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发电厂阀门外泄漏及带压堵漏方法的技术分析摘要：本文概述了发电厂阀门泄漏的方式和要素，详细介绍了带压堵漏的基本原理、优点和种类，以及几种常见的带压堵漏方法在电站中的应用。
关键词：发电厂；阀门外泄漏；带压堵漏；方法；技术发电厂阀门主要用于控制各种机械设备和管道中液体物质的运行，闸阀的泄漏常发生在填料、法兰的密封、油路板等处。
闸阀长期泄漏会导致阀座和法兰面的磨损，最终会损坏闸阀。
下面详细介绍一下发电厂阀门外泄漏的原因和维修的方法，以及闸阀的检查和保养方法。
一、发电厂阀门外泄漏的形式及因素分析在发电厂阀门实际操作和应用的整个过程中，阀座与填料之间存在相对速度，包括旋转和径向运动。
随着电源开关频率的增加，相对速度的频率也随之增加，同时也存在温度、工作压力、液体物质等危害。
闸阀填料是最容易泄漏的部位，它是由于填料接触应力逐渐减弱，填料本身脆化，失去延展性而引起的。
此时，工作压力材料会沿填料与阀座的接触间隙泄漏，吹走一部分填料，将阀座长时间冲出管沟，从而扩大泄漏范围。
闸阀法兰的密封性能主要取决于连接地脚螺栓的预紧力和根据垫片的足够的密封比压，以防止在密封工作压力下液体物质的泄漏。
其泄漏的原因有很多，密封垫片的夹紧力不够，熔合面的表面粗糙度不符合要求，垫片的变形和振动分析会导致密封垫片与法兰密封不严[1]。
二、常见漏点的带压堵漏方法分析（一）基于电厂阀门填料室泄漏的带压堵漏方法（1）当闸阀卡套接头厚度超过8 mm时，采用加压注射式消除动态标准下的缺点时，在卡套边界层上设置注射孔，闸阀的接头可以立即工作[2]。
密封腔是闸阀本身的卡套接头，引入闸阀卡套接头的密封注射液的作用与填料相同。
（2）卡套接头壁较薄的闸阀，可采用辅助夹具。
辅助工装夹具只是为了更好地填补闸阀卡套接头壁厚的不足，相当于固定在闸阀卡套接头表面的独特接头，用于连接高压注射枪。
运用工装夹具的加工制造方法，往往无法获得理想的局限面。
在标准允许的条件下，闸阀卡套接头的表面可以得到适当的修复，以便更好地配合辅助工装夹具。
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解前言调节阀门作为火力发电厂中的一个重要部件，主要用于调节管道的流量和压力，在整个系统中扮演着至关重要的角色。
然而，在使用调节阀门的过程中，可能会出现由于密封不良导致的泄漏问题。
为了解决这一问题，带压堵漏技术被逐渐引入到了火力发电厂的调节阀门维修中。
本文将具体介绍带压堵漏技术的实现方法以及其在火力发电厂中的应用。
带压堵漏技术概述带压堵漏技术（On-Stream Leak Sealing）指的是在管道运行过程中，利用特殊的工具和材料对管道泄漏的进行修复的一种技术。
该技术的实现不需要中断管道运行，对原有系统的影响较小，因此在工业生产中被广泛应用。
带压堵漏技术的实现步骤步骤一：定位泄漏点在进行带压堵漏前，首先需要定位泄漏点。
一般来说，泄漏点通过业内常用的检测手段（如红外线探测、超声波检测等）进行定位。
在定位完成后，需要对泄漏点进行清洁和处理，以便后续的堵漏工作能够成功进行。
步骤二：选择堵漏材料在选择堵漏材料时，需要根据泄漏点的具体情况以及管道的工作条件来决定。
一般情况下，压力较低的管道可以采用灌注沥青的方式进行堵漏。
而对于工作压力较高的管道，则推荐使用聚氨脂等专业堵漏材料。
步骤三：准备堵漏设备完成了堵漏材料的选择后，需要准备相关的堵漏设备。
这些设备包括：泄漏封堵工具、施压泵、高压软管等。
其中，泄漏封堵工具为实现带压堵漏的关键部件。
该工具的主要作用是在管道运行时对泄漏点进行堵漏。
步骤四：进行带压堵漏当泄漏点定位、堵漏材料选择、堵漏设备准备等工作做好后，即可开始进行带压堵漏工作。
具体步骤如下：1.关停主管线内所有的止回阀和闸门，使管道及设备压力降至零。
2.开始将堵漏材料充填至施工工具中，并将施工工具插至指定位置。
3.开始定量注入压缩空气，压缩空气的压力需达到管道的工作压力。
4.当施工工具在泄漏位置形成一定压力时，停止压缩空气注入并将工具拔出。
5.施工工具从泄漏口的位置拔出后，会自动在泄漏口处留下一定量堵漏灌注材料。
液化气体汽车罐车安全阀泄漏的带压堵漏技术液化气体汽车罐车在运输过程中，经常会面临着安全阀泄漏的问题，这种情况的发生会严重威胁到驾驶员的生命安全和周边环境的安全。
而一旦发生泄漏，就需要及时采取措施进行处理，带压堵漏技术就是一种较为可行的解决方案。
带压堵漏技术的基本原理带压堵漏技术是一种利用材料的膨胀性质，在液化气体罐车发生泄漏时，将可膨胀材料压入泄漏孔口堵住泄漏孔，防止气体进一步泄漏的技术。
具体的实现操作过程如下：1.移至泄漏位置并识别泄漏孔，确认泄漏孔直径等相关信息；2.清除泄漏孔周围的杂物并涂抹活性膨胀剂；3.将带压堵漏器件放置在泄漏孔上，并将其卡入孔内；4.逐渐注入压力，直至压力达到带压堵漏器件设计的最高压力；5.确认泄漏孔已经完全堵住，进行测试检验；6.释放压力，取出堵漏器件，对堵漏器件重新处理后方可继续使用。
