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地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
砼底板施工方案1. 引言砼底板是建筑施工中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对整个工程质量和安全性起着关键的作用。
本文档将详细介绍砼底板施工方案的设计要点和施工步骤，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 设计要点在砼底板施工方案的设计过程中，需要考虑以下要点：2.1 荷载承受能力根据底板所需承受的荷载，设计师需要确定合适的底板厚度和强度。
2.2 施工材料选择选择适当的砼材料和加固材料，保证底板的稳定性和耐久性。
2.3 温度和湿度影响考虑温度和湿度对底板施工和使用的影响，采取相应的措施，如预留伸缩缝，使用防水材料等。
2.4 隔热和隔音要求根据具体需求，设计师需要确定底板的隔热和隔音要求，并选择相应的材料施工。
3. 施工步骤以下是砼底板的施工步骤：3.1 确定基底先确定好底板的基底，需要确保其稳定性和平整度。
3.2 布置钢筋设计师根据设计要求和荷载要求，在基底上布置钢筋。
钢筋的选择和布置要符合相关的建筑标准和规范。
3.3 安装模板根据底板的设计尺寸和形状，安装合适的模板。
模板应稳固可靠，确保底板的准确度和平整度。
3.4 浇筑砼料在模板安装完成后，进行砼料的浇筑。
在浇筑过程中，注意砼料的均匀性和充实度，防止气孔和缺陷的产生。
3.5 砼料养护砼料浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
可以采取覆盖保湿或喷水养护的方式。
3.6 防水处理根据需要，对底板进行防水处理。
可以选择刷涂防水涂料或铺设防水材料等方式。
3.7 保护层施工最后，在防水处理完成后，可以进行保护层的施工，以保护底板不受机械磨损或化学腐蚀的影响。
4. 安全注意事项在砼底板施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
•施工现场需要有合适的通风设备和防护措施，以避免有毒气体或粉尘对工人的伤害。
•施工现场需要设置合适的警示标志和安全警戒线，确保他人不擅闯入施工区域。
结论通过合理的设计要点和施工步骤，砼底板的施工方案可以确保工程的质量和安全性。
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
一、前期准备工作：
1. 参照设计图纸对施工区域进行测量和标定，确定底板的尺寸和高度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保地面平整。
3. 在施工区域的四周树立围挡，确保安全。
二、材料准备：
1. 选用符合规范要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买合适数量和规格的钢筋，用于配筋。
3. 准备足够数量的木板、支撑物和其他辅助材料，用于搭建模板。
三、施工步骤：
1. 搭建模板：根据设计要求，搭建混凝土浇筑时的模板。
模板应牢固可靠，避免混凝土漏泄和变形。
2. 配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
3. 浇筑混凝土：在配筋完毕后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要均匀分布并且避免空隙和漏洞。
4. 抹光和压实：在混凝土表面形成初凝后，进行抹光和压实。
抹光可采用机械或人工方式进行，压实可采用振动板机械进行。
5. 养护：混凝土施工完毕后，进行养护。
养护期间，要保持施工区域湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。
四、验收和收尾工作：
1. 对已施工完成的底板进行验收，检查混凝土的质量和平整度是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留材料。
3. 处理废弃材料，按照环保要求进行分类和处理。
4. 维护和保养施工设备，确保设备的正常运转和寿命。
以上是混凝土底板施工的基本方案，当然具体施工的步骤还要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要保持沟通和协作，确保施工质量和安全。
底板混凝土施工方案一、工程概况底板混凝土是指在建筑物建造过程中，为了形成一个坚固、平整的地面，采用混凝土材料进行浇筑，以保证地面的承重能力和使用性能。
底板混凝土施工是建筑施工中的重要环节之一，对于建筑物的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本方案旨在详细介绍底板混凝土施工的流程和要点。
二、施工准备1.施工资料准备：准备好混凝土材料、水泥、砂石、钢筋和混凝土搅拌机等所需施工材料和设备。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
3.相关准备工作：检查施工图纸和设计要求，了解底板结构和尺寸要求。
三、施工流程1.确定标高和放线：根据设计要求和标高确定底板的高度和水平，进行放线作业，确保底板施工的准确性。
