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施工流程灌注桩施工的步骤与注意事项在土木工程中，灌注桩作为承载力强、抗侧移能力高的基础工程方法，被广泛应用于建筑物和桥梁的基础建设中。
灌注桩施工过程中，正确的操作流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍灌注桩施工的步骤和需要注意的事项。
一、施工流程步骤1. 前期准备在进行灌注桩施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要根据设计图纸确定桩的位置和尺寸。
其次，要清理施工现场，确保桩周围没有杂物和障碍物。
此外，还要组织好施工所需的材料和设备，以备施工时使用。
2. 钻孔钻孔是灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔前，必须根据设计要求选择合适的钻孔机械设备，并安装好钻头。
在进行钻孔时，必须掌握好钻孔的垂直度和偏差要求，并且要避免损坏桩周围的环境。
3. 清洗孔洞钻完孔后，需要进行孔洞清洗工作。
清洗孔洞的目的是去除孔中的杂物和碎屑，并确保孔壁平整。
清洗过程中，可以采用水冲洗或压力吹除的方式进行清理，以保证灌注桩的牢固性和承载能力。
4. 布筋布设钢筋是灌注桩施工的重要环节。
在布筋前，需要根据设计要求制作好钢筋笼，并在桩孔内嵌入合适的位置。
在布设钢筋时，必须保证钢筋的准确位置和正确连接，以确保施工后桩体能够满足设计要求。
5. 灌注混凝土当钢筋布设完成后，即可进行混凝土灌注工作。
在灌注混凝土前，必须选择合适的混凝土配合比，并进行必要的试块制作。
在进行混凝土灌注时，要均匀地将混凝土均匀地倒入桩孔中，并利用振动棒进行震实。
6. 后期处理灌注完成后，必须进行相应的后期处理工作。
首先，要对灌注桩进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
其次，还要对周边环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
二、注意事项1. 施工前的勘察和设计要准确可靠，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场必须进行清理，确保施工安全和顺利。
3. 钻孔过程中，必须掌握好钻孔的角度和深度，并保证孔壁的平整度。
4. 在布设钢筋时，要保证钢筋的准确位置和连接牢固，以确保桩体的承载能力。
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
钢筋混凝土灌注桩施工方案桩基础是地基工程中最普遍、最重要的结构，它的质量直接影响着工程的安全性、经济性和质量。
混凝土灌注桩作为一种新型的桩基础结构，已在一些场合得到了广泛的应用，如基础工程、堤坝、桥梁等。
由于混凝土灌注桩安装快速、质量可靠，被快速发展和应用越来越广泛，尤其在高层建筑、大跨度桥梁、堤坝和地下室等工程中表现良好。
为了使钢筋混凝土灌注桩施工质量更高，工程建设者需要提出合理的施工方案，以保证其安全和质量。
本文旨在提出钢筋混凝土灌注桩施工的合理方案，有助于工程质量的控制和保证。
二、施工方案（一）桩基础构造设计钢筋混凝土灌注桩的设计应结合其承受的荷载，经过深入的力学分析和计算，得出合理的构造参数，并选择合理的施工方式。
根据技术要求，在设计桩基础构造时，应注意以下几个方面：（1）钢筋混凝土灌注桩的混凝土应采用自聚性能好的混凝土，以保证灌注桩的质量安全性。
（2）桩的整体尺寸根据实际情况设计，并做好外观检查，以确保桩的整体尺寸符合设计要求。
（3）钢筋混凝土灌注桩中所使用的钢筋应采用质量符合标准的钢筋材料，并合理安排钢筋的位置和间距，以保证桩的质量安全性。
（4）桩部分中混凝土渗水系数应符合设计要求，灌注混凝土前应预做压浆处理，以防止后期注水渗漏。
（二）施工准备在施工钢筋混凝土灌注桩工程前，应进行充分的施工准备工作。
施工准备包括：检查施工现场状况和施工准备性工作，包括清理桩坑周边环境，为施工提供必要的服务设施、安全设备等；检查施工材料和设备，确保设备质量达到设计要求；合理安排施工队伍，配置施工配合设备，熟悉技术规程和安全操作规程，提高施工质量。
（三）施工步骤（1）准备基坑混凝土支撑。
在基坑完成后，应根据桩基础承载力计算，预留合适的支撑杆件，并将支撑杆件设置在基坑内，然后灌注凝固混凝土，增加基坑内支撑力，确保施工安全；（2）钢筋混凝土灌注桩安装：在基坑内堆积桩料，然后将钢筋垂直安装在桩料上，并将桩料灌注混凝土，设计要求的灌注高度有严格的技术要求；（3）施工质量安全检查：完成桩料灌注混凝土操作后，应进行施工过程质量检查，检查灌注混凝土混合料质量、混凝土配比及桩高度差；（4）混凝土壁施工质量控制：完成桩基础施工后，应还要进行混凝土壁施工，在施工混凝土壁时，应参考施工设计图纸，按照设计要求进行施工，注意混凝土浇筑前后的胶凝时间要求，并做好混凝土边角部位及混凝土表面的保护工作。
