乙炔车间工艺
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电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害
电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害电石法聚氯乙烯生产中的各个车间，都会或多或少的产生粉尘，其中产生粉尘量最多的是乙炔车间，同时产生的粉尘种类也最多。
电石法乙炔生产分干法乙炔工艺和湿法乙炔工艺，简单说来，在正常生产的情况下，两种生产工艺产生粉尘的主要过程都是三个，即电石运输输送过程、电石渣的处置过程和把大块电石破碎到到符合粒度要求的电石过程。
湿法乙炔工艺电石渣的处置过程指电石渣浆从发生器出来后的浓缩压滤、电石渣的倒运过程；干法乙炔工艺电石破碎过程较湿法乙炔工艺增加了小块电石破碎成3mm以下的小颗粒电石的过程。
乙炔车间的粉尘主要分为电石渣粉尘和电石粉尘，下面主要针对干法乙炔生产工艺乙炔车间产生的电石渣粉尘和电石粉尘分别进行产生过程、粉尘性质、粉尘危害性及粉尘治理分析。
电石渣粉尘粉尘性质、产生过程、危害性分析：电石渣粉尘产生于发生器排出电石渣的过程和电石渣的输送过程。
自发生器排出来的电石渣，是粉末状物质，含水量在10%以下，其中混有乙炔气、水蒸气及微量其他气体，温度在100度左右。
排出发生器的电石渣，温度高和混有气体，在排出发生器和输送过程中，气体会向空间扩散，并携带一定量的电石渣粉末，导致输送装置周围的大气中含有电石渣、乙炔气及其他刺激性气味。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，氢氧化钙具有强碱性、腐蚀性，因此飘散在大气中的粉尘主要是Ca(OH)2，容易被吸入鼻腔，并进而进入呼吸道，灼烧呼吸系统；飘散在大气中的电石渣粉尘，与空气中凝结的水结合，含水的氢氧化钙和碱性凝结水会腐蚀管道和输送设备；扩散到大气中的乙炔气是易燃易爆气体，与空气混合会形成爆炸性气体，对安全生产造成危险。
粉尘治理分析：由于从发生器出来的电石渣含有乙炔气、水蒸气，容易扩散形成爆炸性气体和腐蚀设备，污染环境，因此对刚从发生器出来的电石渣与环境隔离作为首要处理方法，同时还要配套安装导出爆炸性气体的装置。
对于采用FU输送电石渣的系统，由于FU输送系统零部件全部是钢铁制成，需要对FU输送系统进行完全密封，并进行氮气保护，维持输送系统为微正压，在储存电石渣的设备上对乙炔气体导出。
干法乙炔生产工艺介绍
三 干法乙炔生产的安全性 乙炔发生设备中使用的原料电石以及生成的乙炔，都会因为摩擦，冲击，
加热等能源上的条件满足而引起爆炸反应，或者爆炸破裂等重大事故。所以，从 人道的，经济的角度出发，预防事故发生，避免灾害都是不可欠缺的。
1 乙炔 在粉碎，发生的各个装置，充满或蓄压了乙炔，其中的一部分采用了氮气封 入或者完全封闭等的安全措施。 粉碎装置中，所有器件都封入了氮气，但并不是各个器件都完全密封，所以 存在氧浓度高的地方，因此作为防止爆炸对策需要使用红外线分析仪时常进行乙 炔浓度探测的管理。 发生装置也和粉碎装置一样，需要在电石传输装置及其储槽中封入氮气，通 过红外线分析仪时常进行乙炔浓度探测的管理。 此外，除尘冷却塔废弃液体出口，排渣机出口因为不断发生乙炔，所以在它 们周围可能会出现乙炔滞留，和空气混合后条件满足就会引发爆炸。不仅是这些 出口周边，在整个乙炔发生设备区域内都要禁止使用明火。 2 危险物 电石是主要原料，使用量大，所以要作为“危险物”处理。在修理，检点， 清扫粉碎装置或发生装置时，会产生一些粉电石和扫除灰，在处理这些垃圾时一 定要遵守相关规定。 3 氮气
上述电石粉碎装置及传输装置中，采用封入氮气作为防止爆炸的对策，但是 这些氮气有从各个机器中泄漏滞留的危险，从而引起人的窒息，所以需要通过换 气装置强制换气。这点一定要注意。
4 粉尘，噪音 在检点，修理发生装置的排渣机排出口时，粉尘容易飞散，所以一定要佩戴 规定的保护用具。 以上，乙炔发生使用的各个设备，在日本受到高压乙炔管理法及高压乙炔管 理施行规则的管束，并制定高压乙炔作业负责人。并且，使用的原料电石要根据 “消防法及危险品管理相关法令及总理府令”由危险品处理负责人指定。
