高频变压器绕制工艺

35w12v高频变压器绕制
35W12V高频变压器绕制通常指的是需要制作一个输出功率为35W、输入电压为12V的高频变压器。

高频变压器通常用于电子设备中，将一个电压级别转换为另一个电压级别，或者用于实现电气隔离等功能。

要绕制一个35W12V的高频变压器，需要考虑以下几个关键因素：
1.铁芯材料和尺寸：选择适当的铁芯材料和尺寸是关键，因为它们将决定变
压器的性能和效率。

2.线圈匝数：根据输入和输出电压的要求，确定适当的线圈匝数。

3.线材规格：选择适当线材规格以承载所需的电流，并保持适当的绝缘。

4.绕制方式：确定合适的绕制方式，如层绕、分布式绕制等，以提高变压器
的效率。

5.绝缘处理：确保线圈之间的绝缘和线圈与铁芯之间的绝缘，以确保电气性
能和安全。

6.磁芯选择：选择合适的磁芯材料和尺寸，以确保变压器的性能和稳定性。

总之，35W12V高频变压器绕制是指根据特定的要求和规格，设计和制造一个能够实现特定功能的高频变压器。

这个过程需要充分了解变压器的原理和设计方法，并考虑到各种因素，以确保最终的变压器性能达到要求。

高频变压器绕制方法高频变压器是电力电子电路中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个电路的稳定性和工作效率。

在变压器的制作过程中，绕制是一个关键的环节。

本文就高频变压器绕制方法进行介绍。

1、确定变压器的参数在绕制变压器前，需要先确定变压器的参数，如输入电压、输出电压、功率等。

这些参数的确定将直接决定变压器的线径、匝数以及铁芯的尺寸等。

2、选择合适的铁芯铁芯是高频变压器的核心部件，其尺寸和材质的选择直接影响到变压器的性能。

在选择铁芯时，需要考虑其磁通密度、磁导率、损耗等因素，并根据变压器的功率和频率来选择合适的铁芯。

3、绕制一次侧在绕制一次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。

在绕制过程中，需要注意匝间绝缘和线圈的紧密度，以保证变压器的稳定性和安全性。

4、绕制二次侧在绕制二次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。

与一次侧不同的是，二次侧的匝数和线径通常比一次侧要小，因为二次侧的电压一般比一次侧低。

5、绕制剩余部分绕制完一、二次侧后，还需要绕制一些剩余部分，如绕制防干扰线圈、绕制反馈线圈等。

这些部分的绕制需要根据具体的电路需求进行。

6、进行绝缘处理在绕制完成后，需要对变压器进行绝缘处理，以提高其绝缘强度和耐电压能力。

常用的绝缘方法有浸渍法、涂敷法、包覆法等。

7、测试变压器性能绕制完成后，需要进行变压器的性能测试，包括静态测试和动态测试。

静态测试主要测试变压器的直流电阻、绝缘电阻等参数，动态测试主要测试变压器的工作性能和稳定性。

综上所述，高频变压器绕制方法是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的理论知识和实践经验。

在绕制过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以保证变压器的质量和性能。

高频变压器手工绕制问题1，我将漆包线绕制在骨架上面，那么我怎么来确定绕制的起点和方向?怎么样才能确定没有饶反?2，变压器磁芯单点接地，如何实现呢?磁芯在骨架里面，绕线在骨架上面，怎么实现单点接地?3，变压器绕制的时候每层都要有屏蔽层，比如说我绕制从里到外顺序为：初1-反馈-次级-初2，那么我绕制的时候是不是：初1-屏蔽-反馈-屏蔽-次级-屏蔽-初2-屏蔽-绝缘胶带，所有屏蔽层都接到反馈地。

这样绕制有没有问题?屏蔽层用0.1mm铜皮，屏蔽层不会对外围耦合有影响吗?4，变压器绕制的时候磁芯接地和屏蔽铜皮接地，两者是不是只取其一就行，还是两个都要接地?1：一般根据图纸要求绕制就可以了，图纸上原理图会标明同名端的，比较详细的资料会记录起线和尾线的脚位~(当然首先你的会看图纸，其次就是要找到对应的脚位，图纸上一般都会有标注的)，找和脚位和同名端后，一般都是按照一个方向绕线的，比如都是顺时针绕线(所有的绕组都要一样)，当然极性是可以通过仪器测试出来的(综合测试仪)。