灌注桩施工规范1. 概述本文档旨在规范灌注桩的施工过程，确保施工质量和安全。
灌注桩是一种常用的基础工程技术，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
2. 施工前准备在施工开始前，应进行以下准备工作：- 审查和准备施工图纸和设计计划。
- 准备施工所需的材料和设备。
- 确定施工现场的安全措施，并确保工地符合相关法规和标准。
- 安排并培训施工人员，确保他们具备必要的技能和知识。
3. 施工过程根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行施工：1. 地面处理：清理和平整施工现场，确保地面稳定。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并按要求做好孔壁的支护。
3. 灌注桩筒：将钢筒插入钻孔，确保桩筒的垂直度和孔底的贴合度。
4. 混凝土填充：将混凝土泵入桩筒，确保填充均匀，并使用振动棒进行密实。
5. 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的修剪和处理。
6. 桩身标志：在桩身上进行标志，以便后续的监测和检查。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下控制措施：- 定期检查施工现场，确保施工符合设计和规范要求。
- 进行必要的质量检测，如钢筋的抗拉强度、混凝土的坍落度等。
- 进行监测和记录施工过程中的关键数据，如桩身垂直度、灌注深度等。
- 及时处理施工中的质量问题和安全隐患，并进行记录和报告。
5. 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：- 确保施工现场的通风和排水良好。
- 使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵守操作规程，禁止违反操作规定或使用破损的设备。
- 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
6. 施工验收施工完成后，应进行验收和记录工作，包括但不限于：- 检查灌注桩的质量和外观，确保符合设计要求。
- 进行必要的测试和检测，如桩身的负荷试验。
- 评估施工过程中的问题和改进措施。
- 编制相关的施工验收报告，并进行归档保存。
7. 施工注意事项- 在施工过程中，应密切关注地质和水文条件的变化，及时采取相应的措施。
混凝土灌注桩施工技术规程一、前言混凝土灌注桩是一种常用的地基加固方式，其施工质量对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
本文将从设备准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土灌注桩的施工技术规程。
二、设备准备1.钻机：选择适当的钻机，其参数应符合设计要求，且钻进深度应大于设计要求。
在施工前应对钻机进行检查和维护，确保各项指标符合要求。
2.钢筋：根据设计要求预先加工好长度、直径和数量符合要求的钢筋，应质量达到标准要求。
3.混凝土：混凝土应按照设计配比制作，质量应符合标准要求。
4.水泥：选择优质水泥，按照设计配比进行配制。
5.其他辅助材料：如砂、石、水等，应按照设计要求采购，并符合标准要求。
6.施工设备：应根据实际情况配置所需的施工设备，如泵车、输送管等。
三、施工工艺1.基础清理：在施工前，应对基础进行彻底的清理，清除杂物、泥土和碎石等，确保基础表面平整。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基础中间埋设钢筋，钢筋的长度、直径和数量应符合设计要求。
3.钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头，将混凝土钻孔到设计要求的深度。
在钻孔过程中，应及时清理孔内泥土和碎石等杂物，以免影响灌注桩质量。
4.灌注混凝土：在钻孔完成后，应立即开始灌注混凝土。
混凝土应从下往上灌注，同时应用振动棒进行振捣，以确保混凝土充实。
在灌注过程中，应注意混凝土的流动情况，以免造成空洞或者混凝土流失。
5.钢筋连接：当灌注混凝土到达设计高度时，应立即将钢筋连接到基础的钢筋上。
连接应牢固，不得有松动现象。
6.振捣：在灌注完成后，应用振动棒进行振捣，以使混凝土密实。
同时，应注意避免振捣过度，造成混凝土分层或者气孔。
7.抽管：在灌注完成后，应及时将输送管抽出，以免管道内的混凝土流失造成质量问题。
8.标记：在灌注完成后，应在灌注桩上标记编号和高度等信息，以便后续检查和验收。
四、质量控制1.混凝土质量：混凝土应按照设计配比制作，应有质量保证书，且应符合要求的强度和标准要求。