再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的 作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动， 最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣 输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，电石渣直接送 入水泥生产，或通过电石渣加湿卸料机外运处理。
加热等能源上的条件满足而引起爆炸反应，或者爆炸破裂等重大事故。所以，从 人道的，经济的角度出发，预防事故发生，避免灾害都是不可欠缺的。
1 乙炔 在粉碎，发生的各个装置，充满或蓄压了乙炔，其中的一部分采用了氮气封 入或者完全封闭等的安全措施。 粉碎装置中，所有器件都封入了氮气，但并不是各个器件都完全密封，所以 存在氧浓度高的地方，因此作为防止爆炸对策需要使用红外线分析仪时常进行乙 炔浓度探测的管理。 发生装置也和粉碎装置一样，需要在电石传输装置及其储槽中封入氮气，通 过红外线分析仪时常进行乙炔浓度探测的管理。 此外，除尘冷却塔废弃液体出口，排渣机出口因为不断发生乙炔，所以在它 们周围可能会出现乙炔滞留，和空气混合后条件满足就会引发爆炸。不仅是这些 出口周边，在整个乙炔发生设备区域内都要禁止使用明火。 2 危险物 电石是主要原料，使用量大，所以要作为“危险物”处理。在修理，检点， 清扫粉碎装置或发生装置时，会产生一些粉电石和扫除灰，在处理这些垃圾时一 定要遵守相关规定。 3 氮气
上述电石粉碎装置及传输装置中，采用封入氮气作为防止爆炸的对策，但是 这些氮气有从各个机器中泄漏滞留的危险，从而引起人的窒息，所以需要通过换 气装置强制换气。这点一定要注意。
4 粉尘，噪音 在检点，修理发生装置的排渣机排出口时，粉尘容易飞散，所以一定要佩戴 规定的保护用具。 以上，乙炔发生使用的各个设备，在日本受到高压乙炔管理法及高压乙炔管 理施行规则的管束，并制定高压乙炔作业负责人。并且，使用的原料电石要根据 “消防法及危险品管理相关法令及总理府令”由危险品处理负责人指定。
再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的 作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动， 最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣 输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，电石渣直接送 入水泥生产，或通过电石渣加湿卸料机外运处理。
乙炔车间工艺流程简图
乙炔车间工艺流程简图乙炔车间工艺流程简图是用来展示乙炔车间生产乙炔气的过程。
下面是一个简单的700字的乙炔车间工艺流程简图：乙炔车间工艺流程简图流程1：原料准备原料准备阶段是准备生产乙炔气所需的原料。
主要原料包括石灰石和石油焦。
这些原料需要经过研磨和筛分等处理，以确保其颗粒大小和纯度符合生产要求。
流程2：装料装料阶段是将准备好的原料装入炉中进行燃烧。
首先，需要将石灰石和石油焦按照一定比例混合，并将混合物通过传送带或输送装置装入炉中。
然后，点火器点燃混合物，使其燃烧。
流程3：生成乙炔气生成乙炔气是乙炔车间的核心工艺环节。
在高温和高压的条件下，石灰石和石油焦经过燃烧反应，生成乙炔气。
反应过程中，需要控制炉内的温度、压力和氧气含量等参数，以保证乙炔气的生成效率和纯度。
流程4：分离气体分离气体阶段将生成的气体进行分离和净化处理。
乙炔气与其他反应生成的气体（如氮气、氧气等）需要进行分离和提纯。
通常，乙炔气会被送入净化器中，经过一系列的分离和净化步骤，去除其中的杂质和不纯物质。
流程5：收集乙炔气收集乙炔气阶段将净化后的乙炔气进行收集和储存。
一般情况下，乙炔气会被送入储气罐或气体容器中进行储存。
储气罐需要具备一定的密封性和安全性，以确保乙炔气不会泄漏或受到外界的污染。
流程6：使用和运输使用和运输阶段是将储存的乙炔气运输到需要使用的地方。
乙炔气可以通过管道输送到工业生产现场或其他需要乙炔气的地方。
在使用乙炔气时，需要采取相应的安全措施，避免发生火灾或其它事故。
