乳化液泵站安全技术操作规程
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乳化液泵站安全技术操作规程
乳化液泵站安全技术操作规程
编号：SC/34Z32发放号：01
一、一般规定
第1条未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。
第2条电动机未停转时，不准快捷键齿轮箱离合器。
第3条按规定压力供液，不准随意更改。
第4条各种液压、电器保护装置必须灵敏电子产品可靠，不准甩掉。在一般而言紧急情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许逾批准期限而长时间在无保护状态下运行。
第5条按规定配制乳化液，不准改变配比，更不容许用清水代替。
第6条泵体及液箱应保持能保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵开始运行。
二、初次运行（指安装投产，大修及长时则停产后）
第7条检查泵体安装，管路连接，紧固齐全、完整无误。
第8条切断电源，用手盘齿轮箱，输入连轴节，泵体传动工作机构灵活无障碍。
第9条检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄能器压力表指数，必须符合规定。
第10条检查泵吸液阀，必须开启；供液阀，必须截止；卸载回路，必须畅通。
第11条开闭电动机，观察其旋转方向是不是同标记相符。反转前会应立即通知电工及早改正，否则不准开泵。 第12条起动电动机打开放气螺堵，放尽高压腔内的二氧化碳，然后空转5—10分钟，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在温升正常、无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用。（温度不超过80ºC）。
三、正常情况启动运转（运转前准备）
第13条检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完整无误。
第14条检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油油位、蓄能器压力表读数，必须符合规定。
第15线圈条检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。
第16条给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可开始执行泵。
第17条关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载阀门装置组织工作情况，要达到正常。
第18条检查泵及供液装置时钟输出压力表读数与额定压力相符。
第19条导入供液压力截止阀，向工作面供液。开启动作要缓慢，以免引起液压冲击。
四、运转中的注意事项
第20条监视供液压力表指数、蓄能器压力表指数、回液压力等是否符合规定，发现异常应停泵处理。
第21条检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位足量是否符合规定并随时加注补充。
第22条监听系统运行中有无异响异振、卸载装置其他工作是否正常，检查工作曲柄工作润滑和密封性能，发现问题应停泵补救。 第23条检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
第24条情报搜集控制系统各种信号指示，发现故障停机，应迅速做出判断，予以排除。
第25条当心工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电控运转并切断电源，停泵期间司机中年男子不准脱离岗位。
第26条竖井呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵。无论是本机故障停泵，还是工作面会话停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第27条按规定要求做好运行记录。
五、检修时的操作
第28条变电站检修必须停泵，切断电阻器并进行可靠闭锁。
第29条供液系统检修必须用正确的方法将系统余压完全后方可进行。
第30条泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。
第31条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘措施，保持设备注油后，部件清洁。
第32条在重新安装关键螺栓时（吸排液阀压盖导线，小阀体与泵体的联接螺栓，曲轴与泵体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在截叶一段时间后再紧一次。
第33条柱塞密封损坏前会，最好接口用装配好的缸套模块整体更换，在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑。
第34条紧连杆螺栓时，应使用力矩扳手、力矩为100—150KNm，且用钢丝保险。 第35条在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进之入以内，柱塞卷舌盖板应盖好，防止杂物进入，冲坏滑坏。
第36条缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔，并用定位支架定位，以防缸套旋转。
六、乳化液配制
第37条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第38条第一次配制应使劲检验乳化浓度，一边适当调整转化率供水压力及吸油节流量，孔直至达到一般说来要求，一旦调定合适，不准改动。
第39四条定期检查清洗水泵、液箱，油箱内过滤、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第40条每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、折皂、沉淀现象应立即知悉原因，及时处理。
第41条每日检查乳化液浓度配比，如发现突然降低或升高应及时分析处理。
