无损检测仪器校验规程

监测仪器使用与校验制度范本一、概述本制度旨在规范监测仪器的使用与校验，确保监测数据的准确性和可靠性。

所有使用监测仪器的人员必须遵守本制度，严格按照规定进行操作和校验。

二、仪器使用1. 使用前准备a) 在使用仪器前，检查仪器是否存在损坏或故障，如有问题应及时报修或更换。

b) 确保仪器已经校准，校准证书应与仪器一同存放。

c) 准备好所需的试剂、标准品、标准溶液等实验材料。

d) 检查仪器所需的环境条件是否满足要求。

2. 仪器操作a) 仔细阅读仪器使用说明书，了解操作步骤和注意事项。

b) 切勿强行操作，如遇到问题应及时咨询专业人员。

c) 操作中应佩戴个人防护装备，避免发生意外事故。

d) 操作完毕后，将仪器进行清洁和维护，保持仪器的良好状态。

3. 数据记录与保存a) 在使用仪器时，准确记录相关数据和实验条件。

b) 数据记录应包括日期、仪器型号、实验方法、测量结果等信息。

c) 数据应保存在安全可靠的存储介质中，建议备份至多个存储位置。

三、仪器校验1. 校验计划a) 制定仪器校验计划，包括校验的频率和方法。

b) 高精度仪器应定期进行校准，普通仪器应定期进行功能验证。

2. 校验步骤a) 校验前应准备好校验标准品和校验方法。

b) 按照校验方法进行仪器校验，确保校验环境的稳定性。

c) 校验结果应与标准值进行对比，记录校验结果。

3. 校验记录与处理a) 将校验结果进行记录，包括校验日期、校验人员、校验方法等信息。

b) 如果仪器校验不合格，应立即停止使用并进行维修、更换。

c) 合格的仪器应继续使用，并在下一次校验前保持良好状态。

四、质量控制1. 定期质控a) 每天开始工作前进行定期质控，确保仪器的准确性和稳定性。

b) 定期质控应包括仪器复检、标准品检测等步骤。

2. 不符合处理a) 如果定期质控结果不符合要求，应立即停止检测并进行故障排除。

b) 不符合处理包括校准、维修、更换等措施，直到满足质控要求为止。

五、培训与考核1. 培训计划a) 制定监测仪器使用和校验的培训计划。

超声波探伤校验规程1适用范围本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。

2检验周期2.1探伤仪性能（水平线性、垂直线性、动态范围）每隔半年进行校验一次；2.2探伤仪和探头的系统性能（灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力）使用前需进行校验，相关数据录入报告即可，不需专门检验报告。

3人员要求3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的II级或II 级以上的超声波检验人员资格证书；3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程；3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪，并对设备使用的安全性负责。

4认可需用标准器具4.1标准试块CSK-IA试块及200/①2平底孔试块；4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。

5操作步骤5.1.垂直线性5.1.1.5MHZ或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Φ2平底孔试块上并对准中2孔（或其它试块25mm底面）。

调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB,且衰减器至少有30dB余量；5.1.2.调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi,并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。

上表中：理论相对波高%=Hi(衰减adB后波高)/H0(衰减OdB时波高)X100%；实测相对波高％=10(-Δi∕20)×100%5.1.3.算垂直线性误差D=(∣d(÷)∣+∣d(-)∣)X100%式中d(+) ---- 最大正偏差；d(-) ---- 最大负偏差。

5.2.水平线性5.2.1..将直探头置于CSK-IA上，对准25mm厚的大平底面。

5.2.2.节探伤仪使示波屏上出现六次底波Bl到B6,且使Bl前沿对准0,B6对准10.0。

记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、a4、α5。

γ射线探伤机操作规程1．操作人员必须经过卫生防疫部门培训学习取得上岗证后，才可从事γ射线探伤机操作工作。

2．上岗人员必须穿戴防护用品（防护服等），携带报警仪，佩戴个人计量笔。

3．根据规范要求，计算出曝光时间，划定安全区域，设置警界标志。

4．工作必须在划定的区域内进行，并设置明显标志或信号，并设专人负责现场保卫，防止无关人员误入危险区，造成事故照射。

5．用剂量仪检查源是否在装置内，然后按下列步骤工作：5.1．根据需要的条件确定用几根输源管然后铺设输源管，但不允许用多于两根输源管进行工作，管与管连接要牢固，弯曲半径不得小于300mm，并检查有无损坏或砸扁现象，防止卡源事故。

