检验员技能培训资料详解

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检验员技能培训资料

第⼀章检验⼊门

⼀．国民经济的发展对轴承产品质量的要求

滚动轴承是⼀种精密的机械元件，也是各种机械中通⽤性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造⼯业系统中重要组成部分。

随着国民经济的发展，科学技术向⾼、精、尖⽅向迈进，对各种机械的⼯作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举⾜轻重的作⽤，如我们现在⽣产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、⾼寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、⾼精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出⼝，⽽且也单独作为⼀种产品⼤量出⼝。

轴承产品质量是反映我国科学技术和⼯业现代化⽔平的重要标志之⼀，就现在来说，我国许多⾼精度、低噪声的轴承还依赖进⼝，因此，轴承⾏业应努⼒提⾼轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，⽣产的轴承基本上还属于⼤众化、低档次的产品，只有不断地开发⾼档产品，不断地提⾼产品质量才能⽣存、才能发展。

⼆．轴承检查在轴承制造中的重要地位

轴承属于⼤批量专业化⽣产的产品，公司除了内、外圈这两⼤件是⾃已⽣产外，其余都是商品零件，最后才装配成⼀套轴承。

为了保证轴承⽣产各⼯序的正常进⾏和产品的质量要求，轴承质量检查⼗分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的⼿段。轴承零件的尺⼨精度、⼏何精度、形位公差和表⾯质量等常使⽤轴承量仪来检测。从轴承⽣产流程来看，⼀套轴承的内外圈加⼯需⼏⼗道⼯序，需⼏⼗种检查量仪，进⾏上百次的检查。在轴承⽣产中的检查⼈员⼀般占⽣产⼯⼈的10% ~ 16%。⽽且只有通过检查⼈员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承⾏业中的重要地位。

三．轴承检查⼯在轴承⽣产中的作⽤及学习要求

轴承检查⼯在轴承⽣产中的作⽤主要有三个⽅⾯：第⼀，检查⼯对产品质量起到把关的作⽤。检查⼯按技术标准进⾏严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第⼆，检查⼯对产品质量起到监督的作⽤。检查⼯监督产品按⼯艺加⼯，防⽌发⽣⼯序中的产品质量事故；第三，当加⼯的产品质量发⽣事故及时向⼯长报告，并逐级上报。

《轴承检查⼯技能》是以培训轴承检查⼯掌握和提⾼轴承⽣产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承⾏业科技⼈员和检查⼯长期⽣产实践与经验的总结。轴承检查⼯技能包括：轴承零件、成品检查⽤量仪使

⽤⽅法、调整技术，轴承零件、成品检查项⽬、检查⽅法，产品质量问题分析等等。因此要求⼤家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到：A．能看懂轴承检测的有关⼯艺⽂件、检查规程和查阅⽅法；

B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进⾏调整

和维护保养；C．掌握轴承零件、成品的检查技能；

D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能⼒。

四．检查⼯的⽂明⽣产和安全操作1．⽂明⽣产

⽂明⽣产是⼯⼚管理内容之⼀，做为⼀名检查⼯要养成⽂明⽣产的良好习惯，这样既有利于⽣产，提⾼效率，⼜有利于个⼈⾝⼼健康。A．在⼯作位置内只能放置为完成本⼯序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本⼯序⽆关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响⼯作。B．测量仪应放置⼯作台上，决不能放置机床上或靠近退磁机处。

C．合理安放⼯具、量具及⼯件的位置，以便缩短⼯作中的辅助时间。

D．检查后的产品要摆放整齐，并放在安全位置上，摆放产品不要过⾼。沟道已超精研后的内圈不能重叠放置。E．检查后的产品要放好标识，⽆标识的产品不能检查，标识不清楚的产品要搞清楚后才能检查。

F．检查完毕后要及时作好检验记录，记录应清晰，真实、尽量⽆涂改，有涂改时要按规定作好标记。

G．爱护量具、量仪，经常保持其清洁，⽤后擦净、涂油，特别是量具、仪表应放在安全位置，以免丢失或损坏。

H．应经常打扫环境卫⽣，保持⼯作位置的清洁，严禁⽤切削液或汽油擦⼯作台等。

I．在⼯作时量具、⼯件均应轻拿、轻放、防⽌碰伤。

2．安全⽣产

检查⼯必须有安全⽣产知识，认真做到以预防为主，安全第⼀，确保⼈⾝安全，严格遵守公司的安全保卫制度，并注意以下⼏点：A．⼯作时必须穿⼯作服，长发⼥⼯应戴⼯作帽，头发或辫⼦应塞⼊帽内，⼯作时不准穿⾼跟鞋。