灌注桩施工规范1. 引言灌注桩施工是土木工程中常用的一种桩基施工方法，具有承载力强、抗侧力好的特点。
为了确保灌注桩施工质量，提高工程的稳定性和安全性，制定本施工规范。
2. 施工前准备2.1 确定灌注桩位置和数量。
2.2 准备施工设备和工具，并进行检测和调试，确保其正常工作。
2.3 建立施工现场安全管理制度，制定应急预案。
3. 施工材料3.1 混凝土应符合国家标准，强度等级不低于设计要求。
3.2 钢筋应符合国家标准，具有良好的可焊性和抗腐蚀性。
3.3 其他辅助施工材料和药剂应符合相关标准。
4. 施工工艺4.1 进行基坑开挖和处理，确保灌注桩位置的土质压实。
4.2 制定施工工艺流程，包括桩的灌注、振捣和养护等。
4.3 控制灌注桩施工过程中的排水和泥浆溢流，防止周边土体失稳。
5. 施工质量控制5.1 进行灌注桩孔的检测和验收，确保符合设计要求。
5.2 确保混凝土的均质性和密实性，防止出现裂缝和空洞。
5.3 对灌注桩的钢筋进行检查，确保位置和间距符合设计要求。
5.4 进行灌注桩的荷载试验，验证其承载能力和稳定性。
6. 安全和环保6.1 制定施工安全操作规程，加强对施工人员的安全培训和监督。
6.2 施工现场应设置警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
6.3 控制施工过程中的噪音、震动和污染，保护周边环境。
7. 施工记录与报验7.1 对施工过程进行详细记录，包括施工时间、材料用量、施工参数等。
7.2 施工完成后，进行验收和报验，确保施工质量和工程安全。
8. 施工不良处理8.1 对施工不良问题及时发现、纠正和处理，避免对工程质量造成影响。
8.2 如发现严重不良问题，应及时停工并采取相应措施。
9. 总结与展望本施工规范是指导灌注桩施工的基本原则和要求，希望通过严格执行规范，提高施工质量，确保工程的安全性和稳定性。
同时，应不断总结经验，改进施工工艺，推动灌注桩施工技术的发展。
以上为灌注桩施工规范的内容要点，具体施工细节和操作步骤需根据实际情况进行规划和执行，确保施工质量和安全。
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
地下工程混凝土灌注桩技术规程地下工程混凝土灌注桩技术规程一、引言混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方式。
本规程旨在规范地下工程混凝土灌注桩的施工技术和质量控制，以确保工程质量达到设计要求。
二、适用范围本规程适用于地下工程混凝土灌注桩的设计、施工、验收和质量控制。
三、材料1.水泥：按照国家标准GB175-2007<水泥标准试验方法>和GB175-2007<普通硅酸盐水泥>的要求使用。
2.砂石料：应按照设计要求选用符合国家标准的天然砂石料或人工合成骨料。
3.水：使用清洁、无害的自来水或经过处理的水。
4.钢筋：使用符合国家标准的钢筋。
5.灌注料：根据设计要求选用符合国家标准的混凝土。
四、施工前准备1.地基勘察：在施工前进行地基勘察，确定地基的土质、地下水位、地下水流方向等信息，并根据设计要求制定施工方案。
2.设备准备：准备好灌注桩机、输送泵、混凝土搅拌机等设备，并对设备进行检测和维护。
3.现场布置：根据施工方案确定灌注桩的位置和数量，并在现场进行布置。
五、施工工艺1.钢筋加工和安装（1）钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等加工。
（2）钢筋安装：按照设计图纸要求进行钢筋的安装，钢筋的长度应符合规定，钢筋的间距应符合设计要求。
2.灌注孔洞（1）孔洞布置：按照设计图纸确定孔洞的位置和布置方式。
（2）孔径和孔深：孔径和孔深应符合设计要求，孔径应大于灌注管径。
（3）钻孔施工：使用灌注桩机进行钻孔，钻孔时应注意孔口的垂直度和整齐度，避免损坏孔壁。
（4）孔内清理：使用水泵或气泵对孔内进行清理，确保孔内干净无杂物。
3.灌注桩灌注（1）灌注料配制：按照设计要求配制灌注料。
（2）灌注管安装：将灌注管安装到孔洞中，注意灌注管的长度和间距应符合设计要求，灌注管应放置垂直。
（3）灌注过程：在灌注过程中应保持灌注管的垂直度和整齐度，避免灌注管弯曲或偏移。
灌注应均匀、稳定，尽量避免灌注过程中产生空洞或裂缝。
钢筋混凝土灌注桩施工规程我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。
特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。
经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。
钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。