5.2．将输源管端部曝光头用固定夹（架）牢固安放到曝光焦点处。

5.3．将探伤机主件放在输源管与之相连处，将源顶鞭卸下插入主机端部一小管内，接上输源管。

5.4．铺设控制导管，弯曲半径不得小于200mm，检查控制部件阳接头是否磨损（弯曲），操作是否灵活，有无卡死现象。

5.5．将锁打开，旋转选择到连接位置，卸下端盖。

5.6．在垂直方向，将控制部件驱动点一端的阳接头插入源组件阴接头内。

5.7．将驱动缆转90度与源组件成180度，严禁未装到位乱扭，防止接头被扭弯。

5.8．合上连接爪，将定位环推上，插入主件孔内，旋转选择到工作位置。

5.9．将源送到曝光位置，在摇动过程中，监视行程计数器，源快到位置时手柄摇动不得用力过猛，摇不动即到位，并检查行数器数字是否与输源管长度相符。

同时记录曝光时间。

6．回程时的工作步骤6.1．到预定曝光时间后，反向摇动曲柄，直到曲柄摇不动为止，行程计算数字应为0，在此过程中用剂量计监测，读数逐步升高，然后又回到本底值，此时源已回到探伤机主件内。

6.2．用剂量仪进一步检查源是否回到安全屏蔽位置。

6.3．旋转选择到连接位置，取下连接爪定位环。

6.4．打开连接爪，将驱动缆旋转到90度，从阴接头内取出阳接头。

6.5．将端盖上旋转选择环转到锁紧位置。

管电压（KV）无损检测仪器设备的期间核查方法一、射线检测1、曝光曲线的核查方法1.1核查周期射线设备均应制作曝光曲线，曝光曲线每年至少核查一次；射线设备更换重要部件或经较大修理后，应及时对曝光曲线进行核查。

1.2准备准备一块阶梯试块（图1）和2块补充试块，材料与被透照工件相同或相近。

其中补充试块尺寸长*宽*高为210*100*10（mm）。

胶片、增感屏等材料与制作曝光曲线时一致。

图1 制作曝光曲线的阶梯试块1.3 透照各机型按表一选择低、中、高三个管电压进行曝光三次，曝光时其他参数（曝光时间、焦距）与制作曝光曲线时一致。

得到一组胶片。

表一机型低中高1605 60 100 1402005 80 130 1802505 120 180 2303005 140 210 2801.4 暗室处理：按照制作曝光曲线时的暗室处理条件进行冲洗胶片。

1.5 测定：分别测定底片黑度为3.0（该黑度值与曝光曲线一致）时，对应的阶梯试块厚度。

1.6 核查结果判定：当上述测定的三个厚度值，与低、中、高管电压查原曝光曲线的厚度值之差在±2mm范围内，曝光曲线合格。

否则为不合格，应重新制作。

1.7 曝光曲线核查记录，按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL120”的表格进行记录。

2、黑度计（光学密度计）的核查方法2.1. 适用范围本规程用于对射线照相底片的黑度测量的黑度计的校验，使黑度计能够对射线底片黑度作出可靠的测定。

黑度计应每6个月校验一次，标准黑度片应每2年送计量单位检定一次。

2.2. 校验需用标准器具检定合格的标准黑度片一个。

2.3 操作步骤2.3.1 接通黑度计电源和测量开关，预热10min 左右。

2.3.2 用标准黑度片的零黑度点校准黑度计零点。

校准后顺序测量黑度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值。

2.3.3 按3.2的规定反复测量三次。

2.3.3 计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差。

无损检测仪器使用方法说明书一、前言无损检测是一种非破坏性的检测方法，通过使用专门的仪器设备对材料、构件或产品进行检测，以发现内部缺陷、结构损伤或材料性能问题，而无需对被测物体进行任何损伤或改变。

