查机器：在操作开槽机之前，首先要确保机器表面干净整洁，没有杂物和灰尘。

同时，检查机器的各个部件是否完好无损，如刀具、传动系统等，必要时进行维修或更换。

1.2 调整机器参数：根据加工工件的要求，调整开槽机的参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

确保参数设置合理，以获得高质量的加工效果。

1.3 安装合适的刀具：选择合适的刀具进行安装，并确保刀具固定牢固。

刀具的选择应根据工件的材料和加工要求来确定，以确保切削效果和刀具的寿命。

二、操作步骤：2.1 启动开槽机：按照机器的启动流程，逐步启动开槽机。

首先，确保机器的电源和控制系统正常工作，然后按照操作面板上的指示进行启动。

2.2 调整工件位置：将待加工的工件放置在开槽机的工作台上，并调整工件的位置，使其与刀具的加工路径相适应。

确保工件固定稳定，避免工件在加工过程中移动或晃动。

2.3 进行开槽加工：根据工件的要求，设置好开槽机的加工参数，然后开始进行开槽加工。

在加工过程中，要保持机器的稳定运行，避免突然停机或异常情况的发生。

三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：在操作开槽机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

确保自身的安全。

3.2 注意机器的维护保养：定期对开槽机进行维护保养，清洁机器表面和内部，润滑机器的各个部件，确保机器的正常运行。

3.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改机器的参数或进行未经许可的操作。

在操作过程中，要保持专注，避免分心或疏忽操作。

四、维护保养：4.1 定期清洁机器：定期清洁机器的表面和内部，去除积尘和杂物，保持机器的整洁。

开槽机操作规程一、引言开槽机是一种常用的工业设备，用于在各种材料上进行开槽加工。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、设备概述开槽机是一种用于开槽加工的机械设备，主要由机架、主轴、进给系统、切削刀具等组成。

操作人员需要了解设备的基本结构和工作原理。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置，并随时保持设备周围的通道畅通。

3. 在操作过程中，禁止携带杂物或穿戴松散的衣物，以免被卷入设备造成伤害。

4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中进行与工作无关的交谈或干扰其他人员。

四、操作步骤1. 检查设备：操作人员应检查设备的电源、润滑系统、刀具等是否正常，并确保设备周围的工作区域整洁。

2. 调整刀具：根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。

3. 设定参数：根据工件的尺寸和要求，设定开槽机的进给速度、切削深度等参数。

4. 启动设备：在确认设备和工件准备就绪后，按照操作规程启动开槽机。

5. 进行开槽加工：将工件放置在工作台上，并按照设定的参数进行开槽加工。

操作人员应时刻观察切削过程，确保加工质量。

6. 完成加工：加工完成后，及时关闭开槽机，并进行设备的清洁和维护。

五、常见问题及解决方法1. 切削过程中出现异响：可能是刀具安装不稳或磨损严重，应立即停机检查并更换刀具。

2. 开槽不平整或尺寸不准确：可能是切削参数设定错误，应重新设定参数并进行试加工。

3. 设备故障：如发现设备故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。

六、维护保养1. 每日保养：清洁设备表面、检查润滑系统、紧固螺丝等。

2. 定期保养：定期更换刀具、检查电气系统、清洗润滑系统等。

3. 设备故障：如发现设备故障，应及时通知维修人员进行检修。

七、操作人员培训所有操作人员必须接受相关培训，了解开槽机的操作规程、安全要求和维护保养等内容，并通过考试合格后方可上岗操作。

开槽机操作规程引言概述：开槽机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保操作的安全性和效率，制定一套准确的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍开槽机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。

正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 检查设备：确保开槽机的各个部件完好无损，无松动现象，并检查电源线是否接地良好。

1.2 准备材料：根据生产需求，准备好需要加工的材料，并检查其尺寸和质量是否符合要求。

1.3 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和安装，确保刀具的位置和角度正确。

2. 操作过程中的注意事项2.1 安全操作：在操作过程中，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套等，并确保操作区域周围没有其他人员。