反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头一、钻孔（一）挖泥浆池和制作泥浆泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧)含沙率：≤4-8%胶体含量：≥90%1、挖泥浆池泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。
泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。
泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。
截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。
2、制作泥浆泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。
施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。
水的选用不得使用对砼有害的水。
（二）埋放护筒护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。
（三）反循环钻机成孔1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T 汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。
如此反复钻至设计深度。
2、钻进过程中的注意事项：a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太多，必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。
b.钻机在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因，处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。
c.遇有岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。
常见的钻头有普通钻头，合金钢片钻头和合金钢压轮钻头，钻进时应根据土的坚硬程度选用钻头。
3、钻孔过程中的清碴：钻机在钻孔过程中的泥碴，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余的部分则沉积在孔底。
所以在开钻后大约4m-5m深时，应清理一次钻孔，以后每钻2m-3m深清理一次为宜，清理的次数也可能根据土质现场确定。
孔内清碴是用钻机上的清孔器进行的，有时也可以用人工清理。
4.钻孔过程中常见的问题处理:坍孔壁:由于钻头上下移动,淘渣,泥浆稠度不够,钻杆偏位或流砂等,都有可能引起坍孔现象。
所以施工时要经常投入一些石子，粘土等补充，如坍孔严重要立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍孔部位补平后，继续钻孔。
钻机偏移：由于机身不稳，钻机旋转位置地基松软等原因引起的钻机偏移，发现后要及时停机，校正钻机及钻杆。
孔底出现漂石：若钻机振动或钻机速度迟缓，可能由于孔底存在漂石，出现后要及时停机检查，如有漂石应及时打捞出孔外。
漏浆：漏浆是由于泥浆太稀，或孔底出现较大的洞等引起的，如孔内的泥浆突然下降，则必须在孔内加入一定数量的水泥，石膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。
5.钻孔的施工质量检查：孔的直径检查：桩孔钻完后，用一个比钻孔小10mm-20mm的圆环拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动进行检查，铁环重5--10Kg孔深检查：一般用5Kg的重锤拴12#铅丝检查，钻进过程中也可以根据钻杆的长短观察。
桩孔的允许偏差：孔径：≤50mm垂直度：桩长1%（根据钻机的钻杆测定）孔位中心线：≤1/6桩的设计直径孔底沉渣：≤100mm二、吊入钢筋笼：（一）钢筋笼的制作1．制作方法如设计主筋＠18，箍筋?8＠200，骨架加筋?12＠2000制作时，钢筋顶部加一道16?箍筋，用于吊放钢筋笼，且将其中的两根筋加长做为导向钢筋。
箍筋的制作，可用一个钢筋笼直径100的辘轳圈制作而成。
制作尺寸如下：主筋＝桩长＋地梁高－保护层导向筋＝地面标高－孔底标高2．钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距±10毫米箍筋间距±20毫米钢筋笼直径±10毫米钢筋笼长度±100毫米水下灌注桩钢筋保护层±20毫米（二）钢筋笼安装：桩孔清碴完毕，应立即吊放钢筋笼，吊放时用一台８T吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，避免碰坏孔壁。
