毛巾生产工艺流程简述

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毛巾布的制作首先需要准备合适的原料。

毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。

二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。

·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。

·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。

该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。

ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。

主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。

毛巾工艺流程图毛巾工艺流程图毛巾是我们日常生活中必不可少的用品之一，而毛巾的制作工艺是一个非常复杂且需要许多步骤的过程。

下面，我将为大家介绍毛巾的工艺流程图。

首先，毛巾的制作需要选择合适的纤维材料。

常见的毛巾材料有棉、亚麻、竹纤维等。

这些材料具有柔软、吸水性好等特点，非常适合制作毛巾。

接下来，经过原料的采购和检验，将选好的材料送入工厂。

毛巾的制作主要分为纺织和整理两个环节。

纺织环节中，先将纤维进行解胶、脱脂、煮煮、浸泡等处理，以去除其中的杂质和油脂。

然后将纤维进行梳理、成束后进行纺纱。

纺纱采用纺机，将纤维进行细化、拉直和拉伸，形成连续的纱线。

纺纱完成后，进行细纱和捻纱的加工，使纱线更加均匀和强度更高。

整理环节中，将纱线送入织机，进行织造。

织造通常分为纬纱和经纱，经纬交织形成织物。

织成的织物需要经过整热、腈缩等处理，保证其色牢度和强度。

然后通过裁切、卷绕等方式将织物切割成规格相同的毛巾布匹。

接下来，通过染色工艺为毛巾布匹上色。

染色采用染缸或者染色机，将布匹浸入染液中，经过一段时间后取出，晾干或者通过烘干机风干。

染色通常需要根据市场需求制定不同的颜色。

染色完成后，将毛巾布匹送入整理环节。

整理环节是为了使布匹更加柔软、平整和美观。

这个过程通常包括烧毛、植绒、压光和熨烫等。

通过这些处理，毛巾的外观和手感都会有很大改善。

最后，将整理后的布匹送入剪裁车间。

在剪裁车间，根据毛巾的尺寸要求进行切割和修边。

然后通过缝纫机将布匹的边缘进行封边，使毛巾更加坚固和美观。

经过上述步骤，毛巾制作完成。

最后一步是包装，将毛巾进行包装，以便于保护和销售。

以上便是毛巾的制作工艺流程图。

通过这个流程图，我们可以清楚地了解到毛巾的制作过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节的加工和处理，才能制成我们熟悉的柔软、吸水性好的毛巾。

毛巾的制作流程
毛巾的制作流程大致如下：
1. 原料准备：选取高品质棉纱或混纺纱线作为原料。

2. 纺纱织造：将棉纱通过纺织机织造成胚布，常见的毛巾织造工艺有割绒和平织等。

3. 印染处理：将胚布进行漂白或印染，赋予毛巾所需的色彩和图案。

4. 割绒处理（如有）：对某些需要割绒处理的毛巾进行裁剪，使其表面呈现毛圈状，增加吸水性和柔软度。

5. 整理定型：通过高温熨烫、化学整理等工序，使毛巾尺寸稳定，手感柔软，同时提高吸水性能和耐用性。

6. 质检包装：对成品毛巾进行严格的质量检查，剔除瑕疵品，合格产品进行折叠、装袋、打包，准备出库销售。

毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：选择材料、纺织、染色、印花、剪裁、缝制、整理和包装。