2.2 稳定操作：在操作过程中，要保持身体平衡，站稳脚跟，确保操作时的稳定性，避免发生意外事故。

2.3 加工参数：根据材料的性质和要求，合理设置开槽机的加工参数，如速度、进给量等，以确保加工质量和效率。

2.4 切削润滑：在加工过程中，应定期给刀具进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长刀具的使用寿命。

2.5 监控质量：在加工过程中，要时刻关注加工质量，及时调整参数和刀具位置，确保加工出的产品符合要求。

3. 操作后的清理工作3.1 关闭设备：在操作结束后，及时关闭开槽机，并切断电源，确保设备的安全。

3.2 清理工作台：清理加工过程中产生的废料和切屑，保持工作台的整洁，并及时清理刀具和工作台上的润滑剂。

3.3 维护设备：定期对开槽机进行检查和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

总结：通过本文的介绍，我们了解了开槽机的操作规程。

在操作前，我们需要进行设备检查、准备材料和调整刀具等工作。

在操作过程中，我们需要注意安全操作、稳定操作、合理设置加工参数、切削润滑和监控质量等方面。

在操作结束后，我们需要进行设备关闭、清理工作台和维护设备等工作。

只有按照规程进行操作，才能确保开槽机的安全性和效率，提高生产质量和效益。

开槽螺母技术要求《开槽螺母技术要求》篇一：开槽螺母机械性能要求引言：嘿，为啥咱们得对开槽螺母有这些技术要求呢？你想啊，开槽螺母在各种机械装置里那可是相当重要的小零件。

就好比一个大机器是一个团队，开槽螺母就是其中默默奉献的小队员，要是它不给力，整个机器都可能出问题。

咱们的目标就是让含有开槽螺母的设备能稳定、高效地运行，所以对它的技术要求可不能含糊。

主体要求：一、硬度要求1. 开槽螺母的硬度得达到一定标准。

一般来说，它的硬度值HRC（洛氏硬度）应该在30 - 40之间。

这个硬度范围就像是给螺母设定了一个合适的“脾气”，太硬了容易脆，太软了又容易变形。

如果硬度低于30，那在拧紧过程中，螺母可能就被拧坏了，像个软柿子一样不经捏；要是高于40，万一受到点冲击，就可能像玻璃一样“咔嚓”碎掉。

2. 不同材料制成的开槽螺母，其硬度偏差也有限制。

例如，对于常见的碳钢材质，硬度偏差不能超过±2 HRC。

这就好比大家排队，你不能离队伍太远，不然就乱套了。

二、强度要求1. 拉伸强度可是个关键指标。

开槽螺母的拉伸强度必须要能够承受至少500MPa的拉力。

这是什么概念呢？就像是让螺母去拉一辆小卡车，如果它拉不动，那在实际使用中，稍微有点大的拉力就可能把螺母拉变形，那整个连接结构就垮了。

2. 屈服强度也不能忽视。

屈服强度应该不低于350MPa。

这就像螺母的底线，要是外力超过这个数值，螺母就开始“服软”了，形状就开始改变，这可不行。

结尾：这些机械性能要求对开槽螺母来说就像是生命线。

如果不满足这些要求，那含有开槽螺母的设备就像建在沙滩上的房子，随时可能倒塌。

设备要是出故障了，小则影响生产效率，大则可能造成安全事故。

你想啊，要是一个机器在高速运转的时候，因为开槽螺母不合格，零件飞出来，那可就不是闹着玩的了。

所以啊，这些要求可不是随便定的，都是为了大家好，也是为了整个机械行业的健康发展。

篇二：开槽螺母尺寸与精度要求引言：咱都知道，开槽螺母的尺寸要是不准确，那就像是给一个巨人穿了双小鞋或者大鞋一样，怎么看怎么别扭，而且还影响功能。

开槽机作业指导书一、背景介绍开槽机是一种用于在工件上制作槽口的机械设备，广泛应用于金属加工、木工加工、塑料加工等行业。

为了保证开槽机的安全操作和高效生产，制定开槽机作业指导书，对操作人员进行指导和培训，以确保作业的质量和效率。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉开槽机的结构、原理和操作方法。