通过带压堵漏技术可以在短时间内有效控制罐车液化气体泄漏的情况，减少泄漏给环境和人员造成的危害。
带压堵漏技术的适用范围带压堵漏技术适用于液化气体罐车在运输过程中，出现泄漏、事故事后及检修中进气系统、仪表、阀门和管道接合口等地方的泄漏。
这些泄漏往往会对车辆的安全和周边环境的安全带来较严重的影响，采用带压堵漏技术可以有效解决这些问题。
带压堵漏技术的优点与传统的修理方法相比，带压堵漏技术具有以下几个优点：1.操作简便：带压堵漏技术不需要大量的工具和设备，基本上只需要一个带压堵漏器件，就可以快速解决罐车液化气体的泄漏问题；2.速度快：由于带压堵漏技术只需要很短的时间就可以解决泄漏问题，在事故发生后进行快速处理，可以减少罐车液化气体泄漏所带来的影响；3.所需材料少：带压堵漏技术所使用的剂料相对较少，成本较低，能够很好的降低修理费用；4.安全可靠：带压堵漏技术对环境和人员的危害较小，能够保证其安全可靠，并且不会对罐车的材质产生影响。
带压堵漏技术的注意事项带压堵漏技术在操作过程中也需要注意一些事项，以保证操作过程的安全和成功。
火力发电厂阀门带压堵漏技术模版一、介绍火力发电厂是通过燃烧煤炭等燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的工厂。
在火力发电过程中，阀门起着关键的控制和调节作用。
然而，阀门在运行中可能出现带压堵漏的问题，造成能源浪费和环境污染。
因此，开展阀门带压堵漏技术研究，对于提高火力发电厂的运行效率和保护环境具有重要意义。
二、阀门带压堵漏原因分析1. 密封面不平整：阀门密封面因受到磨损、腐蚀或加工不平整等因素，导致阀门带压堵漏；2. 密封副材料老化：阀门密封副使用时间过长或材料质量不佳，导致密封副老化，出现带压堵漏；3. 提升装置失效：阀门提升装置失效会导致阀门密封面无法紧密贴合，出现带压堵漏；4. 阀门操作不当：阀门操作人员在操作中不当，如过度关闭或过度打开阀门等，会导致阀门带压堵漏；5. 系统压力异常：系统压力异常，如超过设计压力或突然升降压力，可能导致阀门带压堵漏。
三、阀门带压堵漏的影响1. 能源浪费：阀门带压堵漏会导致热能在阀门处泄漏，造成能源的浪费；2. 环境污染：阀门带压堵漏会导致热能和有害气体泄漏到环境中，造成环境的污染；3. 安全隐患：阀门带压堵漏可能导致系统压力异常，增加了事故发生的风险；4. 设备损坏：阀门带压堵漏会导致阀门密封面和密封副的进一步损坏，增加维修和更换的成本。
四、阀门带压堵漏技术模版为了解决阀门带压堵漏的问题，以下是一个常用的阀门带压堵漏技术模版：1. 确定堵漏方法：根据阀门的类型、材质和密封面情况，选择合适的堵漏方法。
常见的堵漏方法包括填料堵漏、涂层堵漏和修复焊接等。
2. 检查并清理阀门密封面：首先，对阀门密封面进行检查，发现问题如磨损、腐蚀等，及时进行修复。
然后使用清洗剂和清洗工具清理阀门密封面，确保其平整、清洁。
3. 选择合适的密封副材料：根据阀门的工作介质、温度和压力等要求，选择合适的密封副材料。
常见的密封副材料有橡胶、PTFE等。
4. 进行堵漏处理：根据堵漏方法，进行相应的堵漏处理。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂阀门的漏气问题一直以来都是一个非常严重的技术问题。
随着火力发电厂的规模不断扩大和运行的持续时间增长，阀门的带压堵漏问题对于火力发电厂的安全和稳定运行产生了重要的影响。
因此，研究和发展一种有效的阀门带压堵漏技术对于火力发电行业来说至关重要。
阀门带压堵漏技术是指在阀门正常工作状态下，通过某种方法将阀门的堵漏点堵住，防止气体或液体通过阀门的漏洞逸出或进入。
阀门的带压堵漏技术可以分为两种类型：一种是通过悬挂式堵漏器进行堵漏，另一种是通过涂层堵漏。
悬挂式堵漏器是指将一种特殊的堵漏材料悬挂在阀门的漏洞上，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些小型阀门或者漏洞较小的阀门。
悬挂式堵漏器的原理是通过堵漏材料的密封性能来封堵阀门的漏洞。
堵漏材料通常是一种柔软的材料，可以与阀门的表面贴合，达到密封的效果。
悬挂式堵漏器的优点是操作简便，可以快速有效地堵漏。
涂层堵漏是指在阀门的漏洞处涂上一层特殊的密封材料，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些大型阀门或者漏洞较大的阀门。
涂层堵漏的原理是通过密封材料的堵漏能力来封堵阀门的漏洞。
涂层堵漏材料通常是一种特殊的高温耐压材料，可以在高温和高压的工作环境下保持稳定的密封性能。
涂层堵漏的优点是堵漏效果好，可以长时间稳定地解决阀门的漏气问题。
在火力发电厂的实际应用中，阀门带压堵漏技术需要满足一些基本要求。
