滚子链传动的设计计算

链传动设计计算介绍资料.doc

链传动设计计算

一､原始数据

传递的功率P,转速n1､n2(或n1､传动比i),原动机种类､载荷性质､传动用途等｡

二､设计计算内容

链轮齿数､链节距､传动中心距､链节数､链轮毂孔直径､压轴力等

三､设计步骤和方法

设计类型 中､高速(v>=0.6m/s)链传动的设计

[步骤] [内容(按功率曲线设计)]

1 ◇假定链速,按表3选择小链轮齿Z1

◇确定从动轮链轮齿数Z2=Z1n1/n2 (Z2必须≤120)

2 ◇按表4取工作情况系数KA

◇确定计算功率:Pca=KAP

3 ◇按表5查取小链轮齿数系数KZ､链长系数KL;按表6查取多排链系数Kp(查Kz､KL要先估计工作点在功率曲线顶点的左侧还是右侧)

◇计算单根链条所需的额定功率P0

P0=Pca/(KZKLKp)

4 ◇按图1(功率曲线)查取链节距p(同时核实原工作点位置的估计是否合适)

◇按图2确定润滑方式

5 ◇初定中心距ao=(30-50)p

◇计算链条长度(链节数)Lp,圆整并尽量取偶数

6 ◇计算理论中心距

◇计算保持合适的安装垂度所需的中心距减小量△a=(0.002-0.04)a

◇确定实际安装中心距a'=a-△a

7 验算链速,核实原假定是否恰当

8 ◇按表7确定链轮各部分尺寸

◇按表8验算小链轮榖孔直径dkmax

9 ◇确定链传动有效圆周力:Fe=1000Pca/v

◇取压轴力系数:KFP=1.15(水平传动)或1.05(垂直传动)

◇计算压轴力:

Fp≈KFPFe

10 写出滚子链标记:链号-排数×整链节数 标准号

设计类型 低速(v<0.6m/s)链传动的设计

[步骤] [内容(按静强度设计)]

1.2 同中､高速链传动的设计步骤1.2

3 估取链节距p(无法估取时,可参考上述步骤3初定一个节距p)

链条长度的计算公式

一、链条长度的基本计算公式。

1. 链节数计算。

- 对于滚子链传动，链节数 L_p的计算公式为：

- 当中心距可调整时：L_p = (2a_0)/(p)+(z_1 + z_2)/(2)+(p)/(a_0)((z_2 -

z_1)/(2π))^2

- 其中，a_0 是初定中心距（mm），p 是链条节距（mm），z_1 是小链轮齿数，z_2是大链轮齿数。

- 当中心距不可调整且无张紧装置时，首先根据结构要求确定中心距 a，然后计算链节数：

- L_p=(z_1 + z_2)/(2)+2(a)/(p)+((z_2 - z_1)/(2π))^2(p)/(a)

2. 链条长度计算（由链节数转换）

- 链条长度 L（mm）可由链节数 L_p 计算得到，公式为 L = L_p× p

二、公式应用示例。

1. 已知条件。

- 假设初定中心距 a_0 = 400mm，链条节距 p = 15.875mm，小链轮齿数 z_1

= 17，大链轮齿数 z_2 = 35。

2. 计算链节数（中心距可调整情况）

- 根据公式 L_p=(2a_0)/(p)+(z_1 + z_2)/(2)+(p)/(a_0)((z_2 - z_1)/(2π))^2

- 计算(2a_0)/(p)=(2×400)/(15.875)≈50.39 - (z_1 + z_2)/(2)=(17 + 35)/(2)=26

- ((z_2 - z_1)/(2π))^2=<=ft((35 - 17)/(2π))^2=<=ft((18)/(2π))^2≈8.2

- (p)/(a_0)((z_2 - z_1)/(2π))^2=(15.875)/(400)×8.2≈0.32

- 则 L_p = 50.39+26 + 0.32=76.71，取整为 L_p = 77（链节数必须取整数）。

计算项目符号单位

传动功率PkW

要求传动比n

从动轮/n

主动轮i'

