图表法确定水泥磨六级和五级球配

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。

使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。

笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 × 11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。

这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。

所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余 1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。

现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机+ 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压机 +V 型选粉机 + 管磨机 + 高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。

1 水泥磨机配球的基本原则1.1 配球时考虑的因素根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。

磨机实用配球图表的编制与应用 球磨机的研磨体级配是粉磨工艺的关键所在,经验配球不能得到最佳的配球效果,已见介绍的配球图表仅适合于整厘米数的等差级配的理想条件,对于解决平均球径带小数及五级配球问题,虽已见有“微调公式”的报道,总觉得不够简便。

下面介绍一种更为简便、准确、实用的配球图表的编制与应用。

为了简便、快速、准确地编制实用配球图表,下面对基础公式作一介绍(公式的求证略)。

1 基础公式1.1 平均球径计算公式d=n∑d i X i(1) i=1式中:d——图表中任一平均球径值,mm;d i——用于级配的球径,mm;X i———对应于d i的级配比例,%。

1.2 平均球径等差值公式d ci=X c(d a-d b) (2)式中:d ci——图表中指定方向相邻两平均球径的差,mm; X c——配比等差,%;d a、d b——参加级配的球径,mm。

i、a、b取值见附表。

i、a、b的关系1.3 级配比例修正公式E=d实-d表——— ×X c(3)d ci式中:E——级配比例修正值,%;d实——生产实际需要的平均球径,mm;d表——图表中选定的平均球径,mm;d ci——图表中指定方向相邻两平均球径的差,mm;X c——配比等差,%。

2 实用配球图表的编制与应用2.1 三角形实用配球图表的编制与应用2.1.1 作图方法(1)确定配比等差X c,取X c=10%。

(2)画出三角形图表,将选定的球径和配球比例的百分数从大到小按顺时针方向对应标在图上,将平均球径等差d c1、d c2标于图上,箭头所指为增加方向,如图1。

图1 三角形实用配球图的编制(3)首数计算。

三角形图左下角第一个倒立三角形所代表的平均球径为首数,根据公式(1)得:d=d1×10%+d2×10%+d3×80%(4)平均球径等差值计算。

根据公式(2)得:d c1=0.1(d1-d3)d c2=0.1(d2-d3)(5)根据首数和平均球径等差值,填入图中的其它数。

水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。

目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。

（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。

第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。

如何调整化验室标准试验小磨的研磨体级配及粉磨时间
（1）ɸ500×500mm标准试验小磨的研磨体级配见表1所示。

表1. ɸ500×500mm标准试验小磨的研磨体级配
（2）粉磨细度调整
水泥质量管理规程规定熟料小磨试验控制细度80um方孔筛不大于4%，比表面积350m2/kg±10m2/kg。

因入磨粒度不同，势必调整小磨运转时间来确保比面积及细度的要求。

其调整程序如下：
（1）小磨在预定运转时间停下后，待2～3min磨内粉料沉降，再打开磨门取样，检验细度和比表面积。

若超出规定值范围，应调整小磨运转时间。

预定时间可参照下表2，如熟料比表面积已符合要求甚至超过规定范围，但细度还达不到要求，说明入磨熟料粒度太大，应减小入磨熟料粒度。

表2. 入磨粒度、粉磨时间与研磨结果
（2）在调整时间继电器时，拨动指针，使指针上的红线对准刻度盘上所需定时位置的白线。

如在操作时误将指针上的红线拨过所需定时位置的白线时，应将指针退回较大角度(一般不小于30℃，然后再按上述方法调整，小磨运转中调节时间继电器，计时无效。

（3）磨内物料粉磨至符合要求的粒度时，停车后换上带棚孔卸料板，同时将装在磨门处的刮料像皮拉出，再开动磨机，把磨好物料甩出，至甩净为止。

（4）静待5min后，待物料基本上沉降，打开取料门，取出磨好的物料。

水泥混凝土配合比设计方法及配合比优化发布时间：2022-02-28T06:14:34.193Z 来源：《福光技术》2022年1期作者：柳向伍鲁珊[导读] 水泥强度。

在进行混凝土配合比设计时，若其中添加的水泥强度等级越高，则最终配置出来的混凝土强度也会随之增长。

如果混凝土中添加的水泥强度等级相同情况下，其中水泥用量比较大的混凝土强度最高。

清水河县蒙西水泥有限公司 011600摘要：水泥混凝土作为建筑项目使用量最多的建筑材料，其配合比的制备也是能够影响工程质量的主要因素，合理设计配合比能够有效节约资源，便于后续工序施工，提高建筑物使用寿命和耐久性。

但是混凝土在实际使用期间会由于外界自然环境的影响发生损坏，如道桥结构，其损坏与车辆超载、长期动载疲劳损坏等有关。

建筑物的混凝土结构损坏，其一是由于一些外界自然因素原因引发的损坏，另一方面是混凝土及其它原材料使用性能及力学性能不能满足要求损坏，也就是混凝土的配合比不够合理，进而对混凝土结构的性能等方面造成影响。