首先，阀门带压堵漏技术必须能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的漏气性能。
其次，阀门带压堵漏技术必须能够在长时间运行的情况下保持稳定的漏气性能。
最后，阀门带压堵漏技术必须能够在不同类型的阀门上进行有效的应用，包括闸阀、截止阀、调节阀等。
在火力发电厂阀门带压堵漏技术的发展中，还存在一些挑战和难题需要解决。
首先，阀门的堵漏点通常位于阀门的内部，难以直接观察和处理。
其次，阀门的堵漏点通常位于高温和高压的工作环境中，给采用堵漏技术带来了一定的困难。
最后，阀门的堵漏点通常较小，需要用一种高效的方法来堵漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生热能，通过发电机将热能转化为电能的设施。
在火力发电厂的运行过程中，阀门扮演着至关重要的角色，控制着流体的流动和压力，对电力设备的安全和稳定运行起着重要作用。
然而，由于火力发电厂的高温、高压、高速的工作环境，阀门带压堵漏问题常常出现。
这会导致能源的浪费，设备的损坏，甚至对人员安全造成威胁。
因此，研发一种有效的阀门带压堵漏技术，成为解决这一问题的关键。
阀门带压堵漏技术是指在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂对阀门的泄漏部位进行密封修复的技术。
其原理是在堵漏剂进入阀门泄漏部位后，随着泄漏介质的压力作用，堵漏剂会填充并渗透到泄漏部位，形成一个密封层，从而阻止流体的泄漏。
这种技术既可以应用在阀门的密封面，也可以应用在阀杆密封部位。
阀门带压堵漏技术具有以下优点：1. 维修便捷：在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂进行修复，无需停机拆卸阀门，节省了时间和人力成本。
2. 环境友好：堵漏剂多数由环保材料制成，无毒无味，不会对环境和人体健康造成危害。
3. 高效节能：通过阀门带压堵漏技术，可以有效阻止泄漏，减少能源的浪费，提高设备的运行效率。
4. 经济实惠：与传统的阀门维修方法相比，阀门带压堵漏技术成本更低，维修费用更加经济实惠。
然而，阀门带压堵漏技术也存在一些挑战和限制：1. 选择堵漏剂的问题：不同类型的阀门泄漏需要使用不同的堵漏剂，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的堵漏剂。
2. 堵漏效果的持久性：由于堵漏剂的渗透性和耐压性存在差异，堵漏效果可能不够持久，需要定期进行维修和保养。
3. 安全性问题：在使用堵漏剂进行阀门带压堵漏时，需要严格遵守操作规程，防止堵漏剂流入流道和系统中，避免对设备和人员造成额外的损伤。
为了提高阀门带压堵漏技术的可靠性和稳定性，需要进一步加强相关研究和技术创新。
这包括优化堵漏剂的成分和性能，提高堵漏剂的耐压和耐磨性能，开发自动堵漏装置等。
带压堵漏及动火安全操作技术范本一、压力容器堵漏操作技术1. 确定堵漏位置：通过压力容器的异常声音、外观变形或传感器报警等判断压力容器是否发生漏水、漏气等情况，并尽快确定漏点位置。
2. 预备工作：在进行堵漏操作前，必须先关闭压力容器的进出口阀门，释放压力，确保操作的安全。
3. 堵漏材料选择：根据漏点位置和漏液性质，选择合适的堵漏材料。
例如，对于小漏孔可选择胶带或密封胶进行暂时性的堵漏措施；对于较大的漏洞或裂纹，需要使用金属片等硬质材料进行加固修复。
4. 整流动作：在进行堵漏操作前，首先需对漏点周围的液体或气体进行整流处理。
可以使用适当的工具或设备将漏液或漏气收集到特定的容器内，防止扩散和对周围环境造成污染。
5. 堵漏操作：根据实际情况选择合适的堵漏方法。
可以使用密封胶、胶带等材料对漏点进行简单的暂时性堵漏，以尽快控制漏液或漏气。
对于较大的漏洞或裂纹，需要对漏点周围进行整平处理后，使用合适的硬质材料进行加固修复。
6. 测试验证：在堵漏操作完成后，需对堵漏位置进行测试验证。
可以通过观察是否继续有液体或气体泄漏、使用压力表检测是否有压力泄露等方式来验证堵漏效果。
7. 安全措施：在进行堵漏操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
同时，要确保操作环境通风良好，避免操作过程中产生可燃气体积聚。
二、动火安全操作技术1. 动火范围管控：在进行动火操作前，需对动火区域进行严格的范围管控。
确定动火区域，并设置相应的警示标志，警示他人注意。
2. 动火周围布控：在动火区域周围设置相应的防护措施，如隔离栅栏、临时围挡等，防止不相关人员靠近动火区域。
3. 清除可燃物：在进行动火操作前，需对动火区域内的可燃物进行清除。
尽量确保动火周围没有易燃材料存在，减少火源扩散的风险。
4. 防护工具：进行动火操作时，必须佩戴合适的防护工具，如防火服、防火手套、防火面罩等。
确保自身在动火过程中免受火灾的伤害。