本使用方法说明书旨在向用户提供清晰明了的操作指南，以确保仪器的正确使用和高效运行。

二、仪器概述无损检测仪器是一种先进的技术设备，广泛应用于工业领域，包括航空航天、汽车制造、建筑工程、金属加工等。

仪器主要由以下组成部分构成：1. 主机：提供仪器的核心功能，包括信号处理、数据采集、图像显示等；2. 传感器/探头：用于将信号引入被测物体并获取返回信号；3. 显示屏/显示界面：用于显示检测结果、参数设置等；4. 操作按钮/接口：用户通过操作按钮进行参数设置和功能操作；5. 电源/充电器：提供仪器的电力供应。

三、使用步骤为了正确、高效地使用无损检测仪器，用户应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作在使用仪器之前，用户应先检查仪器与附件是否完好无损，确保主机、传感器、显示屏等各部分正常工作。

同时，检查电源是否充足，如需更换电池或充电，应确保电量充足。

2. 开机与初始化将电源插头插入合适的电源插座，按下开机按钮，等待仪器进行启动和初始化。

在此过程中，用户应耐心等待，并确保仪器显示屏上出现正常的启动界面。

3. 参数设置根据被测物体的特点和检测要求，用户可以通过操作界面上的相关按钮进行参数设置。

包括但不限于检测方式选择、灵敏度调节、扫描范围设置等。

用户应根据实际需求和经验进行合理的参数设置。

4. 传感器/探头连接根据被检测物体的类型和形态，选择合适的传感器/探头，并将其连接到主机上。

确保连接牢固、接触良好，并避免出现松动、断裂等现象，以确保检测信号的准确采集。

5. 开始检测将传感器/探头置于被测物体表面，根据实际情况选择合适的检测模式和方法，开始进行检测。

在检测过程中，用户应密切关注仪器显示屏上的波形、图像等信息，以及可能出现的报警提示。

检验设备仪器量具校验管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验管理工作，确保设备仪器量具的准确性和可靠性，并适用于本单位的所有检验设备仪器量具。

二、基本要求1. 检验设备仪器量具的校验工作应符合国家有关标准和法规的要求。

2. 所有检验设备仪器量具的校验工作应由经过培训合格的专职校验人员进行。

3. 检验设备仪器量具的校验周期应按照规定进行，确保校验的及时性。

4. 校验人员应制定详细的校验方案和记录完整的校验结果。

5. 发现有异常或故障的检验设备仪器量具应及时进行维修或更换，确保校验的准确性和可靠性。

三、校验工作流程1. 校验计划制定（1）校验人员根据检验设备仪器量具的使用情况和标准要求，制定校验计划。

（2）校验计划应包括校验周期、校验内容、校验方法等详细信息。

2. 校验准备工作（1）校验人员应保证校验设备仪器量具的完好性和可靠性。

（2）校验人员应核对校验标准和校验工具的准确性和有效性。

3. 校验操作（1）校验人员应按照校验计划和标准要求进行校验操作。

（2）校验过程中应注意记录校验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。

4. 校验结果分析与处理（1）校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断校验设备仪器量具的合格与否。

（2）对于不合格的校验设备仪器量具，应及时进行维修或报废，并记录详细的处理过程。

5. 校验记录和报告（1）校验人员应做好校验记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。

（2）校验人员应制作校验报告，并上报至相关部门，以备后续引用。

四、责任与权利1. 校验人员应严格按照本制度的要求进行校验工作，并对校验结果负责。

2. 校验人员有权要求领导层提供必要的支持和资源，以保障校验工作的顺利进行。

3. 相关部门应积极配合校验人员的工作，提供必要的协助和支持。

五、培训与管理1. 新入职的校验人员应接受相关培训，并通过相关考核合格后方可从事校验工作。

2. 校验人员应不断提高专业技能，定期参加相关培训和学习。

无损检测设备操作规程无损检测是一种非破坏性的测试方法，广泛应用于工业生产和科学研究领域。

随着科技的不断发展，无损检测设备的种类不断增多，操作规程的制定和遵守对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。