为此本文提出水泥混凝土配合比设计方法及配合比优化，通过分析水泥混凝土配合比中影响性能的因素，提出相应的优化策略，以供参考。

关键词：水泥混凝土；配合比；配比设计；配比优化1水泥混凝土配合比的影响设计因素①水泥强度。

在进行混凝土配合比设计时，若其中添加的水泥强度等级越高，则最终配置出来的混凝土强度也会随之增长。

如果混凝土中添加的水泥强度等级相同情况下，其中水泥用量比较大的混凝土强度最高。

②水灰比。

在进行混凝土配制时，水灰比过大情况下就会使得混凝土中的水泥颗粒相对比较少，在距离上相对比较大，这种情况也就使得水泥颗粒之间出现空隙，使得混凝土强度因此降低，如果应用于实际施工中，后期发生变形的影响比较大；相反，若水灰比较小，水泥颗粒之间的距离比较近，处于紧密充实状态，混凝土强度也会随之增长。

③砂率。

砂率对混凝土施工性能和强度有很大的影响，根据施工工艺要求确定砂率，可以降低胶凝材料用量，配制满足施工要求的混凝土拌和物，确保混凝土强度的稳定。

磨机快速配球图表的编制及微调公式的建立球磨粉磨工艺的关键在于研磨体的级配,大多数水泥生产厂家都是凭多年的配球方案进行经验配球,这种配球方法实际上并不能得到最佳配球效果,同时也费时费力。

下面我们介绍一种简易、准确、实用的配球方法——图表法,同时进一步引出微调公式。

图表法配球有两种:一种是适于三级配球的三角形图表;另一种是适于四级配球的四方形图表。

1 三角形图表的应用及编制1.1 三角形图表的应用前苏联曾报道过,按照所加球平均球径编制了三个三角形图表。

该种图表适用于三级配球(见图1)。

图1 三角形图表示意图根据计算所得平均球径值,在相应的三角形图表中找到相应的位置,然后以该数值所在三角形右上角顶点作为圆心,自圆心向左作一条射线与三角形底边平行,并交三角形图表的左边一点,该点即为该种球的级配百分数,然后以120°为间隔另作两条射线,得到的两点即为另两种球的级配百分数。

以图1(a)为例,设选平均球径为68mm,则三种球的比例为:Φ100mm球10%;Φ80mm球20%;Φ60mm球70%。

观察图表可以看出:在每个图表中平均球径值往往不止一个,因此球径值的选取应遵循以下规律:(1)当磨内物料流速要求大时,应居中选取平均球径值,即保持球与球之间空隙最大。

(2)当产品需要保持一定的筛余,又必须具有较高的比表面积时,同样的平均球径值应在图1(a)中选取;反之应在图1(b)和图1(c)中选取。

(3)当筛余保持不变,需要增加产品比表面积时,应在三角图的左上方选出平均球径值。

1.2 三角形图表的编制通过观察三角形图表,可以看出平均球径与各百分比数存在以下关系式:=A1X1+A2X2+A3X3 (1)式中:——图表中任一平均球径值,mm;A、A2、A3——图表中用来进行级配的三种球的球径值,mm;1X、X2、X3——分别为对应于A1、A2、A3三种球的级配量,%。

1同时,仔细观察还可以发现,图表中横行和斜竖行的各数值间存在着一定的公差。

水泥磨磨内级配为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法，本文将根据我国水泥工业闭路粉磨磨机配球的实际情况，阐述闭路磨机配球的特征，并提出配球的一般方法，以供闭路磨机配球工作参考。

一、钢球级配钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。

在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。

入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。

选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。

在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。

此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选用小钢球，反之则大。

按照上述因素关系，笔者对K·A·拉珠莫夫经验公式进行修正，得出的球径计算公式能够求得较合理的配球方案。

(一)求出合理的平均球径和最大级球径。

式中:D a——磨内钢球的平均球径(毫米)；d a——入磨物料的平均粒度(以物料通过80%的筛孔孔径表示)(毫米)；k——入磨物料易磨系数；f——单位容积物料通过量影响系数(见表1)。

式中:D b——磨内钢球最大级球径(毫米)；d b——入磨物料平均最大级粒度(以物料通过95%的筛孔孔径表示)，(毫米)；f、k同式(1)。

应用公式(1)和(2)的计算步骤如下:1.作各种入磨物料的粒度筛析，求出d a和d b，一般用孔径为30毫米、19毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套筛作熟料或石灰石筛析，用孔径为4毫米、2毫米、1毫米和0.2 5毫米的套筛作矿渣筛析。

每个编号的筛析结果用粒度特性坐标(如图1)作出筛孔直径与被测物料通过量(%)的关系曲线，查取通过80%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的平均粒度d a；通过95%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的最大级粒度d b。