B．注意防⽕，在⼯⼚区域内不准吸烟，易燃物质应放置到安全地⽅。

C．要安全⽤电，不随便打开总电门和乱动各种电器设备，如遇电器发⽣故障，应请电⼯进⾏检修，禁⽌私⾃拆卸。

D．在⼯作场所决不允许打闹，避免⼈⾝事故，尤其在使⽤化学物品时。

E．⼯件搬运和堆放，必须考虑到安全因素，以免碰倒伤⼈。

F．场地较滑，⾏⾛⼩⼼，特别是拿着物品时。

第⼆章轴承检查常⽤量仪

滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。为了确保其精度，除了靠合理的⼯艺和正确的机械加⼯⽅法之外，还须有严格的质量检查。为了使检查技术适应于轴承⾏业⽣产专业化、成批⼤量⽣产特点的需要，⼴泛采⽤了轴承专⽤量仪。但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使⽤通⽤量具检查。

⼀．常⽤通⽤量具的使⽤⽅法1．游标卡尺

当使⽤简单的刻线量具（如刻度尺）进⾏测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为⼈眼的分辨能⼒所限。为增加读数的准确度，可以利⽤机械细分的办法解决。游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不⾼的⽣产车间使⽤，如在轴承⽣产中，锻件、热处理件及外购保持架、车⼯件的检验可⽤游标卡尺，直接量出⼯件的内径、外径、宽度等尺⼨。1）外形结构

游标卡尺的外形结构，见图2-1。它由主尺（尺⾝）1、带游标的尺框2、活

动量⽖3、固定量⽖4、内量⽖5、6和固定螺丝7组成。在使⽤时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6⼀起在主尺上移动。测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。由于卡尺均⽆测⼒装置，所以在使⽤时要防⽌⽤⼒过⼤，否则会影响测量准确度。⼀般以量⽖的测量⾯紧密接触被测件同时活动量⽖⼜⽆视⼒可见的偏转为宜，有经验者多以⼿感掌握。

图2-1 游标卡尺

1—主尺 2—尺框 3—活动量⽖ 4—固定量⽖

5、6—内量⽖ 7—固定螺丝

2）游标卡尺读数⽅法

游标读数（或称为游标细分）原理是利⽤主尺刻线间距与游标刻线间距差实

现的。

游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺⾝上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。所不同的是游标上的刻度

间隔与尺⾝的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。现就我们公司仅⽤的⼀种（0.02mm）作简述如下：0.02mm游标卡尺尺⾝每⼩格为1mm，当两⽖合并时，尺⾝上的49mm刚

好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，尺⾝与游标每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。使⽤游标测量读数时，应⾸先根据游标零线所处位置读出主尺刻度的整数部分。然后判断游标的哪⼀根刻线与主尺刻线重合，重合的游标刻线序数乘以游标分度值，即可得出主尺刻度的⼩数部分。主尺读数与游标读数相加即为测得值。

图2-2 0.02mm游标卡尺读数⽅法

a)刻线原理 b)读数原理

3）使⽤是注意事项

A．测量⼯件时，应被测⼯件的尺⼨⼤⼩及精度要求来选⽤游标卡尺。

B．测量前应检查尺⾝、游标刻线对齐的情况，以免产⽣读数误差。

随着科学技术的发展，为了进⼀步提⾼读数准确度和减轻⼈眼的疲劳，出现了带表卡尺和数显卡尺，逐渐从游标读数细分发展成齿轮放⼤细分和电细分。

图2-3 带表卡尺1—尺⾝ 2—百分表 3—尺条

如图2-3所⽰的带表卡尺，尺⾝1上刻有毫⽶刻线，并装有⾼精度尺条3，以齿条为基准带动百分表指针转动，替代游标装置进⾏读数。百分表的分度值有0.01mm、0.02mm和0.05mm三种。

如图2-4所⽰的数显卡尺。在尺⾝1上均匀分布的容栅代替了刻线，通过电容传感器与集成电路将测量⽖的位移量转换为数字显⽰，在尺框2上装有显⽰窗、公英制转换按钮3、置零按钮4等到。通过置零按钮4可以随时在尺⾝的任何位置置零，以便进⾏相对测量。数显卡尺读数为0.01mm/0.0005in。2．千分尺