乙炔车间工艺流程简图的目的是展示乙炔车间生产乙炔气的过程，帮助工作人员理解和掌握乙炔生产的流程和要点。
此简图中的流程仅供参考，实际乙炔车间的工艺流程可能因工艺设备和操作要求的不同而有所差异。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
乙炔车间工艺
• 5.正逆水封、安全水封 • 正水封进气管深入到液位以下，液位控
制在6%左右，起到一个单向止回阀的作用 ，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在 经过正水封后汇集到乙炔总管。 • 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总 管相连，出气管与正水封进气管相连，作 用是在发生器不能正常产气，压力下降的 时候乙炔总管的乙炔气经逆水封补充到发 生器中，保持发生器的正压。 • 正逆水封在发生器停车时需加满水，防 止乙炔总管的乙炔气串到正在停车检修的
• 3.反应原理 • 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气体
并放出大量热量，其反应式为： • CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 • 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同
时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体， 其反应式为： • CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 • MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 • CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ • Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ • Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ • Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ • Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑
2.真空泵进口压力：-30~-70kpa乙炔含氧：≤1%
3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
乙炔生产工艺的改进与优化
乙炔生产工艺的改进与优化摘要：目前，生产乙炔的工艺较多，电石法乙炔生产工艺是我国主要的乙炔生产方法。
本文首先介绍了不同的乙炔生产工艺方法，指出了这些生产工艺的优点和缺点，其次，分析了我国电石法乙炔生产工艺的发展现状，最后，提出了乙炔生产工艺的改进和优化策略。
为实现乙炔工艺的可持续发展奠定一定的理论基础。
关键词：乙炔生产工艺改进和优化一.乙炔的生产工艺分类按照原料的不同，乙炔的生产工艺可以分为电石法和烃类裂解法。
前者是以电石为原料，通过水解反应生产乙炔，在国外，电石法乙炔生产工艺因其污染较为严重已被淘汰，而在国内该方法为主要的乙炔生产工艺。
电石法生产乙炔的工艺可以分为两个步骤：首先是生成电石（碳化钙），其次是电石与水发生化学反应，生成乙炔，其反应式为：副反应为：由以上公式可知，电石法生产乙炔时会产生大量的热能，为了避免爆炸事故的发生，在用该方法生产乙炔时要注意将反应热排除。
根据排除反应热方式的不同，可以将电石法工艺分为干法和湿法两种工艺。
（1）湿法工艺是利用水来降低反应产生的热量，即将电石加入水中。
其优点是生产的乙炔较为纯净，安全性高且操作简单，缺点是：①用水量较大。
②部分乙炔会因为溶于水中而造成大量浪费。
③生产的乙炔中携带有大量的水，还需要进行脱水。
④所需要的设备占地面积较大。
⑤石灰乳中携带大量水分，不利于其回收利用。
（2）干法工艺则是利用水分蒸发吸热而降低生产乙炔时产生的热量，即将水加入电石中。
需要注意的是该方法需要不断搅拌反应器内的材料，防止局部过热而造成乙炔的聚合和分解。