5. 使用消防器材：在动火区域附近设置合适的消防器材，并确保消防器材的正常运行。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是一种重要的发电设施，其运行稳定和安全性都是至关重要的。
阀门是火力发电厂中的重要组成部分，通过控制介质的流动来实现对系统的调节和控制。
然而，在实际运行中，阀门存在着压力堵漏的问题，会对火力发电厂的正常运行和安全性造成严重影响。
为了解决这一问题，火力发电厂阀门带压堵漏技术应运而生。
首先，火力发电厂阀门带压堵漏技术是指在阀门故障发生时，通过带压堵漏技术对阀门进行快速、有效的修复。
这项技术不仅可以在不停机的情况下进行修复，而且具有效率高、成本低的优点。
通过带压堵漏技术，可以及时解决阀门堵漏问题，恢复阀门的正常运行，保证火力发电厂的稳定运行。
其次，火力发电厂阀门带压堵漏技术的核心是选择合适的堵漏材料和堵漏方法。
合适的堵漏材料应具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点。
常用的堵漏材料有金属密封圈、化学封堵剂等。
金属密封圈可以在高压和高温环境下发挥良好的密封作用，确保阀门不再漏气漏水。
化学封堵剂则可以通过填充缺陷或结合化学反应来实现堵漏效果。
另外，火力发电厂阀门带压堵漏技术还需要采用合适的堵漏方法。
常用的堵漏方法有密封焊接、补焊修复等。
通过密封焊接，可以在堵漏的部位进行焊接处理，使阀门恢复原有的密封性能。
补焊修复则是在阀门存在缺陷或损坏的情况下，通过补焊材料进行修复，达到堵漏的效果。
这些堵漏方法都需要专业技术人员进行操作，在修复过程中需要严格控制温度和焊接参数，确保修复效果和安全性。
总之，火力发电厂阀门带压堵漏技术是一项重要的技术手段，通过选择合适的堵漏材料和堵漏方法，可以在阀门故障发生时快速、有效地进行修复。
这项技术可以实现不停机修复，大大提高了火力发电厂的运行稳定性和安全性。
希望通过不断的研究和改进，能进一步完善这项技术，为火力发电厂的运行提供更好的保障。
火力发电厂阀门带压堵漏技术范本第一章引言火力发电厂作为一种常用的能源发电方式之一，在电力行业中起着重要的作用。
而在火力发电过程中，阀门作为重要的流体控制设备，起到了关键的作用。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，阀门存在着堵漏的问题。
本文将给出火力发电厂阀门带压堵漏技术的范本，以期提高阀门的使用性能和安全性。
第二章火力发电厂阀门带压堵漏原因及危害2.1 阀门带压堵漏的原因阀门带压堵漏的原因多种多样，主要包括以下几方面：(1) 阀门密封面损坏：阀门密封面接触到高温、高压的流体，长时间的使用容易导致密封面磨损、腐蚀或变形，从而造成阀门带压堵漏。
(2) 阀门疲劳老化：阀门在长时间的工作中会受到压力和温度的变化，容易导致阀门材料的老化和疲劳断裂，从而引起带压堵漏。
(3) 阀门安装不合理：阀门的安装姿态不平，安装不紧固等问题都会导致阀门的带压堵漏。
(4) 阀门零部件损坏：阀门的零部件如密封圈、轴承等的磨损、腐蚀或损坏，也容易导致阀门的带压堵漏。
2.2 阀门带压堵漏的危害阀门带压堵漏不仅会造成能源的浪费，还会对火力发电厂的正常运行和设备的安全性产生严重影响。
主要包括以下几方面：(1) 能源浪费：阀门带压堵漏会造成流体的泄漏，从而导致能源的浪费。
(2) 环境污染：阀门泄漏的流体中可能含有有害物质，对环境造成污染。
(3) 设备损坏：阀门带压堵漏会导致阀门的密封性能下降，进而影响火力发电机组的正常运行，并可能引起设备损坏。
(4) 安全事故：阀门带压堵漏会导致火力发电厂的工作压力超过设计范围，增加事故发生的风险，甚至可能引发火灾等重大安全事故。
第三章阀门带压堵漏的检测技术和方法3.1 泄漏检测仪器现代火力发电厂常用的阀门带压堵漏检测仪器主要包括超声波检测仪、气体检测仪和流体泄漏检测仪。
(1) 超声波检测仪：超声波检测仪通过检测泄漏产生的声音来确定阀门是否带压堵漏。
(2) 气体检测仪：气体检测仪通过检测泄漏产生的气体浓度来确定阀门是否带压堵漏。
阀门带压堵漏技术作者：weiwang4…检修技能来源：本站原创点击数：43 更新时间：2007-5-29阀门带压堵漏技术1 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
2 阀门外漏的形式及因素2.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
2.2 法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
2.3 阀体的外漏和原因阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
3 带压堵漏的原理及优点3.1 带压堵漏的原理带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理为基本依据。
