起重机械定期(首检)检验报告

电动葫芦定期检验报告
葫芦类定期（首检）检验报告
使用单位设备类型轻小型起重设备设备品种钢丝绳电动葫芦设备型号注册代码设备代码使用编号检验日期
xx市特种设备检测检验所
注意事项
1、本报告就是依据《起重机定期检验规则》，对巴韦县以下葫芦类展开定期检验的结论报告：钢丝绳电动葫芦、安全检查钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动电动葫芦、安全检查气动葫芦、带式电动葫芦；单轨小车式电动葫芦（主梁紧固，具备运转机构，以单轨下翼缘做为运转轨道的）、双梁小车式（主梁紧固，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架共同组成，该葫芦小车沿双梁桥上两条轨道运转的）、单主梁角型小车式（主梁紧固，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架共同组成的，该小车沿双梁桥上两条轨道运转）。

2、报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3、本报告并无检验、审查、核准人员的盖章和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章违宪。

4、报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5、受测单位对本报告结论例如存有异议，恳请在接到报告书之日起15个工作日内，向检验机构明确提出书面意见。

6、本报告对检验时的设备状况负责。

葫芦类定期（首检）检验结论报告
电动葫芦定期（首检）检验报告。

起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。

二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。

三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。

2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。

3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。

4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。

5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。

6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。

7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。

五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。

但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。

1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。

2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。

3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。

4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。

5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。

6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。

7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。

六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。

起重机首检报告1. 简介起重机是一种重要的机械设备，用于在建筑、工地、码头等场所进行货物的起升工作。

起重机在使用前需要进行首次检查，以确保其安全可靠地运行。

本报告将详细介绍起重机首检的内容和步骤。

2. 检查范围起重机的首次检查范围包括但不限于以下几个方面：2.1 结构检查检查起重机的各部件结构是否完整，是否有裂纹、锈蚀等损坏情况。

特别要注意检查起重机的主梁、支腿、抱杆等关键部件的状况。

2.2 电气系统检查检查起重机的电气系统是否正常工作，包括开关、电缆、插头等组成部分的连接情况，以及电气元件的老化和损坏情况。

检查起重机的液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等部分的工作情况，以及液压油的质量和油位是否符合要求。

2.4 安全装置检查检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断路器等，以确保起重机在运行过程中能及时停止并保护人员和设备的安全。

3. 检查步骤起重机的首次检查可以按照以下步骤进行：3.1 材料准备准备检查起重机所需的工具和设备，包括扳手、测量工具、绝缘手套等。

3.2 结构检查检查起重机的各部件结构是否完整，如主梁、支腿、抱杆等，确定是否有损坏或裂纹，并做好记录。

检查起重机的电气系统是否正常工作，包括开关、电缆、插头等组成部分的连接情况，以及电气元件的老化和损坏情况。

3.4 液压系统检查检查起重机的液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等部分的工作情况，以及液压油的质量和油位是否符合要求。

3.5 安全装置检查检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断路器等，以确保起重机在运行过程中能及时停止并保护人员和设备的安全。

4. 检查记录和问题处理对于检查过程中发现的问题，需要及时记录并制定相应的处理方案。

如有需要，可以进行修理或更换受损的部件，并重新进行测试和检查，以确保起重机的安全可靠。

5. 总结起重机的首次检查是确保起重机安全运行的重要环节。

通过对起重机的结构、电气系统、液压系统和安全装置等多个方面的细致检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保起重机在使用过程中的安全性和可靠性。

