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多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。
接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。
在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。
然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。
3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。
然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。
接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。
4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。
然后，清除轴承处的灰尘和杂物。
接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。
5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。
接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。
然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。
最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。
6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。
然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。
接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。
7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。
然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。
接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。
8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。
然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。
接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。
9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
单级双吸离心泵检修规程单级双吸离心泵检修规程一、泵的维护保养一、泵的维护保养1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。
2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。
℃。
3、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。
4、润滑油润滑的轴承每运行10001000～～1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行20002000～～2400小时换油。
小时换油。
5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
动，发现问题及时处理。
二、泵的拆卸二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
1010、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
1111、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
1212、拆下填料或机械密封套、、拆下填料或机械密封套、“O ”圈及叶轮挡套。
”圈及叶轮挡套。
1313、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：注意事项：11、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2 2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。
1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。
首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。
然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。
接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。
2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。
对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。
对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。
3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。
检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。
检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。
4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。
清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。
5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。
检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。
检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。
6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。
检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。
如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。
7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。
检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。
同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。
8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。
在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
离心泵维护检修规程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-离心泵维护检修规程编制：审核：批准：20 年月日发布 20 年月日实施目录1.总则……………………………………………………………………………………………… (2)2.检修周期与内容……………………………………………………………………………………………… (2)3.检修与质量标准……………………………………………………………………………………………… (2)4.试车与验收……………………………………………………………………………………………… (5)5.维护与故障处理……………………………………………………………………………………………… (6)1总则1.1主题内容及适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。
2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期表（见表1）表1 检修周期表月1.1检修内容1.1.1小修项目1.1.1.1更换填料密封1.1.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
1.1.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
1.1.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
1.1.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。
1.1.2大修项目1.1.2.1包括小修项目。
1.1.2.2检查修理机械密封。
1.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。
1.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
1.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
1.1.2.6检查并校正轴的直线度。
1.1.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。
1.1.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
2检修与质量标准2.1拆卸前准备2.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
2.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件以及材料。
2.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修条件。
2.2拆卸与检查2.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
2.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
2.2.4拆卸密封并进行检查。
2.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
2.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
2.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
2.2.8检查流通部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
2.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
2.3.1联轴器2.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。
2.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
2.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
2.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为~。
2.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器对中要求表 mm1.1.1.1联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
1.1.1.2热油泵预热升温正常后看，应校验联轴器对中。
1.1.1.3叠片联轴器做宏观检查。
1.1.2轴承1.1.2.1滑动轴承a)轴承与轴承压盖的过盈量为0~，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b)更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀。
c)轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷d)轴承顶部间隙应符合要求e)轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
1.1.1.1滚动轴承a)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
b)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/k6。
c)凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有~。
d)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6 。
e)滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f)滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
1.1.1密封1.1.1.1机械密封a)压盖与轴套的直径间隙为~，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为。
c)安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度。
d)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e)弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f)机械密封的弹簧旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g)压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜。
h)静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
1.1.1.1填料密封a)间隔环与轴套的直径间隙一般为~ 。
b)间隔环与填料箱的直径间隙为~ 。
c)填料压盖与轴套的直径间隙为~ 。
d)填料压盖与填料箱的直径间隙为~ 。
e)填料底套与轴套的直径间隙为~ 。
f)填料环的外径应小于填料函孔径~，内径大于轴径~，切口角度一般与轴向成45°。
g)安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h)填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm 。
1.1.1转子1.1.1.1转子的跳动a)单级离心泵转子跳动应符合表3要求。
表3 单级离心泵转子跳动表 mmb)多级离心泵转子跳动应符合表4要求表4 多级离心泵转子跳动表 mm1.1.1.1轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度。
1.1.1.2平衡盘与轴配合为H7/js6 。
1.1.1.3根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，使其符合相关技术要求，一般情况下动平衡精度要达到级。
1.1.1.4对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动必须达到表4的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，各部件按标记进行回装。
1.1.1.5叶轮a)叶轮与轴的配合为H7/js6 。
b)更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表5的要求；必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到级。
表5 叶轮静平衡允许剩余不平衡量c)平衡校验，一般情况下在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3 。
d)对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部分应留有~间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm 。
1.1.1.1主轴a)主轴颈圆柱度为轴径的‰，最大值不超过，且表面应无伤痕，表面粗糙度。
b)以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为。
c)键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表6要求。
表6 键与轴键槽的过盈量表 mm1.1.2壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表7要求。
表7 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm1.1.3转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大~。
2试车与验收2.1试车前准备2.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
2.1.2单试电机合格，确认转向正确。
2.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
2.1.4润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
2.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
2.2试车2.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按照操作规程进行负荷试车。
2.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃，对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池的温度应低于82℃。
2.2.3轴承振动符合化工旋转机械振动标准。
2.2.4保持运转平稳，无杂音，封油，冷却系统和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
2.2.5控制流量、压力和电流在规定的范围内。
2.2.6密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封：轻质油 10滴/min ，重质油 5滴/min；填料密封：轻质油 20滴/min ，重质油 10滴/min；对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。
对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
1.1验收1.1.1连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
1.1.2达到完好标准。
1.1.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
2维护与故障处理2.1日常维护2.1.1严格执行润滑油管理制度。
2.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大~。
2.1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题及时处理。
2.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。
2.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。
2.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
2.2故障与处理（见表8）表8 常见故障与处理附加说明：本规程由湖北飞菱光纤材料有限公司设备部负责起草，起草人：王良标、杨俊健（2017）。