方法是在泄漏部位装设专用设备，利用密封部位和专用设备之间形成的腔室，采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。
3.2 带压堵漏的优点(1)不需要停机或对系统进行隔离。
(2)不需要对系统进行泄压。
(3)节省大量的能源和人力。
(4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失。
(5)减少了社会经济损失。
4 几种常见漏点的带压堵漏方法介绍根据厂生产现场的具体情况，可以采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。
但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证机组安全生产的正常运行。
4.1 电厂阀门填料室泄漏的带压堵漏处理采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。
在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。
目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温，低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。
下面介绍两种常用方法：(1)对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。
首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm或8.7mm的钻头开孔，孔不能钻透，大约留1--3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，用直径3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为了防止钻孔时高温，高压，有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。
钻透小孔后取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关的位置，切断介质连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。
如果阀门填料函内介质压力低，也可以用直径3mm的长钻头直接钻透小孔，再进行密封注剂操作作业。
2003年6月，攀钢发电厂3#机电动主汽阀自密封格兰漏就是采用这种堵漏技术解决了该阀门的泄漏问题，避免了一次非停机不可，才能解决的事情。
(2)对于填料函壁较薄的阀门，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。
辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。
夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。
如果泄漏阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。
辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，不要立刻开关阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。
2002年11月中旬，攀钢发电厂高压加热器进水门的平衡阀法兰泄漏，由于该阀门的填料函壁较薄，就是采用制作辅助夹具进行动态密封作业，解决了阀门的泄漏问题。
4.2 电厂阀门法兰泄漏的带压堵漏处理4.2.1 铜丝围堵法它适用于两法兰间隙较小，间隙量均匀，泄漏介质压力低的带压堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，一般不少于两个。
安装注剂接头时应松开一个螺母，安装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另外的注剂接头，不能同时将所需接头螺母松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走，导致无法弥补的后果。
如果原来泄漏量较大，可用G形夹子来维持密封比压的均衡，安装完注剂螺栓后，用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定后在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。