无损检测设备操作规程的制定应该从以下几个方面进行考虑。

首先，操作人员应熟悉无损检测设备的基本原理和工作原理。

无损检测设备包括超声波检测仪、涡流检测仪、磁粉检测仪等，每种设备都有其独特的工作原理和适用范围。

操作人员需要了解每种设备的使用方法和注意事项，确保能够正确选择和操作设备。

其次，操作人员应掌握设备的操作步骤和操作流程。

无损检测设备的操作步骤是按照标准化的流程进行的，每个步骤都必须按照要求进行，不能随意省略或更改。

例如，针对超声波检测仪，操作人员需要按照“设置参数-校准仪器-选择探头-涂覆耦合剂-触发测量”等步骤进行操作，确保测量结果的准确性。

第三，操作人员应严格遵守安全操作规定。

无损检测设备的操作过程中存在一些潜在的危险因素，例如超声波检测时高频声波对人体的损伤、涡流检测时电磁场对人体的影响等。

操作人员需要佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保自身和他人的安全。

第四，操作人员应及时维护和保养设备。

无损检测设备是昂贵而精密的仪器设备，需要定期维护和保养，以确保其正常运行和准确测量。

操作人员应定期清洁设备，检查电缆、探头和连接器的完整性，注意防潮防尘，确保设备的长期稳定运行。

最后，操作人员应不断提升自己的专业技能。

无损检测技术是一个不断发展和创新的领域，操作人员需要密切关注行业的最新进展，参加培训和学术交流活动，不断提升自己的技术水平和专业能力，以应对不同场景下的检测需求。

总之，无损检测设备操作规程是确保检测结果准确和可靠的重要保证。

操作人员应熟悉设备的原理和操作步骤，遵守安全操作规定，定期维护设备，不断提升自己的技术能力。

只有在严格遵守规程的前提下，才能够保证无损检测的有效性和可靠性，为工业生产和科学研究提供可靠的保障。

无损检测操作规程一、引言无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种用于检测材料和构件缺陷的技术手段，它能够在不破坏被检测物体的情况下，通过测量各种物理量的变化，判断被检测物体的完整性、可用性和可靠性。