干法工艺的优点是：①工艺所需要的设备占地面积相对较小。
②乙炔损耗较少。
③石灰乳中含水量低，回收利用较为容易。
缺点是：①生产的乙炔杂质较多。
②操作程序与前者相比较为繁杂。
③反应温度高。
二.我国电石法乙炔生产工艺的发展现状电石法乙炔生产工艺是我国主要的乙炔生产方法，而且该方法符合我国能源的特点，因此，该方法将在我国将长期存在。
20万吨年PVC车间乙炔清净工段设备平立面布置设计
20万吨年PVC车间乙炔清净工段设备平立面布置设计目录前言 (1)一、设计背景 (2)（一）世界聚氯乙烯工艺技术进展 (2)1、VCM生产技术进展 (2)2、PVC生产技术进展 (2)（二）国内聚氯乙烯工业技术进展 (2)二、设计内容 (3)（一）PVC工艺流程 (3)1、氯化氢的工艺流程叙述 (3)2、乙炔的工艺流程叙述 (3)3、氯乙烯的工艺流程叙述 (3)4、聚合工艺流程叙述及助剂 (4)5、干燥包装工艺叙述 (4)（二）聚氯乙烯生产方法及工艺流程的介绍 (4)1、聚氯乙烯生产方法介绍 (4)2、聚氯乙烯的干燥工段工艺流程介绍 (5)3、PVC干燥工艺简介 (6)（三）PVC干燥除尘装置介绍 (6)1、干燥除尘技术改造的必要性 (6)2、干燥除尘技术变更方案 (7)3、工艺流程简介 (7)（四）设计内容计算 (8)1、工艺计算 (8)2、三废处理 (10)（五）干燥工段工艺流程图 (11)三、设计总结 (11)四、参考文献 (12)前言本文主要介绍当前聚氯乙烯项目工程设计干燥方面的技术特点，及在进行干燥单元设计中应考虑和注意的一些工艺计算。
聚氯乙烯（PVC）是五大热塑性合成树脂之一，为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂。
它具有良好的机械加工性能、抗化学药品性能、耐腐蚀性和阻燃性。
作为PVC树脂生产过程中最主要方法的悬浮法，其干燥过程的重要性显而易见。
干燥过程影响PVC 树脂的挥发物、杂质粒子、树脂白度及VCM残余量等主要性能指标。
目前工业化的PVC 干燥技术大致可以分为三种，旋风干燥法，旋流干燥法、及沸腾床干燥法。
一、设计背景（一）世界聚氯乙烯工艺技术进展1、VCM生产技术进展VCM是生产PVC树脂的主要原料，对PVC树脂质量及成本影响极大。
国外VCM 生产工艺绝大部分已用乙烯路线取代了老式的电石乙炔法路线，近十年来在简化生产工艺、减少设备投资的新工艺、新技术等方面发展。
以乙烯为基础的VCM生产工艺采用直接氯化乙烯生产二氯乙烷，在二氯乙烷裂解生产氯乙烯过程中副产品氯化氢经氧化生成氯，再返回到直接氯化段使用，去掉了氧氯化单元，节约了大量的工艺操作和维护费用。
乙炔生产的流程简述及安全注意事项
乙炔生产的流程简述及安全注意事项
乙炔是一种有机化合物，化学式为C2H₂。
它是一种无色、无味、易燃的气体，在工业和实验室中有广泛的应用。
乙炔可以用于金属焊接、切割和加热等工艺，也可以作为化学合成的原料。
不过，由于乙炔具有易燃、易爆的性质，在使用和储存时需要特别注意安全。
乙炔的工业生产过程比较简单，乙炔发生器内放入一定比例的电石和水，就能生成乙炔。
生成的乙炔进入乙炔气柜储存。
充装时打开气柜的阀门，从气柜内出来的乙炔气体经过干燥净化后进入到充装间，通过充装排充入乙炔气瓶内。
乙炔生产过程中要注意做好以下安全注意事项：
防火防爆：乙炔是一种易燃易爆的气体，所以在生产过程中要避免明火、静电等火源，并采取相应的防爆措施。
压力控制：乙炔在生产过程中需要控制压力，避免压力过高导致爆炸。
通风良好：生产场所要保持良好的通风，以防止乙炔积聚。
静电消除：乙炔容易产生静电，要采取静电消除措施，防止静电引发火灾或爆炸。
人员培训：操作人员需要经过专业培训，了解乙炔的性质和安全操作规程。
设备维护：定期对生产设备进行维护和检查，确保设备的安全性和可靠性。
应急预案：制定完善的应急预案，一旦发生事故能够及时采取措
施进行处理。
这些只是一些基本的注意事项，实际生产中还需要根据具体情况采取更多的安全措施。
乙炔生产安全至关重要，一定要谨慎操作。
乙炔生产操作规程
乙炔生产操作规程《乙炔生产操作规程》一、操作目的乙炔是一种重要的化工原料，广泛应用于金属切割、焊接和化工生产等领域。