2.地基处理：对地基进行处理，清理杂物、松软土等，并进行夯实，确保地基可靠。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求进行钢筋加工和绑扎，钢筋的选择和布置应符合相关标准和规范。
4.模板安装和调整：在地基上安装并调整混凝土模板，保证模板的平整和稳固，以确保混凝土浇筑后的平整度。
5.混凝土搅拌和运输：按照设计要求，将水泥、砂石、骨料等按比例混合，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。
6.混凝土浇筑：先将混凝土均匀地倒入底板区域，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土能充分填充模板空隙，排除气泡和脱水现象。
7.等级和平整：使用刮刀等工具进行等级和平整处理，保证底板表面平整，符合设计要求。
8.养护和防水处理：按照设计要求进行底板的养护和防水处理，以确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工前进行充分的准备工作，确保施工资料和设备的准备充分。
2.施工过程中，注意安全，佩戴好相应的防护用品，严禁违章操作。
3.施工时要注意保持施工环境的清洁，及时清理施工场地和混凝土残渣。
4.混凝土浇筑后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.底板施工后要进行严格的养护，控制水泥的早期干燥速度，避免龟裂和开裂。
6.底板施工完成后，要进行检查和验收，确保底板的质量符合设计要求。
地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。
地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。
混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。
本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。
二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。
墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。
凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。
桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。
2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。
填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
底板后浇带砼浇筑施工方案1. 引言底板后浇带砼浇筑是建筑工程中的常见工序之一，其目的是在底板施工后，用砼进行二次浇筑，以加固底板并提升其承载能力。
本文将介绍底板后浇带砼浇筑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行底板后浇带砼浇筑工作之前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备准备好足够的砂浆、水泥、骨料等建筑材料。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、抹平工具、漏斗等施工所需设备。
2.3 施工人员准备组织好施工人员，进行安全培训和技术交流，确保每个工人都清楚自己的工作内容和要求。
2.4 施工图纸准备准备好底板后浇带砼浇筑的施工图纸，包括进场平面图、结构图等，以便施工人员按图施工。
3. 施工步骤底板后浇带砼的施工步骤如下：3.1 清理底板清理底板上的杂物和灰尘，确保底板表面干净、平整。
3.2 基础处理根据施工图纸要求，在底板上进行基础处理，如修补裂缝、加固松散部分等。
3.3 配制砼根据设计要求，按照一定的比例配制砼，保证砼的强度和质量。
3.4 浇筑砼使用混凝土搅拌机将配制好的砼运送至施工现场，逐段进行浇筑。
3.5 振实砼层在浇筑砼的同时，使用振动器振实砼层，排除其中的空隙和气泡，提升砼的密实度。
3.6 平整砼表面在砼尚未完全凝固之前，使用抹平工具将砼表面进行平整，去除凸起和不平整部分。
3.7 养护砼在砼完工后，进行适当的养护，如覆盖保湿膜、浇水等，以确保砼的强度和硬度发展良好。
3.8 完工验收在砼养护期结束后，进行完工验收，检查砼的质量和外观是否符合要求。
4. 注意事项在进行底板后浇带砼浇筑施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.2 施工质量控制施工过程中，需密切关注砼的搅拌均匀度、浇筑就位度、振实程度等，确保施工质量。
4.3 砼浇筑顺序根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序和分段，并确保相邻段之间的接缝处够牢固。
目录一、工程概况二、施工准备三、砼配合比及技术要求四、砼搅拌与运输五、底板砼浇筑六、底板砼养护七、砼试验八、技术质量保障措施九、成品保护十、安全消防保障措施十一、环保与文明施工一、工程概况１、工程概况BDA24#地住宅项目1#-12#楼（以下简称本工程），1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、11#、12#楼地下1层，地上11层，3#、5#、7#、楼地下1层，地上10层，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程小高层住宅采用箱形基础，底板属超长结构，厚度600，设计不设置后浇带和加强带，砼标号为C30，抗渗等级S6，刚性自防水。