本操作规程旨在提供无损检测操作的准确性和可靠性，以便保证工作质量和人员安全。

二、检测仪器与设备准备1. 确保所需的无损检测设备（如超声波探伤仪、涡流检测仪、射线照相机等）完好，并依据相应的国际和国家标准进行校准和检定。

2. 检查设备的电源、探头、传感器等部件是否正常工作。

3. 确保所需的辅助设备（如灯具、标记材料、保护措施等）已准备就绪。

三、操作流程1. 准备工作a. 事先了解被检测对象的相关信息，包括材料、尺寸、表面状态等。

b. 根据被检测对象的特点选择合适的检测方法和设备。

c. 对检测区域进行清理，确保能够获得准确的检测结果。

2. 检测准备a. 对检测设备进行参数设置和校准，确保其适应被检测对象的特征。

b. 对被检测对象进行表面处理，如除锈、去污等。

c. 为检测区域标记参考线，以便后续的测量和分析。

3. 检测操作a. 按照预定的检测方案和流程进行检测操作。

b. 确保操作规程的合理性和安全性，遵循职业道德和操作规范。

c. 根据被检测对象的特点和检测要求，灵活选择适当的检测技术和方法，如超声波、涡流、射线等。

d. 进行实时的检测记录，准确记录检测参数、测量数值和观察结果。

4. 检测结果分析a. 对检测数据进行整理和分析，判断被检测对象的完整性和可用性。

b. 针对检测结果，制定相应的评定标准和控制措施。

c. 对检测结果进行汇报和记录，确保留存以备后续分析和查阅。

五、安全措施1. 在进行无损检测操作时，必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。

2. 操作人员必须熟悉无损检测设备的使用方法和应急处理措施，以避免事故的发生。

3. 在进行辐射源射线照相检测时，应遵循辐射安全操作规程，同时保证周围人员的安全。

监测仪器使用与校验制度模版一、概述该制度旨在规范监测仪器的使用与校验程序，确保仪器的准确性和可靠性，保证监测结果的准确性和可信度，为相关工作提供可靠数据依据。

二、适用范围本制度适用于所有使用监测仪器进行各类监测活动的部门和人员。

三、主要内容1. 仪器的购置和验收1.1 仪器的购置应符合国家相关规定，并由专业技术人员参与选型与评估。

1.2 购置的仪器应经过全面的验收，包括外观检查、性能测试、参数校准等。

1.3 验收合格的仪器应进行记录，并在现场设立相应的标识。

2. 仪器的使用2.1 仪器的使用人员应经过专业培训，掌握仪器的操作方法和注意事项。

2.2 使用前，应对仪器进行外观检查，确保无损坏。

2.3 使用中应遵循相关使用手册和操作规程，严禁随意改动或拆卸仪器。

2.4 使用后应及时清洁仪器，并做好相应的记录。

2.5 发现仪器故障或异常应及时向上级报告，并停止使用。

3. 仪器的校验与维护3.1 定期进行仪器的校验和维护，确保仪器的准确性和可靠性。

3.2 校验应由专业技术人员进行，并按照正式的校验标准进行操作。

3.3 校验结果应进行记录，并附上校验人员的签字和日期。

3.4 校验结果如发现异常应立即报告，并及时进行维修或更换。

3.5 仪器维护应按照仪器的使用手册和维护规程进行，并及时记录。

4. 仪器的存放和保管4.1 负责人员应建立仪器的存放和保管台账，并进行定期检查。

4.2 仪器存放时应注意防潮、防尘、防震，并保持通风良好。

4.3 仪器应放置在专用存放柜中，并进行分类存放。

4.4 对于重要的仪器，应进行防盗和防火措施，并定期检查。

五、附则1. 对于合同监测要求的仪器，应按合同要求执行。

2. 对于新购置的仪器，应在启用前进行全面的校验和调试。

3. 本制度的修订和解释权归本单位所有。

4. 本制度自发布之日起施行，如对各类业务产生不利影响，可提出修改建议。

六、制度责任人本制度由相关部门负责人进行监督落实，并进行定期检查和评估。

无损检测仪器校验规程JLXYGC-2005编制：张铭胡义昌审批：李兆太发布：2005年5月1日执行：2005年6月1日南京金陵检测工程有限公司目录JLXY01-2005《X射线探伤机曝光曲线的制作与校验规程》JLXY02-2005《超声波探伤仪校验规程》JLXY03-2005《磁緬式交流磁粉探伤仪校验规程》JLXY04-2005《超声波测厚仪校验规程》JLXY05-2005《黑度计校验规程》X射线探伤机曝光曲线的制作与校验规程JLXY01-20051. 编制依据依据JB/T4730-2005标准要求，每台在用X射线机应制作经常检验材料的曝光曲线。

依据曝光曲线选择曝光参数。

2・适用范围本规程适用于X射线机曝光曲线的制作的校验。

3・应用器材3.1阶梯试块：阶梯级差为2mm,每级宽度不少于15mm, 试块长度和宽度应不小于胶片尺寸，且宽度不小于100mm,长度不小于300mm。

3.2TD-210黑度计3.3胶片及暗室处理3.4观片灯4. 制作步骤：每台设备的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线4.1设计透照参数每台设备制作3条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KVx 200KV、240KV；参数设计表4. 2曝光试验根据选择的曝光参数进行透照,透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽.底片冲洗干燥后，用观片灯观察，并用黑度计测量，选择黑度3.0 （或与之最相接近）的部位，填入参数设计表的对应栏.4.3绘制曝光曲线根据参数设计表中的数据，绘制曝光曲线。