然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业，注剂方向应从泄漏点相反处依次进行，终点应在漏点附近。
2003年6月，攀钢发电厂＃1机低压联通管垂直法兰面泄漏就是采用这种堵漏技术解决了联通管法兰面的泄漏问题，避免了一次停机事故的发生。
4.2.2 钢带围堵法当两法兰间隙稍大且不超过8mm，介质压力小于2.5MPa时，可采用钢带围堵法进行运态密封作业。
它对两法兰同轴度有较高要求，对法兰间隙均匀程度要求不高。
钢带一般选用1.5--3.0mm的厚度，宽度20--30mm即可，制作时可采用焊接或铆接，两接头下方需加设过渡垫片，根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。
安装钢带时，应将钢带位于两法兰的间隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡垫片加入，全部包住法兰间隙，继续拧紧螺栓，最终形成完整的密封空腔，这时就可以进行动态密封作业。
4.2.3 法兰的凸形夹具堵法当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5MPa时，从安全和可靠性考虑，应设计制作成加工尺寸精确，整体密封性能好，耐高压的法兰夹具，它动态密封作业的成功率较高，是一种广泛使用的密封技术。
作业前应在做妇：的夹具上安装旋塞阀，并使旋塞阀处于开启状态，操作人员应站在上风口，若泄漏压力或流量很大，可用压缩空气把泄漏介质向一边吹扫，或在夹具上接上长杆，使操作人员避免和少接触泄漏介质。
安装时，夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏处附近有注剂孔，不要使注剂孔对准螺栓，以免增加注剂进入的阻力。
夹具螺栓拧紧后，夹具与法兰接触最大间隙不应超过o.5mm，注剂应先从离泄漏点最远处开始注入，逐渐靠近泄漏，直至泄漏停止。
此方法也可用于管道的带压堵漏。
这种堵漏方法在攀钢发电厂＃1、＃2、#3机组日常维护中普遍应用，是管阀检修专业必须掌握的一种堵漏方法。
例如，2003年＃1、＃2机组给泵正暖回水疏水一、二次阀法兰的泄漏；2003年2月份，＃2机辅汽到除氧器疏水70%电动隔离阀前法兰的泄漏；2003年3月份＃1机高压加热器进口法兰泄漏等等。
4.3 电厂阀门阀体泄漏的带压堵漏处理阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理，有以下两种方法，4.3.1 粘接法它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。
对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点周围打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入，使泄漏明显减少或暂时性封堵。
利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉周围涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。
对于介质压力高，泄漏量大的缺陷，可用顶压工具进行密封作业，操作时把顶压机构固定在阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄漏停止。
如果铆钉顶端比泄漏点面积小，可在铆钉下再垫上一块软金属片，泄漏停止后，及时清理泄漏点周围的金属表面，除去铁锈和油污，将配制好的胶粘剂涂抹在周围。
待胶粘剂充分固化后，拆除顶压螺杆与铆钉的固定螺钉，取下顶压机构，为了保证其耐压效果，可在处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。
4.3.2 焊接法a) 在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。
对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。
首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。
如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。
b)在阀体的泄漏介质高温高压，但是阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的阀门焊接在管子一端，并全开阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，关闭阀门即可止住泄漏.4．4万能堵漏法不管是阀门哪一部分泄漏如果以上方法操作都有困难时也可以采用“包裹法”：使用符合工况的板材（管材）。