首先是选择材料。

毛巾通常使用纯棉、亚麻、竹纤维等材料制作。

选择好质量优良、柔软透气的原材料是关键。

接下来是纺织。

将选好的原材料进行纺织，制成纺织品。

这个过程中需要控制好纱线的粗细和质量，以确保毛巾的质地和手感。

然后是染色。

在纺织后的毛巾布料上进行染色处理，经过整齐地折叠、安置好的布料进行染色，以增加毛巾的装饰性和吸湿性。

紧接着是印花。

可以根据不同的设计图案，在布料上使用印花技术进行处理。

印花可以采用传统的手工印花，也可以使用现代化的机械印花技术。

然后是剪裁。

将染色和印花后的布料进行剪裁，根据设计要求将布料切割成合适的尺寸和形状，如正方形或长方形。

接着是缝制。

将剪裁好的布料用缝纫机进行缝制，将两片布料用线缝合在一起，形成毛巾的边缘，并在一侧留下一个小口，用于扣住一块织带，以方便悬挂。

然后是整理。

毛巾在缝制后，需要进行整理。

整理包括去除多
余的线头、将毛巾展开并拉直，使其平整，同时进行熨烫，以去除褶皱并增加质感。

最后是包装。

整理好的毛巾按规格进行包装，通常采用尼龙袋、塑料袋或纸盒进行包装，以便储存和销售。

以上就是毛巾的生产工艺的主要步骤。

不同品牌和不同用途的毛巾可能会有一些特殊的工艺环节，但总体流程大致相同。

经过这一系列的工艺处理，最终制成高质量、舒适耐用的毛巾产品。

毛巾生产工艺流程简述现代毛巾生产流程通常包括：原料采购、织造、缩绒、染色、整理、包装等多个环节。

下面将对每个环节进行详细描述。

1.原料采购：毛巾的原料通常是由棉、竹纤维、微纤维等纺织品制成的针织或织物。

在这个环节，工厂会根据产品设计和市场需求采购足够的原料。

2.织造：首先，在织造环节中，工厂会将原料经过整理、梳理等工艺处理，然后进行织造。

使用织机将线织成毛巾的形状。

织机通常分为水力织机和电子织机两种类型，根据织机的不同，织造速度也会有所不同。

3.缩绒：织造后的毛巾表面通常会有较多的浮纤维或绒毛。

为了使毛巾更加柔软和舒适，需要进行缩绒处理。

缩绒处理主要是通过高温和机械的作用，使浮纤维与毛巾结合更紧密，使其变得更柔软。

4.染色：毛巾的染色通常分为前染和后染两种方式。

前染是在织造之前对原料进行染色，而后染是在织造之后对成品进行染色。

染色的目的是使毛巾具有各种颜色和图案，以满足市场需求。

5.整理：整理是指对染色后的毛巾进行整理、熨烫等工艺处理，以使其外观更加平整、光亮和舒适。

整理通常在连续熨烫机、自动整理机和剪毛机上进行，通过调整温度和压力来实现对毛巾的整理效果。

6.包装：毛巾整理完成后，需要进行包装。

包装通常包括折叠、平摊、打包等步骤，以便存储和销售。

不同类型的毛巾通常有不同的包装方式，可以是塑料袋、纸盒或其他定制的包装。

以上是典型的毛巾生产工艺流程，每个环节都需要精确控制，以确保生产出优质的毛巾产品。

整个流程需要严格遵循相关质量标准和安全规范，以保证毛巾的质量和安全性。

此外，随着科技的不断进步，生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品品质。

毛巾生产工艺流程
毛巾的生产工艺流程主要包括纺织原料准备、纺纱、织布、染色、成品整理等环节。

首先是纺织原料准备。

毛巾的主要原料是棉花纤维，通过从棉球中提取棉纤维。

棉花可以通过机械方法去除棉籽，并进行清洗，使其达到纺纱的要求。

然后是纺纱。

纺纱是将棉纤维加工成合适的线材，用来织布。

纺纱工艺中有两个重要的步骤，即卷纱和纺纱。

卷纱是将棉纤维通过机械设备进行拉伸，形成纤维束。

纺纱是将纤维束穿过纺纱机，编织成线材。

在这个过程中，常常添加适量的化学助剂，以增加纱线的柔软度和强度。

接下来是织布。

织布工艺是将纱线穿过织布机，由上到下并横向编织，形成毛巾的布匹。

织布机上的编织头会不断地改变纱线的位置，形成不同的纹理和图案。

织布机还可以通过调整机械参数，如纱线张力和速度，来调整织布的厚薄和密度。

织布机输出的布匹需要经过后续加工，如整理、起毛等。

再者是染色。

染色是将未经染色的布匹浸泡在染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，达到染色的效果。

染色过程中，需要控制染料浴的温度、酸碱度和浸泡时间等因素，以确保染色效果均匀、色牢度好。

最后是成品整理。

成品整理是对染色后的布匹进行整理和加工，以使其具有良好的光泽和手感。

整理过程中，常常进行缩水处
理，以减少布匹在日常使用中的变形。

此外，还可以进行起毛、烫印、刺绣等加工，增加毛巾的质感和装饰效果。

以上就是毛巾的生产工艺流程。

通过纺织原料准备、纺纱、织布、染色和成品整理等环节，我们可以获得质量合格的毛巾产品。

酒店毛巾的生产织造知识
一、毛巾的组织结构
酒店毛巾织造通常需要3个部分，织造起毛的部分的经纱叫做毛经（上轴），织造平织的部分的经纱叫做地经（下轴），和纬纱交织成毛巾。

二、毛巾的一般生产流程
1、原纱线，需要染色的还要去染色。

有些需要重新络筒（也叫打轴）。

2、整经，也叫轮轴。

3、织造，整经后的线强力不够总是断的还需要去浆纱。

4、水洗，织造后的产品叫做坯布，要去拿做水洗处理，包括染色，做吸水、柔软、加亮等。

5、后整，包括缝纫和后整理。

缝纫包括跑（大）边和堵横头，缝商标。

后整理包括分检分等级，一等品直接打包入库，修的二等品修成一等品后入库，不能修但是质量影响不大的打二等，有不可改善的严重质量问题的是残品。

6、打包入库，分货号分颜色分别分区入库。

7、毛巾发货。

毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。

二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活， ·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。

·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。

·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。

该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。

ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。

主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。

一次性无纺布毛巾生产工艺流程无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为:一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

（一）、水刺法非织造工艺流程：A.、纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B.、纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。

（二）、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：1 、双网夹持式2、带孔滚筒与输网帘夹持式（三）、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。

水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。

在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。

纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。