3. 操作人员必须具备良好的身体素质和操作技能，能够承受一定的劳动强度。

4. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备安全。

三、安全操作规程1. 在操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得受到外界干扰。

3. 操作人员在操作前，必须对开槽机进行检查，确保设备处于正常工作状态。

4. 操作人员在操作过程中，不得随意调整开槽机的参数和设备。

5. 操作人员在操作过程中，必须按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作顺序。

6. 操作人员在操作过程中，必须保持工作区域的整洁，不得堆放杂物和易燃物品。

7. 操作人员在操作过程中，必须随时关注设备的工作状态，发现异常情况及时报告上级。

四、操作步骤1. 准备工作：a. 确保开槽机的电源温和源正常接通。

b. 检查开槽刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。

c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 调整开槽机参数：a. 根据工件的要求，调整开槽机的进给速度和切削深度。

b. 确保开槽刀具与工件的接触角度正确。

3. 开始操作：a. 将工件固定在开槽机工作台上，确保工件稳定。

b. 按下启动按钮，开槽机开始工作。

c. 监控开槽机的工作状态，确保切削质量和工件精度。

4. 完成操作：a. 当开槽机完成工作后，及时住手设备。

b. 关闭开槽机的电源温和源。

c. 清理工作区域，将工件和切屑清理干净。

d. 对开槽机进行日常维护，保养设备。

五、常见问题及解决方法1. 开槽切削效果不理想：可能原因：刀具磨损严重，切削速度过快，切削深度不合适。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==开槽机作业指导书篇一：开槽机作业指导书作业指导书：分纸机生产标准操作文件编号：JJL-02第 1 页共 1 页生效日期：目的：为了确保开槽机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。

范围：所有开槽机作业人员。

1.开槽机生产标准操作规程1.1工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。

调整设备前首先切断电源。

1.2根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。

1.3注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。

微量调整，防止伤害刀口。

1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。

1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。

1.6调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲1.3.7杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。

1.8开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。

1.9生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。

1.10操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。

1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。

1.12注意机器保养与润滑。

1.12.1保证油槽油位，并经常滴注。

1.12.2送料器传动滑块每班加油一次。

1.12.3连接齿轮经常加油润滑。

1.12.4运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。

1.12.5调节涡杆要定期润滑。

两部分组成，行走采用全液压驱动无级变速方式， 液压助力方向机转 向，切割部采用回转机构与两节变幅动臂调节来满足不同方位与高度 的切割，破岩机构由液压驱动的链传动装置和切割盘组成。行走驾驶
与开槽切割分别在前后两个操作室进行操作，操作步骤具要求如下： 一•一般规定
1.操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗，并持 有中华人民共和国机动车辆驾驶证C证以上。
2.准备好每班需带的截齿，密封以及工具等。
3.检查柴油、液压油油位以及补水箱水位。
4.检查喷雾水箱是否充满。
5.打开启动马达供气阀门。
6.检查启动气压，若气压低于0.5MPa请接外源气补气。
7.确认车辆稳定支腿均已提起。
8.确认转盘锁紧装置已锁紧。
3.行走操作步骤
9.进入行走操作室（驾驶室），并关好驾驶室门。
第二章结构特征与工作原理
1.结构特征
KCJ-55型开槽机的总图如图一所示，开槽机结构包括防爆柴油 机动力部1、柴油箱2、冷却水水箱3、补水箱4、切割盘5、废气处 理箱6、液压油箱7、行走胶轮及行走机构 &切割变幅动臂机构9、
支承变幅动臂10、稳定机构11、行走驱动机构12、回转机构13、驾
驶操作室14、切割操作室15、喷雾水箱及其系统16、照明系统
割驱动马达13-切割变幅动臂控制油缸14-切割驱动马达15-行走驱动马达16-行走液压指
示表17-方向助力马达18-脚踩卸荷阀19-行走马达控制阀20-切割马达控制阀21-主泵液
压指示表22-主泵溢流阀23-液压油散热器24-过滤器25-截止阀26-主泵27-蓄能器28-截止阀29-单向阀
第三章技术特征
10.确认驻车制动有效。
11.确认档位处于空挡位（中间位置）。