起重机械年检报告背景信息起重机械是工业和建筑行业中常见的机械设备，用于搬运和举升重物。

为了确保起重机械的安全和性能符合要求，每年都需要进行年检。

本文将介绍起重机械年检的步骤和要点。

步骤一：准备工作在进行起重机械年检之前，需要做一些准备工作。

首先，检查起重机械的使用手册和操作规程，确保操作人员熟悉操作步骤和安全要求。

其次，收集起重机械的相关资料，包括购买合同、维修记录和保养日志等。

步骤二：外观检查外观检查是起重机械年检的第一步。

检查起重机械的外观是否完好，包括主体结构、支撑系统和安全装置等。

特别注意检查是否有变形、裂纹、锈蚀和磨损等现象。

如发现异常情况，需要及时记录并通知相关部门进行修理或更换。

步骤三：功能检测功能检测是起重机械年检的关键环节。

检查起重机械的操作系统、传动系统和控制系统是否正常运行。

包括检查起重机械的起升、行走、回转和变幅等功能是否灵活、稳定。

同时，测试各个控制按钮和开关是否正常工作，确保操作人员能够正确地操作起重机械。

步骤四：安全装置检测安全装置检测是起重机械年检的重要内容。

检查起重机械的安全装置是否完好，并确保其能够正常工作。

包括限位器、重载保护器、高度限制器和紧急停车装置等。

检查每个安全装置的触发条件和响应时间是否符合要求，确保在危险情况下能够及时停止起重机械的运行。

步骤五：电气系统检测电气系统检测是起重机械年检的一项重要任务。

检查起重机械的电气系统是否符合国家标准和规范要求。

包括检查电缆、接线和绝缘等情况。

特别注意检查控制箱和电器元件是否正常工作，并记录电气系统的检测结果。

步骤六：报告编写根据年检的结果，编写起重机械年检报告。

报告应包括起重机械的基本信息、外观检查和功能检测的结果、安全装置和电气系统的检测情况、存在的问题和建议的解决方法等。

报告应具备清晰、准确和可读性强的特点，并由专业人员进行审核和签字。

结论起重机械年检是确保起重机械安全和性能的重要环节。

通过按照规范和标准进行年检，可以及时发现和解决起重机械存在的问题，保障工作场所的安全和生产效率。

旋臂式起重机定期(首检)检验记录对应报告编号：检验日期：B1技术文件审查:(1)定期检验报告、使用记录B2作业环境和外观检查:(1)额定起重量标志、检验合格标志 (2)安全距离、红障碍灯B4金属结构检查:(1)主要受力结构件 (2)金属结构的连接B5轨道检查(大车、小车轨道)B6主要零部件检查B6.1总要求(磨损、变形、缺损) B6.2吊具:(1)吊具的悬挂 (2)吊钩的防脱钩装置 (3)吊钩焊补B6.3钢丝绳:B6.3.1钢丝绳配置:(1)钢丝绳匹配 B6.3.2 钢丝绳固定:(1)钢丝绳绳端固定 (2)卷筒上的绳端固定装置 (3)金属压制固定的接头 (4)楔块固定的楔套、楔块 (5)绳卡固定时的安装、绳卡数B6.5导绳器B7 电气与控制系统检查B7.1电气设备与控制功能:(1)电气设备与控制功能B7.2电气线路对地绝缘电阻:(1)额定电压不大于500V的电阻(MΩ) B7.3起重机械接地:B7.3.1 电气设备接地:(1)用金属结构做接地干线，非焊处的处理 (2)电气设备与金属结构间的接地连接 B7.3.2 金属结构接地:(1)零件接地电阻(Ω):非重复接地重复接地 (2)金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积(V) B7.4总电源回路的短路保护B7.11按钮盘的控制电源:(1)控制电源安全电压，按钮功能 (2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳B7.12照明安全电压: (2)用金属结构做照明线路的回路B7.13信号指示: (2)警示音响信号B9 安全保护和防护装置检查B9.1制动器:B9.1.1制动器设置 B9.1.2制动器使用情况:(1)制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象 (2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况 (3)制动器调整、制动情况 (4)制动器推动器漏油现象B9.3限位器:(1)起升高度限位器 (3)下降深度限位器B9.5运行机构行程限位器B9.6 起重量限制器:(1)设置 (2)试验B9.10缓冲器和止挡装置B9.11应急断电开关B9.17防护罩、隔热装置B10性能试验B10.1空载试验:(1)运转、制动情况 (2)操纵系统、电气控制系统工作情况 (3)沿轨道全长运行啃轨现象 (4)各种安全装置工作情况B10.2 额定载荷试验:(1)机构运转情况 (2)主要受力结构件情况B11首检附加检验项目B11.1产品技术文件:(1)设计文件 (2)产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明B11.2作业环境和起重机外观:通道和净高度、梯子、栏杆B11.3性能试验:(1)静载荷试验 (2)动载荷试验其它情况：说明：有计量单位的填写数据，无数据要求定性类合格者划“√”，不合格者划“×”，无此项划“/”；本记录应有不少于2名持相应资格的检验人员签字，并有其中1人校核签字；本记录对检验时的设备状况负责。

报告编号：
起重机械施工自行检验报告
（电动葫芦）
（施工单位名称）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。

2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3、报告中带“□”
术规范填写。

4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。

5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。

6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。

7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。

8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。

9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。

10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。

11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。

检验依据、检验仪器设备
单位与设备信息。

附件D
报告编号：
起重机械定期（首检）检验报告
使用单位：
设备种类：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
使用登记证编号：
检验日期：
（印制定期检验机构名称）
（注：本报告是按照本规则起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目和内容编号。

本注不印制）
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机进行定期检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。

6.本报告对检验时的设备状况负责。

检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
起重机械定期（首检）检验结论报告
报告编
号：
附页标题下的“”和“不适用”，实际报告不印制。

