6S基础知识

6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。

6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

实施6S活动为公司带来巨大的好处。

一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

6S基础知识6S基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，把需要的集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

我们的私人物品不可带进车间，也是符合这个要求的。

2．整顿：就是将前面已区分好的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

象D车间装货框都有数字标示，专人使用、管理，能责任到人，便于管理、检查；很好！3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净，提高产品质量，减少伤害事故。

4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

例如：我们直接接触原料、半成品、成品的等员工，如果不按规定做好清洁工作，就有可能出现质量事故。

5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯，一个号的习惯对大家工作、生活都是很有帮助的。

经过6S持之以恒的推行，提升我们的人品：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。

《6S 基础知识综合性概述》一、引言在当今竞争激烈的商业环境和不断追求高效管理的社会背景下，6S 管理作为一种有效的管理方法，正逐渐被广泛应用于各个领域。

6S 即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），它起源于日本，通过对工作现场进行有效的整理、整顿等活动，提高工作效率、保证工作质量、确保工作安全，为企业和组织的可持续发展奠定坚实的基础。

本文将对 6S 基础知识进行全面的阐述与分析，从基本概念到核心理论，从发展历程到重要实践，再到未来趋势，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。

二、6S 的基本概念1. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

在整理的过程中，需要对物品进行分类，判断其是否为必需品。

对于必需品，要确定其合理的存放位置和数量；对于非必需品，要及时清理出工作场所。

2. 整顿（Seiton）整顿是指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

整顿的关键是要做到“三定”，即定位、定容、定量。

定位是指确定物品的放置位置；定容是指确定物品的存放容器；定量是指确定物品的存放数量。

3. 清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

清扫不仅仅是打扫卫生，还包括对设备的点检和维护，及时发现问题并进行处理，以确保设备的正常运行。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

清洁是对前三个 S 的巩固和提升，通过建立完善的制度和标准，确保 6S 管理的持续推进。

6S管理的基本知识一、6S的定义、目的及推行要领。

6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。

1S——整理（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。

区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。

这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。

对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。

（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。

（三）推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。

表3-1 “要”和“不要”的判别基准表4、按判别基准清除不要的物品。

5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。

6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。

（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。

6S之基本知识6S之基本知识6S是一种广泛实行的现场管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Shine）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。

下面将对每个方面进行详细介绍。

●整理（Sort）整理是6S的第一步，它的主要目的是对工作场所进行分类和清理，去除不需要的物品，以便更好地组织和管理有用的物品。

在进行整理时，首先要明确物品的用途，确定它们的分类标准，并按照标准将物品统一摆放。

整理的要点包括：●明确物品的用途，去除不需要的物品；●制定分类标准，根据标准进行整理；●统一摆放位置，以便快速找到所需物品。

整顿（Straighten）整顿是将工作场所的物品按规定摆放整齐，以便在需要时能够迅速找到并使用它们。

整顿的要点包括：●制定标准，明确物品的摆放位置；●定期检查，确保物品始终保持整齐有序。

在进行整顿时，建议采用“三定”原则，即定点、定容、定量。

这可以帮助我们更好地管理物品，提高工作效率。

清扫（Sweep）清扫是对工作场所进行全面清洁，去除灰尘、垃圾等，以保持工作场所的整洁和卫生。

清扫的要点包括：●全面清扫，不留死角；●定期进行，保持清洁；●注意维护，防止再次污染。

清扫不仅可以提高工作效率，还可以减少因环境污染引起的健康问题。

清洁（Shine）清洁是维持工作场所整洁、无尘、有序的状态。

它是对整理、整顿和清扫的补充和完善，旨在保持工作场所的高品质和高效率。

清洁的要点包括：●加强维护，保持整洁；●定期检查，确保无尘无序；●对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。

清洁是保证工作环境品质的重要环节，它有助于提高员工的工作效率和士气。

素养（Sustain）素养是培养员工良好的工作习惯和道德素养，提高员工整体素质。

它是6S 中的重要组成部分，也是企业文化的体现。

素养的要点包括：●加强培训，提高员工素质；●落实考核，强化员工责任感；●注重团队合作，培养员工间的默契和信任。

现场6s基础知识培训内容今天咱们来聊一聊现场6s，这可不是新游戏或者什么潮流词汇，别搞错了。

它是一套超实用的管理工具，帮助我们把工作场地整理得井井有条，干活儿爽快，咱们也就更轻松啦！6s的首字母都代表了些啥呢？顺序不能搞错哦：分别是整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、自律（Selfdiscipline）。

这六个步骤一步一步来，就像吃饭打酱油，有条不紊，瞧，咱这工作环境不是焕然一新了嘛！先说说整理，就是把东西分个类，要啥有啥，不要啥扔了。

这不光是给工作场所腾地方，更是让你一目了然，找东西不费劲。

俗话说“有条不紊”，就是这个意思。

接着是整顿，也就是给每样东西找个准确位置，让它们待在该待的地方。

就像家里摆设得整整齐齐，顺眼多了吧？工具一抓就能到，别担心找不着。

然后是清扫，这可不是你想的大扫除那么难，简简单单就好。

擦擦抹抹，咱们工作台面亮晶晶，心情也格外舒畅。

哎呀，看着干净的地方真是赏心悦目！要标准化，就是让每个人都按照同样的方法做事。

规矩做对了，大家都心照不宣，工作效率自然上去了。

俗话说“一把好手能干出一番事业”，标准化就是要每个人都成为那“一把好手”。

再来是维护，就是不光整理了一次就了事，得时不时检查、更新、保持。

就像养花一样，不能三天打鱼两天晒网，不然花草都要枯萎了。

咱们谈谈自律，这可是保持一切有条不紊的关键。

光靠外部的规矩不够，内心也要有定力，咱们才能持之以恒，把6s进行到底。

俗话说“习惯成自然”，自律就是把这个习惯练成了一种本能。

嗯，看到这些，你是不是觉得6s其实挺有趣的？不是什么复杂的理论，而是日常生活的一种指导原则。

有了它，工作不再是一团乱麻，而是井然有序的舞台，让咱们每个人的表现都能发挥到最大化。

所以，无论是上班族还是工作学习的小伙伴们，都可以试试这个方法。

从今天开始，让咱们的工作环境变得更清爽，心情更加愉悦，干活儿也更有劲头！记住，6s不只是工作方式，更是一种生活态度，让咱们一起变得更优秀，更出色！。