小链轮转速n

1rpm

工作机特性

原动机特性

预选小链轮直径d

1'mm

要求的中心距a

0mm

润滑条件

期望设计寿命T

0'hr

欲选用的链条系列

选用链号

大小链轮的轴孔直径d

k1/d

k2mm/mm

1.设计功率P

dkW

工况系数K

A

2.链条速度vm/s

3.有效圆周力F

tN

4.链条节距pmm

5.链条排数n

6.小链轮齿数z

1

7.大链轮齿数z

2

8.实际传动比i

9.初定中心距a

0

10.链条节数Lp

以节距计的要求中心距a

0p

11.链条长度Lmm

12.计算中心距a

cmm

系数k

a

角度θ°

13.实际中心距amm滚子链传动

一.已知条件

二.计算

(一).传动计算14.作用在轴上的力FN

15.规定的润滑方式

16.张紧装置或托板设计

1.配用链条滚子外径d

1mm

2.配用链条排距p

tmm

3.分度圆直径dmm

d

amaxmm

d

amin1mm

5.齿根圆直径d

f1mm

h

amax1mm

h

aminmm

7.齿侧凸缘(或排间槽)直径d

g1mm

内链板高度h

2mm

8.齿宽b

f1mm

内链节内宽b

1mm

9.链轮齿总宽b

fnmm

10.齿侧半径r

xmm

11.齿侧倒角b

amm

12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径r

amm

r

emin1mm

r

emax1mm

r

imaxmm

r

iminmm

α

1°

α

2°

1.分度圆直径dmm

2.齿根圆直径d

rmm

3.齿沟圆弧半径r

1mm

4.齿沟半角α/2°4.齿顶圆直径

3.1齿槽计算（三圆弧一直线）(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997)

6.分度圆弦齿高

13.齿侧圆弧半径

15.滚子定位角

(三).链轮计算14.滚子定位圆弧半径Mmm

Tmm

6.工作段圆弧半径r

2mm

7.工作段圆弧中心角βmm

Wmm

Vmm

9.齿形半角γ/2°

10.齿顶圆弧半径r

3mm

11.工作段直线部分长度bcmm

12.e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hmm

13.分度圆弦齿高h

amm

1.齿宽b

f10.95b

1

2.倒角宽b

ab

a = (0.1～0.15) p

11.5计算功率Pc=2.251717.00Z2取值=1712A19.0586045.144357107.28964链条长度L=1.2192m447.675446.332180.00链轮3319.0511.9122.78200.41206.62------212.31188.50179.9417011.9411.6919.0511.692.47650.762454.8155075208023.59685c1=15.2040.76c2=17.1456.35f=8.76312.7g=25.400轮缘部分圆角半径R=腹板厚度t=轮毂直径dh=轮毂长度ld=圆角半径R=Lp圆整为偶数，取

腹板式单排铸造链轮轮毂厚度hd=齿侧凸缘宽度br=小链轮包角β=链轮齿数z=链条节距p=齿顶圆直径da=多排齿宽bf1=齿侧凸缘圆角半径ra=整体式钢制小链轮链条的滚子外径d1=分度圆直径d=齿根圆直径df=链条的排距pt=内链板高齿侧半径rx=齿侧倒角ba=多排齿总宽bfn= 齿侧凸缘直径dg<单排齿宽bf1=取dg=内链节内偶数齿量柱测量距MR=奇数齿量柱测量距MR=链轮轴孔直径dk=轮毂直径dh=轮毂厚度h=轮毂长度l=传动比i=小链轮齿数Z1=功率P=大链轮齿数Z2=链条型号链条节距p=初定中心距a0=以节计a0p=链条节数Lp=计算中心距ac=实际中心距a=

常数k=f1=1f2=1.518.08链条排数n=112.57212.32212.09链板高度h2=链节内宽b1=