曝光曲线用对数坐标纸绘制。

纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照厚度。

胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。

5.曝光曲线的校验在用设备每年应对曝光曲线进行一次校验。

设备更换重要部件或经大修后，应及时对曝光曲线进行校验, 经校验其曝光参数与曝光曲线不相符时，应重新制作曝光曲线。

无损检测规程1、目的对无损检测人员资格、职责、设备等作出规定，确保无损检测的正确性、可靠性。

2、范围本规程适用于本公司钢质船舶的制造与修理和压力容器制造的无损检测控制。

3、职责3.1 无损检测人员负责无损检测的作业，并对记录的检测数据的正确性、可靠性负责。

3.2 无损检测责任工程师负责无损检测技术文件的编制和无损检测记录的审核及无损检测设备的管理。

3.3 无损检测人员有权拒绝受理不按相关标准和本规程规定的任何检测内容。

4、程序4.1 无损检测人员资格。

4.1.1 无损检测人员必须持有有效的国家或行业有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。

4.1.2 无损检测责任工程师必须持有有效的Ⅱ级以上（含Ⅱ级）无损检测资格证书。

4.1.3 未取得无损检测资格证书及资格证书超期的人员不得从事无损检测作业。

4.1.4 不得超越无损检测资格证书规定的合格项目从事无损检测作业。

4.1.5 无损检测人员的校正视力不得低于1.0，并每年检查—次。

4.1.6 从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲和色弱。

4.2 无损检测设备．4.2.1 无损检测设备的性能和数量应满足产品无损检测的需要。

4.2.2 无损检测设备应按规定进行校验,并在检定有效期内。

4.2.3 无损检测人员必须按《无损检测设备操作规程》操作。

4.2.4 无损检测工作室应持有《工业射线放射装置许可证》，确保人身安全。

4.3 无损检测场所射线检测场所应设置标志与明显的安全警戒线。

夜间应设红灯，尽可能将检测场所内及附近的任何可能的散射源清除干净。

4.4 无损检测4.4.1 无损检测前，焊接接头形状尺寸和外观质量应检验合格，对需进行无损检测的产品或材料应作好表面准备。

4.4.2 压力容器焊接接头无损检测方法的选择、检测位置的确定、检测有效长度、透照与底片质量、检测合格等级均应符号《压力容器安全技术监察规程》80条—93条、GB150《钢制压力容器》10.8条、JB4730《压力容器无损检测》的规定。

无损检测操作规程1. 概述无损检测是一种非破坏性的材料测试方法，通过使用一系列测试技术来评估材料或构件的质量和完整性，而不会对其产生剧烈的变形或损坏。

本操作规程旨在提供无损检测操作人员执行检测任务时的指导，并确保检测结果的准确性和可靠性。

2. 人员要求2.1 无损检测操作人员应接受相关的专业培训并持有合适的资质证书。

2.2 操作人员应具备相关材料、设备和工具的操作经验，并能够正确使用和维护它们。

2.3 操作人员应具备良好的观察力和分析能力，并能够准确判断测试结果的可靠性。

3. 设备准备3.1 确保无损检测设备和仪器处于正常工作状态，校准日期符合要求。

3.2 准备所需的测试介质、探测器、探头和标记物等。

3.3 检查设备的工作环境，确保无干扰源的存在。

4. 检测对象准备4.1 清理待检测的材料或构件，去除表面杂质。

4.2 标记出待检测区域，以便操作人员进行有针对性的检测。

4.3 确保材料或构件处于稳定而安全的状态下，以避免对其产生额外损坏。

5. 操作步骤5.1 根据待检测材料或构件的特点，选择合适的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等。

5.2 对待检测区域进行预处理，如使用耦合剂、涂覆磁粉等。

5.3 配置和调试仪器参数，确保能够获取清晰的信号和图像。

5.4 进行扫描或传感器移动，并记录检测数据。

5.5 对数据进行分析和评估，与标准进行比较，确定材料或构件的质量和完整性。

5.6 生成无损检测报告，包括检测结果、数据分析、结论和建议等。

6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，注意保护自己和他人的安全，遵守相关安全规定。

6.2 避免直接接触有害介质和辐射，佩戴合适的防护装备。

6.3 确保检测设备和仪器的可靠性和安全性。

7. 设备和仪器维护7.1 每次使用后，清洁和存储无损检测设备和仪器。

7.2 定期进行设备校准和维护，确保其性能和准确性。

7.3 处理设备和仪器故障时，应及时采取措施修理或更换。

无损检测操作规程旨在确保无损检测任务的准确性和可靠性，严格遵守规程中的各项操作要求对于保证测试结果的可靠性至关重要。

X光无损检测操作规程X光无损检测是一种利用X射线照射材料并通过检测器接收和分析所产生的X射线图像来判断材料内部结构和缺陷情况的方法。

在进行X光无损检测操作时，需要严格遵守以下操作规程：1. 安全防护措施：a. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，以避免X射线对眼睛和皮肤的伤害。