或者是准备先绘制个草图出来，草图里面包括骨架的pin脚，还有起线pin和收线pin，然后在确定好骨架和图纸滴pin脚一一对应，通常情况下，骨架带点或者带缺口滴那个位置的pin为1pin，然后依次往下数即可，然后再对应绘制的草图，从起点绕到终点收线，这个方法适合于新手，不会发生错误，且操作起来简单明了!2：磁芯接地的处理方式是一般在反馈上焊接一根镀锡线出来搭在磁芯上面，并用胶带包住固定，(这里就是要注意了，这根线必须是镀锡的，不能是绝缘的)3：每个绕组后都得加屏蔽层，这是没有这样的要求的!一般正常来说就1-2个内屏蔽的!一般屏蔽也都是接地的!而且内屏蔽也不会用0.1mm厚的，一般都是0.025或0.05mm的!4：两个屏蔽有些是只有铜箔屏蔽的，有的是两个屏蔽方式同时存在的!大比特论坛提醒根据客户要求，取其中一种也可以，取两种也可以，要取决于客户的要求，还有你的成本，工艺这些方面来决定!通常情况两种屏蔽方式都是需要接地的!。

一、工艺流程图：——表示关键工序二、工艺说明：‹一›绕制绕线前准备：1、按照作业指导书准备原材料（骨架：幅宽、脚距、有无破损、毛刺；线：线径、型号、根数、无黑点打结等现象；胶带：颜色、宽窄度、粘结度等）；2、绕线夹具紧密固定在绕线机主轴上，防止绕线圈数与起绕点变动；3、在上线时，线轴之间应保持一定的距离并用塑料袋套住作为保护，防止在绕线过程中线与线之间出现缠绕与打结等现象；4、铜线不能与金属或硬度过大的介质相接触，需要在必要的地方加海绵垫，并保证线的张力适中即可。

（当线直接与金属接触时，会损伤线的绝缘层，张力过大时会将线径拉小，影响产品的电气性能；张力过小时，线包不易绕平整且容易松散，会导致线包饱满，影响后继工序进行。

）；5、保持工作台面干净、整齐，周转盒应摆放在规定位置。

与工作无关物品不得摆放在工作台上。

要求及注意事项：1、为保证工作效率，剪刀应随时握在右手里。

脚踏板放在自己合适的位置，踩踏后，脚应迅速离开脚踏板，避免在挂线时受伤。

2、认准骨架方向，骨架在上到绕线机夹具上时应保证接触紧密、方向一致、不得松动或脱落。

3、铜线在针脚上的缠绕方向与圈数应严格按照作业指导书执行。

4、绕制前检查前工序的脚位、槽位、线的根数、线圈胶带平整度等是否符合要求，不合格的产品应及时退回上工序返工，发现批量性的错误时应及时停止生产并上报相关负责人，进行错误隔离。

5、严格按照作业指导书要求来执行绕制步骤（进出线脚位、槽位、圈数、绕线方向）6、有挡墙（或有套管）的绕组必须依照作业指导书要求确定挡墙的宽度、厚度、层数与位置（或套管的露出长度、大小、位置与流线长度），线圈不能上挡墙。

7、有层间绝缘的绕组按照要求的层数进行层间绝缘，胶带的圈数应按照作业指导书进行操作。

8、要求散绕的绕组，左右留空，各线圈之间应保证均匀的间隙，并绕满整个绕线要求的幅宽；密绕的绕组，线与线之间不能留空，层与层之间不能留缝，不能出现交叉、堆积现象。

高频变压器工艺流程高频变压器工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 选材：首先需要选择高频变压器的铁芯材料。

