滚子链传动设计计算

链传动设计计算介绍资料.doc

链传动设计计算

一､原始数据

传递的功率P,转速n1､n2(或n1､传动比i),原动机种类､载荷性质､传动用途等｡

二､设计计算内容

链轮齿数､链节距､传动中心距､链节数､链轮毂孔直径､压轴力等

三､设计步骤和方法

设计类型 中､高速(v>=0.6m/s)链传动的设计

[步骤] [内容(按功率曲线设计)]

1 ◇假定链速,按表3选择小链轮齿Z1

◇确定从动轮链轮齿数Z2=Z1n1/n2 (Z2必须≤120)

2 ◇按表4取工作情况系数KA

◇确定计算功率:Pca=KAP

3 ◇按表5查取小链轮齿数系数KZ､链长系数KL;按表6查取多排链系数Kp(查Kz､KL要先估计工作点在功率曲线顶点的左侧还是右侧)

◇计算单根链条所需的额定功率P0

P0=Pca/(KZKLKp)

4 ◇按图1(功率曲线)查取链节距p(同时核实原工作点位置的估计是否合适)

◇按图2确定润滑方式

5 ◇初定中心距ao=(30-50)p

◇计算链条长度(链节数)Lp,圆整并尽量取偶数

6 ◇计算理论中心距

◇计算保持合适的安装垂度所需的中心距减小量△a=(0.002-0.04)a

◇确定实际安装中心距a'=a-△a

7 验算链速,核实原假定是否恰当

8 ◇按表7确定链轮各部分尺寸

◇按表8验算小链轮榖孔直径dkmax

9 ◇确定链传动有效圆周力:Fe=1000Pca/v

◇取压轴力系数:KFP=1.15(水平传动)或1.05(垂直传动)

◇计算压轴力:

Fp≈KFPFe

10 写出滚子链标记:链号-排数×整链节数 标准号

设计类型 低速(v<0.6m/s)链传动的设计

[步骤] [内容(按静强度设计)]

1.2 同中､高速链传动的设计步骤1.2

3 估取链节距p(无法估取时,可参考上述步骤3初定一个节距p)

计算项目符号单位

传动功率PkW

要求传动比n

从动轮/n

主动轮i'

小链轮转速n

1rpm

工作机特性

原动机特性

预选小链轮直径d

1'mm

要求的中心距a

0mm

润滑条件

期望设计寿命T

0'hr

欲选用的链条系列

选用链号

大小链轮的轴孔直径d

k1/d

k2mm/mm

1.设计功率P

dkW

工况系数K

A

2.链条速度vm/s

3.有效圆周力F

tN

4.链条节距pmm

5.链条排数n

6.小链轮齿数z

1

7.大链轮齿数z

2

8.实际传动比i

9.初定中心距a

0

10.链条节数Lp

以节距计的要求中心距a

0p

11.链条长度Lmm

12.计算中心距a

cmm

系数k

a

角度θ°

13.实际中心距amm滚子链传动

一.已知条件

二.计算

(一).传动计算14.作用在轴上的力FN

15.规定的润滑方式

16.张紧装置或托板设计

1.配用链条滚子外径d

1mm

2.配用链条排距p

tmm

3.分度圆直径dmm

d

amaxmm

d

amin1mm

5.齿根圆直径d

f1mm

h

amax1mm

h

aminmm

7.齿侧凸缘(或排间槽)直径d

g1mm

内链板高度h

2mm

8.齿宽b

f1mm

内链节内宽b

1mm

9.链轮齿总宽b

fnmm

10.齿侧半径r

xmm

11.齿侧倒角b

amm

12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径r

amm

r

emin1mm

r

emax1mm

r

imaxmm

r

iminmm

α

1°

α

2°

1.分度圆直径dmm

2.齿根圆直径d

rmm

3.齿沟圆弧半径r

1mm

4.齿沟半角α/2°4.齿顶圆直径

3.1齿槽计算（三圆弧一直线）(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997)