千分尺是利⽤螺旋传动原理的⼀种精密量具，由于受到螺旋副制造精度的限

制，其分度值⼀般为0.01mm，但其测量精度⽐游标卡尺⾼，⽽且⼜⽐较灵敏，故⽤来测量加⼯精度较⾼的⼯件。

图2-4 数显卡尺1—尺⾝ 2—尺框 3—公英制转换钮 4—置零按钮

1）外形结构

如图2-5所⽰，图中1是尺架，尺架的左端装有固定的测砧2，另⼀端装有测微螺杆3。尺架的两侧⾯上覆盖着隔热装置8，以防⽌使⽤时的⼿温传给千分尺，影响测量精度，尺架的右端有固定套筒4，套筒表⾯上有刻度。转动锁紧装置7可锁紧3固定不动，当测策螺杆3与测砧2接触时即停⽌前进。

图2-5 千分尺

1—尺架 2—测砧 3—测微螺杆 4—固定套筒

5—微分筒 6—测⼒装置 7—锁紧装置 8—隔热装置

2）千分尺的套筒刻线及读数⽅法

图2-6中千分尽的测微螺杆3的左端的螺距为0.5mm，当微分筒圆锥⾯上共刻有50格，因此当活动套筒转⼀格，测微螺杆3就移动0.01mm。即0.5 ÷ 50 = 0.01mm。千分尺上的读数⽅法可分三步：

a） b）图2-6 千分尺的读数⽅法A．先读出固定套筒上露出的刻线整毫⽶数和半毫⽶数；

B．看准微分筒上哪⼀格与固定套筒上基准线对齐，并读出不⾜半毫⽶的数；

C．把两个读数加起来为测得的实际尺⼨，图2-6是千分尺所表⽰的尺⼨，图2-

6a为12.24mm，图2-6b为32.65mm。

3）使⽤时注意事项

A．千分尺的测量⾯应擦⼲净，并使两测量⾯接触，看其微分筒上零线是否与

固定套筒上基准线对准。B．测量时先转动微分筒，当测量⾯将接近⼯件时改⽤棘轮，直到棘轮发出咯咯声⾳为⽌。

C．不能⽤千分尺去测量⽑坯，更不能在⼯件旋转时去测量。

D．每把千分尺都有它的使⽤范围，应按被测⼯件直径⼤⼩来选⽤。

另我公司现有⼀种杠杆千分尺（如图2-7），它是普通千分尺和杠杆卡规中的指⽰机构相结合的⼀种量仪。由于它可⽤于绝对测量，所以在单件或⼩批⽣产中特别适⽤。当检验成批零件时，杠杆千分尺可按标准件来调整零位，然后借千分尺上的指⽰机构进⾏相对测量。这样使⽤时，由于丝杆的螺距误差对测量已⽆影响，因⽽可以提⾼测量准确度。杠杆千分尺有0.001mm和0.002mm两种。

图2-7 杠杆千分尺1—微分筒 2—固定套管 3—锁紧旋钮 4—活动测砧 5—尺架

6—指⽰表 7—按钮 8—公差指⽰器 9—调零机构 10—护板

⼆．轴承专⽤量具

为了保证产品质量，提⾼检验效率，在检验轴承的整个过程中，使⽤了⼤量的专⽤量具，其中，使⽤得最多的是专⽤标准件。1．常⽤标准件

⽬前各轴承⼚所⽤标准件来源不同，有条件的⼯⼚由本⼚机修（⼯具）车间制造，仅部分标准件如沟径标准件等由⽣产零件中挑选。条件不具备的⼯⼚除了外购或⾃制⼀部分外，⼏乎全部由⽣产零件中挑选。⼀般来说，专门制造的标准件精度⾼，由⽣产零件中挑选作为标准件的精度低些，但只要合理与正确的选⽤，同样可以保证轴承零件产品的质量要求。量具的选⽤是计量的任务他们经常地、定期地对量具进⾏使⽤性能的检定，作为使⽤者来说，必须严格地遵守量具和仪器使⽤制度。

除了计量室的基准件外，我公司在⽣产车间使⽤的标准件基本上都是由⽣产零件中挑选的，按技术条件经计量室检定合格后，即可作为标准件使⽤。计量室在检定时，在标准件上标注了该标准件的制造尺⼨和编号，标准件的实际尺⼨是以发放的标准件检定卡上所写的为准。另外，在标准件的外径或端⾯上还标上了“|”记号，这是表⽰标准件的测点位置，因此对表调整时表尖（或与表尖相对应的⽀点）必须处在“|”记号上。1）宽度标准件