本规程旨在规范乙炔生产过程中的操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、操作条件1. 乙炔生产车间应具备良好的通风设施，保持空气清新。
2. 操作人员应戴上防护眼镜和手套，穿戴防护服。
3. 生产设备应定期检查和维护，确保运行正常。
三、操作步骤1. 原料准备：将合格的石灰石与焙烧酸钙按一定比例混合，放入乙炔发生炉中。
2. 炉体加热：点火后，炉体温度逐渐升高，直至石灰石和焙烧酸钙发生化学反应生成乙炔。
3. 分离乙炔：通过管道将生成的乙炔气体引入分离装置中，分离出乙炔气体。
4. 成品储存：将分离出的乙炔气体储存在安全容器中，以备下一步生产使用。
四、操作注意事项1. 操作人员应全程严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 发生炉温度和压力应在安全范围内，发现异常应及时停止操作，进行故障排查。
3. 生产过程中应严格遵守防火防爆规定，禁止使用明火和封火器具。
五、安全管理1. 生产车间应配备消防器材，定期组织消防演练。
2. 定期对生产设备进行安全检查和检修，确保设备运行安全可靠。
3. 对乙炔气体储存容器进行定期检查，保证储存容器的完好无损。
六、应急措施1. 如发生泄漏，应立即采取措施迅速疏散人员并封闭泄漏处，避免火灾和爆炸发生。
2. 如发现设备异常，应及时通知相关人员停止操作并进行故障排查。
七、操作培训1. 操作人员应定期接受安全生产培训，掌握乙炔生产操作规程和应急处理方法。
2. 初次上岗人员应经过专业培训并取得上岗证书方可从事相关工作。
八、附则本规程自颁布之日起生效，如有修订，以修订后的规程为准。
以上即为《乙炔生产操作规程》的内容，希望操作人员严格遵守规程，确保生产安全。
电石法乙炔生产技术PPT课件
第2页/共61页
乙炔的工业生产方法
乙炔的工业生产方法有电石法和烃类裂解法两种。 电石法又分为干法和湿法两种。
1、干法 将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使产生的水气随同乙炔气 一同溢出。电石与水的比为1：1～1.2，生产的排出物一般为粉末状的消石灰。 优点是生产能力大，乙炔浓度高，消耗水量少（1.2 ～ 1.3kg/kgCaC2），设备 容积小，一次投资费用少，占地面积少（为湿法发生器的1/4）。乙炔损失少， 所得干的Ca(OH)2处理方便，可进一步利用。 缺点是乙炔含杂质较多，反应温度较高，操作控制较难。
②检验规则 电石批次划分和采样桶数百分比按表1.1.2进行。
表1.1.2 电石批次划分和采样桶数百分比
批次/t
<5<15 15~<25 25~<35 35~50
12
8
7
6
6
5
4
3
第7页/共61页
• 电石采样桶数按GB/T 6678的规定，测定粒度时采样桶数可减半，生产厂一般按 不大于10t为一批进行采样。接收单位对相同质量的碳化钙可扩大至50t为一批， 并允许划分为四个试样，分别测定发气量后取其平均值。当小于1t时，采样桶数不 少于3桶。
12.03
1.9
9.10
11.46
1.8
244
80
275
300
4.38
21.37
0.91
4.55
20.57
0.84
4.77
19.80
0.80
第18页/共61页
三、乙炔发生的原理
电石加入发生器后遇水即反应生成乙炔气，因工业电石含有其他杂质，与水同时进行 一些副反应，生成相应的杂质如磷化氢、硫化氢等气体。碳化钙水解反应式如下所 示：
乙炔的工业生产方法
乙炔的工业生产方法有电石法和烃类裂解法两种。 电石法又分为干法和湿法两种。
1、干法 将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使产生的水气随同乙炔气 一同溢出。电石与水的比为1：1～1.2，生产的排出物一般为粉末状的消石灰。 优点是生产能力大，乙炔浓度高，消耗水量少（1.2 ～ 1.3kg/kgCaC2），设备 容积小，一次投资费用少，占地面积少（为湿法发生器的1/4）。乙炔损失少， 所得干的Ca(OH)2处理方便，可进一步利用。 缺点是乙炔含杂质较多，反应温度较高，操作控制较难。
②检验规则 电石批次划分和采样桶数百分比按表1.1.2进行。
表1.1.2 电石批次划分和采样桶数百分比
批次/t
<5<15 15~<25 25~<35 35~50