本注不印制）
共页第页
起重机械定期（首检）检验报告附页（一、不适用于叉车）
共页第页
附录
叉车定期（首检）检验报告附页
（二、适用于叉车）。

起重机出厂检验报告格式1 / 9电焊检验报告咬边是否修补 YES焊缝是否包角YESNONO 清除飞溅，打磨，其它缺陷修补是否完成 YES NO 对接及熔透焊外观检查 是否合格 YES NO无损探伤根据图纸及有关标准另外给出无损探伤报告所有开坡口焊缝必须做无损探伤， 如果图纸未标明无损探伤百分比，科尼起重机公司标准要求必须不少于10%.箱形内焊缝是否符合技术要求 YES NO 腹板加固角钢和筋板槽间距是否相等 YES NO质检员： 日期：T1走台起重机出厂检验报告格式钢结构尺寸控制A 梁：B 梁：1)钢梁直线度L1 1)钢梁直线度L1 S ≤19.5m ，L1<5mm S ≤19.5m ，L1<5mm S>19.5m, L1<8 mm S>19.5m, L1<8 mm 实测 mm 实测 mm 2)腹板垂直度（H/400） 2)腹板垂直度（H/400） 公差要求 mm 公差要求 mm 实测 mm 实测 mm 3)钢梁上拱度 3)钢梁上拱度公差要求 mm 公差要求 mm 实测 mm 实测 mm 4)钢梁扭曲变形e 4)钢梁扭曲变形e S<=18m, e<5mm S<=18m, e<5mm S>18m, e<L/3000 S>18m, e<L/3000 实测 mm 实测 mm5)隔板位置 5)隔板位置 6)腹板变形情况 6)腹板变形情况|A-B|<=H/400 A1= mmA1= mm B1= mm B1= mm A2= mm A2= mm B2= mm B2= mm A3= mm A3= mm B3= mm B3= mm A4= mm A4= mm B4= mm B4= mm A5= mm A5= mm B5= mm B5= mm A6= mm A6= mm B6= mm B6= mm A1-B1= mm A1-B1= mm A2-B2= mm A2-B2= mm A3-B3= mm A3-B3= mm A4-B4= mm A4-B4= mm A5-B5= mm A5-B5= mm A6-B6= mm A6-B6= mm 质检员： 日期：15 6L起重机出厂检验报告格式钢结构尺寸控制小车行走轨道相对腹板错位要求不大于半个板厚判定结果：质检员： 日期：主梁Be1= mm e2= mm e3= mm e4= mm e5= mm e6= mm ≤t/2主梁Ae1= mm e2= mm e3= mm e4= mm e5= mm e6= mm ≤t/2= mm 1 mm 2 mm 3mm4 mm5 mm起重机出厂检验报告格式漆前表面处理及油漆检验报告温度：湿度：1)漆前表面处理情况总的要求是打磨清洁区域必须达到ST2级YES □NO□A)所有焊接及修补工作结束YES □NO □B)浮锈、焊渣、飞溅、烧损底漆清除YES □NO□C)垃圾、灰尘、油污区域清洁YES □NO□2）油漆检查记录漆后表面成形目检合格YES □NO□干膜厚度涂层油漆品种平均干膜厚度(μm) 底漆环氧富锌底漆中间漆环氧云铁中涂漆面漆环氧面漆平均干膜总厚备注：质检员：日期：起重机出厂检验报告格式Pre-assembly Record For Double Girder CraneMain girder horizon after assembly: Inspection level (mm)1 62 73 84 95 10Inspector ： Date ：V1U1|a-b|=起重机出厂检验报告格式起重机预拼装记录(单梁)|X-Y| <=4mm |S1-S2| = <=3mm端梁四角水平(mm)端梁倾斜度 (-0.5~ +2)mm/mU 或 V 取其一主梁拼装水平度测量标高： 1 mm2 mm3 mm4 mm5 mm质检员： 日期：AC A=B= C= D=D U1 U2起重机出厂检验报告格式钢结构尺寸控制1)钢梁直线度L1 2)腹板垂直度（H/400） S ≤19.5m ，L1<5mm 公差要求 mm S>19.5m, L1<8 mm 实测mm实测 mm3)钢梁上拱度 4)钢梁扭曲变形e 公差要求 mm S ≤18m, e<5mm 实测 mm S>18m, e<L/3000 实测 mm5)隔板位置 6)腹板变形情况|A-B|<=H/400A1= mmA4= mm B1= mm B4= mm A2= mm A5= mm B2= mm B5= mm A3= mm A6= mm B3= mm B6= mm A1-B1= mm A4-B4= mm A2-B2= mm A5-B5= mmA3-B3= mm A6-B6= mmC1= mm D1= mm C2= mm D2= mm C3= mm D3= mm C4= mm D4= mm C5= mm D5=mm C6= mm D6= mm小车行走翼板水平状况要求 ±2mm判定结果：质检员： 日期：1 5 6L起重机出厂检验报告格式电焊检验报告咬边是否修补 YES焊缝是否包角YESNONO 清除飞溅，打磨，其它缺陷修补是否完成 YESNO 对接及熔透焊外观检查 是否合格 YES NO无损探伤根据图纸及有关标准另外给出无损探伤报告所有开坡口焊缝必须做无损探伤，如果图纸未标明无损探伤百分比，科尼起重机公司标准要求必须不少于10%。