无尘开槽机常用的技术参数及新的改革无尘开槽机常用的技术参数如下几点：加工纸板宽度：50-1100mm加工纸板长度：50mm-UnIimited开槽间距：0-1000mm纸板厚度：0.8-4.0mm(纸板厚度变化，无需调节，自动默认)同时开槽条数：8pieceson-time（根据客户加）开槽速度：10-35m/min需要马力：1.5kw/220v外形尺寸：L1550*W1400*H1600mm整机重量：1500k无尘开槽机新的改革无尘开槽机新的改革，这无疑也是对包装市场前景看好的证明。

包装市场对于印刷企业来说，不能不说是一块肥肉，企业如何在这块巨大的市场份额面前分得一杯羹，这已成为业内讨论的热点话题。

值得注意的是，好的机会往往伴随着巨大的挑战，包装市场涵盖范围广、承印材料多、印后加工处理复杂，因此，企业进军包装市场必须做好充分的市场调研，需要弄清客户的真正需求，了解这些包装加工所需的所有设备以及它们各自的价格等等。

在各种形式的包装中，彩盒包装近年来发展最为迅速，它广泛应用于烟草、食品、医药、日化等和人民生活息息相关的领域，并且需求还在不断扩大。

另一方面，彩盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品包装的最佳选择。

然而，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对彩盒包装的需求量不断增加的同时，对彩盒包装的质量也提出了更高的要求。

无尘开槽机的优势及使用注意事项无尘开槽机的优势1、本机只需一人便可完成，节省人工。

2、本机调节简单，易学易掌握。

3、优于其它厂家机器的繁琐调节。

4、磨刀机同时可磨两片刀，磨刀速度快而精确，对工人无技术要求。

无尘开槽机使用注意事项1、开机前，必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固，如发现有松动现象，必须及时拧紧；2、安装刀具时注意切削方向，不准逆转；3、主刀具为顺时针转向；4、开槽机在进料开槽前，先确认装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板，手不准靠近刀口处；5、当机器发生故障时应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机器不准带病运转；6、材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石等，否则必须切断机器电源；7、机器要有指定人员操作、调整及维修；8、机器清扫、擦润滑油以及清理刀口废削不熟悉的人员严禁使用；9、机器的维护保养按《使用说明书》执行。

开槽机作业指导书一、引言开槽机是一种用于在工件上切割槽口的机械设备，广泛应用于各种行业的生产加工过程中。

为了确保开槽机的安全运行和高效作业，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用开槽机。

二、设备介绍1. 开槽机型号：XYZ-1232. 主要部件：底座、工作台、导轨、刀架、切割刀具等。

3. 技术参数：- 最大开槽深度：100mm- 最大开槽宽度：50mm- 切削速度：500rpm- 电源：220V，50Hz三、操作步骤1. 准备工作- 确保开槽机处于稳定的工作台上，并连接好电源。

- 检查切割刀具的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。

- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 调整开槽机- 根据工件的尺寸和要求，调整开槽机的切割深度和宽度。

- 确保导轨平整，并调整刀架的位置，使刀具与工件对齐。

3. 开始作业- 将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保工件稳固。

- 打开开槽机的电源开关，并调整切削速度。

- 按下启动按钮，开槽机开始工作。

- 操作人员应站在安全位置，远离切削区域，以避免意外伤害。

4. 监控和调整- 在开槽过程中，操作人员应密切关注切削情况，确保切割质量。

- 如发现切割不平整、过深或过浅等问题，应及时停机检查并调整刀架位置或切削参数。

5. 完成作业- 当开槽作业完成后，停止开槽机的运行。

- 关闭电源开关，并等待开槽机完全停止运转。

- 将工件从工作台上取下，并进行必要的清理工作。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作开槽机前，必须接受相关的安全培训，并熟悉开槽机的操作规程。

2. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，注意周围环境，防止发生意外伤害。

3. 切削刀具必须保持锋利，如发现磨损或损坏应立即更换。

4. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

5. 在开槽机运行时，禁止用手触摸切削刀具或工件。

6. 在开槽机运行过程中，禁止将手或其他物体伸入切割区域。