全部单栋12栋楼基础底板均在冬期施工，砼全部采用商品砼。
2、砼工程量二、施工准备1、预拌砼搅拌站的选择通过项目部及监理对附近搅拌站的考察，决定本工程采用城昌砼搅拌站和胜利砼搅拌站供应砼。
搅拌站距现场约10公里以内，场外道路交通情况较好，常规情况下到达现场的时间约为10~20min, 可满足现场混凝土供应的需要。
2、测量准备根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界，用在砖模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
在垫层上弹好各段墙体及门窗洞口位置线，作为控制插筋位置的依据。
3、审图施工前认真查阅图纸、方案、及相关安全、质量规范，找出混凝土施工中尤其是冬施期间砼施工时应注意的的难点和重点，作到施工中重点突出，心中有数。
4、机械准备基础施工阶段，因为现场甲方提供电力不足，无法使用混凝土拖式泵；因此，底板部位结构混凝土采用混凝土汽车泵泵送混凝土，设置位置根据现场需要。
根据单栋砼工程量以及考虑现场人力、气候等情况，单栋底板浇捣时配2台汽车泵。
除配备浇筑用振动棒外，另外准备足够的备用振动棒。
另考虑增加一台磨浆机。
5、劳动力准备为了优质高效地组织好砼工程施工，安排技术素质高、责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下表：6、材料准备7、作业条件准备1、基础底板的砖模、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
２、基坑内的杂物、冰雪和钢筋上的油污等应清理干净。
３、汽车泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
4、根据施工方案对施工班组进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。
5、各专业已在砼浇灌会签单上签字。
6、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
7、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求8、各级管理人员责任到位，指派专人负责收缴商品砼运送单；实验器具准备充分。
三、砼配合比及技术要求根据设计底板砼强度及抗掺要求，提早与商砼站签订技术合同，做好砼的试配，试配标号应高于设计标号2-4Mpa。
1、对水泥的要求采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥，同时水泥要求具有北京市建委核发的准用证。
水泥最小用量不少于300㎏。
2、对砂石的要求选用最大粒径为25mm的卵石，此粒径能满足泵送砼骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。
同时针片状颗粒含量不得大于15%，压碎指标≤16%。
砂选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，累计筛余量为92～70%（属二区中砂）。
砂的含泥量按重量计应小于或等于3%，石的含泥量按重量计应小于或等于1%；泥块含量按重量计砂≤1%、石≤0.5%；有害物质重量计应小于或等于1%，有机物质用比色法试验要求不深于标准色。
4、外加剂及掺合料要求外加剂选用UEA膨胀剂（一等品）厂家选用天津报鸣或山东寿光，限制膨胀率为0.4%；防冻剂选用FAC-3型防冻剂，允许受冻温度为-15℃；粉煤灰采用二级以上粉煤灰，产地为河北稣县。
5、对碱集料要求本工程±0.00以下为二类工程，±0.00以下预防砼碱集料反应措施采用B类低碱活集料。
为防止砼发生碱集料反应，保证砼的耐久性，控制砂、石料的产地、水泥和外加剂的含碱量，搅拌单位提供相应的检验报告。
预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定：对于II类工程“使用B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg/m3”的要求。
本工程为了防止碱集料反应，采用B种低碱活性集料（膨胀不大于0.06%），优选低碱水泥，混凝土的含碱量不得超过3kg/m3，并附上符合要求的水泥、掺和料、外加剂的含碱量测试报告和砂石碱活性测试报告。
混凝土外加剂选用无污染、无氯氨类。
6、对砼和易性的要求为保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。
《砼泵送施工技术规程》规定泵送砼10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求砼要泌水速度慢，保证砼的稳定性和可泵性。
7、对坍落度的要求抗渗砼为120-140mm。
8、其它技术要求初凝时间控制在4-6h，终凝时间控制在8-10h, 砼入模温度控制在10℃～15℃。
砼配合比确定以后，立即报业主、监理认可。
