抹灰安全操作规程范本

. 切割机安全操作规程

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

砂轮机安全操作规程

一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。

二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。

三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。

四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。

五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

. 六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。

七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。

八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。

九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。

十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。

电焊机安全操作规程

一、 电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。

二、 焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。

三、 焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。

液压机安全操作规程

一、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

二、适用范围

本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。

三、操作规程

1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。

2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

3. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。

4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。

5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。

6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。

7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。

11. 严禁油缸超行程使用。

12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。

13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。

14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。

15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

XXXX有限公司

文件名称 叉车安全操作规程 文件编号

发行部门 制定日期 修订日期 共 1 页第 1 页

1．出车前检查方向盘、刹车是否灵活可靠，各种开关是否灵敏。

2．驾驶人员严禁在开车前喝酒，行车时禁止吸烟。

3．厂内行驶速度不超过5公里/小时，厂房内、转弯、倒车、出大门、人员拥挤时车

速不得超过3公里/小时。

4．载运货物不得超过额定载重量。

5．不得用铲车运载易爆品，防止滑落发生爆炸。

6．铲车运载货物时，要绑牢，当需升高时，升降架不得升至顶点，当升降倾倒时，

角度不能太大，防止发生翻车事故。

7．行驶中，禁止爬车、跳车和人员站在车门处踏脚板上。

8．野外作业时，选择平坦道路，防止陷车和倾倒。

9．驾驶室不准搭乘非驾驶人员，进行工作时，只能有司机一人操纵手柄，不得由两

人同时进行。

10．铲车在车间内行驶，倒车时，必须有人员指挥，以免撞坏设备或挤伤人。

11．驾驶人员应遵守交通规则。

12．工作完毕后应对铲车进行保养、检查和擦洗。

13．铲车司机必须爱护设备，并且要经常注意设备的使用情况，未经批准不得将设

备交他人驾驶。

核 准 审 核 制 定

XXXX有限公司

文件名称 搅拌机安全操作规程 文件编号

发行部门 制定日期 修订日期 共 1 页第 1 页

1.开机前按设备操作规程对设备点检、润滑和保养。

2.搅拌机工作时，当料斗升起，严禁任何人在料斗下停留。

3.设备在运行过程中严禁维修、调试等，以免触动其危险部位。

4.修理机械、电气设备时，必须断电挂警示牌，并派专人现场监护。

5.各种安全保护装置不得任意拆除，保证齐全有效。

6.原材料、半成品、产品及废料必须堆放在指定地点，不得妨碍通行。

7.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。

8.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。

9.上岗前必须穿戴劳动保护用品。

10.保持工作场所整洁、干净，符合清洁生产要求。

核 准 审 核 制 定

精品文档

. 塔吊安全操作规程

1、起重机的司机、拆装、司索、指挥人员。必须经过建设行政主管部门专业培训，考核合格，取得操作证后，方可上岗操作。严禁司机、拆装、司索、指挥人员酒后作业。

2、起重司机

2.1 患有色盲，矫正视力低于1.0，听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者。不得上岗操作。

2.2 司机应掌握的理论知识

（1）、机械基础知识及简单的机械制图知识

（2）、起重机的构造及工作原理；

（3）、电气知识

（4）、操作和使用起重机所必须的力学知识；

（5）、液压传动的基础知识

（6）、物体重量目测；

（7）、吊具、索具的种类，选择使用方法，报废标准及吊重的捆扎方法；

（8）、指挥信号。

2.3 司机应掌握的实际操作内容

（1）、对所使用的起重机的操作安装、拆除、顶升、附着及锚股；

（2）、对所使用的起重机的一般电气故障的判断和排除；

（3）、对所使用的起重机的机械传动故障的判断和排除； 精品文档

. （4）、一般的日常维修技术；

2.4 操作起重机，必须经过建设行政主管部门培训考核合格并取得操作证，方可操作，严禁无证操作。

2.5 在作业中司机、指挥及司索人员要密切配合，严格按指挥信号操作，司机和指挥人员，不得擅离工作岗位。

（1）、起重吊装中坚决执行“十不吊”

a、信号不清不准吊；

b、吊物下有人不准吊；

c、吊物上站人不准吊；

d、埋在地下物不准吊；

e、斜拉斜挂不准吊；

f、散物捆扎不牢不准吊；

g、零散物无容器闭准吊；

h、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

i. 遇有大雨、大雪、大雾河六级以上大风等恶劣天气不准调。

2.6在作业中有两个或两个以上指挥人员，只有一个发出信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员同时发出信号时，不得操作，在作业的全过程中，必须有指挥人员指挥才能操作，严禁无指挥操作业，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。