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6
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第7页/共61页
• 电石采样桶数按GB/T 6678的规定，测定粒度时采样桶数可减半，生产厂一般按 不大于10t为一批进行采样。接收单位对相同质量的碳化钙可扩大至50t为一批， 并允许划分为四个试样，分别测定发气量后取其平均值。当小于1t时，采样桶数不 少于3桶。
12.03
1.9
9.10
11.46
1.8
244
80
275
300
4.38
21.37
0.91
4.55
20.57
0.84
4.77
19.80
0.80
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三、乙炔发生的原理
电石加入发生器后遇水即反应生成乙炔气，因工业电石含有其他杂质，与水同时进行 一些副反应，生成相应的杂质如磷化氢、硫化氢等气体。碳化钙水解反应式如下所 示：
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4、清净塔 • 它是一个典型的填料塔。它系借塔 内填料的比表面积，使气液两相在 其表面上逆流接触进行传质过程的。 因此清净塔的效率主要取决于在实 际操作中的液体对填料表面的润湿 程度，假若液体循环量不足，部分 填料表面未被湿润，则使气体通过 这部分时起不到传质交换的效果， 故而塔内液体循环量一定要保证， 一般每平方米塔截面积上的液体喷 淋量在15-20m3/h以上。 • 用作填料的材料和结构形式非常多， 选用时要考虑到填料的耐腐蚀性、 比表面积、空隙率、重量、强度等 因素。同时为保证气液相在塔内流 量分布均匀，该塔采用了陶瓷规整 填料。
二、次氯酸钠溶液的配制 1、浓度为32 %的NaOH碱液由罐区泵送到浓碱槽后，用碱 泵打到稀碱配制槽。在槽内用水稀释配制成1.4～1.7%的 稀碱液，再用碱泵打到稀碱高位槽。然后与氯气缓冲罐来 的氯气和生产水分别由流量计计量，按一定配比同时进入 文丘里配制器，配制成的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储罐， 再由次氯酸钠循环泵打到次氯酸钠高位槽，供生产使用。 • 次氯酸钠高位槽内的次氯酸钠溶液，用次氯酸钠循环泵打 入2#清净塔使用。次氯酸钠溶液经2#清净塔使用后，再由 次氯酸钠循环泵打至1#清净塔内。 • 1#清净塔循环用过后的次氯酸钠溶液含有效氯很低，称为 废次氯酸钠溶液。废次氯酸钠溶液由次氯酸钠循环泵，打 到水洗塔（四期由水洗塔循环泵经两个并联的循环液冷却 器打到组合塔底部水洗段），起到对粗乙炔气体的预净制 作用。从水洗塔底部出来的液体进入废次氯酸钠储罐，用 发生器给水泵打至乙炔发生器使用。
电石入口（物料管）
上加水口
充氮口
排渣口
废次钠进口 DN80 下加水口 （DN50)
涡轮蜗杆减速机
行星摆线减速机
• 5、正逆水封、安全水封
• 正水封进气管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一个单向 止回阀的作用，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在经过正水封后 汇集到乙炔总管。 • 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总管相连，出气管与正水封进气 管相连，作用是在发生器不能正常产气，压力下降的时候乙炔总管的 乙炔气经逆水封补充到发生器中，保持发生器的正压。 • 正逆水封在发生器停车时需加满水，防止乙炔总管的乙炔气串到正在 停车检修的发生器中发生危险。 • 安全水封在正常生产中不起作用，将安全水封液位加至有溢流位置， 安全水封进气管与发生器相连，深入液面以下，在发生器压力过高将 加水管内液柱压下来后乙炔从放空口外排泄压。根据安全水封液位高 度不同，泄压压力也有所不同。不过现生产条件下在未达到破安全水 封的压力前就已经将溢流管液封顶破，溢流管跑乙炔气了。这点要千 万注意，安全水封排气有阻火器，但是溢流跑气如果着火的话将非常 危险。所以要求岗位人员严格控制发生器压力，绝不超压运行，一旦 超压跑气时及时调整，若溢流着火情况下按照事故预案进行紧急停车 操作。