四、混凝土的搅拌和运输1、混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定。
2、现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每3车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±20mm；预拌混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。
3、混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间≤10分钟，混凝土的罐车上应加遮盖保温。
4、砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可使用。
当有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。
５、砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。
如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。
五、底板砼浇筑1、施工组织：浇捣底板砼前，作好天气预报的监听，并提前2天通知商砼站作好准备，单栋砼浇捣采用2台砼泵车，每小时泵送能力约100-120m3,按单栋底板砼最大740 m3计算，大约需要6-8小时。
现场设专人检测每车砼坍落度，不合格的坚决退场。
施工操作面配备40名泥工，8名振捣手，备用振捣棒6台。
砼养护用加厚塑料薄膜和草帘被准备充分。
2、浇筑方法采用“一个坡度、斜面浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。
本工程基础底板厚度为600mm，可不分层浇筑，浇捣顺序为短向平移，长向两端向中间推进。
自然流淌坡度为1：7或1：8。
３、浇筑带宽的计算：商品砼初凝时间为4-6h，一台汽车泵输送能力50m3，砼坍落度为140mm，600高流淌斜坡为4200～4800。
（B+4.8/2）×0.6×21≤50×（5-1）B≤13.4M根据以住经验，要便于操作，二次砼的结合（初凝前）时间留有余地，确定B为2个轴线即1个开间的宽度（约5m）。
４、防止裂纹的技术措施：i.常见原因分析：ii.针对以上原因，加强以下几方面控制：（1）原材料控制：按第三条砼配合比具体要求进行控制；（2）清除基坑内的冰、雪及各种杂物，基坑内无积水；（3）浇捣宽度不宜过大设置，使振捣、压光、养护操作过程有充分时间避免人为失控。
浇筑带马道布置按下图示意设置：（4）避免施工冷缝：严格控制浇筑顺序和方向，掌握前后浇捣带搭接比初凝时间早1h，振捣手定人定点，对上下层砼心中有数，上层砼振动棒要插入下层砼约5cm。
（5）振捣点和振捣时间严格按操作要点要求：振捣时要快插慢拔，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
在每条浇筑带的前、中、后布置4道振动棒，前道振动棒2个布置在浇捣前进方向及其侧向，确保混凝土下部的密实；中道振动棒1个跟在前道棒手后面，保证砼中部密实；并促进砼流动，后部振动棒1个布置在砼卸料点，确保上部砼的密实。
棒手交接班要同时工作一个“段”，防止漏振和过振，振动点间距≤57.75cm，（50振动棒），振捣时间25±5s,以砼表面泛浆不再显著下沉且不再冒气泡为准。
（6）收光压实：第一遍用铝合金条刮糙粗平赶浆，再用木烫压平压实；第二遍在即将初凝前一小时用木烫子压二遍（或用滚筒压实），或采用磨浆机打浆，人工压实，收光搓毛；第三遍在砼表面有一定干缩后进行最后一次滚压抹平,防止表面裂纹。
（7）导墙砼在底板浇筑完毕2小时后终凝前进行浇筑，振捣不宜过多，视吊模下口泛浆上口砼无气泡即可，必须在导墙砼有一定收缩凝结后再刮掉下口泛出的砼。
六、底板砼养护待砼表面能上人后迅速覆盖一层加厚塑料布加一层(50mm)阻燃草帘，并用木方或竹胶板压好。
砼侧壁采用砖模并在浇捣之前回填达到保温效果。
并延长养护时间，必须盖到十四天以上才能拆除，以防止剧裂降温造成的裂缝。
加强砼测温，如砼表面温度与砼内部温度温差达到25℃时，及时增加一层草帘被覆盖。
底板砼在冬期施工，具体测温控制、成熟度计算方法等详见《冬期施工方案》。
七、砼试验砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。
冬期砼除正常做砼试件，还需增加两组砼试件，1组检测受冻前临界强度，1组用于检测冬施结束转常温28d强度，抗渗混凝土每组试件为6个试块。
除按规定取样外，还必须做见证取样，见证取样总数为取样总数量的30%。
试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。
八、技术质量保证措施1、进场混凝土中各组分质量标准预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目总工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目部协调备案审核。
2、现场混凝土浇筑质量标准1）保证项目2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
4）混凝土严禁出现裂缝。
5）基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