常见的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。

硅钢片具有较好的磁导率和导磁性能，适合于低频变压器；而铁氧体具有较好的高频特性，适合于高频变压器。

2. 切割：将选好的铁芯材料按照设计要求进行切割。

切割时需要注意尺寸的精确度，确保切割出来的铁芯片能够拼接在一起形成完整的铁芯。

3. 绝缘处理：在铁芯周围涂布一层绝缘漆，用于隔离铁芯与绕组之间的接触。

绝缘漆可以提高绕组的绝缘强度，防止绕组之间的短路。

4. 绕线：将绝缘处理好的铁芯上绕上绕组。

绕组可以是单层绕组，也可以是多层绕组。

在绕线时需要注意绕组的匝数和线径，以及绕组的排列方式。

5. 焊接：在绕好绕组之后，需要对绕组进行焊接。

焊接可以通过手工焊接或者自动焊接的方式完成。

焊接时需要注意焊接点的质量和可靠性。

6. 封装：将焊接好的高频变压器进行封装。

封装可以选择塑料外壳或者金属外壳。

封装后可以提高高频变压器的机械强度和抗外界干扰能力。

7. 测试：对封装好的高频变压器进行测试。

测试包括电气特性测试和性能测试。

电气特性测试主要包括绝缘电阻测试、匝间电压测试、绕组电阻测试等；性能测试主要包括功率损耗测试、效率测试、温升测试等。

8. 修正和包装：对测试过程中发现的问题进行修正，并进行最终的包装。

包装可以选择盒装或者盘装。

以上就是高频变压器工艺流程的主要步骤。

在每个步骤中都需要严格控制质量，确保高频变压器的性能符合设计要求。

同时还需要注意生产过程中的安全和环境保护。

只有通过精心的制造和严格的测试，才能生产出优质的高频变压器。

⾼频变压器绕组绕制⽅式与分布电容⼤⼩分析与计算 随着开关变换器⾼频化，变压器分布电容对电流波形影响越来越明显，由于电容电压不能突变，模态转换时，电容等效为电压源释放电能产⽣尖峰电流。

以下是变压器绕组层间常见的四种绕制⽅法。

下⾯以实际的模型，推导计算C型与Z型绕法分布电容的⼤⼩。

规定沿绕组⾼度⽅向由底端向顶端为ｙ⽅向，初级侧绕组底端电位差为Ｕa，顶端电位差为Ｕb，单层绕组的长度为h，两绕组之间的距离为m。

假设绕组均匀分布，则沿着绕组⾼度⽅向的电位线性变化。

若每⼀层绕组两端压差为Ｕ,则C型绕法任意⾼度ｙ的电位差为： 根据电场能量的密度的定义： 可得，电场能量为： 其中：MLT为绕组平均周长 电场能量等效为: 解得： 同理：根据Z型绕法U(y)=U,为⼀个常数，可以得到等效的原边电容为： 以下是变压器绕组间常见的绕制⽅法： 初级侧绕组与次级侧绕组层间电容的分析不涉及绕组连接处绕制⽅式的问题，因此可以以平⾏板电容器为模型进⾏类⽐[2]。

式中：d：绝缘层厚度 S：两极板正对有效⾯积 h：绕组⾼度 下图左边为⼀般绕制⽅法的，右图为三明治⽅法绕制。

由于三明治绕制⽅法，Ns绕组两边都与Np绕组接触，所以，平⾏板电容正对⾯⾯积S较⼤。

但由于电压分布的原因，分布带内容不是严格的两倍关系。

故三明治绕制绕组间分布电容⼤于⼀般绕制⽅法。

下图为不同绕组布局，分布电容实验数据[1]。

验证了上⽂理论分析。

结论： 1、因为C型层间电压差数学关系，C型绕制分布电容⽐Z型绕制⼤。

2、将线圈匝数分为相等的n等分，相邻匝间的电压差为原来的1/n。

3、累进式绕法减⼩绕组分布电容的效果最佳参考⽂献： [1] 赵志英等.⾼频变压器分布电容的影响因素分析[J].中国电机⼯程学报，2008，28(9)：55-60 [2] 杨欢等.⾼频变压器分布电容的影响因素分析[J].⼭西⼤学学报，2019，42(3):576-583。

铁氧体环形高频变压器绕制方法1.首先，准备好铁氧体环形高频变压器的铁氧体磁芯和线材。

First, prepare the iron oxide magnetic core and wire for the toroidal high-frequency transformer.2.将铁氧体磁芯放置在工作台上，确保其清洁并没有损坏。

Place the iron oxide magnetic core on the workbench, making sure it is clean and undamaged.3.在铁氧体磁芯上涂抹一层绝缘漆，以防绕线时导电。

Apply a layer of insulation varnish on the iron oxide magnetic core to prevent conductivity during winding.4.确定好绕制的匝数和线径，根据设计要求选择合适的线材。

Determine the number of turns and wire diameter for winding, and select the appropriate wire according to the design requirements.5.将一端的线头固定在铁氧体磁芯上，开始绕制第一层绕组。

Fix one end of the wire on the iron oxide magnetic core and start winding the first layer of the coil.6.确保每层绕组平整、紧密，不要出现交叉和断裂。

Ensure that each layer of the winding is flat and tight, without crossing or breaking.7.按照设计要求依次绕制每层绕组，注意保持绕线的整齐和稳定。