二、除尘工艺流程 • 本除尘系统共有11套除尘装置 • 电石在破碎和输送过程中产生的电石粉尘,被风机 经除尘系统管道抽到旋风除尘器内，除掉大部分 电石粉尘后，再经除尘器，将剩余电石粉尘进一 步过滤掉，合格的空气由风机出风口进入烟囱排 入大气中。 • 二期破碎新增两套除尘机组C-1001E/F，破碎过 程中产生的电石粉尘经除尘管道被风机抽到箱式 反吹布袋除尘器内除掉粉尘后，将合格的空气由 风机出口进入烟囱排入大气。 • 上述除尘装置中旋风除尘器，布袋除尘器内的粉 尘，由操作人员定期清除并运到指定地点处理。
为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆 水封和安全水封。当发生器内压力降低时，乙炔 气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持 乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过 高时，通过安全水封来泄压。
2、发生器温度：77~90℃ 发生器压力：≤10kpa 乙炔气柜高度：1~3米 乙炔纯度：≥93%
• 3、反应原理 • 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气 体并放出大量热量，其反应式为： • CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 • 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同 时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体， 其反应式为： • CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 • MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 • CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ • Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ • Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ • Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ • Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑
• 因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生 的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的 氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述水解反应不完全。 另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含 有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百 PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易 自燃。 • 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触 媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清 除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银 试纸检验，不变色时为合格。
4、乙炔发生器