b. 操作人员应穿戴防护服，并确保身上没有任何金属物品。

c. 在操作现场设置警示标志，并确保只有被授权的人员能够接近。

2. 设备准备：a. 确保X射线机的电源和冷却系统正常运行，并处于适当的工作状态。

b. 校准X射线机，并确保其工作参数符合要求。

c. 检查设备连接是否牢固，所有控制按钮是否正常操作。

3. 样品准备：a. 确认待检测样品与X射线机相匹配，确保样品材质与射线能量的兼容性。

b. 清洁样品以确保X射线的透射质量和检测结果的准确性。

c. 将待检测样品固定在检测台上，并确保其与X射线机的几何相对位置正确。

4. 操作流程：a. 打开X射线机并进行预热，等待一段时间以确保设备稳定工作。

b. 设置X射线机的工作参数，如电流、电压和曝光时间等，根据待检测样品的要求进行调整。

c. 调整检测器的位置和角度，以确保能够获取到最佳的X射线图像。

d. 通过控制台启动X射线机的曝光，然后等待图像显示。

e. 根据X射线图像的显示结果，分析和判断样品的内部结构和缺陷情况。

f. 将检测结果记录下来，并做出相应的处理措施。

5. 操作注意事项：a. 在操作过程中，不要随意接触设备和样品，以免受到辐射的伤害。

b. 避免在没有人员的情况下单独操作X射线机，以防止意外发生。

c. 在操作结束后，及时关闭X射线机，并将样品和设备进行清理和维护。

6. 操作技能培训：a. 所有参与X光无损检测操作的人员，都必须接受相关的培训，熟悉操作规程和安全要求。

b. 定期对操作人员进行技能培训和考核，确保其操作的准确性和安全性。

通过严格遵守以上操作规程，可以有效地保证X光无损检测的安全性和准确性，提高对材料内部结构和缺陷的检测能力。

无损检测检验规程1、目的和适用范围为确保成品的出厂检验和试验符合产品标准的需求，特制定本文件。

本文件适用于本公司生产制造的成品的出厂检验。

2、引用文件GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T7233-2009铸钢件超声检测JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件超声检测JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件超声检测3、超声检测方法3.1设备准备a)探伤仪（1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

（2）范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10mm到2m范围内（3）增益，应至少有80dB增益器，误差小于1dB，步进最大为2dB。

（4）水平线性和垂直线性要低于屏高的5％（5）适用主频为0.5MHZ至5MHZ的采用脉冲技术的单晶和双晶探头。

b)探头和检验频率（1）检验铸件时，根据不同缺陷类型，可以使用直探头和双晶探头，若缺陷的几何形状特别，优先使用45°和70°的斜探头。

检验频率必须与检验对象匹配，通常为0.5～4MHz范围内。

壁厚小于20mm或近表面区，也可采用高频率探头。

（2）单斜探头声速轴线水平偏离角不应大于2°，主声速垂直方向不应有明显的双峰。

c)系统性能需求（1）在达到所探工件的最大检测声程时，有效灵敏度余量应不小于10dB。

（2）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

（3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度需求：5MHz探头，宽度不大于10mm；2.5MHz探头，宽度不大于15mm。

（4）直探头的远场分辨率应不小于30dB，斜探头不小于6dB。

d)耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。

3.1.1概述通常用为相同材质的平底孔试块制作AVG曲线图来调节检验仪器。

如果没有曲线图，则可用球墨铸铁参考试块来调节。

试块厚度可与受检铸件壁厚范围相当。

3.1.2水平线性调节在参考试块或校正试块上调节水平线性，并在实际部件上进行校核，或者直接在部件上调节水平线性。

无损检测探伤仪器设备安全操作规程
一、前言
无损检测探伤仪器设备是一种常用的非破坏性检测技术，广泛应用于工业生产、民用建筑、航空航天、交通运输、能源、军工等领域。

为了确保无损检测工作的安全性和有效性，特制定此安全操作规程，并制定了相应的安全管理制度和安全措施，以确保无损检测工作的安全进行。

二、检测仪器设备的安全操作规程
1.检测仪器设备的使用及维护
1.1 确认检测仪器设备的操作人员已经接受过相关的技术培训和安全教育，具备相关工作经验和技能。

1.2 确认检测仪器设备是否处于正常运行状态，如有故障和不合格情况应及时进行维护、修理或者更换。

1.3 确认检测仪器设备的操作人员是否已经掌握了正确的操作流程和操作方法，能够正确使用，遵守操作规程。

2.检测仪器设备的维护和保养
2.1 定期进行设备的维护和保养，保证设备的正常使用，并且避免设备出现问题。