6.分度圆弦齿高

13.齿侧圆弧半径

15.滚子定位角

(三).链轮计算14.滚子定位圆弧半径Mmm

Tmm

6.工作段圆弧半径r

2mm

7.工作段圆弧中心角βmm

Wmm

Vmm

9.齿形半角γ/2°

10.齿顶圆弧半径r

3mm

11.工作段直线部分长度bcmm

12.e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hmm

13.分度圆弦齿高h

amm

1.齿宽b

f10.95b

1

2.倒角宽b

ab

a = (0.1～0.15) p

滚子链传动的设计选择要素

滚子链链传动选择计算主要包括对一个链传动系统确定传动链条的规格与链节数，主、从动链轮的齿数与中心距，以及对传动系统的安装、调试与润滑等要求。由于链传动的载荷特性、应用环境以及实施的维护等各方面在具体的使用中有极大的差异，所以对选用的链条、链轮产品能否保证达到本标准和使用者规定的要求，还应向产品的供应厂商咨询相关情况。

输入功率——输入功率指主动链轮要传递的功率。

修正功率——计及主动系统特性和所传递载荷类型的影响。

传动设计参数

在选择链条和链轮以前，下列设计参数应予确定：

1)所传递的功率；

2)主动和从动机械的类型；

3)主 从动轴的转速和直径；

4)中心距和轴系的布置；

5)环境条件。

链条选择可按修正功率和小链轮转速选择节距最小的单排链。当要求更为紧凑的传动布置，则可选用节距更小的多排链，这样链轮直径也会减小。为确保减少链传动的磨损，应采用合适的润滑方法，润滑方法取决于链条的速度和额定功率。

链传动设计要点

1.链传动中心距

中心距的优选值为链条节距的30—50倍，但链条在小链轮上的包角应不小于120度。

2.链条张紧的调节

链条张紧主要是靠对中心距的调节。另外还可以通过采用张紧轮、链轮惰轮以及其他方法达到张紧目的，特别是对与水平夹角超过60度的倾斜传动需考虑张紧，应注意避免链条受到附加载荷。

3.链条垂度

链边中点允许的垂度为中心距值的1%—3%。（锚链、锚链厂、起重链、矿用链、高强度链条、船用锚链）

项目数据单位

电机额定功率P0.55kW

小轮转速n132r/min

大轮转速n210r/min

选取小链轮齿数z117

链轮的传动比i3.00

计算大链轮齿数z251.00

大链轮齿数z221

查取工况系数f11

查取小链轮齿数系数f21.5

修正功率Pe0.83kw

链排数m1

功率传递系数k11.75

单条链传递的功率P单0.47kw

滚子链型号12A

查取链条节距p19.05mm

查取链条的滚子外径d111.91mm

查取内链节内宽b112.57mm

查取内链板高度h218.08mm

查取链条的排距pt22.78mm

用齿数计算链节数系数f30.4057链传动设计

链计算链选型初定中心距a0226.00mm

以节距计的初定中心距a0p11.86节

计算链节数Lp42.76节

链节数Lp取值46节

链条长度L0.88m

用齿数计算中心距系数f47.2500

查取中心距计算系数f40.23995

（1）计算中心距ac246.8366

（2）计算中心距ac276.23

计算的中心距ac取值246.84mm

实际中心距a246.3428919mm

链的平均速度v0.17m/s

链传动有效圆周力（工作拉力）Ft3184.34N

计算压轴力F3821.21N

验算小带轮包角α1222.34

小链轮齿数z17

链轮的分度圆直径d103.6737mm

齿顶圆直径da112.1955mm

齿根圆直径df91.76mm

分度圆弦齿高ha5.14mm

最大齿根距离Lx91.32mm

齿侧凸缘（或排间槽）直径dg82.35mm

齿侧圆弧半径re （最小）44.6863mm表13-2-9 齿槽形状(1)链轮设计表 13-2-11

最大齿槽形状滚子定位圆弧半径ri (最大）6.1721mm

滚子定位角α(最小）114.7059°

齿侧圆弧半径re （最大）27.1548mm

滚子定位圆弧半径ri (最小）6.0146mm

滚子定位角α(最大）134.7059°

齿沟圆弧半径ri6.0348mm

齿沟半角α/251.4706°