4.1规格 外型尺寸:φ3200×7893mm。 最高工作压力0.015Mpa（表压），最 平衡管溢流口 高温度90℃，全容积48m3，搅拌功率 11kw。 4.2主要结构 上夹克联轴器 发生器主要由筒体、锥底、顶盖、搅拌、 隔板、耳式支座和接管等部分组成。 耙臂 ⑴.筒体： 规格：φ3200×5320 δ=10 ⑵.锥底： 浆式搅拌器 规格：φ3200/φ377×10 H=1700 锥底溢流口 ⑶.顶盖。 刮板搅拌器 ⑷.搅拌： 主要由搅拌轴、耙子、涡轮蜗杆减速机、 下夹克联轴器 电机减速机和大小链轮、链条等组成。 搅拌轴：分为上下搅拌轴两部分。材质 为45。
2、冷却塔出口温度：≤38℃ 乙炔冷却器出口温度：≤15℃ 乙炔气不含硫磷 中和塔碱液指标：NaOH%≥5% Na2CO3≤12%（夏季） NaOH%≥8% Na2CO3 ≤ 9%（冬季） 3、生产原理 • 利用次氯酸钠溶液具有的氧化作用，将其作为清净剂，与杂质的反应 式为： • H2S + 4NaClO → H2SO4 + 4NaCl • PH3 + 4NaClO → H3PO4 + 4NaCl • SiH4 + 4NaClO → SiO2 + 2H2O + 4NaCl • ASH3 + NaClO → H3ASO4 + 4NaCl • 清净过程的反应产物磷酸、硫酸等在以后的碱洗过程予以中和，混入 废碱液排出： • H3PO4 + 3NaOH → Na2PO4 + 3H2O • H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O • CO2 + 2NaOH → Na2CO3 + H2O
乙炔发生岗位
一、工艺流程 1、质量合格的电石,从电石料仓由往复式给料机经皮带机， 加入到开放斗内。在连续通氮气的情况下，电石由开放斗 加入到上储斗内，经上储斗加到下储斗内，经振动加料器， 连续不断地加入到乙炔发生器内。 电石在乙炔发生器内遇水迅速反应，产生的乙炔气体 从顶部逸出。电石水解时放出大量的热，由电石渣浆带走 以维持温度，同时补充消耗的水份。反应后的稀电石渣浆 通过渣浆泵输送到汽提塔内（在不开乙炔回收时从溢流管 中不断流出，经渣浆渡槽流至渣浆槽）；乙炔发生器底部 的浓渣浆，经排渣气动闸阀定时排到渣浆池内，溢流管液 封循环水自溢流口流出，经渣浆渡槽进入渣浆槽，然后流 入渣浆池内，渣浆池与原渣浆泵地坑连通，由地坑中的液 下泵将渣浆直接打入浓缩池内。由乙炔发生器顶部逸出的 乙炔气体经渣浆分离器到正水封去乙炔清净工序净制。
电石破碎岗位
一、破碎工艺流程 1、大块原料电石由铲车从电石库运到上料平台， 倒入上料溜子，经粗破机破碎后，由皮带机经永 磁除铁器除掉粗破后电石中夹带的大块矽铁后送 到细破机内进行破碎。再由皮带机经永磁除铁器 除掉细破后电石中夹带的小块矽铁后，输送入电 石料仓,以备乙炔发生工序生产用。 2 、电石粒度：30~50mm 80% 50~80mm20% 3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
4、文丘里 • 文丘里反应器是次氯酸钠溶液配 制时，氯气、氢氧化钠溶液和水 三者进行混合反应生成次氯酸钠 的设备。配制时三种原料均经过 流量计，借阀门控制配比后通入 进行反应，反应生成的次氯酸钠 溶液，由扩散管底部排入紧接下 方的次氯酸钠配制槽内，供清净 系统补充抽取。 • 由图可见，文丘里是由喷嘴、喉 管、扩散管和扩散室几部分构成， 各部分的尺寸和锥角，均有一定 的要求。当配置用水高速通过喷 嘴时，形成射流，产生卷吸流动， 形成一定的真空度，因此氯气及 碱液被吸入，混合反应成次氯酸 钠溶液。试验表明，当喷嘴与喉 管的间距在30mm时，扩散室的 真空度较高。
溢流口
排污
自发生器
生产水
排污
逆水封
乙炔自乙炔总管
生产水
生产水 乙炔去乙炔总管 乙炔自渣浆分离器
排污
正水封
安全水封
乙炔清净岗位
一、清净工艺流程 • 由乙炔发生工序送来的粗乙炔气体经水洗塔、冷却塔（四 期只有一个组合塔，上面为冷却段，下面为水洗段）洗涤 冷却后，大部分粗乙炔气体被水环式压缩机抽走，剩余部 分进入乙炔气柜以补充生产用。经水环式压缩机压缩后的 粗乙炔气体首先进入气水分离器，分离掉其夹带的水份和 微量渣浆后，再去1#清净塔和2#清净塔，与次氯酸钠溶液 逆流接触，除去硫、磷等杂质。 • ，用NaOH稀碱液中和掉清净过程中产生的 酸性物质。精乙炔气体随后进入列管式乙炔冷却器，用 5℃冷冻水间接冷却、除掉部分水分后，送至氯乙烯转化 工序生产用。