三．水下浇灌砼水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出，成桩的一种施工方法,施工时应特别认真,否则会引起夹层,夹泥,甚至形成孔洞等现象发生,严重影响桩的质量。
施工时先用吊车将导管插入孔内，在导管的上口下3cm－５cm处将予制砼塞用８号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断铅丝，砼同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。
（一）导管的制作及安装：导管选用?=3mm钢板压制而成，内径250mm,长3m右，上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长=地面标高-孔底标高+2m.上部用法兰盘同漏斗相连。
漏斗的容量应根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。
如设计桩Φ800mm，则漏斗的容量：V≤（0.8/2)2×Φ×(0.5＋1)=0.75m3导管制作所用的钢管内径必须光滑,接头严密,不得有跑浆\漏气现象。
导管每使用一次，必须认真清理内部污物，以便下次再用。
2、导管的安装：导管安装时应用8T吊加缓缓放下，放到底后向上提起300mm--500mm。
导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔的质量。
（二）砼的制作：水下浇注砼要求流动性大，强度高，本工程设计强度等级G35，坍落度16cm-20cm。
施工前，应先在试验室作配合试验报告单。
比根据当地砂石情况，配制这种砼此，其强度与浇注砼强度之比不小于1：1.15，另外石子的级配要符合要求，粒径1--3cm为宜，含沙量不大于1%，使用时必须用水冲洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥选用卓子山草原牌525#水泥，同时加入适量的NF减水剂。
（三）砼浇灌1、浇灌砼的要求：导管安装完毕后，立即浇注砼，浇灌必须连续进行，防止由于时间太长而引起的坍孔，石碴沉入孔底增多，以及灌入的砼流动性减弱。
砼灌注桩灌注充盈系数（实际灌注砼体积与设计桩身直径计算体积比），一般土质为1：1。
2、砼灌注高度检查：浇注砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外，且必须经常采用浮标或测锤测定砼的灌注高度，保证桩的顶部标高准确。
四、抽出导管成桩砼浇灌完毕，应立即抽出导管，导管抽拨时应缓慢地旋转进行，不得猛抽。
抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。
五、桩头处理钢筋砼灌注施工完毕后3--5天，既进行开挖四周的土方，挖至桩顶设计标高下200mm---300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。
六、钢筋砼灌注桩的试验（一）内部结构检验灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可以通过超声波检验。
（二）桩的承载试验砼灌注桩是在试验桩上进行的，正式打桩前，应先打试验桩试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。
试验时，将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载通过压力仪读数完成。
上述检验均由专门试验单位负责进行检验。
（我们施工的318个桩是由内蒙古勘测设计院检测）。
七、施工中的其他问题1、施工时首先要根据施工图绘出打桩顺序图，对每个桩进行编号，安排好先后秩序，然后进行钻孔成桩，一般采用跳打法施工。
2、在打桩正式开始以前，应先打好试验桩，检测无误后方可正式打桩，在正式桩施工完毕后应另作检验。
3、自桩基施工开始到结束，必须做好各种记录，主要记录有如下：A、钻孔记录：a.钻机型号，使用钻头情况；b.30分钟的钻进记录；c.泥浆稠度记录；d.特殊问题的处理记录；e.清碴记录；其它规范要求的记录。
B、浇灌砼的各种记录经过我们对318个砼灌注桩和64口降水井的施工，体会如下：（一）钢筋混凝土灌注桩施工虽然工序简单，但技术含量高，必须认真对待每个工序。
（二）施工前应认真分析地质报告用于选择钻机及钻杆、钻头等。
（三）施工的关键在于钻孔和灌砼两个环节，钻孔时必须认真观察钻机和泥浆的变化，用于分析处理各种问题。
浇桩的关键在于清碴和第一斗砼的施工，否则整个桩将报废。
（四）各种试验资料相当重要，必须明确分析、掌握。
（五）施工的各个主要环节，必须配专人负责，统计，记录应准确及时。
